電焊、co2保護(hù)焊安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 電焊、co2保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)職業(yè)資格證書，方可上崗操作。

2、作業(yè)地點(diǎn)光照、通風(fēng)良好，10米范圍內(nèi)無易燃易爆物品存放，并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。

3、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴合格的勞動防護(hù)用品，施焊要按規(guī)定要求進(jìn)行。

4、二氧化碳?xì)怏w瓶宜直立放置在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并且放置穩(wěn)固、牢靠，不得靠近熱源。焊機(jī)的接地或接零保護(hù)裝置必須完好、可靠。

5、作業(yè)前，應(yīng)將二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱15min，二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面，以防發(fā)生意外，停止作業(yè)后，應(yīng)及時切斷電源，關(guān)閉氣閥。

6、登高焊接作業(yè)時，必須采取防止高空墜落等事故的安全措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人通過。

7、室外使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材和臨時接地裝置。雨天不得在露天施焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

8、在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)有良好的絕緣，容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9、嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接，嚴(yán)禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。

10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)保證通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11、更換焊條時，要戴好手套，避免身體與焊件接觸，當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時，要相互照應(yīng)，防止弧光輻射灼傷。

12、中斷焊接時，必須將焊鉗放在合適地方，防止焊鉗與焊件發(fā)生短路，導(dǎo)致電焊機(jī)燒毀。工作結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，搞好文明生產(chǎn)。

第2篇 手電焊操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.持有有效期限的電焊操作證。

2.檢查電焊機(jī)外殼,必須滿足接地良好要求。

3.檢查焊鉗與拖線,必須絕緣良好,連接良好。

4.檢查電流、電壓表,必須保持完好。

5.潮濕環(huán)境作業(yè)時,應(yīng)在操作場地鋪墊絕緣膠板或木板。

6.清除操作場地的易燃易爆物品或保留足夠的空間距離,并保持有足夠的光照和良好通風(fēng)條件。

二、操作時

1.穿戴好防護(hù)用品,戴好防護(hù)眼鏡和面罩。

2.焊接前,除盡縫口處鐵銹油污。

3.焊接時,禁止將拖線、地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩工或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有接頭必須連接牢固。

4.仰焊作業(yè)時應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。

5.焊接工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力大于4級時不得焊接或設(shè)擋風(fēng)板后焊接。

7.雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

三、操作結(jié)束后

1.切斷電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險后方可離開。

2.將焊機(jī)移到規(guī)定位置,整理拖線等焊接工具。

第3篇 電焊和氣焊安全操作規(guī)程

一般安全工作要求

1. 未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設(shè)備的焊工,必須按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過基本考試和補(bǔ)充考試合格,并持有合格證,始可允許工作。

2. 焊工工作服,上衣不許扎在褲子里?？诖氂姓谏w,褲腿應(yīng)長得罩住鞋面褲腿不應(yīng)有卷邊,以免焊接時被燒傷。

3. 禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

4. 禁止在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。對承重構(gòu)件進(jìn)行焊接,必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。

5. 禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。

6. 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接。在易燃材料附近進(jìn)行焊接時,其最小距離不得小于5米。

7. 對于存有殘余油脂或可燃液體的容器,應(yīng)先用水蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈,并將其蓋口打開,方才準(zhǔn)許焊接。

8. 在風(fēng)力超過5級時禁止露天進(jìn)行焊接或氣割。但風(fēng)力在5級以下3級以上進(jìn)行露天焊接或氣割時,必須搭設(shè)擋風(fēng)屏以防火星飛濺引起火災(zāi)。、

9. 下雨雪時,不可露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必須進(jìn)行焊接時,應(yīng)采取防雨雪的措施。

10. 在熄接工作場所附近,必須經(jīng)常有盛滿水的水桶、消火栓、沙箱、滅火器等消防設(shè)備。

11. 進(jìn)行焊接工作時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施以及防止熨傷、觸電、爆炸等措施。

12. 在高空進(jìn)行焊接工作,必須遵照高處作業(yè)部分的有關(guān)規(guī)定。

13. 存梯子上只能進(jìn)行短時不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高梯階上進(jìn)行焊接工作。

