崗位作業(yè)安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程是對(duì)經(jīng)營(yíng)單位各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體做法的規(guī)定。由于各經(jīng)營(yíng)單位的經(jīng)營(yíng)范圍、經(jīng)營(yíng)條件、經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所及工作程序千差萬別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類及要點(diǎn)。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位實(shí)際情況,在此基礎(chǔ)上制定和完善相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

1、崗位安全操作規(guī)程種類

《北京市危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位安全管理制度一覽表》中列出了經(jīng)營(yíng)單位崗位安全操作規(guī)程的種類,共12種。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實(shí)際情況確定相應(yīng)的崗位,保證本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制中涉及到的所有崗位均有相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

2、崗位安全操作規(guī)程編制

崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容:

2.1明確適用范圍。

2.2明確本崗位工作職責(zé)、權(quán)力和義務(wù)。

2.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涉及的內(nèi)容:

2.3.1明確本崗位工作人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險(xiǎn)化學(xué)品)、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識(shí)。

2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質(zhì)、工作環(huán)境、工作場(chǎng)所、個(gè)體防護(hù)等)。

2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序)。

第2篇 小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺(tái)鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機(jī)

磨刀具、鉆頭時(shí),砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人;

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機(jī)械傷害

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時(shí)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時(shí)嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)著的工件;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速,自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機(jī)磨刀具,鉆頭時(shí)應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效,開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤(rùn)滑機(jī)床,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告廠部(電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠大門處集合。

第3篇 空壓崗位作業(yè)規(guī)程

一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對(duì)面接班，了解設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準(zhǔn)備：

1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時(shí)，可啟動(dòng)電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（l-tsda46氣輪機(jī)油gb11120-89）；

3、測(cè)量?jī)x表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

4、關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（啟動(dòng)時(shí)開至5度）和油冷卻器進(jìn)水口閥門；

5、打開壓縮機(jī)出口管道的放空閥，潤(rùn)滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進(jìn)水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）；

6、檢查冷卻水流動(dòng)是否通暢，保持水壓在0.35mpa；

7、啟動(dòng)主油泵，開排油煙機(jī)，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側(cè)）油過濾器；

8、停止主油泵工作，當(dāng)油壓降至0.12mpa（表壓）能發(fā)出報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當(dāng)油壓高于0.2mpa，自動(dòng)停輔助油泵，即油泵自動(dòng)聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

9、盤車，機(jī)體內(nèi)部無異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如；

10、模擬試車，正常后開車。

三、作業(yè)實(shí)施

1、開車：

（1）根據(jù)電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)，注意電流表上的指示數(shù)值；

（2）仔細(xì)聽測(cè)壓縮機(jī)和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應(yīng)不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標(biāo)準(zhǔn)，但各個(gè)軸承溫度是不同的，軸承溫度相對(duì)油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機(jī)在線軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的振動(dòng)幅值變化情況，如振動(dòng)太大，需停車檢查；

（3）出口溫度達(dá)35℃-45℃之間時(shí)，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓；

（5）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，徐徐打開調(diào)節(jié)導(dǎo)葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關(guān)，逐步關(guān)小壓縮機(jī)出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進(jìn)行，每升一次應(yīng)停幾分鐘，觀察運(yùn)行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機(jī)組壓縮流量變化等；

（6）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，確認(rèn)正常，逐步打開壓縮機(jī)出口閘閥，關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行送氣。

2、嚴(yán)格按照日常點(diǎn)檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機(jī)的點(diǎn)檢工作。

3、每小時(shí)抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機(jī)1-4級(jí)排氣壓力，進(jìn)口真空度，進(jìn)口流量，主進(jìn)水管冷卻水量、水壓、進(jìn)水溫度、油溫、油壓、各級(jí)軸承溫度，各級(jí)軸振動(dòng)值、電流電壓。

4、每班須對(duì)設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備操作臺(tái)面無灰塵，油污、清潔。

