第1篇 剪板機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動(dòng)，刃口是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進(jìn)行剪切，更換或調(diào)整刀片時(shí)，必須用手扳動(dòng)飛輪，檢驗(yàn)間隙后方可開機(jī)。
二、一臺(tái)剪板機(jī)不允許兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的料，更不得重疊剪切。
三、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時(shí)其他工作人員都要精力集中，入料時(shí)手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。
四、機(jī)器使用時(shí)，不管發(fā)生任何不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，報(bào)告維修人員。
五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm²為準(zhǔn)。
六、機(jī)床各潤滑點(diǎn)的油路必須暢通，每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤滑點(diǎn)油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機(jī)床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后，應(yīng)切斷總電源，打掃工作場(chǎng)地，擦拭機(jī)身，緊固松動(dòng)螺栓。并認(rèn)真填寫交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級(jí)保養(yǎng)一次，一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第2篇 機(jī)械制造類公司剪床剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1． 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
2． 開車前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險(xiǎn)裝置，開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。
3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。
7． 上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤動(dòng)試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。
8． 工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。
9． 使用杠桿手剪時(shí)，其長柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。
11． 機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。
第3篇 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。
1.2清除臺(tái)面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
1.3設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無震動(dòng),有無異常聲響。
2操作注意事項(xiàng)
2.1禁止超長度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。
2.2剪切大件料時(shí),事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。
2.3工作前觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。
2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動(dòng)。
2.5送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。
2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.9工作臺(tái)上不得放置其他物品。
2.10使用行車配合剪板工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時(shí),應(yīng)需立即停機(jī),檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。
3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。
3.3工作完畢要清理操作場(chǎng)地,擦清機(jī)床,將工件放置到指定地點(diǎn)。
第4篇 機(jī)械式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
本機(jī)器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強(qiáng)度以450mpa/毫米2為準(zhǔn)的冷態(tài)鋼板。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
三、根據(jù)剪切板厚來調(diào)整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。
四、檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象,各防護(hù)罩殼是否裝妥,各潤滑點(diǎn)油路是否暢通,是否有足夠的潤滑劑。
五、檢查各控制裝置,操作機(jī)構(gòu)是否靈活、正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無障礙物。
安全操作和維護(hù)
一、機(jī)器必須專人維護(hù)使用,使用人必須熟悉本機(jī)器的使用說明書中的規(guī)定。
二、機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔,外表面未經(jīng)涂漆處及滑動(dòng)部分均須涂上防銹油脂。
三、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或調(diào)換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進(jìn)行剪切。
四、機(jī)器使用的潤滑劑必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、機(jī)器使用時(shí)必須按操作程序進(jìn)行,切勿進(jìn)行過載剪切。
六、機(jī)器在使用時(shí),不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,迅速切斷電動(dòng)機(jī)的電源,并進(jìn)行檢查或處理。
七、機(jī)器使用完畢后,須將電源切斷。
八、機(jī)器必須定期檢修,特別是各傳動(dòng)部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動(dòng),電動(dòng)機(jī)軸承的潤滑油脂應(yīng)定期更換,并檢查電氣設(shè)備。
九、機(jī)器修理完畢后,開車時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。
十、切忌將雜物、工具和手進(jìn)入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。
剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。
三、3個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換;目測(cè)機(jī)床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
第5篇 剪板機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動(dòng),刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進(jìn)行剪切,更換或調(diào)整刀片時(shí),必須用手扳動(dòng)飛輪,檢驗(yàn)間隙后方可開機(jī)。
二、一臺(tái)剪板機(jī)不允許兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時(shí)其他工作人員都要精力集中,入料時(shí)手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機(jī)器使用時(shí),不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車,報(bào)告維修人員。
五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm²為準(zhǔn)。
六、機(jī)床各潤滑點(diǎn)的油路必須暢通,每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤滑點(diǎn)油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機(jī)床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,緊固松動(dòng)螺栓。并認(rèn)真填寫交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級(jí)保養(yǎng)一次,一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第6篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程
剪板機(jī)的安全操作規(guī)程為:
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、剪板機(jī)[1]適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、剪板機(jī)的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c、剪板機(jī)操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。進(jìn)口泵
6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。
第7篇 液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故;
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行;
8、回程缸充氮?dú)?用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
第8篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程3
12、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
13、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開剪板機(jī)或請(qǐng)人代作業(yè)。
14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周圍。
15、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。
16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。
17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第9篇 液壓含數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號(hào),根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí),操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。
7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機(jī)反映。
8當(dāng)油溫低于5℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行剪切。
9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。
10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時(shí),被剪料會(huì)嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。
11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。
第10篇 龍門式剪板機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3.檢查緊固件有無松動(dòng);操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否正常。
4.開機(jī)前先用手報(bào)動(dòng)皮帶輪、觀察刀片運(yùn)動(dòng)有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機(jī)床開動(dòng)后,待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再空車試驗(yàn)數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺(tái)和橫梁行程活動(dòng)范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r(shí),需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動(dòng)試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機(jī)體表面及外庵導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場(chǎng)、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認(rèn)真檢查、填寫剪板機(jī)的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機(jī)的外表及各死角。機(jī)體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標(biāo)牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補(bǔ)齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動(dòng)導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達(dá)到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動(dòng)面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實(shí)現(xiàn)動(dòng)作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實(shí)現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路,實(shí)現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路,實(shí)現(xiàn)潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
第11篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程1
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。
2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
4、開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認(rèn)正常無誤后再進(jìn)行作業(yè)。
5、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。
6、剪板材料厚度不得超過剪板機(jī)的剪切能力，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。
第12篇 手持電動(dòng)剪板機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《手持式電動(dòng)工具一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前詳細(xì)檢查剪板機(jī)各部機(jī)件是否完好，刀片是否裝牢，并按要求加注機(jī)油。
第三條 使用剪板機(jī)時(shí)，禁止超規(guī)格剪切，要保持刀刃鋒利，鈍時(shí)及時(shí)更換。使用前空轉(zhuǎn)30秒鐘。
第四條 作業(yè)時(shí)要防止剪開的鐵板造成劃傷危害，剪大塊板時(shí)，要有人配合作業(yè)。
第五條 作業(yè)完畢后，要切斷電源。
