崗位作業(yè)安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程是對經營單位各崗位如何遵守有關規(guī)定完成本崗位工作任務的具體做法的規(guī)定。由于各經營單位的經營范圍、經營條件、經營場所及工作程序千差萬別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類及要點。各單位應當根據本單位實際情況,在此基礎上制定和完善相應的崗位安全操作規(guī)程。

1、崗位安全操作規(guī)程種類

《北京市危險化學品經營單位安全管理制度一覽表》中列出了經營單位崗位安全操作規(guī)程的種類,共12種。各單位應當根據自身實際情況確定相應的崗位,保證本單位安全生產責任制中涉及到的所有崗位均有相應的崗位安全操作規(guī)程。

2、崗位安全操作規(guī)程編制

崗位安全操作規(guī)程應包括以下內容:

2.1明確適用范圍。

2.2明確本崗位工作職責、權力和義務。

2.3崗位安全操作規(guī)程應涉及的內容:

2.3.1明確本崗位工作人員應當了解和掌握國家有關法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險化學品)、設備、儀器等相關安全技術知識。

2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質、工作環(huán)境、工作場所、個體防護等)。

2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現的異常情況及應急處理程序)。

第2篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負責設備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備運轉時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入

機械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

設備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設備清掃

保養(yǎng)

違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人;

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機械傷害

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

l作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣;

l高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩;

l設備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設備進行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工前檢查設備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉、運動著的工件;機床運轉時嚴禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設備,

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;

l清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現設備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源處置。

5.4 設備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設備、潤滑機床,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行;

l清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現場。

6.2 切屑進入眼睛皮膚,應立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現場,按現場疏散指示標識到工廠大門處集合。

第3篇 空壓崗位作業(yè)規(guī)程

一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對面接班，了解設備運行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準備：

1、檢查機組其主體及所有輔助設備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉；

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質達標準（l-tsda46氣輪機油gb11120-89）；

3、測量儀表及安全控制聯鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

4、關閉進口導葉調節(jié)器（啟動時開至5度）和油冷卻器進水口閥門；

5、打開壓縮機出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側排氣閥門（排氣后關閉）；

6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35mpa；

7、啟動主油泵，開排油煙機，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側）油過濾器；

8、停止主油泵工作，當油壓降至0.12mpa（表壓）能發(fā)出報警，同時自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當油壓高于0.2mpa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

9、盤車，機體內部無異常聲響，轉動靈活自如；

10、模擬試車，正常后開車。

三、作業(yè)實施

1、開車：

（1）根據電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表上的指示數值；

（2）仔細聽測壓縮機和增速齒輪內部的聲響，各軸承的溫度應不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標準，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查；

（3）出口溫度達35℃-45℃之間時，打開油冷卻器出水口閘閥，調節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓；

（5）無負荷運轉5-10分鐘進行負荷運轉，徐徐打開調節(jié)導葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關，逐步關小壓縮機出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進行，每升一次應停幾分鐘，觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等；

（6）負荷運轉30分鐘后，確認正常，逐步打開壓縮機出口閘閥，關閉放空閥，投入正常生產運轉，進行送氣。

2、嚴格按照日常點檢表內容做好空氣壓縮機的點檢工作。

3、每小時抄表一次，內容為：壓縮機1-4級排氣壓力，進口真空度，進口流量，主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。

4、每班須對設備及附屬設備擦一次，保持光亮，現場各設備操作臺面無灰塵，油污、清潔。

5、正常停車：

（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；

（2）把進口導葉關閉至40-50度；

（3）停止主電機；

（4）記錄從關閉電機起至機組轉子完全停止的時間；

（5）主電機停止后20分鐘，軸溫低于45℃時方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油煙機；

（7）關閉進水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；

（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內的積水。

6、緊急停車：

（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；

（2）立即關閉主電機；

（3）快速打開壓縮機出口放空閘閥；

（4）按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標志：

當壓縮機在運轉中有下列情況之一時，需立即緊急停車

（1）壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內部有碰撞和摩擦聲時；

（2）進油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復正常工作壓力而聯鎖失靈時；

（3）任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯鎖失靈，任意一個軸承或密封處出現煙裝時；

（4）電動機出現火花時；

（5）機組某一零件有危險情況時；

（6）突然停電停水時，控制系統(tǒng)自動切斷電路時。

8、立即進行正常停車的標志：

壓縮機在運轉中有下列情況之一時，需立即進行正常停車。

（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時；

（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤滑劑油，但仍無法制止時；

（3）主進水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時；

（4）任意一支進水或進油管線堵塞時，油壓或水壓突然大幅度升高時。

四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機詳細說明及操作嚴格執(zhí)行操作說明書各事項。

五、交接班：

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機房地面及各設備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現場各物品按標識擺放整齊有序；

