第1篇 焙燒工安全操作規(guī)程
1．檢查爐、管道、閥門、儀表及各種工位器具是否符合安全要求。
2．點爐前，應(yīng)將蒸氣吹掃支管10～20分鐘后再打開支管放空閥，見到冒出蒸氣為止。然后打開煤氣閥門，將煤氣放入支管，準(zhǔn)備點火。
3．煤氣壓力應(yīng)大于0.047兆帕，要用長于1.5米的點火棍，將明火從點火口伸入火井，同時將煤氣閥門緩慢打開至火燃起為止。如發(fā)現(xiàn)沒有點燃時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，過5分鐘后，再按點火程序點火，到點燃為止。
4．隨時觀察各種儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5．停電、停煤氣時應(yīng)關(guān)閉全部火焰爐上煤氣閥門，并關(guān)閉總閥門，打開支管放空。
6．停送煤氣、點火、轉(zhuǎn)爐、預(yù)熱都必須兩人操作。
7．工作時，必須隨時觀察火嘴燃燒、煤氣壓力及升溫等情況，禁止脫崗。
8．裝出爐時要檢查爐門、爐室是否安全可靠和暢通，并檢測是否有殘余煤氣，不經(jīng)檢查和檢測不準(zhǔn)進入爐內(nèi)。
9．停爐時要打開煙道門，進行自然通風(fēng)。
第2篇 焙燒工段操作規(guī)程
一、?崗位任務(wù)及管理范圍
（1）?崗位任務(wù)：將原料崗位送來的合格混合礦，通過沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含so2的爐氣，經(jīng)初步降溫，降塵后，送至凈化工段。
（2）?管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。
二、?工藝流程說明
成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過圓盤加料機，皮帶加料機連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進行焙燒。
焙燒所需空氣，由空氣鼓風(fēng)機抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層溫度保持在850℃～950℃。為了合理控制焙燒條件，采用氧表控制投礦量，根據(jù)爐內(nèi)氧含量自動調(diào)節(jié)加礦量，這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞動的強度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣，含so2 10.5?-12%左右，由爐側(cè)引出，經(jīng)余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/nm3，同時爐氣溫度降至350℃左右，然后進入凈化崗位。
焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除，與礦塵一起進入增濕冷卻滾筒，經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進固定皮帶輸送機，將渣塵輸送到渣場。由余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器，電除塵器收集下來的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場。
三、操作指標(biāo)
(1)爐投礦量 20噸/時（含硫30%干礦），爐溫中底層850-950℃
(2)爐底壓力850-1000毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱
(3)出口爐氣so2濃度 10.5-12%
(4)礦渣殘硫≤0.5%（有效硫）
(5)礦渣：礦塵=40：60
四、開停車操作方法
1、點火升溫前的準(zhǔn)備工作：
（1）扒出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽它們之間的礦灰，打開風(fēng)室檢查清理。（2）打開放空煙囪，開空氣鼓風(fēng)機吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽
孔眼。
（3）檢查分布板，孔板，人門，冷卻元件等有無漏氣，漏水，下料口，排渣口有無異物。
（4）檢查空氣鼓風(fēng)機油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料機等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。
（5）準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等，點火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。
（6）準(zhǔn)備礦渣放入沸騰爐成品儲斗內(nèi)作為點火鋪底料備用。
2、開車順序：
（1）冷沸騰：
①關(guān)好下部人門、爐門（點火人門）砌磚封死一半，在爐壁距離風(fēng)帽面500毫米處，用粉筆畫上白線。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至白線（注意：用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門用麻袋臨時封擋一下。
②打開放空煙囪，啟動風(fēng)機，并慢慢開大風(fēng)量，保持爐底壓力在700-900毫米水柱，進行冷沸騰5分鐘左右，且慢慢停空氣鼓風(fēng)機。然后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒有問題，一般的料層不平是由濕或踩實引起的，可不必再做冷沸騰。