5、正常停車：

（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；

（2）把進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉至40-50度；

（3）停止主電機(jī)；

（4）記錄從關(guān)閉電機(jī)起至機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止的時(shí)間；

（5）主電機(jī)停止后20分鐘，軸溫低于45℃時(shí)方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油煙機(jī)；

（7）關(guān)閉進(jìn)水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；

（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。

6、緊急停車：

（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；

（2）立即關(guān)閉主電機(jī)；

（3）快速打開壓縮機(jī)出口放空閘閥；

（4）按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標(biāo)志：

當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即緊急停車

（1）壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時(shí)；

（2）進(jìn)油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動(dòng)輔助油泵但仍無法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時(shí)；

（3）任意一個(gè)軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈，任意一個(gè)軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時(shí)；

（4）電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)火花時(shí)；

（5）機(jī)組某一零件有危險(xiǎn)情況時(shí)；

（6）突然停電停水時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷電路時(shí)。

8、立即進(jìn)行正常停車的標(biāo)志：

壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即進(jìn)行正常停車。

（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時(shí)；

（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤(rùn)滑劑油，但仍無法制止時(shí)；

（3）主進(jìn)水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時(shí)；

（4）任意一支進(jìn)水或進(jìn)油管線堵塞時(shí)，油壓或水壓突然大幅度升高時(shí)。

四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機(jī)詳細(xì)說明及操作嚴(yán)格執(zhí)行操作說明書各事項(xiàng)。

五、交接班：

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機(jī)房地面及各設(shè)備操作臺(tái)面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場(chǎng)各物品按標(biāo)識(shí)擺放整齊有序；

2、面對(duì)面交班，介紹本班設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄：

1、空壓崗位各機(jī)組運(yùn)行記錄；

2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄；

3、日常點(diǎn)檢表；

4、交接班記錄。

第4篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間、爐具車間

工種

絲（移）工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護(hù)手套；

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風(fēng)設(shè)備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨(dú)隔離區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，以保證作業(yè)過程中散發(fā)的有毒氣體及時(shí)抽走；

3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動(dòng)作不應(yīng)過大，防止油墨飛濺進(jìn)入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；

5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關(guān)閉排氣扇，應(yīng)使有毒氣體基本抽走后才能關(guān)閉；

6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設(shè)備、工具接近現(xiàn)場(chǎng)操作；

7、工作完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉移印機(jī)電源。

1、存放在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機(jī)溶劑傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃?xì)怏w聚積在房?jī)?nèi)濃度過高引起員工急性中毒；或引起火災(zāi)；

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護(hù)手套而導(dǎo)致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應(yīng)先開啟排氣扇，確保室內(nèi)排風(fēng)通暢正常后才能進(jìn)行作業(yè)；

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；

3、未經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)，作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)，確需動(dòng)火必須先申請(qǐng)，批準(zhǔn)后才能動(dòng)火作業(yè)；

4、油墨、有機(jī)溶劑存放不應(yīng)超量（存放一天的使用量）；

5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的油墨、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的msds；

6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)食、喝水；

7、禁止酒后或帶病上崗；

8、禁止無工作關(guān)系員工進(jìn)行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

第5篇 ?；穬?chǔ)存作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第6篇 司磅崗位作業(yè):安全技術(shù)規(guī)程

2正常工作要求

2.1衡器的臺(tái)面及傳感器要定期檢查,防止緊固件松動(dòng),保證衡器工作靈敏。

2.2臺(tái)面的密封處保證完好,減少粉塵侵入。

2.3嚴(yán)禁非衡器維護(hù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接線箱、傳感器等部件進(jìn)行檢查和調(diào)整。

