第1篇 co2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作
(1)認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。
(2)焊前清理。co2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
(3)檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。
(4)氣路檢查。co2氣體氣路系統(tǒng)包括co2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，co2氣體是否暢通和均勻噴出。
2．安全技術(shù)
(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。
(2)要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防co2氣體中毒。通風(fēng)不良時應(yīng)戴口罩或防毒面具。
(3)co2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽曝曬，嚴(yán)禁對氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。
(4)焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。
3．焊接工藝
co2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。
(1) 焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。
(2)焊絲伸出長度 是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于co2焊時選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內(nèi)。
(3)氣體流量 小電流時，氣體流量通常為5～15l／min；大電流時，氣體流量通常為10～20l／min，并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過大時，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。
(4)電源極性 co2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。
氣體保護(hù)焊的不安全因素(co2焊的冶金特點(diǎn)) www.51hans.com2007-07-15 16:291．co2氣體
co2是一種無色、無味的氣體。在0℃和1atm(101325pa)下，密度為1．9768g／l，是空氣的1．5倍。co2在常溫下很穩(wěn)定。
焊接用的co2氣是鋼瓶的液態(tài)co2汽化形成的。液態(tài)co2是無色液體。其沸點(diǎn)為－78℃，在常溫下能迅速汽化，因而從鋼瓶放出的是氣態(tài)的co2。標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶容積為40l。經(jīng)常灌人25kg的液態(tài)co2，占鋼瓶容積的80％左右，其余20％的空間則充滿了已汽化的co2。co2鋼瓶為鋁白色，字體為黑色。
co2氣體的純度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3，o2小于0．1％。通常，為減少co2氣體中的水分，可將氣瓶倒置一段時間，然后正放，擰開氣閥將上部水分較多的氣體放掉。同時在焊接氣路系統(tǒng)中可串聯(lián)一個干燥器或預(yù)熱器。
2．co2焊的冶金特點(diǎn)
雖然co2氣體在常溫下是穩(wěn)定的，但高溫下是不穩(wěn)定的。在電弧高溫作用下有部分co2要發(fā)生下式的分解，即
分解出來的原子狀態(tài)的氧，具有強(qiáng)烈的氧化作用。在電弧區(qū)有40％～60％的co2發(fā)生分解，因而在電弧氣氛中，同時有co2、co和o的存在。而原子狀態(tài)的氧在液態(tài)熔滴和焊接熔池表面，對熔化金屬產(chǎn)生如下的氧化反應(yīng)作用，即
在上述反應(yīng)產(chǎn)物中，sio2和mno成為熔渣浮于熔池表面，co2會逸出到空氣里，feo會進(jìn)入熔池當(dāng)中繼續(xù)和其他元素反應(yīng)，即
所形成的co不溶于液態(tài)金屬，形成氣泡從液態(tài)金屬中逸出，由于氣體的析出十分猛烈，會使液態(tài)金屬沸騰，甚至在氣泡浮出時使其發(fā)生粉碎性的細(xì)滴爆炸。co2氣體保護(hù)焊時，在焊絲端頭和焊接熔池都可能產(chǎn)生這一過程。飛濺也主要是由這一原因造成的。
另外，由于焊接熔池的凝固速度快，co氣體來不及逸出，而在焊縫中形成氣孔。同時殘留在焊縫金屬中的feo，增加了焊縫金屬的含氧量，引起力學(xué)性能降低。
因此，為了解決co2氣體保護(hù)焊中feo的不利影響以及飛濺和氣孔的問題，就應(yīng)加強(qiáng)其脫氧作用，亦即在焊絲當(dāng)中增加脫氧元素(如mn、si等)來抑制feo的生成和飛濺的形成。
(1)產(chǎn)生有毒氣體。由于氣體保護(hù)焊的電流密度大、弧溫高、弧光強(qiáng)，除了金屬的蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生有害的金屬粉塵外，還會產(chǎn)生溫度較高的有毒氣體，如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如，氬弧焊時電弧外圍空氣受熱所產(chǎn)生的臭氧和氮氧化物的濃度，分別是手工電弧焊的4．4倍和7倍。
(2)弧光輻射強(qiáng)。氣體保護(hù)焊的弧光輻射強(qiáng)度高于手工電弧焊，例如波長為233～290nm的紫外線相對強(qiáng)度，手工電弧焊為0．06，而氬弧焊為1．0。強(qiáng)烈的紫外線輻射，會損害焊工的皮膚、眼睛和工作服。
(3)氬氣是一種惰性氣體，但其壓縮氣瓶在運(yùn)輸、儲存和使用中，存在著引起氣瓶爆炸的危險性。
(4)氬弧焊采用高頻振蕩器引弧，高頻振蕩器工作期間有電磁場輻射產(chǎn)生，而使用的釷鎢極的放射性物質(zhì)會對操作者帶來危害。
第2篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
2.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3.工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
4.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
5.開氣時,操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6.移動二氧化碳?xì)馄繒r,避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止二氧化碳?xì)馄吭陉柟庀卤窕蚩拷鼰嵩础?/p>
7.修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 工貿(mào)企業(yè)混合氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
隨著生產(chǎn)實(shí)踐的發(fā)展,混合氣體對烤接作業(yè)的保護(hù)作用更加明顯。不同的氣 體組成的混合氣體適應(yīng)于不同的烤接作業(yè),但都需要對烤工的安全保護(hù)。
1.正確使用勞動防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“烤 工一般安全操作規(guī)程'。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好?？緳C(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,烤機(jī)接地良好。
3.推電源閘刀開關(guān)時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟烤機(jī); 停機(jī)時,應(yīng)先關(guān)電烤機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4.開啟氣瓶間門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減 壓間,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞烤 機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。
5.禁止使用沒有減壓間的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓間必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。
6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1^口& 的剩余壓力,并掛上“空瓶'標(biāo)識。
7.在人多的地方烤接時,應(yīng)設(shè)烤接保護(hù)屏;如無保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。
