第1篇 2000kn壓力機操作規(guī)程
使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件要求的精度。
貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接。
要求被測試件預(yù)期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等有關(guān)的據(jù)輸入。
按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷實驗，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
實驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。
第2篇 200t壓力機安全操作規(guī)程
1、接通電源,打開機器,讓機器試運轉(zhuǎn),只有在各項性能均正常的情況下,方可進行試驗。
2、停機初始最大負(fù)荷,選擇適宜的量程,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。
3、接規(guī)范要求將試件放置在試驗機上、下壓頭之間,開動機器,與上壓頭即將接觸試件時停機。
4、調(diào)整刻度盤讀數(shù),使指針指向零位。
5、重新開動機器,打開送油閥,緩緩地,均勻而連續(xù)地加荷。與試件接近破壞而開始迅速變形時,停止調(diào)整送油閥,直至試件破壞,記錄最大荷載。
6、關(guān)閉送油閥,緩緩打開回油閥,使機器恢復(fù)初始狀態(tài)。
7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器清理干凈。
第3篇 壓力機安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時不得超過設(shè)備額定壓力。
三、 開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停機檢查。
四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。
五、 嚴(yán)禁將工夾具伸進擠壓范圍內(nèi)。
六、 兩人以上操作時,應(yīng)定專人開機、指揮。
七、 停機后應(yīng)將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認(rèn)真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
第4篇 80噸壓力機設(shè)備操作規(guī)程
80噸壓力機操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2、開機前,要按壓力機潤滑表,加足相關(guān)潤滑油。
3、開機前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。
4、壓力機開機前,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機構(gòu)、離合器、制動器的動作是否準(zhǔn)確、可靠。
5、壓力機開動后,要待飛輪全速轉(zhuǎn)動后,才可按離合器,進行沖壓工作。
6、禁止使壓力機直負(fù)載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時周長不允許超過260mm。
7、在操作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時,應(yīng)立即停機,查找故障。
8、在沖壓過程中,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。
9、在更換模具、加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開壓力機時,一定要切斷電源。
10、在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,要立即切斷電源。
11、在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件：
1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風(fēng)。
3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機：
接通沖床外部電源，按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕，打開沖床。
四、檢查：
檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn)：
1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；
2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格，如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機：
1、下班或因事停機時，首先按下沖床左側(cè)紅色停機按鈕，切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項：
1、在沖床進行生產(chǎn)過程中，必須注意安全，不得將手靠近運行中的模具；
2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；
3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第6篇 開式可傾壓力機:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
1.1清理工作現(xiàn)場,將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好,并穿戴好防護用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。
1.2檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況,手動注油泵是否有潤滑油,儲油不足時應(yīng)加以添加。
1.3檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無缺損。
1.4離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。
1.5試驗制動器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。
1.6準(zhǔn)備好工作時所需要的工具和夾具。
2、操作說明
2.1在壓力機性能尚未熟悉時,不得擅自調(diào)整壓力機
2.2如工件被沖模咬住時,應(yīng)按急停開關(guān),停止壓力機工作,請專業(yè)技術(shù)人員研究,不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3使用沖孔模時,為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手,要用鉤子或刷子。
2.4拉伸工件時,要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6發(fā)現(xiàn)廢品時,應(yīng)立即停機檢查,并向上級匯報。
3、注意事項
3.1嚴(yán)禁戴手套取,放工件。
3.2本機必須專人操作,專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)督。
3.3在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4沖模上放置坯料時,不要將腳放在腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。
3.5不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
3.6操作壓力機是一項簡單,重復(fù),枯燥的工作,動作的習(xí)慣性,易使操作者出現(xiàn)煩躁,疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態(tài)下操作。
3.7壓力機工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機檢查。
3.8電氣配件一般不會松動,如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、維護保養(yǎng)
4.1工作完畢后,關(guān)掉電源開關(guān)
4.2定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4.5用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
4.6為確保壓力機的可靠性安全性,應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好,特別是離合器,制動器,操縱器等部件。