2.4嚴(yán)禁在電腦上運(yùn)行與工作無關(guān)的軟件和設(shè)備,防止攜帶病毒。

2.8夜間不工作時(shí),電腦要處于“關(guān)機(jī)”狀態(tài),保證電腦的使用壽命。

2.6交接班時(shí)要交接電腦及工作設(shè)備的運(yùn)行情況,特別要關(guān)注電腦軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況,要確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.7上下磅的車輛嚴(yán)禁倒行。

2.8嚴(yán)禁過衡車輛在衡器上進(jìn)行急剎車等違規(guī)操作,保證衡器的安全穩(wěn)定。

3對(duì)操作及檢修人員的要求

3.1進(jìn)入廠區(qū)要?jiǎng)诒Ｖb齊全,扣緊衣袖,禁止將衣服敞開,發(fā)辮應(yīng)扎緊。

3.2 通過火車鐵軌、汽車道及各道口時(shí),在確認(rèn)沒有火車及大型貨車通過時(shí)方可通過。

3.3 嚴(yán)禁穿高跟鞋在火車軌道上行走。

3.4 使用電器設(shè)備必須使用與之相匹配的電源;保險(xiǎn)絲更換必須與原設(shè)備相配的保險(xiǎn)絲,不得隨意更改保險(xiǎn)絲容量。

3.5軌道衡處理故障,檢查、更換零部件,必須與相關(guān)方取得聯(lián)系,保證火車不經(jīng)過的情況下進(jìn)行。

3.6 汽車衡處理故障,檢查、更換零部件,必須在臺(tái)面的進(jìn)、出口處設(shè)置禁止通行的警示,方可進(jìn)行。

4、防火防爆

4.1配備的電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守化工企業(yè)安全用電規(guī)程,做到用電設(shè)備運(yùn)行時(shí)有人在崗,無人職守時(shí)所有用電設(shè)備全部斷電,防止火災(zāi)的發(fā)生。

4.2 使用電熱淋浴器時(shí),除應(yīng)配備短路保護(hù)器等安全設(shè)備外,嚴(yán)禁一人在崗時(shí)單獨(dú)使用,也不準(zhǔn)所有在崗人員同時(shí)使用,應(yīng)確保電熱淋浴器使用時(shí)有人監(jiān)護(hù),防止觸電、燙傷等事故的發(fā)生。

4.3對(duì)于過衡稱量的危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)格按《危險(xiǎn)化學(xué)品的管理辦法》執(zhí)行,熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品的防救知識(shí)和措施。

4.4對(duì)于過衡稱量的易燃物品嚴(yán)格按國(guó)家、企業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,熟悉易燃物品的防救知識(shí)和措施。

4.5對(duì)工作間要配備相應(yīng)防火器材及防毒面具,每位員工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

4.6一般場(chǎng)所的防火防爆應(yīng)遵守《化工區(qū)域防火防爆安全技術(shù)規(guī)程》

4.7特殊場(chǎng)所(硝銨區(qū)域、氣化爐廠房?jī)?nèi)作業(yè))

4.8.1不能穿戴起靜電的服裝,防靜電放電。

4.8.2進(jìn)入硝銨廠、氣化爐廠房?jī)?nèi)手機(jī)要處于“關(guān)機(jī)”狀態(tài)。

4.8.3測(cè)量?jī)x器、儀表使用的電源要進(jìn)行防爆隔離,防止產(chǎn)生電火花。

4.8.4每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

第7篇 噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間

工種

靜電噴粉

作業(yè)單元

噴粉作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行崗前培訓(xùn)；

2、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，不應(yīng)戴手套及金屬飾物；

3、槍嘴不要過分接近工件，噴嘴與工件的距離不得小于150 毫米，更不能接觸等地電位導(dǎo)體；

4、設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)總電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；

5、噴房?jī)?nèi)不允許存在或使用發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的非防爆設(shè)備及器具；