8.操作過程中,要密切注意烤縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,烤接完后, 切勿用手直接觸及烤縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9.烤接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為烤接回路的一部分。
10.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的間門,先關(guān)閉烤機(jī)。后切斷電源, 把烤接送絲機(jī)構(gòu)小牟放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。
第4篇 co2氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，遵守焊工一般安全操作規(guī)程，不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
2、不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3、工作時必須注意力集中，注意防止焊絲頭甩出傷人。
4、工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。
5、開啟時，操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6、移動co2氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程，禁止co2氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。
7、修理設(shè)備時必須斷電，以免發(fā)生危險。
8、工作結(jié)束，停車斷電，熄滅火種，清理現(xiàn)場。
第5篇 二氧化碳co2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導(dǎo)下方可操作。
二、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：
(一) 按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。
(二) 焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三) 施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施。
(四) c02氣瓶應(yīng)可靠固定，放置在距熱源大于3米、溫度低于40℃的地方，氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。
(五) 檢查c02氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應(yīng)緊固，減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。
(六) 采用電加熱器使c02充分氣化時，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。
(七) 焊機(jī)機(jī)殼接地良好，各連接氣管連接應(yīng)牢固，無泄漏。
(八) 焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。
四、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
五、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
六、焊接時應(yīng)注意事項。
(一) 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。
(二) 不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時，應(yīng)制定周密的安全措施，并報上一級批準(zhǔn)。
(三) 禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接，如必須焊接，焊接點(diǎn)距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。
(五) 隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(六) 隨時注意c02氣瓶中c02氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
(七) 點(diǎn)焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
(八) 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。
(九) 定期清潔焊機(jī)；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
七、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。
第6篇 氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機(jī)不允許超過負(fù)荷使用。
3. 焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
4. 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后,禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴,避免燙傷。
5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。
6. co2減壓器使用時,必須接通低于36v的預(yù)熱器電源,使氣體充分預(yù)熱,防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。
7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時,應(yīng)擰足5個螺扣以上,采用專用夾具壓緊時,裝卡應(yīng)平整牢靠,減壓器卸壓時,先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。
8、減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?、計量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理,禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。
9. 工作完畢后立即切斷電源,關(guān)閉氣源。
第7篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當(dāng)消除焊縫、焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
第8篇 電焊機(jī)及氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
1、電焊機(jī)要放置易散熱的地方,其溫度不得超過 70 攝氏度,當(dāng)溫度過高時應(yīng)暫停 作業(yè)。電焊機(jī)每臺裝一個電閘不能混用。
2、移動電焊機(jī)時應(yīng)切斷電源。
3、嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4、在車上進(jìn)行焊接作業(yè)時,應(yīng)將車上的電源切斷,以免損壞車輛的電子元件。
5、作業(yè)時應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品,如絕緣膠鞋、手套等,嚴(yán)禁光腳、穿短褲、濕鞋 進(jìn)行工作,防止燒傷、灼傷。電焊工作場地內(nèi)要清除一切易燃易爆物品,焊接場地不得存
放汽油、柴油或其它易燃易爆品。
6、每次作業(yè)之前應(yīng)認(rèn)真檢查電焊機(jī)的絕緣和保護(hù)接地裝置。焊鉗應(yīng)完整無破損、 絕緣可靠。
7、雨天禁止露天作業(yè),焊機(jī)內(nèi)不得有雨水浸入。
8、作業(yè)完畢后應(yīng)將焊鉗放在線路絕緣的地方,并收好電纜線,切斷電源。
9、離油箱 1 米內(nèi)不準(zhǔn)焊接,超出 1 米也要有防護(hù)措施,才能操作。嚴(yán)禁直接焊接 易燃易爆品容器。
10、焊接完畢及下班時要清理場地,消滅火種。
11、保護(hù)焊接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊。
12、禁止折彎焊槍軟管,經(jīng)常檢查有無磨損和其它缺陷或損壞。
13、操持噴嘴和接觸頂尖無飛濺污跡,每次工作完后,保養(yǎng)噴嘴。
14、定期用吸塵器和軟毛清理機(jī)殼內(nèi)部。
15、檢查并調(diào)整焊絲繞卷的制動張力,如果繞卷用去 1/3 就要檢查調(diào)整一次。
16、焊機(jī)工作時,必須保持良好通風(fēng)。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程
電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試 不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。操作前認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣， 弄清焊接位置和技術(shù)要求。