③對新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段（不同爐底風(fēng)壓）觀察礦料流態(tài)化情況，記下每階段數(shù)據(jù)，找出開車時必須的操作條件。
④經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動一次空氣鼓風(fēng)機將礦料攪勻，準(zhǔn)備點火。
（2）、空氣鼓風(fēng)機的開停機
開啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀察孔、潤滑油正常后，準(zhǔn)備開風(fēng)機，風(fēng)機的進口閥門必須關(guān)閉，然后啟動風(fēng)機，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，則首先全開出口閥，緩慢調(diào)節(jié)進口閥門，以進口閥門的開啟度大小來得到爐子所需風(fēng)量的大小。
（3）、點火升溫操作：
a、安裝好點火系統(tǒng)后點燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動油泵，調(diào)節(jié)油槍出口閥點燃油槍，使油槍噴口火焰至亮黃色，沒有油滴下即可放入爐內(nèi)點火。
b、點火時必須在爐門口一直保持明火，操作人員不可面對爐門，要戴好防火面罩，如遇中途熄火應(yīng)將油槍迅速移除爐外，等爐內(nèi)油霧排空后重新點燃油槍，移入爐內(nèi)繼續(xù)升溫。
c、火苗經(jīng)過爐內(nèi)，變成煙氣，由放空煙囪放出。
d、當(dāng)爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到400度時?；痖_大空氣鼓風(fēng)量翻動一次。
e、當(dāng)中層溫度達450度時?；鹪匍_大風(fēng)翻一次，翻后開小風(fēng)微沸騰風(fēng)量是正常風(fēng)量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。
f、當(dāng)中層溫度達500-550度，?；痖_大風(fēng)翻動一次，翻后加大風(fēng)量微沸騰，風(fēng)量是正常風(fēng)量的二分之一，爐底壓力約500-600毫米水柱，適當(dāng)加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙。
g、當(dāng)中層溫度達600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦層呈現(xiàn)微紅色繼續(xù)加油，溫度繼續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800度時，停下油槍關(guān)閉放空煙囪，開始投入硫精砂料，啟動轉(zhuǎn)化主風(fēng)機，以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風(fēng)機的風(fēng)量。
h、點火過程中注意檢查沸騰層，如果跳動均勻即正常，若沸騰層有死點或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如有立即處理。
i、在皮帶加料機旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋，粉煤需用3x3篩子過篩，若開車過程中爐溫下降，可作提溫措施。
j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開（停）車，遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
k、點火成功后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：
ⅰ、隨著爐溫提高，應(yīng)逐開大冷卻水。
ⅱ、開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)至達到正常操作條件。
ⅲ、排渣提前半小時，開啟排渣設(shè)備。
3、停車順序
（1）、短期停車：短期停車采用保溫為主，在停車前爐溫過低，可適當(dāng)增加投礦量提高沸騰溫度和高度，停止加料后，當(dāng)爐溫略有下降趨勢時，即停車保溫，每半小時記錄一次爐溫。其具體步驟如下：
①停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位；
②先停皮帶加料機，蓋好下料口并堵嚴(yán)密，防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量，停空氣風(fēng)機。
③切實注意爐內(nèi)溫度，當(dāng)爐溫下降至500℃時，打開放空煙囪，啟動空氣鼓風(fēng)機和加料皮帶機進行升溫，使床層溫度重新升到850-950℃時再停車保溫，關(guān)閉放空煙囪。
（2）、長期停車：長期停車要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其步驟如下：
① 停車前應(yīng)通知轉(zhuǎn)化崗位；
② 逐步減小投礦量，使?fàn)t氣中二氧化硫濃度慢慢降低；
③ 當(dāng)爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停止抽氣前10分鐘即停止投礦；
④ 打開放空煙囪，開大空氣鼓風(fēng)機量，盡可能的將爐內(nèi)礦渣排出爐外，當(dāng)爐溫降至400℃可打開爐門，拆除爐門磚一半高度，繼續(xù)降溫。當(dāng)爐溫下降到100℃時?？諝夤娘L(fēng)機；
⑤ 爐溫下降至60℃時，清理爐子；
⑥ 當(dāng)溫度比較低出渣口沒有渣跳出來時，停下排渣系統(tǒng)；
⑦ 停止降溫后，關(guān)死水夾套冷卻水；
⑧ 停下儀表。