6、作業(yè)中禁止撞擊工件或設(shè)備摩擦產(chǎn)生火花；

7、工作場(chǎng)所空氣中總塵容許濃度為８ｍｇ／ｍ３；是防爆區(qū)控制區(qū)，應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末，因此禁止使用高壓氣管進(jìn)行吹塵清潔，積粉清理宜采用負(fù)壓吸入方式，不應(yīng)采用吹掃的清理方式，防止形成懸浮狀粉氣混合物達(dá)到爆炸極限；

8、原料粉禁止沾染有機(jī)溶劑等化學(xué)品；

9、進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低２８ ℃；

10、噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后至少３ｍｉｎ，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，３ｍｉｎ后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)；

11、作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象；

12、當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于最小設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、禁止在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修；

1、未佩戴防塵口罩或未嚴(yán)格按照規(guī)范佩戴導(dǎo)致塵肺；

2、粉塵濃度達(dá)到爆炸極限發(fā)生燃爆；

1、噴涂前, 應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱, 打開噴涂室抽風(fēng)機(jī)；2、噴粉前檢查全部設(shè)備, 如電氣線路的接頭, 噴槍的安裝以及接地線是否良好；3、作業(yè)前必須佩戴防塵口罩，并仔細(xì)檢查佩戴的致密性是否安全，防止吸入粉塵；4、在靜電噴涂時(shí), 操作者不得離開工作地點(diǎn), 不準(zhǔn)隨意接近靜電噴槍5、靜電噴涂室內(nèi)嚴(yán)禁明火, 非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入噴涂室, 噴房?jī)?nèi)應(yīng)備有滅火器材；6、應(yīng)及時(shí)檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修；7、在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料；8、電氣設(shè)備故障或工作完畢時(shí)，必須立即切斷電源, 用接地棒放電；9、操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人，不應(yīng)從事噴粉作業(yè)；

10、禁止酒后或帶病上崗；

11、禁止在調(diào)漆房?jī)?nèi)進(jìn)食、喝水；

12、未經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)，調(diào)漆房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)；

13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。

第8篇 木材加工作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識(shí)，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗；

2、工作場(chǎng)所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)；

3、男工不得留長(zhǎng)發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽；

4、作業(yè)前，要檢查防護(hù)用品是否完好，及時(shí)更換。作業(yè)時(shí)，佩戴好防塵口罩、護(hù)耳器、手套等，否則不能作業(yè)，應(yīng)先啟動(dòng)除塵裝置，后啟動(dòng)主機(jī)；

5、嚴(yán)格按照所使用的木材加工設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作；

6、要注意及時(shí)清理槍釘、膠水和板材的余料；

7、作業(yè)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，避免發(fā)生質(zhì)量問題；

8、要把原材料和產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道；

9、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵裝置，要清掃場(chǎng)地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。

第9篇 爆破員崗位安全作業(yè)規(guī)程

一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素,因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育,掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程,持證上崗。

二、爆破作業(yè)的爆破準(zhǔn)備,炮位驗(yàn)收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。

三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況,禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進(jìn)行爆破,爆破前做好炮孔檢查,有無亂孔、堵孔、積水,及時(shí)了解,設(shè)計(jì)裝藥。

四、起爆藥包的加工需在獨(dú)立的房?jī)?nèi)進(jìn)行,禁止煙火,裝藥時(shí)要有可靠的防靜電措施,起爆前,所有人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn),防止早爆事故造成傷亡。爆破后,嚴(yán)格按規(guī)定等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆藥時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。

五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全,必須正確確定各項(xiàng)安全距離。

六、嚴(yán)格按照盲炮處理的各項(xiàng)規(guī)程處理盲炮。

七、對(duì)爆破后的危巖,必須及時(shí)排除,防止意外事故發(fā)生。

八、線孔爆破,炮孔直徑小于50mm,深度小于5m。

九、使用起爆器時(shí),必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài),以防外流電流進(jìn)入雷管,放炮合閘必須發(fā)出信號(hào),炮響后立即關(guān)閘,確保安全。

