420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

額定容量：5噸

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查制動(dòng)器和其它安全裝置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知維修人員處理。

3、檢查全部操作手柄是否都放在空擋位置上。

4、檢查放風(fēng)伐是否完好、靈活、可靠，否則通知維修人員修理。

5、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)，減速器等）和爐體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

6、工作時(shí)，爐身的旋轉(zhuǎn)角要嚴(yán)格遵守工藝文件規(guī)定，防止鋼水堵死風(fēng)眼。

7、經(jīng)常注意爐壁的燒損情況，防止?fàn)t壁燒透，以免損壞爐殼。

8、打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理設(shè)備時(shí)，特別是大齒輪周圍一定要清理干凈。

第2篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。

3、 吹煉過(guò)程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴(yán)禁吹煉。

4、 爐內(nèi)因其他因素進(jìn)水，嚴(yán)禁動(dòng)爐并通知爐長(zhǎng)停止吹煉。

5、 處理煙道罩群、氧槍傳動(dòng)等系統(tǒng)故障和測(cè)液面時(shí)，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。

6、 需要調(diào)試氧氣流量時(shí)，必須通知爐前，待喊開(kāi)氧槍孔周圍人員方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外傷害。

7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。

第3篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程

1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過(guò)大的石英石壓渣。

2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過(guò)吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺(tái)指揮吊車緩慢加入。

3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過(guò)滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。

4、裝冰銅、開(kāi)停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無(wú)行人、車輛等，并確認(rèn)空包已放好。

5、開(kāi)風(fēng)時(shí)，確認(rèn)“送風(fēng)閥開(kāi)”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。

6、停風(fēng)時(shí)，確認(rèn)風(fēng)口離開(kāi)熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。

7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。

8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時(shí)，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”。

9、操作爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“修爐”側(cè)。

10、操作過(guò)程中，不許切斷交流電源。

11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時(shí)，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。

12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。

13、開(kāi)、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。

14、處理故障時(shí)，將機(jī)側(cè)操作開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時(shí)，送風(fēng)閥旁道閥必須打開(kāi)。

16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

第4篇 轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火安全操作規(guī)程

1、煤氣點(diǎn)火工必須經(jīng)煤氣安全知識(shí)培訓(xùn)，并考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非值班人員進(jìn)行操作。

2、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作，必須2人以上，帶煤氣作業(yè)應(yīng)事先通知工段有關(guān)人員和煤氣防護(hù)站，并佩戴空氣呼吸器。

3、接班后，對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門(mén)、法蘭、儀表接頭連接處檢查確認(rèn)無(wú)泄漏，固定式報(bào)警器工作正常，檢查發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)整改，對(duì)不能處理的問(wèn)題向工段匯報(bào)，并采取臨時(shí)性安全措施，確保運(yùn)行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

4、煤氣點(diǎn)火工必須熟悉所屬區(qū)域煤氣管道、設(shè)施及設(shè)備。煤氣管道閥門(mén)、設(shè)施及設(shè)備上須懸掛明顯的標(biāo)識(shí)牌、警示牌及看牌，保證各類示牌標(biāo)識(shí)清楚、醒目。

5、對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火裝置進(jìn)行檢修及檢查人員應(yīng)于崗位人員聯(lián)系，崗位人員要及時(shí)進(jìn)行煤氣危險(xiǎn)告知，并做好安全提醒和監(jiān)護(hù)工作。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火使用的焦?fàn)t煤氣壓力保持在3.0kpa以上，當(dāng)壓力低于1.5kpa時(shí)應(yīng)對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行沖掃或停止點(diǎn)火作業(yè)。

7、轉(zhuǎn)爐煤氣回收或點(diǎn)火時(shí)確保管道煙氣處于正壓狀態(tài)，同時(shí)保證滅火蒸汽壓力50kpa以上。在難以確保轉(zhuǎn)爐煙氣壓力的情況下必須用蒸汽保壓。

8、焦?fàn)t煤氣檢修時(shí)可靠切斷閥門(mén)煤氣來(lái)源（含轉(zhuǎn)爐煤氣），應(yīng)用蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行置換沖掃，動(dòng)火作業(yè)通入蒸汽，檢測(cè)合格后，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

9、用于吹掃焦?fàn)t煤氣的蒸汽，作業(yè)結(jié)束后必須斷開(kāi)；保壓滅火的蒸汽，一旦蒸汽管網(wǎng)檢修必須可靠切斷。

10、定期對(duì)室外安裝的就地柜進(jìn)行檢查，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

11、定期對(duì)管道閥門(mén)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，對(duì)煤氣監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、便攜式煤氣報(bào)警器及附屬設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)。

