第1篇 氣割工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1 氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。
1.2 工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有色護目鏡。
1.3 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須裝好防振圈,避免碰撞、振動;使用保管中應避免曝曬和火烤。
l.4 在焊接作業(yè)場地10m距離內(nèi),不得有易燃易爆物品。
1.5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。
1.6 使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
1.7 氣瓶使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于lom。
1.8 在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前,必須經(jīng)相關部門審批許可后,方可作業(yè)。
1.9 應經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量準確。
1.10 氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11 氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或錘打,應使用熱水或蒸汽解凍。
1.12 在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時,應將焊割炬關好,并帶出容器。
1.13 高處作業(yè)之前,應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應扎標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
1.14 氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2m_pa,乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.031~a以上。
1.15 工作結束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
1.16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。
1.17 在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
1.18 注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。
2、氧氣瓶的安全使用
2.1 氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴格進行技術檢驗。檢驗合格后,應在氣瓶的球面部分作明顯標志。
2.2 充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查,并認真鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨意充灌。
2.3 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2.4 氧氣瓶一般應直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
2.5 取瓶帽時,只能用手或板手旋轉,禁止用鐵器敲擊。
2.6 在瓶閥上安裝減壓器之前,應擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質,并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
2.7 在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰緊,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向。
2.8 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質和油脂等,以免引起火災或爆炸。
2.9 夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內(nèi),嚴禁陽光照射;冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現(xiàn)象,只能用熱水和蒸氣解凍,嚴禁用明火烘烤,也不準用鐵敲擊,以免引起瓶閥破裂。
2.11 氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1~0.2hfa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。
2.12 氣瓶庫房和使用氣瓶時,都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易
燃易爆物質等。一般規(guī)定相距10m以上。
2.13 氧氣瓶必須做定期檢驗,合格后才能繼續(xù)使用。
2.14 氧氣瓶閥著火時,應迅速關閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應嚴格遵守下列各點:
3.1 乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2 乙炔瓶在使用時應直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
3.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。
3.4 開啟乙炔瓶閥時應緩慢,不要超過一圈,一般只需開啟3/4圈。
3.5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃,因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解廈,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.6 當乙炔瓶閥凍結時,不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。
3.7 使用乙炔瓶時,應裝置干式回火防止器,以防止回火傳人瓶內(nèi)。
4、液化石油氣瓶
使用液化石油氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應嚴格遵守下列各點:
4.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。
4.2 石油氣比空氣重,易于向低處流動,而且易揮發(fā),遇到明火會引起燃燒事故,因此,使用場地要通風良好,便于空氣對流。
4.3 石油氣瓶內(nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高,氣瓶內(nèi)的壓力也增高,所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。
4.4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴禁火烤或沸水加熱。
4.5 過量的石油氣聚集可致人窒息,因此使用時必須注意通風。
4.6 石油氣點火時,先點燃引火物再開氣。
4.7 不得自行倒出石油氣殘液,以防遇火引起火災。
5、焊炬的安全使用
5.1 射吸式焊炬,在點火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。
5.2 經(jīng)以上檢查合格后,才能點火。點火時先開啟乙炔輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較,具有的優(yōu)點是,可以避免點火時的鳴爆現(xiàn)象,容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐漸變強,火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是,剛點火時冒黑煙,污染環(huán)境。也可以在點火時先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟,再開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點,但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進入乙炔通道,形成回火。從安全操作要求,建議采用前面一種操作方法。
5.3 火焰停止使用時,應先關乙炔調(diào)節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。
5.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
5.5 根據(jù)焊件的厚度選擇適當?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊,擰到不漏氣為止。
5.6 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。
5.7 不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。
5.8 焊嘴頭被堵塞時,嚴禁嘴頭與平板摩擦,而應用通針清理,以消除堵塞物。
5.9 工作暫停或結束后,應將氧氣和乙炔瓶關閉,并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好,掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬時除應遵守焊炬的安全使用要求外,還應注意以下兩點:
6.1 在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時,在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
6.2 在正常工作結束時,應先關閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關閉乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調(diào)節(jié)手輪。
7、減壓器的安全使用
7.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
7.2 安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
7.3 裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。
7.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。
7.5 打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應朝向人體方向。