十、電雷管必須腳線聯(lián)接,陰陽線互相纏繞,聯(lián)接牢靠,使其短路,以免雜散電流把雷管意外引爆。

第10篇 ?；穾?kù)房保管員作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司倉(cāng)儲(chǔ)部危化品庫(kù)房保管員作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫(kù)保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點(diǎn)保管崗位、試驗(yàn)部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。

2 術(shù)語和定義

2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國(guó)務(wù)院令第591號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》)

2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說明書:

國(guó)際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡(jiǎn)稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制/個(gè)體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽

是用文字、圖形符號(hào)和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險(xiǎn)性和安全注意事項(xiàng)的標(biāo)簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽的內(nèi)容、格式和制作等事項(xiàng)的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號(hào)、標(biāo)志、警示詞、危險(xiǎn)性概述、安全措施、滅火、批號(hào)、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。

2.3 閃點(diǎn)

閃燃是可燃物表面或上方在很短時(shí)間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點(diǎn)是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時(shí)發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點(diǎn)越低,則火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學(xué)爆炸

是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃?xì)庑孤┯龅届o電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃?xì)怏w和可燃粉塵危險(xiǎn)性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡(jiǎn)稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠(yuǎn)離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l 負(fù)責(zé)本崗位?；啡霂?kù)驗(yàn)收、分類儲(chǔ)存、出庫(kù)等工作,在各項(xiàng)工作過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l 負(fù)責(zé)本崗位涉及的庫(kù)區(qū)、庫(kù)房?jī)?nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求

l 保管人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書;

l 保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的?；分R(shí)和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;

l 保管人員應(yīng)參加倉(cāng)儲(chǔ)部每季度組織一次的?；繁９苋藛T日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握?；废嚓P(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)知識(shí)、各類危化品的特性和保管要求、應(yīng)急處置方法等。

l 保管人員負(fù)責(zé)收集保存本人負(fù)責(zé)保管的危化品的化學(xué)品特性說明書(msds),放置在庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng),并掌握其主要內(nèi)容。

5崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

?；啡霂?kù)和驗(yàn)收

?；啡霂?kù)未進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的?；吩趦?chǔ)存時(shí)引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫(kù)時(shí)未識(shí)別?；沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲(chǔ)存,導(dǎo)致不同特性的?；钒l(fā)生反應(yīng)

火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

?；穬?chǔ)存

保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時(shí)處置等,導(dǎo)致起火爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

?；肺捶诸悆?chǔ)存,或未實(shí)行禁忌儲(chǔ)存,導(dǎo)致?；钒l(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災(zāi)或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

?；烦鰩?kù)

出庫(kù)未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?huì)

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫(kù)時(shí)未檢查出庫(kù)物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致?；肥бl(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.2 搬運(yùn)或分裝腐蝕性?；窌r(shí),應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護(hù)鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀危化品時(shí),應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過濾式防毒面具。

7 入庫(kù)作業(yè)安全要求

7.1 ?；啡霂?kù)用向供應(yīng)商索取msds,并在庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)保存

7.2 ?；啡霂?kù)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收的主要方法和內(nèi)容包括:

l 核對(duì)品名、品牌、規(guī)格、等級(jí)、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)商名稱等。

l 查看外包裝是否完好,無破損,?；钒踩珮?biāo)簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

l 查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗(yàn)日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

l 瓶裝?；?檢查其瓶子是否泄漏;袋裝危化品檢查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時(shí)檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類?；返娜萜骱桶b均應(yīng)封閉嚴(yán)密,完整無損,具體驗(yàn)收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

7.4 各類危化品的物品質(zhì)量感官檢查,主要方法包括:

l 物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

l 固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質(zhì),無潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?；蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無結(jié)塊或成團(tuán)現(xiàn)象。

l 液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質(zhì)、無沉淀、無封口不嚴(yán),無揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?；窓z查驗(yàn)收的要求和安全注意事項(xiàng)