12、檢查煤氣泄漏必須便攜式報(bào)警器或肥皂沫檢漏，嚴(yán)禁用鼻子查漏。

13、工控機(jī)內(nèi)及操作臺(tái)上嚴(yán)禁放置衣服、工作帽、水杯等物品，不得隨意點(diǎn)動(dòng)電腦鼠標(biāo)。、

14、進(jìn)入10m平臺(tái)進(jìn)行人工手動(dòng)操作時(shí)，對(duì)煙囪地面設(shè)施在全煉鋼周期的密封情況進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行。

15、夜間作業(yè)必須有充足的照明且安全措施到位。

16、根據(jù)煉鋼周期每小時(shí)對(duì)煤氣點(diǎn)火情況進(jìn)行檢查并做好相關(guān)記錄。

17、轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置發(fā)生故障，不能正常點(diǎn)火必須向當(dāng)班調(diào)度及安環(huán)組匯報(bào)。

第5篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門(mén),檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門(mén)時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門(mén)并修復(fù)。

(2)冶煉過(guò)程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長(zhǎng),這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開(kāi)爐子倒渣出鋼時(shí),周圍人員還應(yīng)讓開(kāi),因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟?。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門(mén)處理。

③在冶煉過(guò)程中,爐長(zhǎng)和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周圍有煙霧上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過(guò)高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬(wàn)一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無(wú)自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過(guò)程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。

補(bǔ)爐后再次開(kāi)吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

第6篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程

通則

1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過(guò)四級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書(shū)報(bào)、睡覺(jué)、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。

3.各崗位操作人員，對(duì)本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后，方可操作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護(hù)。

5.任何人不得在天車吊運(yùn)的重物下站立、通過(guò)或工作。

6.掛物必須牢固，確認(rèn)超過(guò)地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。

7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮運(yùn)行。

8.在放鐵水包時(shí)，地面一定要平坦，確認(rèn)包腿是否完好，確認(rèn)放好后，才能指揮脫鉤走車。

9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。

10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。

11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。

13.加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開(kāi)；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。

14.交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許時(shí)，不得操作任何設(shè)備。

15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁丟失和損壞，不合理使用。

值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程

1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。

2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。

3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，立即制止，并對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育。

4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決問(wèn)題不拖拉、不留尾巴。

5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”制度，對(duì)事故要堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則。

6.指揮天車吊運(yùn)時(shí)，要通知平臺(tái)上人員注意安全。

7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。

第7篇 轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)的操作安全規(guī)程

1、正常開(kāi)車時(shí)，必須有2人才能進(jìn)行。試車時(shí)，必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。開(kāi)車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。

2、開(kāi)車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無(wú)雜物，各人孔門(mén)關(guān)閉。

3、確認(rèn)各潤(rùn)滑加油點(diǎn)加足油，手動(dòng)盤(pán)車。

4、確認(rèn)出口閘板全閉，進(jìn)口閘板開(kāi)啟200毫米左右。

5、確認(rèn)液體電阻器及油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度設(shè)定值正確。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開(kāi)進(jìn)出口工作門(mén)，短接so2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。

7、確認(rèn)軸承溫度上限70℃，上上限80℃；油壓上限0.1 mpa，下限0.07mpa，下下限0.05mpa。

8、出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。泵內(nèi)安全閥動(dòng)作后，油泵運(yùn)行不得超過(guò)10分鐘。排出壓力超過(guò)0.5mpa時(shí)，避免運(yùn)行5分鐘以上。

9、停車時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30～60分鐘，慢慢冷卻至停止。

第8篇 轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程

1、捅風(fēng)眼機(jī)行走和操作時(shí)，機(jī)后嚴(yán)禁人員通行。

2、連接壓縮空氣管時(shí)，要關(guān)閉壓縮空氣主閥，并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后，方能進(jìn)行拆卸或連接。

3、清理風(fēng)眼時(shí)，先把爐子轉(zhuǎn)到7度左右，確認(rèn)底渣凝固狀況，將爐子傾轉(zhuǎn)到0度。若底渣太多，應(yīng)將部分底渣倒出后保溫，再清理風(fēng)眼。

4、捅風(fēng)眼機(jī)停止作業(yè)時(shí)，須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū)域。

5、清理爐后平臺(tái)時(shí)，須將爐后防火罩關(guān)閉，以防大塊掉落傷人。

第9篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時(shí)檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報(bào)警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運(yùn)行。

4、風(fēng)機(jī)工、司爐工對(duì)各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過(guò)程的信息傳遞，做好風(fēng)機(jī)運(yùn)行的監(jiān)護(hù)工作，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報(bào)。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門(mén)，保持風(fēng)管暢通。

7、司爐工定期對(duì)高壓噴槍進(jìn)行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時(shí)對(duì)煙罩粘鋼要及時(shí)清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點(diǎn)火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門(mén)。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實(shí)安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：