7.6 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結束后應從氣瓶上取下減壓器,妥善保存。
7.7 減壓器凍結時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應吹除其中的殘留水分。
7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。
7.9 減壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗。
8、氧氣與乙炔膠管的安全使用
8.1 應分別按照gb2550—92氧氣膠管國家標準和gb2551—92乙炔膠管國家標準選用。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。
8.2 在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
8.3 新膠管在使用前,必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。
8.4 氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用,不準用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。
8.5 氣焊與氣割工作前,應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時修理和更換;
8.6 氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時,管徑相互吻合,并用管卡夾緊
8.7 嚴禁使用被回火燒損的膠管。
8.8 乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時,應首先關閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
第2篇 氣焊、氣割工安全操作規(guī)程
1、氣焊工屬特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，并考試合格，持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證，方可從事氣焊作業(yè)。
2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；焊接前戴好焊工面罩。
3、不準在帶電設備、有壓力（液體或氣體）和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割，也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。
4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類，乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應在10米以上，并將氣瓶垂直放置，有防倒措施。
5、裝減壓閥時，人要站在減壓閥側面，不準站在出氣口對面，要先輕輕開啟閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。
6、不在固定焊接場地焊接或氣割時，必須開“動火審批表”，經(jīng)審批后方可進行焊接或氣割。
7、室外焊接時，禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。
8、焊接過程中，焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時，應立即關閉焊割炬上的乙炔閥，再關氧氣閥；稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復正常后再使用。
9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光，應留有不低于0.5公斤的剩余壓力。
10、工作完畢后應關閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場，熄滅余火，把焊槍、皮管收回，放在規(guī)定的位置。
11、氧氣、乙炔瓶應存放在通風場所，并分開存放；嚴禁用氧氣吹灰等。
第3篇 氣焊氣割工安全技術操作規(guī)程
1 嚴格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2 工作前穿戴好勞保用品,必須檢查所有設備,乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。
3 檢查設備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗,試驗時周圍不準有明火,不準吸煙,嚴禁用火試驗有無漏氣。
4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上,如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴禁臥放使用,二者距離不得小于5米。
5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6 設備、管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化,回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。
7 焊接場地應設有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高,且不得將軟管背在背上操作。
8 工作完畢或離開工作場地,要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。
9 壓力容器及壓力表、安全閥應按規(guī)定定期送交有關部門檢驗和試驗、校驗、調(diào)整壓力器件及安全附件。
10 點火前應迅速開啟焊(割)炬閥門,用氧氣吹風檢查噴咀出口,不準對準臉部試風,點火時,應先開乙炔氣點火,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰,焊(割)炬不準對人,燃著的焊(割)炬不準放在地面上或工件上。關火時應先關乙炔,后關氧氣。
第4篇 氣焊工氣割工消防安全操作規(guī)程
1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、 氧氣瓶、乙炔瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
3、 使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
4、 當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。
5、 焊(割)炬火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、 對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,燃后點燃調(diào)節(jié)火焰。
7、 使用乙炔切害機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切害機時,應先開氫氣,后開氧氣。
8、 作業(yè)中,當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,燃后停止供氣。
9、 當氧氣管著火時,就立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
第5篇 井下電焊、氣割工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和規(guī)程培訓考試合格后持證上崗。
2、下井作業(yè)人員必須取得當天經(jīng)礦安監(jiān)部門及總總工程師和礦長審批簽字的《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術措施審批表》，學習簽字后方可入井施工。
3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
4、在電焊工作前應按規(guī)定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100a時，使用4-7號遮光度鏡片，當焊接電流大于100a時，應使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具，工作時還應戴防塵防毒口罩，衣領袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應穿好膠鞋，同時所用工具均應具備絕緣性能。
5、工作前應檢查電焊機電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應對電焊機的接線、開關板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質的管道或設備上，電焊機和電纜與其它設備之間應保持一定的安全距離。
6、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應備有必要的消防設施。
7、割炬、焊炬膠管必須完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠有效，壓力表要定期校核并加鉛封。
8、工作場所必須保持通風良好、整潔、安全，必要時設置臨時防護。
9、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次灑水清洗，2小時以后到現(xiàn)場復查。
10、電氣焊、氣割和噴燈焊接等工作地點10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有２個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。
二、工作中注意事項
1、作業(yè)時值班班領導或班組長一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、井下電、氣焊作業(yè)時必須嚴格遵守《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術措施》中的相關規(guī)定。
3、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、管理和運輸安全操作規(guī)程》（第十七節(jié)內(nèi)容）。
4、工作時應先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應先關閉氧氣閥。
5、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關閉氧氣閥再另行點火。如發(fā)生鳴爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應立即熄火，稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復正常后再使用。