7.5.1 ?；窋?shù)量少的應(yīng)逐件查驗(yàn),量大的至少應(yīng)按入庫(kù)物品的1﹪開箱驗(yàn)收;在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,向庫(kù)房主管人員報(bào)告。

7.5.2 檢查驗(yàn)收應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

l 驗(yàn)收、整修包裝需在庫(kù)房外安全地點(diǎn)或?qū)ｉT場(chǎng)所進(jìn)行;

l 撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

l 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護(hù)用品;

l 禁用鐵制工具開箱驗(yàn)收易燃易爆危險(xiǎn)品;

l 雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗(yàn)收情況,記錄在《?；啡霂?kù)檢查驗(yàn)收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫(kù)

序號(hào)

入庫(kù)日期

?；访Q/型號(hào)

數(shù)量

msds

提供情況

安全標(biāo)簽

驗(yàn)收情況

合格證

驗(yàn)收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 ?；穬?chǔ)存安全要求

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負(fù)責(zé)保管的?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫(kù)房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項(xiàng)別。

l 易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

l 氧化劑和有機(jī)過氧化物

l 有毒品

l 腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項(xiàng)別,建立?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式如下:

類別

項(xiàng)別

最大儲(chǔ)存量

庫(kù)存危化品名稱/實(shí)際數(shù)量

儲(chǔ)存方式/庫(kù)位

8.2 ?；返幕緝?chǔ)存安全要求

l 危險(xiǎn)化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。

l 遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲(chǔ)存。

l 受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點(diǎn)應(yīng)采取避光措施。

l 危險(xiǎn)化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲(chǔ)存,不同危險(xiǎn)性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。

8.3 根據(jù)?；贩诸愄匦?具體確定儲(chǔ)存方式和庫(kù)位,具體要求如下。

8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲(chǔ)要求,并符合以下要求:

l 易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫(kù)儲(chǔ)藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)藏。

l 自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)專庫(kù)儲(chǔ)存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲(chǔ)存。

l 遇濕易燃物品專庫(kù)儲(chǔ)藏,嚴(yán)禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫(kù)儲(chǔ)存。鉀、鈉等活潑金屬絕對(duì)不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險(xiǎn)粉宜單獨(dú)存放。

l 具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨(dú)存放。無機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑必須分別儲(chǔ)藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫(kù)儲(chǔ)藏。

l 有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫(kù)儲(chǔ)存。嚴(yán)禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

l 酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲(chǔ)存。氧化性強(qiáng)的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物。

l 嚴(yán)禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。

l 溴氫酸、碘氫酸要避光儲(chǔ)藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽光的照射。

l 有機(jī)腐蝕品儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲(chǔ)要求,確定各類?；返膬?chǔ)存方式,包括隔離儲(chǔ)存、隔開儲(chǔ)存、分離儲(chǔ)存三種方式,并符合下表的間距、儲(chǔ)存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫(kù)貯存

不得同庫(kù)貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲(chǔ)存方式和儲(chǔ)存量要求,儲(chǔ)運(yùn)部采購(gòu)管理人員共同確定每類?；返淖畲髢?chǔ)存量;最大儲(chǔ)存量,不得大于表的數(shù)量:

危險(xiǎn)化學(xué)品類別

危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機(jī)過氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫(kù)區(qū)庫(kù)房分類和庫(kù)位,確定每類危化品的存放庫(kù)位。

8.3.5 最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫(kù)位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新。

