空壓作業(yè)安全機操作規(guī)程（八篇）

第1篇 空壓作業(yè)安全機操作規(guī)程

空壓安全機操作規(guī)程

1、操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣,嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2、按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。

3、操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4、各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 )須安全有效,水、風、油管必須暢通。

5、運轉中要常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。

6、停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。

7、電氣系統(tǒng)進行工作之前,應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。

8、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

9、一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。

10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。

11、維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12、發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時應立即切斷電源,并及時報告建設與保障部。

第2篇 作業(yè)指導書-空壓機安全運行規(guī)程

1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),否則不準開車。

2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。

3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

5. 當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。

6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,才能投入正常工作。

7. 機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

9. 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修好才準使用。

10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應停止運行。如系高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。

12. 工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第3篇 作業(yè)指導書空壓機安全運行規(guī)程

空壓機安全運行規(guī)程

1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),否則不準開車。

2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。

3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

5. 當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。

6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,才能投入正常工作。

7. 機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

9. 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修好才準使用。

10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應停止運行。如系高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。

12. 工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第4篇 螺桿空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程二

螺桿空壓機的安全操作規(guī)程(2)

開機前:

一、泄放空壓機冷凝水

二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。

三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。

四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。

五、檢查散熱器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現(xiàn)排氣高溫故障。

六、安全裝置不正常,不能運轉機組,定期檢查。

七、經(jīng)常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。

八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內壓力釋放為0 mpa.

開機后:

一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。

二、人要遠離旋轉的風扇,驅動聯(lián)接等

三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。

四、安全裝置工作不正常,要立即停機。

五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉機械會引起人身傷亡。

停機時:

停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關,并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。

要定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。

第5篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次；儲氣罐內的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內記錄。

6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結束后將儲氣管內余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。

第6篇 空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈遵守“壓力容器安全操作的規(guī)定”。

⒉開車前檢查設備、防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油量要適當,油質要清潔,并用手轉動飛輪2--3轉。不合乎要求不得開車。

⒊水冷式空壓機開車前先冷卻閥門,再開電動機。運轉中應保證冷卻水的供應,冷卻水出水溫度不得超過進水溫度10--20℃,曲軸溫升不超過60℃。無冷卻水或停水時,應停止運行。

⒋所用潤滑油的閃點應高于壓縮空氣正常溫度40℃以上,油壓要穩(wěn)定。

⒌ 儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次,全面檢驗、耐壓試驗每六年一次,并要做好詳細記錄。要在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”。未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

⒍安全閥須按使用工作壓力的1.05倍定壓,每月作一次手動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校對一次,并加鉛封。

⒎每半個月用柴油清洗一次氣門閥、吸、排氣門。清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,無異?，F(xiàn)象后,才能投入正常工作。 ⒏ 當檢查修理設備時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。要定期清除排氣管路中的積炭。

⒐機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

⒑壓力表每半年應校驗一次,且檢驗標簽保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等現(xiàn)象,應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車,檢修好后才準投用。

⒒非操作人員,不得進入機房。因工作需要,必須經(jīng)有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。

⒓工作完畢應將儲氣罐內余氣放出,每周應排污水一次,冬季應放干凈冷卻水。

⒔移動式空壓機應由熟悉設備操作技術的專人操作,開機前應檢查電氣線路、閘刀、輸氣管路、閥門是否完好,壓力表、安全閥保證靈敏,防護罩無缺損。嚴禁超壓運行。

第7篇 空壓崗位作業(yè)規(guī)程

一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對面接班，了解設備運行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準備：

1、檢查機組其主體及所有輔助設備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉；

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質達標準（l-tsda46氣輪機油gb11120-89）；

3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

4、關閉進口導葉調節(jié)器（啟動時開至5度）和油冷卻器進水口閥門；

5、打開壓縮機出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側排氣閥門（排氣后關閉）；

6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35mpa；

7、啟動主油泵，開排油煙機，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側）油過濾器；

8、停止主油泵工作，當油壓降至0.12mpa（表壓）能發(fā)出報警，同時自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當油壓高于0.2mpa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

9、盤車，機體內部無異常聲響，轉動靈活自如；

10、模擬試車，正常后開車。

三、作業(yè)實施

1、開車：

（1）根據(jù)電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表上的指示數(shù)值；

（2）仔細聽測壓縮機和增速齒輪內部的聲響，各軸承的溫度應不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標準，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查；

（3）出口溫度達35℃-45℃之間時，打開油冷卻器出水口閘閥，調節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓；

（5）無負荷運轉5-10分鐘進行負荷運轉，徐徐打開調節(jié)導葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關，逐步關小壓縮機出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進行，每升一次應停幾分鐘，觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等；

（6）負荷運轉30分鐘后，確認正常，逐步打開壓縮機出口閘閥，關閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運轉，進行送氣。

2、嚴格按照日常點檢表內容做好空氣壓縮機的點檢工作。

3、每小時抄表一次，內容為：壓縮機1-4級排氣壓力，進口真空度，進口流量，主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。

4、每班須對設備及附屬設備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場各設備操作臺面無灰塵，油污、清潔。

5、正常停車：

（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；

（2）把進口導葉關閉至40-50度；

（3）停止主電機；

（4）記錄從關閉電機起至機組轉子完全停止的時間；

（5）主電機停止后20分鐘，軸溫低于45℃時方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油煙機；

（7）關閉進水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；

（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內的積水。

6、緊急停車：

（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；

（2）立即關閉主電機；

（3）快速打開壓縮機出口放空閘閥；

（4）按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標志：

當壓縮機在運轉中有下列情況之一時，需立即緊急停車

（1）壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內部有碰撞和摩擦聲時；

（2）進油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時；

（3）任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈，任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時；

（4）電動機出現(xiàn)火花時；

（5）機組某一零件有危險情況時；

（6）突然停電停水時，控制系統(tǒng)自動切斷電路時。

8、立即進行正常停車的標志：

壓縮機在運轉中有下列情況之一時，需立即進行正常停車。

（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時；

（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤滑劑油，但仍無法制止時；

（3）主進水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時；

（4）任意一支進水或進油管線堵塞時，油壓或水壓突然大幅度升高時。

四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機詳細說明及操作嚴格執(zhí)行操作說明書各事項。

五、交接班：

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機房地面及各設備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標識擺放整齊有序；

2、面對面交班，介紹本班設備運行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄：

1、空壓崗位各機組運行記錄；

2、崗位人員日常工況調整記錄；

3、日常點檢表；

4、交接班記錄。

第8篇 作業(yè)指導書/空壓機安全運行規(guī)程

空壓機安全運行規(guī)程

1． 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。

2． 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。

3． 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

4． 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

5． 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。

6． 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。

7． 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8． 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

9． 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好才準使用。

10． 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

11． 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。

12． 工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。