6、不準將燃燒的焊槍放在地上，應將火焰熄滅。
7、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。
8、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應加以保護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
9、在容器內(nèi)部焊接時，禁止在內(nèi)部點燃，以防發(fā)生爆炸。
10、壓力調(diào)整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應用石棉絲。
11、氧氣發(fā)生火災時，應急速關閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災時，要嚴禁用水滅火，應用黃砂滅火。
12、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。
13、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。
14、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
15、在皮帶輸送機或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進行保護。
16、焊接時不準用設備、管路等做接地極，一定要把接地極設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點焊在一起。
17、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
18、高空作業(yè)時，應遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。
三、工作完成后
1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。
第6篇 焊接氣割工安全操作規(guī)程
一、 從事電焊、氣割作業(yè)人員必須身體體檢合格,通過專門的安全技術學習、訓練和考試,領取特殊工種操作證后,才能獨立進行操作。
二、 作業(yè)前,必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,根據(jù)焊接電流大小,正確選用護目遮光鏡片的遮光號;仰面焊接時,必須扣緊衣領、袖口,并戴好防護帽。
三、 作業(yè)場地10米以內(nèi)禁止存放易燃易爆物品,且應備有消防器材,保證照明和通風良好。臨時工地若有易燃易爆物品而又必須進行焊、割作業(yè)時,必須辦理動火證,并采取嚴密的防范措施后,方可進行作業(yè)。對含有電胞設備機體焊、割時,必須先切斷電源,防止損壞電胞。
四、 對容器、管道焊割必須消除壓力、消除密閉狀態(tài)(如敞開口)后才能作業(yè);對沾有可燃氣體、液體及有毒物品的容器、管道進行作業(yè)時,事先必須進行檢查,并經(jīng)過沖洗處理,待徹底清除遺留物后,再進行作業(yè)。在容器內(nèi)焊、割必須有良好的通風措施,照明電壓采用安全電壓 ,外面必須有人監(jiān)護。禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內(nèi)進行焊割。
五、 高空作業(yè)應系好安全帶,采取防護設施,地面應有人監(jiān)護;不得將電線、管線纏在身上。
六、 工作完畢應檢查場地,杜絕火種,切斷電源才能離開。
七、 嚴禁將設備、工具交與非本工種人員操作。
八、 必須遵守gb9448-1999 j33《焊接與切割安全》的規(guī)定。
九、 電焊時,必須遵守下列規(guī)定:
1. 工作前應檢查焊機各部及外殼接地是否良好;電源線、引出線、焊鉗等絕緣是否可靠;禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸,禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、機電設備、鋼絲繩或其它金屬物體搭接起來代替零線。
2. 合、分電源開頭時,身體要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止?jié)袷植僮鏖_關。開機時,先合電源開頭,后開啟電焊機;停機相反。
3. 在人多的地方焊接時,應設遮欄擋住弧光,無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
4. 根據(jù)工件厚薄和焊接要求,選擇適當?shù)暮附与娏鳌⒑附铀俣燃昂附臃椒?焊接時,嚴防燙傷;敲除焊渣時,必須戴防護眼鏡,防止焊渣迸入眼內(nèi)。
十、 氣焊、氣割時必須遵守下列規(guī)定:
作業(yè)前,必須認真檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。
(1)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠,不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。
(2)檢查設備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不得有明火,嚴禁用火試驗漏氣。
(3)橡膠軟管未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化脆裂、漏氣的膠管不準使用,接頭出口處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時應先將焊炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
(5)檢查射吸式焊、割矩射吸情況時,先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上,使矩接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,再開啟氧氣調(diào)節(jié)氣輪,用手指按在乙炔接頭上,若手指感到有一股吸力,則表明射吸能力正常,反之,無吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明不正常,必須進行修理、更換,否則嚴禁使用。
(6)氧氣膠管為紅色、乙炔膠管理體制黑色,二者不得混用。
(7)乙炔最高工作壓力不得超過0.15mpa表壓,乙炔氣瓶嚴禁臥放使用。
(8)焊、割矩點火時,先打開乙炔手輪,點燃并冒黑煙,此時打開氧氣手輪,調(diào)節(jié)時不得對著人進行。 防止回火,停止使用時,焊矩應先關閉乙炔調(diào)節(jié)閥,然后關閉氧氣調(diào)節(jié)閥;割矩應先關閉切割氧調(diào)節(jié)閥,再關乙炔調(diào)節(jié)閥,最后關閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
(9)氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,應留有0.2~0.5mpa的余氣。
(10)減壓器的卸壓順序是:先關閉高壓氣瓶的瓶閥。然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
(11)氧氣瓶距乙炔要5m以上;氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔離措施。
(12)嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氣瓶閥門。
(13)各氣瓶不得在露天爆曬,冬季,瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,宜用40℃以下溫水解凍。
(14)氣瓶、減壓閥及壓力表等應按規(guī)定定期校檢,確保完好。
第7篇 氣焊氣割工安全操作規(guī)程
1、氣焊工屬特殊工種,必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,并考試合格,持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證,方可從事氣焊作業(yè)。
2、作前穿好工衣、工鞋,戴好工帽,檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好,確定后方可打開氣閥;焊接前戴好焊工面罩。
3、不準在帶電設備、有壓力(液體或氣體)和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割,也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。
4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類,乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應在10米以上,并將氣瓶垂直放置,有防倒措施。
5、裝減壓閥時,人要站在減壓閥側面,不準站在出氣口對面,要先輕輕開啟閥門,吹出瓶口雜物后,再裝減壓閥。
6、不在固定焊接場地焊接或氣割時,必須開“動火審批表”,經(jīng)審批后方可進行焊接或氣割。
7、室外焊接時,禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。
8、焊接過程中,焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時,應立即關閉焊割炬上的乙炔閥,再關氧氣閥;稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰,恢復正常后再使用。
9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光,應留有不低于0.5公斤的剩余壓力。
10、工作完畢后應關閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場,熄滅余火,把焊槍、皮管收回,放在規(guī)定的位置。
11、氧氣、乙炔瓶應存放在通風場所,并分開存放;嚴禁用氧氣吹灰等。
第8篇 氣焊、氣割工安全規(guī)程
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程
1、施焊導地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可進行。
3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1~1.5毫米,直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
5、氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。
6、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。
7、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設備應先切斷電源。
15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
16、工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
