第1篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動(dòng)之前必須認(rèn)真做好如下檢查：
1、 電器開(kāi)關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠；
3、 潤(rùn)滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開(kāi)關(guān)是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。
三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油，注意檢查電機(jī)是否超溫，各緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗(yàn)一次。
五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
檢修時(shí)，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料，檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。
第2篇 循環(huán)泵:操作規(guī)程
循環(huán)泵操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行此規(guī)程:
(一)啟動(dòng)前檢查
1、電機(jī)及泵基礎(chǔ)螺絲牢固,周圍清潔,無(wú)障礙物。
2、搬動(dòng)靠背輪回轉(zhuǎn)輕快、靈活、無(wú)卡現(xiàn)象;安全罩牢固,電機(jī)接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整,油質(zhì)良好,油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)(2/3油位)。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機(jī)軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關(guān),進(jìn)水門全開(kāi)。
(二)泵的啟動(dòng)及運(yùn)行監(jiān)視。
1、操作開(kāi)關(guān)應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行;
2、檢查各部位正常后,緩慢開(kāi)啟出口門;注意電流不超過(guò)最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達(dá)到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于(0.5mpa)。
5、保持供水壓力(0.5~0.7mpa),回水壓力(0.2~0.3mpa)。
6、循環(huán)泵運(yùn)行正常,法蘭不熱,盤根不漏,油質(zhì)良好,油位不小于2/3,軸瓦不熱。
(三)循環(huán)泵停止:
1、按熱源廠廠長(zhǎng)指令停止熱網(wǎng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)在站長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
2、先關(guān)出口門,注意電流降至空負(fù)荷電流。
3、斷開(kāi)操作開(kāi)關(guān),停泵,關(guān)入口門。
4、如室內(nèi)溫度低于50c,應(yīng)放凈泵中積水,以防泵凍裂。
第3篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前的檢查
1、停泵時(shí)間超過(guò)8小時(shí),聯(lián)系電工測(cè)電機(jī)絕緣。
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無(wú)問(wèn)題。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開(kāi)機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。
4、啟動(dòng)泵電機(jī)。
5、打開(kāi)泵的出口閥門。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無(wú)異常噪音。
2、軸承潤(rùn)滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無(wú)泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開(kāi)泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
(四)離心泵常見(jiàn)故障及處理(見(jiàn)附表)
第4篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
（一）啟動(dòng)前的檢查
1、停泵時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，聯(lián)系電工測(cè)電機(jī)絕緣。
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)，油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通，流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無(wú)問(wèn)題。
（二）啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開(kāi)機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。
4、啟動(dòng)泵電機(jī)。
5、打開(kāi)泵的出口閥門。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無(wú)異常噪音。
2、軸承潤(rùn)滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無(wú)泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
（三）停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開(kāi)泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
（四）離心泵常見(jiàn)故障及處理（見(jiàn)附表）
第5篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長(zhǎng)短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全，無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、 各潤(rùn)滑情況應(yīng)時(shí)油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開(kāi)車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開(kāi)泵程序：打開(kāi)進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，緩慢打開(kāi)排料閥門直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、 注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、 盤根要松緊適度，過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙；過(guò)松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過(guò)大、過(guò)小，以保持均勻?yàn)橐耍潆娏鞑粦?yīng)超過(guò)額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門，停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門，打開(kāi)煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對(duì)設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第6篇 循環(huán)泵操作規(guī)程
循環(huán)泵操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行此規(guī)程：
（一）啟動(dòng)前檢查
1、電機(jī)及泵基礎(chǔ)螺絲牢固，周圍清潔，無(wú)障礙物。
