第1篇 mdea循環(huán)泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、取出油標(biāo)檢查油位在紅線以上，油位在油標(biāo)的1/3－2/3；
4、檢查電機(jī)接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開循環(huán)泵進(jìn)出口閥，導(dǎo)通流程，排盡泵內(nèi)余氣；
2、按下啟動(dòng)按鈕啟泵；
3、檢查出口壓力、流量及泵體、電機(jī)溫度正常；
4、并做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出口閥；
3、做好記錄。
第2篇 換熱器循環(huán)泵與補(bǔ)水泵操作規(guī)程
一 換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程;
1 打開換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘?jiān)宄蓛?關(guān)閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進(jìn)氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。
3每隔1小時(shí),檢查一次運(yùn)行參數(shù)。
4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污,在系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí),應(yīng)加強(qiáng)排污。
5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況,防止發(fā)生運(yùn)行事故。
二 循環(huán)泵的運(yùn)行操作規(guī)程;
1起動(dòng);
a 電動(dòng)機(jī)已經(jīng)校驗(yàn)絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常,用手盤動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護(hù)罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進(jìn)口閥門開啟,出口閥門關(guān)閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關(guān)閉排氣閥。
d 開啟電機(jī),起動(dòng)循環(huán)泵。
e 由“起動(dòng)”轉(zhuǎn)入“運(yùn)行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時(shí),調(diào)節(jié)泵出口閥門,不能調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門,以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止;
a 逐漸關(guān)閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關(guān)閉進(jìn)口閥門。(長期不用要將泵內(nèi)水放出并進(jìn)行保養(yǎng)。)
c 關(guān)閉冷卻水閥門。
3 運(yùn)行;
a 在開車及運(yùn)行過程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動(dòng)和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。
d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過高過低,過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。
三 補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程;
補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;
1 設(shè)定補(bǔ)水泵補(bǔ)水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補(bǔ)水泵進(jìn)口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關(guān)閉排氣閥。
3 開啟電機(jī),打開補(bǔ)水泵出口閥門。
4 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門,再停電機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)水閥門。
第3篇 循環(huán)泵崗位安全操作規(guī)程
一、任務(wù)
千噸循環(huán)泵站是我公司千噸各生產(chǎn)裝置提供循環(huán)水，以達(dá)到各機(jī)器設(shè)備降低機(jī)械設(shè)備溫度來保證各生產(chǎn)車間安全運(yùn)行。
二、標(biāo)準(zhǔn)
第一循環(huán)系統(tǒng)，給705供水循環(huán)水量 m3/h，進(jìn)口溫度34℃，出口溫度 ℃，壓力＞4kg。
三、安全操作
1、啟動(dòng)前的安全檢查
（1） 檢查水泵周圍是否有雜物、有人工作。
（2） 檢查水泵對輪是否靈活好用。
（3） 檢查水位是否正常，冷卻塔是否完好無損。
（4） 上述檢查完畢一切正常方可進(jìn)行啟泵。
2、若電器部分發(fā)生故障，須請電工或有關(guān)部門及時(shí)處理，司泵人 員不得私自維修。
3、供水：
（1） 打開水泵入口閥，啟動(dòng)循環(huán)泵同時(shí)打開出口閥。
（2） 檢查水泵壓力進(jìn)口溫度流量，運(yùn)行是否符合要求。
（3） 當(dāng)進(jìn)口溫度高于34℃時(shí)，開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)，并觀察啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后 冷卻塔的工作是否正常。出口溫度高于30℃時(shí)應(yīng)采取其它應(yīng)急措施。
4、司泵人員要經(jīng)常檢查運(yùn)行中的設(shè)備，注意觀察水池的水位情況，保證供水壓力，溫度、流量的穩(wěn)定正常。
第4篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動(dòng)現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應(yīng)時(shí)油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻?yàn)橐?，其電流不?yīng)超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門，停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第5篇 熔鹽循環(huán)泵操作規(guī)程
1..操作者必須熟悉熔鹽循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。
2.操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好、用好、修好)、“四會”、(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。
3..操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律'。和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求'的規(guī)定。
4.操作者還需具備“三熟”(熟悉熔鹽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及基本工作原理與工藝流程、熟悉本崗位的各種規(guī)章制度、熟悉設(shè)備操作規(guī)程和事故處理方法)、“三能”(能分析設(shè)備運(yùn)行情況、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患和排除故障、能掌握一般的維修技能)的基本功。并應(yīng)熟悉站內(nèi)各種建筑物的作用。
5.操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。
6.嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑要求。規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定'(定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人)。注油后應(yīng)將油杯的蓋子蓋好。
7.操作者必須按照設(shè)備運(yùn)行記錄表的要求，對設(shè)備進(jìn)行檢查和記錄。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
8.嚴(yán)禁熔鹽泵在規(guī)定的性能參數(shù)外運(yùn)行。
第6篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動(dòng)之前必須認(rèn)真做好如下檢查：
1、 電器開關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠；
3、 潤滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關(guān)是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。
三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，定期補(bǔ)加潤滑油，注意檢查電機(jī)是否超溫，各緊固件是否松動(dòng)，有無異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗(yàn)一次。
五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
檢修時(shí)，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料，檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。
第7篇 循環(huán)泵:操作規(guī)程
循環(huán)泵操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行此規(guī)程:
(一)啟動(dòng)前檢查
1、電機(jī)及泵基礎(chǔ)螺絲牢固,周圍清潔,無障礙物。
2、搬動(dòng)靠背輪回轉(zhuǎn)輕快、靈活、無卡現(xiàn)象;安全罩牢固,電機(jī)接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整,油質(zhì)良好,油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)(2/3油位)。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機(jī)軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關(guān),進(jìn)水門全開。