8.4 按照確定的最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫(kù)位,儲(chǔ)存保管各類危化品;物品堆碼應(yīng)符合以下要求:

l 物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

l 危險(xiǎn)化學(xué)品堆垛時(shí)要根據(jù)庫(kù)房地勢(shì)高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

l 各種?；窇?yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫(kù)方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

l 庫(kù)存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。

9 ?；吩趲?kù)養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全要求

9.1 對(duì)?；返娜粘０踩珯z查要求包括:

l 每天對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)外進(jìn)行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫(kù)內(nèi)有無過濃刺激性氣味。

l 特別要注意危險(xiǎn)品與非危險(xiǎn)品以及性質(zhì)相互抵觸的危險(xiǎn)品有無混放堆存的情況。

l 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄,必要時(shí)向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:

l 應(yīng)根據(jù)庫(kù)房面積的大小在庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置1至4個(gè)溫濕度計(jì),溫濕度計(jì)應(yīng)懸掛在不靠倉(cāng)庫(kù)門窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動(dòng),保持準(zhǔn)確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計(jì)是否正常使用。

l 每日上、下午各一次觀測(cè)庫(kù)房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機(jī)降濕等辦法進(jìn)行控制。

l 各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。

10 ?；烦鰩?kù)作業(yè)安全要求

10.1 ?；烦鰩?kù)時(shí),應(yīng)認(rèn)真核對(duì)出庫(kù)單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進(jìn)行復(fù)核。

10.2 外單位提貨時(shí),應(yīng)驗(yàn)看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 危化品出庫(kù)要做到先進(jìn)先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫(kù)危化品應(yīng)保證包裝完好,標(biāo)識(shí)清楚完整。

10.5 危化品出庫(kù)時(shí),及時(shí)更新相關(guān)?；放_(tái)賬。

11 崗位應(yīng)急要求

?；穾?kù)房應(yīng)執(zhí)行本公司的《?；穾?kù)房事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫(kù)區(qū);現(xiàn)場(chǎng)的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫(kù)房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫(kù)區(qū)、庫(kù)房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即立即停機(jī)斷電,使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員;處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

12 附錄

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

內(nèi)容

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外包裝與襯墊物

非危險(xiǎn)品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機(jī)過氧化物

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強(qiáng)氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強(qiáng)腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴(yán)、壓嚴(yán)、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實(shí)。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤(rùn),不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤(rùn),不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準(zhǔn)延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫(kù)。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

危險(xiǎn)化學(xué)品分類

類別

項(xiàng)別

爆炸品

有整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有拋射危險(xiǎn),但無整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有燃燒危險(xiǎn)和較小拋射危險(xiǎn)、或兩者兼有,但無整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

無重大危險(xiǎn)的爆炸物質(zhì)和物品

非常不敏感的爆炸物質(zhì)

壓縮氣體和

液化氣體

易燃?xì)怏w

不燃?xì)怏w

有毒氣體

易燃液體

低閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)低于-18oc)

中閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在-18oc至<23oc)

高閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機(jī)過氧化物

氧化劑

有機(jī)過氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表

化學(xué)危

險(xiǎn)物品分類

小類

小

類

化學(xué)危險(xiǎn)物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點(diǎn)

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

品

一級(jí)無機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無機(jī)

二級(jí)有機(jī)

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

劇毒無機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無機(jī)

有毒有機(jī)

無機(jī)

有機(jī)

無機(jī)

有機(jī)

爆炸性

物品

點(diǎn)火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

○

○

○

○

○

×

×

○

×

○

氧化劑

一級(jí)無機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無機(jī)

二級(jí)有機(jī)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

①

×○×

○×○

②

×

○

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一級(jí)

二級(jí)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

×

○

遇火燃

燒物品

一級(jí)

二級(jí)

×

×

×

×

×

×

×

×

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×

×

×

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×

消

×

×

×

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×

消

×

×

×

消

○

×

○

易燃液體

一級(jí)

二級(jí)

×

×

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×

×

×

×

×

×

×

×

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×

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×

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×

×

×

×

×

×

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×

×

×

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×

×

×

×

○

○

○

易燃固體

一級(jí)

二級(jí)

×

×

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×

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×

×

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×

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×

×

×

×

消

消

消

消

○

○

○

毒害性物品

劇毒無機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無機(jī)

有毒有機(jī)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

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分×

分×

×

×

×

×

分×

分×

消×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

×

×

××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

腐蝕性

物品

酸性

無機(jī)