2、搬動(dòng)靠背輪回轉(zhuǎn)輕快、靈活、無(wú)卡現(xiàn)象；安全罩牢固，電機(jī)接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整，油質(zhì)良好，油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)（2/3油位）。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機(jī)軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關(guān)，進(jìn)水門全開(kāi)。
（二）泵的啟動(dòng)及運(yùn)行監(jiān)視。
1、操作開(kāi)關(guān)應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行；
2、檢查各部位正常后，緩慢開(kāi)啟出口門；注意電流不超過(guò)最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達(dá)到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于（0.5mpa）。
5、保持供水壓力（0.5~0.7mpa），回水壓力（0.2~0.3mpa）。
6、循環(huán)泵運(yùn)行正常，法蘭不熱，盤根不漏，油質(zhì)良好，油位不小于2/3，軸瓦不熱。
（三）循環(huán)泵停止：
1、按熱源廠廠長(zhǎng)指令停止熱網(wǎng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在站長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
2、先關(guān)出口門，注意電流降至空負(fù)荷電流。
3、斷開(kāi)操作開(kāi)關(guān)，停泵，關(guān)入口門。
4、如室內(nèi)溫度低于50c，應(yīng)放凈泵中積水，以防泵凍裂。
第7篇 熱水循環(huán)泵:安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備,鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)專人操作看守,防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況(故障處理、節(jié)電等)發(fā)生時(shí),鍋爐壓火停爐后,不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間,待鍋爐出口水溫降到50°c以下時(shí),才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動(dòng)要聽(tīng)從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。
三、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪松緊轉(zhuǎn)動(dòng)情況,若不易轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不可強(qiáng)行開(kāi)動(dòng),啟動(dòng)前須用起動(dòng)器將泵先作一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開(kāi)泵前要檢查軸承潤(rùn)滑是否正常,起動(dòng)補(bǔ)償器、電流表、電壓表、壓力表是否正常可靠,各部螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3、開(kāi)泵前要檢查出入口閥門,泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正?？煽?各部潤(rùn)滑部位注入適量潤(rùn)滑油。
四、開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng):
1、起動(dòng)水泵電機(jī)后,慢慢開(kāi)啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí),如電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)立即拉開(kāi)電源,以免燒毀電機(jī)。
4、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí)應(yīng)先將吸水閥門打開(kāi),出水口閥門微開(kāi),防止管路因突然增壓而發(fā)生故障,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再慢慢開(kāi)啟出水閥門。
5、開(kāi)泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確,轉(zhuǎn)速是否正常,監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異聲,以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng):
1、電動(dòng)機(jī)及水泵有無(wú)異聲、異味及顫動(dòng)。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動(dòng)軸承,油量及轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),經(jīng)常檢查電機(jī)是否過(guò)熱,外殼及軸承溫升不得超過(guò)65°c,水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度,不可泄漏過(guò)量。
六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵守下列各項(xiàng):
1、先將閥門關(guān)閉,然后停止電動(dòng)機(jī),并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設(shè)備各部擦凈,保持清潔。
第8篇 采暖循環(huán)泵啟停操作規(guī)程
一、檢查和準(zhǔn)備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動(dòng)扳手以備用。
2、檢查軸承箱內(nèi)機(jī)油液面,油面應(yīng)在機(jī)油看窗的1/2—2/3處。
3、檢查泵及出、入口管線的各部件,如法蘭地腳螺栓、螺釘、軸器、溫度計(jì)和壓力表等,看是否正常好用。
4、操作前檢查護(hù)罩螺絲,避免泵軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
二、操作
1、啟泵:
(1)盤車,檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,是否有不正常的聲音,泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(2)打開(kāi)壓力表閥門。
(3)關(guān)閉泵的出口閥門,打開(kāi)進(jìn)口閥門、放空閥門。用清水將泵灌滿,以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣。
(4)泵內(nèi)空氣排凈后,關(guān)閉放空閥門。
(5)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,逐漸打開(kāi)離心泵的出口閘門,并調(diào)節(jié)到出口壓力表指示不超過(guò)0.2mpa。在出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
(6)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)及泵的振動(dòng)情況及壓蓋的泄漏情況。要檢查泵出口壓力,不允許超過(guò)規(guī)定指標(biāo)。
2、停泵:
(1)停泵時(shí)逐漸關(guān)閉出口管路閘閥。
(2)切斷電源。
(3)關(guān)閉進(jìn)口閘閥。
(4)長(zhǎng)期停用的泵應(yīng)將泵內(nèi)清水放空,且應(yīng)定期地把轉(zhuǎn)子按180°旋轉(zhuǎn)。
第9篇 換熱站補(bǔ)水泵循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查
1、泵和電機(jī)及各種儀表是否具備啟動(dòng)條件;
2、檢查電機(jī)內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油;
3、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
4、打開(kāi)進(jìn)口閥門,打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,然后關(guān)閉排氣閥;