1準(zhǔn)備工作
1.1焊前清理。co2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其 兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
1.2檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好； 送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。
1.3氣路檢查。co2氣體氣路系統(tǒng)包括co2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、 電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，co2氣體是否暢通和均 勻噴出。
2安全技術(shù)
2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。
2.2要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時， 要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防co2氣體中毒。通風(fēng)不良時應(yīng)戴口罩或防毒面具。
2.3 co2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽曝曬，嚴(yán)禁對氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。
2.4焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。
3焊接工藝
3.1 co2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸 出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流 上升速度。
3.2焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的 變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有 一定的電流調(diào)節(jié)范圍。
3.3焊絲伸出長度是指導(dǎo)電嘴端的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10?20倍，一般在5?150mm范圍內(nèi)。
3.4 氣體流量小電流時，氣體流量通常為5?15l/min；大電流時，氣體流量通常為10?20l/min，并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過大時，由 于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。
3.5電源極性co2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定， 成形好面至工件的距離。由于co2焊時選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn) 生。
3.6電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機(jī)電源，將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操 作地點(diǎn)，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場。
第10篇 氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程
1、工作前
a.焊機(jī)及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。
b.氣瓶或管道氣閥門應(yīng)完好無損，搬運(yùn)氣瓶時，瓶蓋要蓋好。
c.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方準(zhǔn)使用。
d.電焊機(jī)上的各種儀器儀表應(yīng)齊全、完好。
e.工具附件齊全、完好。
f.工作環(huán)境應(yīng)符合要求。
g.檢查焊機(jī)底部是否清潔無雜物，嚴(yán)格杜絕金屬顆粒存在。
2、工作中
a.班前檢查合格后，先接通總電源開關(guān)，動作要迅速，再接通控制電源開關(guān)。綠燈亮表示焊機(jī)正常。
b.檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，風(fēng)路是否暢通無阻。嚴(yán)禁在沒有冷卻的情況下使用設(shè)備。
c.接通檢氣開關(guān)，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調(diào)整氣體流量在10/font>;20升/分。
d.接通送絲機(jī)構(gòu)傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，并調(diào)整到適當(dāng)值。
e.接通主焊電路進(jìn)行試焊。根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時觀察焊縫質(zhì)量。對其修正，調(diào)節(jié)到較佳位置。
f.一切正常后方能進(jìn)行焊接。
g.焊槍使用應(yīng)注意下列事項：
①在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負(fù)載持續(xù)率應(yīng)控制在所有焊槍的額定表所規(guī)定的范圍之內(nèi)。
②為延長噴嘴及導(dǎo)電嘴的使用壽命，在使用前應(yīng)先涂一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。
③須經(jīng)常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機(jī)內(nèi)電氣元件。使用時應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴。如有磨損或堵塞應(yīng)立即更換。
④焊槍用完后應(yīng)放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
h.工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應(yīng)＞300毫米。
i.焊接現(xiàn)場嚴(yán)禁使用風(fēng)扇，以確保氣體的保護(hù)作用。
j.離崗時，應(yīng)關(guān)閉氣路與電路，切斷電源后方可離開。
3、工作后
a.關(guān)閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具附件放在規(guī)定的地方。
b.按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作。
c.做好交接班工作。
第11篇 混合氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
1.正確使用勞動防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。
3.推電源閘刀開關(guān)時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機(jī);停機(jī)時,應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4.開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。
5.禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。
6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識。
7.在人多的地方焊接時,應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8.操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9.焊接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源,把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。
第12篇 混合氣體保護(hù)焊工的安全操作規(guī)程
隨著生產(chǎn)實(shí)踐的發(fā)展，混合氣體對焊接作業(yè)的保護(hù)作用更加明顯。不同的氣體組成的混合氣體適應(yīng)于不同的焊接作業(yè)，但都需要對焊工的安全保護(hù)。
1．正確使用勞動防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。
3．推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī)；停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
7．在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