2、面對面交班，介紹本班設備運行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄：

1、空壓崗位各機組運行記錄；

2、崗位人員日常工況調整記錄；

3、日常點檢表；

4、交接班記錄。

第4篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間、爐具車間

工種

絲（移）工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護手套；

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風設備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨隔離區(qū)域內進行，以保證作業(yè)過程中散發(fā)的有毒氣體及時抽走；

3、絲印、移印調墨作業(yè)動作不應過大，防止油墨飛濺進入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；

5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關閉排氣扇，應使有毒氣體基本抽走后才能關閉；

6、絲印、移印作業(yè)現場嚴禁使用易燃易爆物品及容易產生火花的設備、工具接近現場操作；

7、工作完畢后應及時關閉移印機電源。

1、存放在作業(yè)場所內內的油墨、有機溶劑傾倒墜落而泄漏導致易燃氣體聚積在房內濃度過高引起員工急性中毒；或引起火災；

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護手套而導致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應先開啟排氣扇，確保室內排風通暢正常后才能進行作業(yè)；

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；

3、未經申請批準，作業(yè)區(qū)及附件內禁止動火作業(yè)，確需動火必須先申請，批準后才能動火作業(yè)；

4、油墨、有機溶劑存放不應超量（存放一天的使用量）；

5、作業(yè)人員應學習了解掌握所使用的油墨、有機溶劑等化學品的msds；

6、禁止在作業(yè)區(qū)內進食、喝水；

7、禁止酒后或帶病上崗；

8、禁止無工作關系員工進行入作業(yè)區(qū)內。

第5篇 ?；穬Υ孀鳂I(yè)崗位安全操作規(guī)程

崗位安全生產操作規(guī)程

第6篇 司磅崗位作業(yè):安全技術規(guī)程

2正常工作要求

2.1衡器的臺面及傳感器要定期檢查,防止緊固件松動,保證衡器工作靈敏。

2.2臺面的密封處保證完好,減少粉塵侵入。

2.3嚴禁非衡器維護人員對現場接線箱、傳感器等部件進行檢查和調整。

2.4嚴禁在電腦上運行與工作無關的軟件和設備,防止攜帶病毒。

2.8夜間不工作時,電腦要處于“關機”狀態(tài),保證電腦的使用壽命。

2.6交接班時要交接電腦及工作設備的運行情況,特別要關注電腦軸流風機的運行情況,要確保正常運轉。

2.7上下磅的車輛嚴禁倒行。

2.8嚴禁過衡車輛在衡器上進行急剎車等違規(guī)操作,保證衡器的安全穩(wěn)定。

3對操作及檢修人員的要求

3.1進入廠區(qū)要勞保著裝齊全,扣緊衣袖,禁止將衣服敞開,發(fā)辮應扎緊。

3.2 通過火車鐵軌、汽車道及各道口時,在確認沒有火車及大型貨車通過時方可通過。

3.3 嚴禁穿高跟鞋在火車軌道上行走。

3.4 使用電器設備必須使用與之相匹配的電源;保險絲更換必須與原設備相配的保險絲,不得隨意更改保險絲容量。

3.5軌道衡處理故障,檢查、更換零部件,必須與相關方取得聯系,保證火車不經過的情況下進行。

3.6 汽車衡處理故障,檢查、更換零部件,必須在臺面的進、出口處設置禁止通行的警示,方可進行。

4、防火防爆

4.1配備的電器設備應嚴格遵守化工企業(yè)安全用電規(guī)程,做到用電設備運行時有人在崗,無人職守時所有用電設備全部斷電,防止火災的發(fā)生。

4.2 使用電熱淋浴器時,除應配備短路保護器等安全設備外,嚴禁一人在崗時單獨使用,也不準所有在崗人員同時使用,應確保電熱淋浴器使用時有人監(jiān)護,防止觸電、燙傷等事故的發(fā)生。

4.3對于過衡稱量的危險化學品嚴格按《危險化學品的管理辦法》執(zhí)行,熟悉危險化學品的防救知識和措施。

4.4對于過衡稱量的易燃物品嚴格按國家、企業(yè)的相關規(guī)定執(zhí)行,熟悉易燃物品的防救知識和措施。

4.5對工作間要配備相應防火器材及防毒面具,每位員工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、防護器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

4.6一般場所的防火防爆應遵守《化工區(qū)域防火防爆安全技術規(guī)程》

4.7特殊場所(硝銨區(qū)域、氣化爐廠房內作業(yè))

4.8.1不能穿戴起靜電的服裝,防靜電放電。

4.8.2進入硝銨廠、氣化爐廠房內手機要處于“關機”狀態(tài)。

4.8.3測量儀器、儀表使用的電源要進行防爆隔離,防止產生電火花。

4.8.4每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、防護器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