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口管路閥門;
2、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再逐漸打開(kāi)出口管路上的閥門,并調(diào)到所需工況,進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行;
3、水泵運(yùn)行時(shí)必須檢查水泵有無(wú)異響,是否振動(dòng),電流按要求是否有異常情況,不得超過(guò)電機(jī)額定電流;
4、注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏(3滴/分),檢查電機(jī)軸承處溫度應(yīng)小于75。c,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
三、水泵停運(yùn)
1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門,切斷電源;
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門;
3、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂泵體;
4、如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗。
第10篇 熱水循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、清除泵周圍雜物,緊固各部緊固螺絲。
2、盤泵3—5圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)雜音無(wú)阻卡。
3、潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,油脂合格,油位應(yīng)在1/2—3/4之間,潤(rùn)滑脂應(yīng)按規(guī)定加好。
4、檢查各種儀表,檢查電壓表、電流表工作狀況,系統(tǒng)電壓應(yīng)在380—420伏之間,檢查泵進(jìn)出口壓力表。
5、檢查電氣設(shè)備,接地保護(hù)應(yīng)完好,三相保險(xiǎn)應(yīng)完好。
6、打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥,使泵內(nèi)充滿液體,同時(shí)打開(kāi)泵前過(guò)濾罐放空閥放氣,直至見(jiàn)液然后關(guān)閉放空閥(或打開(kāi)泵頂部放氣絲堵放氣)。
7、倒通泵前后流程,作好檢查記錄、準(zhǔn)備啟泵。
二、啟泵及運(yùn)行檢查
1、啟動(dòng)電機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致。
2、按啟動(dòng)按鈕使電流從最高值下降,泵壓上升穩(wěn)定后,緩慢開(kāi)啟出口閥。
3、根據(jù)需要調(diào)好排量和泵壓。
4、仔細(xì)觀察泵壓,電流的變化情況,確認(rèn)電機(jī)工作正常。
5、檢查泵機(jī)油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、檢查泵進(jìn)口壓力,若壓力低于0.1mpa,補(bǔ)水泵自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水。若壓力高于0.18mpa,補(bǔ)水泵自動(dòng)停泵。如補(bǔ)水泵不能自動(dòng)啟停,則進(jìn)行手動(dòng)操作,查明原因后再實(shí)現(xiàn)自動(dòng)功能。
三、停泵
1、按停止按鈕停泵。
2、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。
3、若長(zhǎng)時(shí)間停泵,則需排盡泵內(nèi)殘液。
4、電機(jī)或泵軸承冒煙應(yīng)立即停泵
5、電流超過(guò)額定值應(yīng)立即停泵。
6、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或泵有異響應(yīng)立即停泵。
第11篇 mdea循環(huán)泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、取出油標(biāo)檢查油位在紅線以上，油位在油標(biāo)的1/3－2/3；
4、檢查電機(jī)接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)出口閥，導(dǎo)通流程，排盡泵內(nèi)余氣；
2、按下啟動(dòng)按鈕啟泵；
3、檢查出口壓力、流量及泵體、電機(jī)溫度正常；
4、并做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出口閥；
3、做好記錄。
第12篇 熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備，鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)專人操作看守，防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況（故障處理、節(jié)電等）發(fā)生時(shí)，鍋爐壓火停爐后，不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間，待鍋爐出口水溫降到50°c以下時(shí)，才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動(dòng)要聽(tīng)從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。
三、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪松緊轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若不易轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行開(kāi)動(dòng)，啟動(dòng)前須用起動(dòng)器將泵先作一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開(kāi)泵前要檢查軸承潤(rùn)滑是否正常，起動(dòng)補(bǔ)償器、電流表、電壓表、壓力表是否正?？煽浚鞑柯菟ㄓ袩o(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3、開(kāi)泵前要檢查出入口閥門，泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正?？煽?，各部潤(rùn)滑部位注入適量潤(rùn)滑油。
四、開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：
1、起動(dòng)水泵電機(jī)后，慢慢開(kāi)啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí)，如電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即拉開(kāi)電源，以免燒毀電機(jī)。
4、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí)應(yīng)先將吸水閥門打開(kāi)，出水口閥門微開(kāi)，防止管路因突然增壓而發(fā)生故障，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢開(kāi)啟出水閥門。
5、開(kāi)泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否正常，監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異聲，以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：
1、電動(dòng)機(jī)及水泵有無(wú)異聲、異味及顫動(dòng)。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動(dòng)軸承，油量及轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)常檢查電機(jī)是否過(guò)熱，外殼及軸承溫升不得超過(guò)65°c，水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度，不可泄漏過(guò)量。
六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)：
1、先將閥門關(guān)閉，然后停止電動(dòng)機(jī)，并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設(shè)備各部擦凈，保持清潔。