4.7在壓力機使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
4.8對機床的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第7篇 摩擦螺旋壓力機安全操作規(guī)程
一:工作前
1.必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設(shè)備點檢要求檢查設(shè)備。
2.按潤滑圖表注油,注油后應(yīng)將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認(rèn)可靠方可開車。
二:工作中
1.憑“設(shè)備操作證”使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2.在使用前必須把制動設(shè)備等調(diào)整適當(dāng),使其靈活好用。
3.壓力機在進行壓印和校正等鋼性沖壓時,不得用最大沖程,同時要適當(dāng)加高沖模,使其沖程不超過最大規(guī)定沖程的60~70%。
4.在上行程中,當(dāng)滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時,要停止手柄上的作用。
5.在調(diào)整壓力機、安裝沖模時,必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以 防滑塊意外下沉造成事故。
6.在下行程中,當(dāng)沖模接觸工作時,須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預(yù)先儲備的能力進行作功。
7.退料設(shè)備根據(jù)工作需要事先調(diào)整適當(dāng)。
8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。
9.滑塊壓板與導(dǎo)軌間隙經(jīng)常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導(dǎo)軌與工作臺垂直。
10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。
11.換模具后,應(yīng)先用手搬車車試驗,模具高矮合適后再開車工作。
三:工作后
1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設(shè)備和工地,工具、附件擦凈,設(shè)備整齊。月底、節(jié)假日設(shè)備按“一級保養(yǎng)”要求進行保養(yǎng)。
3.按“交接班制度”進行交班。
第8篇 開式雙柱可傾壓力機安全操作規(guī)程
一、目的
通過正確的使用設(shè)備,確保員工安全、設(shè)備完好可靠、提高設(shè)備的使用壽命、提高工作效率。
二、開式可傾壓力機安全操作指導(dǎo)書
1、操作員工操作機器時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服。
2、嚴(yán)禁服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。
3、機床開動前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手板轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。
4、調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手手轉(zhuǎn)動螺桿,使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。
5、在調(diào)整模具使,絕對禁開電機,模具調(diào)整及壓牢后,應(yīng)使飛輪與離合器脫開,否則將影響模具使用壽命和工件質(zhì)量,這才可啟動電機。
6、電機開動時,應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回箭頭相同,如果有差異應(yīng)斷電進行調(diào)整。
7、通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴(yán)禁任意拆卸防護裝置。
8、非該機床操作員工嚴(yán)禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
9、下班時,將機床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源,關(guān)好風(fēng)扇,熄滅照面燈經(jīng)仔細(xì)檢查后方可離開。
第9篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次，觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機，應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機，應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第10篇 工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件:
1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風(fēng)。
3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機:
接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn):
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機:
1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側(cè)紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項:
1、在沖床進行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第11篇 大噸位曲軸壓力機操作規(guī)程
1、穿戴好工作服及安全防護用品。
2、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，安全防護和緊急剎車裝置是否完好。
3、按壓力機的潤滑圖要求潤滑。
4、打開壓縮空氣管路，并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。
5、調(diào)整或換模具時，應(yīng)關(guān)閉電動機，利用輪慣性及微動進行調(diào)整。
6、在模具固定后，利用輪慣性及微動調(diào)整試驗整一個行程后再開車。
7、在沖壓幾個零件后，應(yīng)再緊固一次模具，以防由于震動而使模具產(chǎn)生移位。
8、沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時，應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度，以防沖床卡死。
9、機床工作時，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機各緊固部分及導(dǎo)軌面，在緊固部分中應(yīng)特別注意和機床后部傳動軸瓦部分，以免機床劇烈震動而使螺絲松動。
10、兩人以上工作時，必須統(tǒng)一指揮，一人要開車時必須通知其他人。
11、工作時必須精神集中，壓力機下行程時，嚴(yán)禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M危險區(qū)域內(nèi)。
12、機床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時，必須立即停車修理，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。
13、零件及廢料堆放整齊，不許亂扔亂放。
14、工作間隙較長時，應(yīng)關(guān)閉電動機。
15、結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣，擦凈機床，清理工作地點。
第12篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過大時應(yīng)停止壓裝，進行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
8.機器運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內(nèi)外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應(yīng)靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
2.機身:
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