14. 在鍋爐汽鼓、凝汽器、油箱、油槽以及其他金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊工作,應(yīng)有下列防止觸電的措施:

(1)焊工應(yīng)避免與鐵件接觸,要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋,并穿干燥的工作服。

(2)電焊鉗的構(gòu)造應(yīng)保證只能在斷電時才能更換焊條。

(3)容器內(nèi)使用的行燈,電壓不得超過12伏。行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠的接地,不許使用自翱變壓器。

(4)行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜人鍋爐及金屬容器內(nèi)。

15. 在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作,外面應(yīng)經(jīng)常設(shè)有可看見和聽見焊工工作的臨護(hù)人,并設(shè)有開關(guān),以便根據(jù)焊工的信號切斷電源,更換焊條。

16. 在密閉容器內(nèi),不允許同時進(jìn)行電焊及氣焊工作。

電 焊

1. 在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作,必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛。

2. 在潮濕地方進(jìn)行電焊工作,焊工必須站在于燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。

3. 固定或移動的電焊機(jī)(電動發(fā)電機(jī)或電焊變壓器)的外殼以及工作臺,必須有良好的接地。

4. 電焊工作所用的導(dǎo)線,必須使用絕緣良好的皮線。

5. 從電焊機(jī)到電焊鉗的絕緣皮線長度不應(yīng)超過60米,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米為絕緣軟導(dǎo)線。

6. 電焊設(shè)備(變壓器,電動發(fā)電機(jī))應(yīng)使用帶保險的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi)。

7. 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進(jìn)行。

8. 電焊鉗必須符合下列幾項(xiàng)基本要求:

(1)須能牢固地夾住焊條,

(2)保證焊條和電焊鉗的接觸良好;

(3)更換焊條必須便利;

(4)握柄必須用絕緣耐熱材料制成;

(5)應(yīng)裝有一個護(hù)手擋板,以防御熔化的金屬飛濺和電弧光線。

9. 電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風(fēng)扇,均應(yīng)裝有保護(hù)罩。

10. 電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具:

(1)鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;

(2)干燥的帆布手套;

(3)橡膠絕緣鞋;

(4)清除焊渣用的白光眼鏡(防護(hù)鏡)。

11. 電焊工所坐的椅子,須用木材或其他絕緣材料制成。

12. 在合電焊機(jī)閘刀開關(guān)前,應(yīng)先檢查電焊設(shè)備,如電焊機(jī)外殼的接地線是否良好,電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。

13. 在投入或拉開電源刀閘時,應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

14. 電焊工更換焊條時,必須戴干燥帆布手套,腳不得站在焊接的工作物上,以防觸電。

15. 清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。

16. 在起吊部件過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法。

17. 不許將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。

18. 當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時,不得觸摸導(dǎo)電部分。

19. 電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。

氣 焊

1. 儲存氣瓶的倉庫應(yīng)具有耐火性能;門窗應(yīng)向外開,裝配的玻璃應(yīng)用毛玻璃或涂以白色油漆;地面應(yīng)該平坦不滑,砸擊時不會發(fā)生火花。

2. 容積較小的倉庫(貯存量在50個氣瓶以下)與其他建筑物的距離應(yīng)不少于25米1較大的倉庫與施工及生產(chǎn)地點(diǎn)的距離應(yīng)不少于50米;與住宅和辦公樓的距離應(yīng)不少于100米。

3. 儲存氣瓶倉庫周圍10米距離以內(nèi),不得堆置可燃物品,不得進(jìn)行鍛造、焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。

4. 倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)架子,使氣瓶垂直立放,空的氣瓶可以平放堆迭,但每一層都應(yīng)墊有木制或金屬制的型板,堆迭高度不得超過1.5米。

5. 裝有氧氣的氣瓶不得與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存于同一倉庫。

6. 儲存氣瓶的倉庫內(nèi)不許有取暖設(shè)備。

7. 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。

8. 氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定:

(1)氣瓶不許用手或肩直接搬運(yùn)或滾動,應(yīng)使用專門的抬架或有彈簧的手推車。

(2)運(yùn)輸氣瓶時應(yīng)安放在特制半圓形的承重木架內(nèi),如沒有承重木架時,可以在每一氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈兩個,以免互相撞擊。