（3）、緊急停車：
① 轉(zhuǎn)化崗位主鼓風(fēng)機跳閘緊急停車：應(yīng)立即停止向爐內(nèi)投礦，?？諝夤娘L(fēng)機，關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進行保溫。按短期停車要求注意爐溫變化。
② 空氣鼓風(fēng)機跳閘緊急停：立即停止轉(zhuǎn)化崗位，關(guān)小爐子水夾套關(guān)小爐子冷卻水量。經(jīng)檢查后按開車程序進行開車。若開車不行，應(yīng)立即報告班長，并通知轉(zhuǎn)化崗位，采取轉(zhuǎn)化器保溫和停主鼓風(fēng)機的措施。
③ 突然全車間停電緊急停車：應(yīng)立即關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進行保溫，注意爐內(nèi)溫度變化。
4、排渣系統(tǒng)開車前檢查（本系統(tǒng)開車前必須進行設(shè)備檢查）
（1）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機：
① 檢查加油點，變速箱是否加油
② 啟動滾筒，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)向，空試運轉(zhuǎn)2小時以觀察。
a．?變速器，電動機無雜音，無發(fā)熱現(xiàn)象；
b．?軸承溫度不超過50℃，無明顯磨痕。
③ 冷卻水是否充足。
（2）、固定式皮帶：
a.檢查各傳動部件是否正常，是否要加潤滑油；
b.傳動皮帶運行是否完好，是否有跑偏現(xiàn)象。
5、排渣系統(tǒng)開停車
（1）、沸騰爐排渣半小時前開車。
（2）、開車順序：固定式皮帶輸送機→尾部增濕冷卻滾筒排渣機。
（3）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機再送入熱渣前先開冷卻水。
（4）、停車順序和開車相反，必須盡量排盡設(shè)備內(nèi)殘余灰渣后再停車。
（5）、當(dāng)設(shè)備、電器發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車。
五、正常操作要點
1、每班要與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的礦種，含硫，含水和粒度情況。
2、經(jīng)常與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和酸霧指標(biāo)等情況。
3、保持供礦正常，注意下料口不堵塞，不斷礦，成品礦貯斗經(jīng)常有礦。
4、投礦量變動范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。
5、注意爐溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因進行處理。
6、控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應(yīng)查明原因進行處理。
7、注意爐子排出灰渣顏色，根據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫的要求，進行爐子操作。使用氧表時，一定要認(rèn)真，精心操作。
8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作，每班化驗一次。
9、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚。
六、安全規(guī)則及注意事項
1、點火升溫按操作規(guī)程進行。
2、操作點火人員必須穿戴防護服，手套，防護面罩等必要防護用品，以免燒傷。
3、空氣鼓風(fēng)機進口防護網(wǎng)要完好。
4、維護空氣鼓風(fēng)機，電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套進行，也不準(zhǔn)使用濕棉紗，以免棉紗袖口和長發(fā)卷入轉(zhuǎn)動部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動部分。
5、沸騰爐，余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧氣瓶，乙炔瓶等。
6、當(dāng)爐子結(jié)疤時，人應(yīng)盡量在爐外打疤，如要進爐，必須先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受震動時塌灰傷人，人進爐打疤必須戴好防塵帽，安全帽和防護眼睛，衣服要緊身，袖口褲管要扎好。
7、轉(zhuǎn)動部分的安全罩要上好，才能開車。
8、停車清理設(shè)備，管道積灰時，要采取防范措施，以免熱灰傷人。
七、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
(1)、按規(guī)定每小時認(rèn)真記錄一次。要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚，不得涂改，不得偽造記錄。
（2）、設(shè)備的開停車、故障、操作等問題，應(yīng)及時記錄清除。
（3）將上一班數(shù)據(jù)加以平均，并負(fù)責(zé)記入總值。
2、設(shè)備的維護保養(yǎng)：
（1）、注意各水夾套冷卻水流量和溫度，嚴(yán)防斷水。
（2）、空氣鼓風(fēng)機、閥門、皮帶加料機、滾筒排渣機要經(jīng)常加油潤滑。
（3）、運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要及時檢查和反映。
（4）、備用空氣鼓風(fēng)機每班要盤車二次。（注意盤風(fēng)機時必須啟動稀油站）