(二)泵的啟動(dòng)及運(yùn)行監(jiān)視。
1、操作開關(guān)應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行;
2、檢查各部位正常后,緩慢開啟出口門;注意電流不超過最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達(dá)到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于(0.5mpa)。
5、保持供水壓力(0.5~0.7mpa),回水壓力(0.2~0.3mpa)。
6、循環(huán)泵運(yùn)行正常,法蘭不熱,盤根不漏,油質(zhì)良好,油位不小于2/3,軸瓦不熱。
(三)循環(huán)泵停止:
1、按熱源廠廠長指令停止熱網(wǎng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)在站長監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
2、先關(guān)出口門,注意電流降至空負(fù)荷電流。
3、斷開操作開關(guān),停泵,關(guān)入口門。
4、如室內(nèi)溫度低于50c,應(yīng)放凈泵中積水,以防泵凍裂。
第8篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
（一）啟動(dòng)前的檢查
1、停泵時(shí)間超過8小時(shí)，聯(lián)系電工測電機(jī)絕緣。
2、各潤滑點(diǎn)油質(zhì)，油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通，流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
（二）啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開泵進(jìn)口閥門。
4、啟動(dòng)泵電機(jī)。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
（三）停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
（四）離心泵常見故障及處理（見附表）
第9篇 熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備，鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)專人操作看守，防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況（故障處理、節(jié)電等）發(fā)生時(shí)，鍋爐壓火停爐后，不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間，待鍋爐出口水溫降到50°c以下時(shí)，才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動(dòng)要聽從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。
三、開動(dòng)前應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)對輪松緊轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若不易轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行開動(dòng)，啟動(dòng)前須用起動(dòng)器將泵先作一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開泵前要檢查軸承潤滑是否正常，起動(dòng)補(bǔ)償器、電流表、電壓表、壓力表是否正?？煽浚鞑柯菟ㄓ袩o松動(dòng)現(xiàn)象。
3、開泵前要檢查出入口閥門，泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正?？煽?，各部潤滑部位注入適量潤滑油。
四、開動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：
1、起動(dòng)水泵電機(jī)后，慢慢開啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開動(dòng)電機(jī)時(shí)，如電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即拉開電源，以免燒毀電機(jī)。
4、開動(dòng)水泵時(shí)應(yīng)先將吸水閥門打開，出水口閥門微開，防止管路因突然增壓而發(fā)生故障，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢開啟出水閥門。
5、開泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否正常，監(jiān)聽有無異聲，以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：
1、電動(dòng)機(jī)及水泵有無異聲、異味及顫動(dòng)。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動(dòng)軸承，油量及轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)常檢查電機(jī)是否過熱，外殼及軸承溫升不得超過65°c，水泵軸承溫度不應(yīng)超過60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度，不可泄漏過量。
六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)：
1、先將閥門關(guān)閉，然后停止電動(dòng)機(jī)，并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設(shè)備各部擦凈，保持清潔。
第10篇 浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
b. 注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。
g. 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
3.2 開車時(shí)，先打開進(jìn)料閘門，打開冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護(hù)罩是否安全牢固。
3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對電機(jī)停電。
3.8 各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項(xiàng)
5.1 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對電機(jī)停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
第11篇 換熱站補(bǔ)水泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查
1、泵和電機(jī)及各種儀表是否具備啟動(dòng)條件；
2、檢查電機(jī)內(nèi)是否有足夠的潤滑油；
3、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
4、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門；
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)到所需工況，進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行；
3、水泵運(yùn)行時(shí)必須檢查水泵有無異響，是否振動(dòng)，電流按要求是否有異常情況，不得超過電機(jī)額定電流；
4、注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏(3滴/分)，檢查電機(jī)軸承處溫度應(yīng)小于75。c，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
三、水泵停運(yùn)
1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門，切斷電源；
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門；
3、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂泵體；
4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗。
第12篇 循環(huán)泵操作規(guī)程
循環(huán)泵操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行此規(guī)程：
（一）啟動(dòng)前檢查
1、電機(jī)及泵基礎(chǔ)螺絲牢固，周圍清潔，無障礙物。
2、搬動(dòng)靠背輪回轉(zhuǎn)輕快、靈活、無卡現(xiàn)象；安全罩牢固，電機(jī)接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整，油質(zhì)良好，油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)（2/3油位）。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機(jī)軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關(guān)，進(jìn)水門全開。
（二）泵的啟動(dòng)及運(yùn)行監(jiān)視。
1、操作開關(guān)應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行；
2、檢查各部位正常后，緩慢開啟出口門；注意電流不超過最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達(dá)到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于（0.5mpa）。
5、保持供水壓力（0.5~0.7mpa），回水壓力（0.2~0.3mpa）。
6、循環(huán)泵運(yùn)行正常，法蘭不熱，盤根不漏，油質(zhì)良好，油位不小于2/3，軸瓦不熱。
（三）循環(huán)泵停止：
1、按熱源廠廠長指令停止熱網(wǎng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在站長監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
2、先關(guān)出口門，注意電流降至空負(fù)荷電流。
3、斷開操作開關(guān)，停泵，關(guān)入口門。
4、如室內(nèi)溫度低于50c，應(yīng)放凈泵中積水，以防泵凍裂。