有機(jī)

×

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消

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消

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×

×

○

堿性

無機(jī)

有機(jī)

×

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×

分

×

消

×

分

×

消

×

分

×

分

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分

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分

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分

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分

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消

×

消

×

消

消

消

消

分

消

分

消

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×

○

○

○

放射性物品

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×

×

×

×

○

說明:“○”符號(hào)表示可以混存;

“×”符號(hào)表示不可以混存;

“分”指應(yīng)按化學(xué)危險(xiǎn)晶的分類進(jìn)行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉(cāng)位不夠時(shí),因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時(shí)最好分存;

①明過氧化鈉等氧化物不宜和無機(jī)氧化劑混存。

②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機(jī)氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件

類別

品名

溫度,℃

相對(duì)濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點(diǎn)

≤29

中高閃點(diǎn)

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機(jī)

過氧化物

氧化劑和有機(jī)過氧化物

≤30

≤80

過氧化鈉、過氧化鎂、

過氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結(jié)晶硝酸錳

<25

過氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過氧化丁酮等有機(jī)氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機(jī)酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第11篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)

在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第12篇 高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項(xiàng)

①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。

②出鐵出渣時(shí),嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴(yán)禁跨越渣溝,鐵溝,防止?fàn)C傷,燒傷,嚴(yán)禁站在鐵口正面;堵鐵口時(shí)嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè),嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,觀察風(fēng)口時(shí)必須戴防護(hù)面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長(zhǎng)或爐長(zhǎng)同意,必須兩人(含兩人)以上進(jìn)行,并攜帶co報(bào)警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風(fēng)力6級(jí)以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時(shí)出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時(shí),應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號(hào),防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震,此時(shí)人員不得在風(fēng)口附近逗留;打水降料面時(shí)不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機(jī)異常時(shí)要防止突然停電,停風(fēng),停水,要及時(shí)做好出鐵準(zhǔn)備,并做好啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時(shí)以上要進(jìn)行爐頂點(diǎn)火并保持長(zhǎng)明火,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施;并對(duì)所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行,非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時(shí),為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時(shí),應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口,兌4個(gè)小灌時(shí)要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長(zhǎng)送渣樣或在爐前作業(yè)時(shí),注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤,啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:

鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時(shí)通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘;

②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng);

⑤開爐頂蒸汽或氮?dú)?禁止上料;

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓;

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項(xiàng)工作注意安全,準(zhǔn)備工作做好,防止燒傷);

⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

(3)高爐突然停水應(yīng)急措施:

①當(dāng)冷卻水壓降低時(shí),高爐立即減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時(shí)組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時(shí),高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。

③當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時(shí),注意事項(xiàng):

④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小,逐個(gè)檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。

(4)高爐突然停電應(yīng)急措施:

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電,按停電時(shí)間長(zhǎng)短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。

(5)休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長(zhǎng)、主任、廠長(zhǎng)等取得聯(lián)系;

②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風(fēng)后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng),根據(jù)風(fēng)壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝?

④風(fēng)壓減至50kpa時(shí),維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;

⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng),全面觀察風(fēng)口,確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風(fēng)閥;

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng);

⑦若需倒流時(shí),先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥;

⑧如需爐頂點(diǎn)火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點(diǎn)火操作,爐頂火未點(diǎn)燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件;

⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時(shí)間通知有關(guān)單位。

(6)復(fù)風(fēng)操作

①工長(zhǎng)確認(rèn)爐頂、卷揚(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長(zhǎng)、主任發(fā)出送風(fēng)信號(hào);

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ,通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長(zhǎng)逐漸關(guān)放風(fēng)閥;

④檢查進(jìn)風(fēng)件,確認(rèn)不跑風(fēng);

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3;

⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮?dú)?;

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧;

⑧向調(diào)度匯報(bào)送風(fēng)時(shí)間。