（5）、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)堵、漏隨時處理使其正常。
（6）、電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運行，外殼溫升不得超過電動機規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即找電工檢修或者向上級報告。
（7）、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工檢查修理。
（8）、及時做好當(dāng)班設(shè)備、管道、閥門等的小修工作。
3、巡回檢查
（1）、定時檢查沸騰爐各點溫度、壓力、電動機電流變化是否在要求之內(nèi)。
（2）、定時注意皮帶加料機的運行情況，皮帶是否跑偏，打滑等。
（3）、定時注意沸騰爐料斗下礦情況，應(yīng)保持其暢通，沸騰爐下料處應(yīng)無積礦。
（4）、定時檢查調(diào)速電機運行是否正常，防止雜物進入調(diào)速器，三角皮帶是否松動。
（5）、每兩小時檢查一次余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器的下灰管有無堵塞或漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。
（6）、隨時注意爐渣灰的顏色和副產(chǎn)稀酸的顏色，加強氧表的自調(diào)功能，以保證沸騰爐的正常操作。
（7）、每小時對尾部增濕冷卻滾筒排渣機，皮帶輸送機運行情況。檢查一次：
① 托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。
② 變速箱是否發(fā)熱缺油。
③ 傳動齒輪有無損壞。
④ 下渣口和受料箱是否暢通。
⑤ 灰渣出口溫度是否偏高。
⑥ 電動機是否發(fā)熱。
4、聯(lián)系匯報
（1）、加強與原料崗位聯(lián)系，了解每班原料礦的礦種，含硫量，含水量和粒度等情況。
（2）、加強與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃，酸霧，水份和產(chǎn)量情況。
（3）、發(fā)現(xiàn)操作，設(shè)備，電器，安全，衛(wèi)生等方面的問題，應(yīng)及時向班長或直接向車間匯報，以便采取緊急措施。
5、安全衛(wèi)生
（1）、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項
（2）、外單位人員進入車間，崗位要進行查詢，對培訓(xùn)人員要進行三級（廠、車間、崗位）安全教育。
（3）、消防器材要定期進行檢查，保持處于良好狀態(tài)。
（4）、每班應(yīng)對本崗位所管設(shè)備，儀器，平臺，操作室的衛(wèi)生掃除一次，保持清潔整齊，所用工具與下一班交代清楚。
第3篇 焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.1焙燒溫度：550或650℃
1.2電阻箱焙燒時間：金泥重量×0.5/60分鐘。
2. 崗位職責(zé)：
2.1將鋅粉崗位送來的金泥，經(jīng)過電阻箱氧化焙燒后，送往酸浸崗位。
2.2將各分廠送金泥時的紙、布在小電阻箱進行灰化后，送往酸浸崗位。
2.3記錄清焙燒前后金泥重量變化、紙布灰化后重量和電阻箱升溫過程。
2.4焙燒前后對電阻箱現(xiàn)場做好清掃回收工作。
2.5對工藝、管理等提出自己的看法和建議。
2.6為本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護人。
2.7嚴(yán)格交接班制度，做好班前預(yù)檢。
第4篇 模殼焙燒工安全操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐,應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng)),通風(fēng)系統(tǒng)是否良好,使用工具是否齊備完好。
2.試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物,使托盤運行暢通無阻。
3.關(guān)閉爐門,開動通風(fēng)機后,才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火),油爐點火不準(zhǔn)“風(fēng)壓油”,煤氣爐點火不準(zhǔn)先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時,要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。
4.填裝模殼要輕拿輕放,墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度。
5.托盤或小車卡住時,要用工具去解脫,不要用手。
6.出爐時模殼熾熱,注意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼,要用工具扶正,不要隨意用手。
7.電爐電阻絲要定期檢修,及時更換損壞的部件,以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準(zhǔn)開爐。
8.進入爐膛修爐時,爐外應(yīng)有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各控制開關(guān)柜必須掛上“正在檢修,禁止開動”的警示牌。
9.通風(fēng)系統(tǒng)失靈時,應(yīng)停止焙燒,并采取有效措施排除廢氣。
10.停爐后,通風(fēng)裝置要繼續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。
11.工作完畢,要檢查電、油,氣源是否全部關(guān)閉,托盤、工具是否放到指定地點。