(3)全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。

(4)用汽車運(yùn)輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置。氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi);不許坐在車廂內(nèi)。

(5)為防止氣瓶在運(yùn)輸途中滾動,應(yīng)將其可靠地固定住。

(6)用汽車、馬車或鐵道敞車運(yùn)輸氣瓶時,應(yīng)用帆布遮蓋,以防止烈日曝曬。

(7)不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險帽補(bǔ)氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后方許運(yùn)輸。

(8)運(yùn)送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青。

(9)嚴(yán)禁把氧氣概及乙炔瓶放在一起運(yùn)送,也不得與易燃物品和裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。

氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用

1. 在連結(jié)減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣截門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在截門連接頭的側(cè)方。

2. 氣瓶上的輸氣截門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行修理。

3. 氧氣瓶每三年應(yīng)進(jìn)行一次225大氣壓的水壓試驗(yàn),過期未經(jīng)水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格者不得使用。在接收氧氣瓶時,應(yīng)檢查印在瓶上的試驗(yàn)日期及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的鑒定。氣瓶不得有砂眼、裂縫等。

4. 運(yùn)到現(xiàn)場的氧氣瓶必須驗(yàn)收檢查。如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意!瓶內(nèi)裝滿氧氣”,退回制造廠。

5. 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶成涂白色,并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。

6. 氧氣概內(nèi)的壓力降到2大氣壓時,不得再使用。用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。

7. 氧氣瓶截門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟,不得使用鑿子,錘子開啟;乙炔截門須用特殊的鍵開啟。

8. 在工作地點(diǎn),最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

9. 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來。

10. 絕對禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

11. 不許將氧氣瓶和乙炔氣瓶放置在同一個小車上。

12 禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。

13. 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

14. 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳蓬或輕的板棚遮護(hù),以免受到陽光曝 曬。

減壓器

1. 減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效,一概不許使用。

2. 將減壓器安裝在氣瓶截門或輸氣管前,應(yīng)注意下列各項(xiàng):

(1)減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否沾有油脂;如有油脂應(yīng)擦洗干凈。

(2)外套螺帽的隙紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不得用皮墊或股墊代替);

(3)預(yù)吹截門上的灰塵時,工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其他人員不得站在吹氣方向附近。

3. 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的截門,開啟截門)不得猛開,以免氣體沖破減壓器。

4. 減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸汽解凍,禁止用火烤:

5. 減壓器如發(fā)生自動燃燒,應(yīng)迅速把氧氣瓶的輸氣截門關(guān)閉。

6. 減壓器需要停止使用時應(yīng)注意的事項(xiàng):

(1)需要停止2一3分鐘時,只須關(guān)閉焊槍的截門;

(2)需要停止18-15分鐘時,須將減壓器的調(diào)整螺桿擰松,直至與彈簧分開為止;

(3)需要長時間停止工作時,須將氧氣瓶輸氣截門關(guān)閉!

(4)工作結(jié)束時,須將減壓器自氣瓶上取下,并由焊工保管。

7. 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色;使原子乙炔發(fā)生器應(yīng)涂白色,以免混用。

橡膠軟管

1. 橡膠軟管具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度,氧氣軟管須用20大氣壓的壓力試驗(yàn),乙炔軟管須用5大氣壓的壓力試驗(yàn)。

2. 橡膠軟管的長度一般為10-z0米。兩端的接頭(一端接減壓器,另一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。

3. 在連接橡膠軟管前,應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才許使用。

4. 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理,應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連接起來并用夾子或金屬綁線扎緊。

5. 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時,應(yīng)首先將焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕馄康慕亻T關(guān)閉,停止供氣。不許采用彎折軟管的方法來停止供氣。

6. 乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把乙炔及氧氣軟管放在高溫管道和電上,或把重的或熱的物體壓在軟管上,也不許把軟管放在運(yùn)輸?shù)郎稀２辉S把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

焊槍

1. 焊槍在點(diǎn)火前。應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。

2. 焊槍點(diǎn)火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點(diǎn)火,然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門,以免回火。

3. 焊工工作地點(diǎn)附近,應(yīng)經(jīng)常有冷水,以便冷卻焊嘴。

4. 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)盡速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊嘴浸入冷水中。