（1）檢修風(fēng)機(jī)機(jī)前風(fēng)管時(shí)，除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機(jī)或倒風(fēng)機(jī)時(shí)，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補(bǔ)水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動(dòng)蝶閥，并進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)放散閥放散，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時(shí)，在放散管取樣點(diǎn)檢測(cè)，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請(qǐng)，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常），作業(yè)時(shí)對(duì)管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè)，有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù)，確保救護(hù)器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時(shí)準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動(dòng)態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場(chǎng)情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

第10篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門(mén)、法蘭、儀表等連接處檢查確保無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，對(duì)不能處理的問(wèn)題向工段匯報(bào)，并采取臨時(shí)性安全措施，確保運(yùn)行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時(shí)閥門(mén)自動(dòng)切斷，并可靠關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點(diǎn)燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近，開(kāi)啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開(kāi)啟閘閥，但不開(kāi)快速切斷閥，啟動(dòng)電動(dòng)閥，然后緩慢打開(kāi)切斷閥。

5、送煤氣時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣；送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，查清原因，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

6、煤氣燃燒后風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時(shí)火焰不得外噴。

7、停止煤氣時(shí)程序：關(guān)閉氮?dú)?-開(kāi)啟氮?dú)?mdash;--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮?dú)?- --停風(fēng)機(jī)--關(guān)閉助燃空氣閥。

8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來(lái)源，吹掃干凈方可修理設(shè)備，煤氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù)，動(dòng)火前對(duì)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè)，co含量≤24ppm，動(dòng)火作業(yè)時(shí)全程通入少量氮?dú)馊缓笞鳂I(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)?，有效地切斷煤氣?lái)源，檢測(cè)周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門(mén)，并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應(yīng)的安全措施后，方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

熱風(fēng)爐檢查及故障處理

第11篇 轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。在裝鐵前將擋火門(mén)開(kāi)至兩側(cè),并注意不要撞壞煙罩和擋火門(mén),通知周圍的人員回避后,方可裝鐵。指揮天車兌鐵時(shí),站位要安全,要明確,手勢(shì)清楚;當(dāng)鐵水罐口不規(guī)則時(shí),要調(diào)整好爐口與罐口角度,小流兌水,視線不清楚不得盲目指揮。裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況,嚴(yán)禁留渣。補(bǔ)爐后第一爐在裝鐵時(shí)要喊開(kāi)周圍人員回避,裝鐵人員自己要站在安全位置,并指揮天車人員小流慢裝,以防噴濺傷人在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時(shí),當(dāng)鐵水罐傾斜20°~30°,鐵水沒(méi)有流出,要放下鐵水罐重復(fù)以上動(dòng)作;連續(xù)重復(fù)兩次,鐵水仍不能流出,結(jié)束此罐的兌鐵工作。未出鋼時(shí),重鐵水包不許放置爐前等裝鐵。

2.班前檢查傾動(dòng)機(jī)械、電器,有故障時(shí),不得搖爐,及時(shí)找有關(guān)部門(mén)處理。

3.爐下有人工作時(shí),禁止搖爐。出鋼前,確認(rèn)鋼包引流砂是否加好,開(kāi)出鋼車前,進(jìn)行安全確認(rèn)。嚴(yán)禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。重鐵水包不許開(kāi)至爐前等候。不許用鐵水包壓爐嘴或煙罩。

鐵水包尾鉤必須良好掛牢,要經(jīng)常檢查,更換尾鉤軸銷

4.班前了解廢鋼情況,如潮濕及時(shí)轉(zhuǎn)告一助手,要與廢鋼工勤聯(lián)系。每班檢查廢鋼吊鏈、環(huán)、天車鉤、鐵水包嘴、包耳軸、包下鉤銷子。

5.熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報(bào)警裝置狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即找有關(guān)人員處理。嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖操作。

6.在離開(kāi)出鋼搖爐位時(shí),須切斷操作設(shè)備的電源。

7.不得在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班,搖爐控制器未復(fù)零位,操作人員不得離開(kāi)崗位。在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣,如果留渣為稀渣,須進(jìn)行稠化處理,加第一批渣料后再兌鐵,并且要小流慢兌,通知人員回避,防止噴濺。

8.嚴(yán)禁將鋼水倒人渣斗中。每班檢查爐下溜渣板粘渣情況并處理。

9.有人處理氧槍粘鋼時(shí),不得兌鐵加廢鋼。

第12篇 轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。

2、各流程設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須確保各崗位設(shè)備正常。

3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知相關(guān)單位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮、氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。

4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險(xiǎn)物品及雜物。

5、嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。

6、禁止他人隨意進(jìn)入控制室，私自動(dòng)用相關(guān)設(shè)施。

7、轉(zhuǎn)爐時(shí)應(yīng)及時(shí)與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄露。

8、擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄，工具定置擺放。