5. 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。

6. 焊槍的氧氣門或乙炔氣門有毛病肘,應(yīng)即修理。

第4篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測,設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時應(yīng)戴手套;敲焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;

電焊機(jī)初、次級線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識,并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測合格標(biāo)識。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺賬》:

序號

氣瓶名稱/型號

數(shù)量

購入日期

購入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第5篇 電焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

2.電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

3.交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

4.焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

7.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。

8.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

9.把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

10.更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

11.清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12.多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)接人接地體或零線干線。

13.鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨銷鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

14.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓應(yīng)不大于36伏。

15.雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè);更換場地移動把線應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

16.必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

17.工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。設(shè)備應(yīng)維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固。防腐）。

18.附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。

19.電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

20.電焊時應(yīng)按現(xiàn)場防火制度申請動火審批手續(xù)和監(jiān)護(hù)措施。

第6篇 電焊工程安全操作規(guī)程

(1) 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。

(2) 電焊、氣割,嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

(3) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進(jìn)出極應(yīng)有完整的防護(hù)罩,進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。

(4) 每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量,應(yīng)為該機(jī)的1.5倍,嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。

(5) 電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。

(6) 乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防目器,橡皮管連接處須用軋頭固定。

(7) 氧氣瓶,嚴(yán)防沾染油脂、不穿戴油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

(8) 清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊紋,防止焊渣濺入眼內(nèi)。

(9) 經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

(10) 注意安全用電,電線不準(zhǔn)亂拉,電源線均應(yīng)架空扎牢。

(11) 焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

第7篇 電焊工氣割工通用技術(shù)操作規(guī)程

1 電焊、氣焊工均為特殊工種,身體檢查合格,經(jīng)培訓(xùn)和考試合格,頒發(fā)特殊性工種操作證后,方能獨(dú)立操作。

2 焊接場地,禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3 操作場地十米內(nèi),不應(yīng)儲存油類,或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須再次操作時,應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進(jìn)行操作。

4 工作前必須穿戴好防護(hù)用品,操作時(包括打渣),所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或面罩,仰面焊接扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口。

5 對受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行焊接時,必須事先進(jìn)行檢查,容器必須接地,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進(jìn)行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。

6 在焊接(切割)密閉空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。并有良好通風(fēng)設(shè)施,照明電壓應(yīng)采用12伏,禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7 點(diǎn)焊接接地(接零)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路,把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

8 有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好,工作適應(yīng)采取嚴(yán)密的措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。

9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,采取防護(hù)措施,不準(zhǔn)將工作回線纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

10 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。

11 工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。

12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識,操作者必須注意助手的安全。

13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。

第8篇 氧割、電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品。焊接、切割時戴好面罩、護(hù)目鏡。

2、焊機(jī)接地線嚴(yán)禁接在易燃易爆氣體管道上。必須離易燃物一米以上。

3、使用直流焊機(jī)時，接線插頭的正負(fù)極標(biāo)號須辨別清楚后，方可接線。開 始焊接

時，高截電壓不得超過 100v。

4、在潮濕處焊接時，腳下墊絕緣物必須可靠有效。嚴(yán)禁用手觸摸焊機(jī)電屏部分。觸到焊機(jī)外殼有“麻木”感覺應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行處理。

5、須經(jīng)常檢查焊機(jī)和接地線的完好情況。焊線不得有破損。

6、高空焊接時要有專人指揮、負(fù)責(zé)。系好安全帶，腳手架板必須扎緊、牢靠。四周嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，拉好警戒線。

7、使用氧割設(shè)備，嚴(yán)禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂，乙炔瓶配回火器并不準(zhǔn)平放使用，并與氧氣源距離在 5 米以外。

8、遇有下列情況嚴(yán)禁割焊：

1)、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批不得作業(yè)。

2)、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，不了解割物內(nèi)部是否安全；半易燃、易爆；有毒物質(zhì)的各種容器未徹底清洗；有壓力的管道或密封的容器；附近堆有易燃易爆品，在未徹底 理或采取有效安全措施前不能割焊。

9、在測厚儀附近檢修要遵守有關(guān)規(guī)定，防止輻射傷人。割、焊機(jī)械轉(zhuǎn)動部位應(yīng)遵守“停送電牌”使用規(guī)定。

10、工作完畢，切斷焊機(jī)電源，關(guān)閉氣源。檢修現(xiàn)場防止焊渣等引起火災(zāi)。

11、遵守交通規(guī)則，注意上、下班途中交通安全。

第9篇 電焊施工安全操作規(guī)程交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁公司分部

交底人：復(fù)核 ：接受人：日期：

電焊施工安全操作規(guī)程交底

施工單位: 中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁公司分部

交底人：復(fù)核 ：接受人：日期：

第10篇 電焊工氣割氣焊安全操作規(guī)程

(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、各種油桶、管道進(jìn)行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈,打開所有孔蓋。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3)電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線,電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣處要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨、防止溫升、受潮。

(4)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)明火作業(yè);嚴(yán)禁火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其它帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動,應(yīng)設(shè)有固定小車。禁止與氮?dú)馄考氨舜碎g混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。

(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊嘴和割嘴有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。

(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7)嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割嘴,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,取出剩余電石并妥善保存,清洗所用乙炔發(fā)生器,切斷電源。

第11篇 電焊機(jī)操作規(guī)程

1.接通“照明”開關(guān),此時日光燈亮

2.接通“電源”開關(guān),此時指示燈亮。

3.將焊接開關(guān)由“泄放”打響“焊接”,電壓表上應(yīng)有所指接通“照明”開關(guān),此時日光燈亮。示,順時針調(diào)節(jié)“電壓”旋鈕,充電電壓增加。如果要降低充電電壓,可將“開關(guān)”由“焊接”打響“泄放”,將“電壓”旋鈕反時針調(diào)小,待電壓表指針降到所需電壓時,再把焊接開關(guān)打響“焊接”重新調(diào)節(jié)“電壓”旋鈕至所需電壓。

4.根據(jù)被焊工件的要求,在開機(jī)前選擇充電電容的組數(shù)。如只需一組或兩組電容工作,可打開右側(cè)箱后門取下電容器箱上另兩組或一組電容的保險絲,如電容器上已沖有電荷,應(yīng)切記,先將電源開關(guān)切斷,將電容器上儲存的電荷泄放去后,再調(diào)換保險絲。

5.將工件放于兩個電極之間,踩下踏板進(jìn)行試焊。

6.如果需要縮短焊接周期,可以打開右側(cè)箱后門,調(diào)節(jié)時間繼電器至合適的位置即可提高焊接頻率。

7(1)使用完畢后切斷電源“焊接”開關(guān)必須達(dá)到“泄放”位置。

(2)必須使各組電容確實(shí)不帶電后,才能打開機(jī)箱進(jìn)行修理,

(3)一旦充電電壓超過400+20v機(jī)器將自動切斷電源,排除故障后,方可再開機(jī)。

第12篇 電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備，工具良好可靠，焊機(jī)要有可靠的保護(hù)接地線，導(dǎo)線不漏電，皮管不漏氣，壓力表準(zhǔn)確等。

2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認(rèn)可。在危險區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險作業(yè) 許可證或動火證，并確認(rèn)安全措施已落實(shí) 。

3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意，以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。

4、在金屬容器內(nèi)（管道、儲氣罐、煤氣設(shè)備等）進(jìn)行焊割時，必須鋪墊絕緣橡皮墊，使人體與金屬隔離，以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止中毒。

5、從事氣割、氣焊工作時，應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣，無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。

6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上，若受條件限制，應(yīng)對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護(hù)措施。

7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴(yán)禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割，應(yīng)先沖洗干凈，打開孔蓋后方可焊割。

8、工作時嚴(yán)禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方，以及重要設(shè)備附近，以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。

9、高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。

10、焊割工作發(fā)生回火時應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門，防止火焰倒流。

11、在容器內(nèi)焊割時嚴(yán)禁將氧氣充入其內(nèi)，以防造成火災(zāi)。

12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點(diǎn)工作及焊、割，必須要有專人監(jiān)護(hù)并保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，照明電壓采用12v低壓燈。

13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割，禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點(diǎn)試電焊。

14、休風(fēng)時氣割孔蓋螺絲，要在確認(rèn)吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進(jìn)行。

15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶，乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運(yùn)輸、儲存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。