第7篇 噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間

工種

靜電噴粉

作業(yè)單元

噴粉作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預防措施

1、操作人員應按要求進行崗前培訓；

2、操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽，不應戴手套及金屬飾物；

3、槍嘴不要過分接近工件，噴嘴與工件的距離不得小于150 毫米，更不能接觸等地電位導體；

4、設備檢修時，應關總電源，嚴禁帶電作業(yè)；

5、噴房內不允許存在或使用發(fā)火源、明火和產生火花的非防爆設備及器具；

6、作業(yè)中禁止撞擊工件或設備摩擦產生火花；

7、工作場所空氣中總塵容許濃度為８ｍｇ／ｍ３；是防爆區(qū)控制區(qū)，應及時清除作業(yè)區(qū)地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末，因此禁止使用高壓氣管進行吹塵清潔，積粉清理宜采用負壓吸入方式，不應采用吹掃的清理方式，防止形成懸浮狀粉氣混合物達到爆炸極限；

8、原料粉禁止沾染有機溶劑等化學品；

9、進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低２８ ℃；

10、噴粉操作應在排風機啟動后至少３ｍｉｎ，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時，應先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，３ｍｉｎ后再關閉風機；

11、作業(yè)運行中應注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現象；

12、當出現噴粉室開口斷面風速低于最小設計風速、風機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時，應停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修；

1、未佩戴防塵口罩或未嚴格按照規(guī)范佩戴導致塵肺；

2、粉塵濃度達到爆炸極限發(fā)生燃爆；

1、噴涂前, 應先開烘干爐升溫預熱, 打開噴涂室抽風機；2、噴粉前檢查全部設備, 如電氣線路的接頭, 噴槍的安裝以及接地線是否良好；3、作業(yè)前必須佩戴防塵口罩，并仔細檢查佩戴的致密性是否安全，防止吸入粉塵；4、在靜電噴涂時, 操作者不得離開工作地點, 不準隨意接近靜電噴槍5、靜電噴涂室內嚴禁明火, 非工作人員不準進入噴涂室, 噴房內應備有滅火器材；6、應及時檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現問題及時報修；7、在噴粉區(qū)內只允許存放當班所需的粉末涂料量，不應存放過多的粉末涂料；8、電氣設備故障或工作完畢時，必須立即切斷電源, 用接地棒放電；9、操作人員應定期進行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人，不應從事噴粉作業(yè)；

10、禁止酒后或帶病上崗；

11、禁止在調漆房內進食、喝水；

12、未經申請批準，調漆房內禁止動火作業(yè)；

13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。

第8篇 木材加工作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護知識，經過職業(yè)安全健康培訓合格后方可上崗；

2、工作場所必須配備相應的消防器材、設施和通風、除塵設備，并設專人定期維護保養(yǎng)；

3、男工不得留長發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽；

4、作業(yè)前，要檢查防護用品是否完好，及時更換。作業(yè)時，佩戴好防塵口罩、護耳器、手套等，否則不能作業(yè)，應先啟動除塵裝置，后啟動主機；

5、嚴格按照所使用的木材加工設備操作規(guī)程進行操作；

6、要注意及時清理槍釘、膠水和板材的余料；

7、作業(yè)要進行首件檢驗、過程檢驗和最終檢驗，避免發(fā)生質量問題；

8、要把原材料和產品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道；

9、作業(yè)結束后，應先關閉主機、后關閉除塵裝置，要清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內，不得到處亂扔亂放。

第9篇 爆破員崗位安全作業(yè)規(guī)程

一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素,因此爆破作業(yè)人員必須經過爆破技術和專業(yè)安全教育,掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程,持證上崗。

二、爆破作業(yè)的爆破準備,炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。

三、爆破作業(yè)應當事先了解天氣情況,禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進行爆破,爆破前做好炮孔檢查,有無亂孔、堵孔、積水,及時了解,設計裝藥。

四、起爆藥包的加工需在獨立的房內進行,禁止煙火,裝藥時要有可靠的防靜電措施,起爆前,所有人員應撤離到安全地點,防止早爆事故造成傷亡。爆破后,嚴格按規(guī)定等待時間進入爆破地點檢查,發(fā)現拒爆藥時,應設置警戒界限并立即處理。

五、為保證人員設備和建筑物安全,必須正確確定各項安全距離。

六、嚴格按照盲炮處理的各項規(guī)程處理盲炮。

七、對爆破后的危巖,必須及時排除,防止意外事故發(fā)生。

八、線孔爆破,炮孔直徑小于50mm,深度小于5m。

九、使用起爆器時,必須首先關閉閘刀處于斷路狀態(tài),以防外流電流進入雷管,放炮合閘必須發(fā)出信號,炮響后立即關閘,確保安全。

十、電雷管必須腳線聯接,陰陽線互相纏繞,聯接牢靠,使其短路,以免雜散電流把雷管意外引爆。

第10篇 ?；穾旆勘９軉T作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1適用范圍

本標準適用于公司倉儲部?；穾旆勘９軉T作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學品品存放點保管崗位、試驗部化學試劑和劇毒品保管崗位。

2 術語和定義

2.1 危險化學品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質,對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。(國務院令第591號《危險化學品安全管理條例》)

2.2 化學品安全技術說明書:

國際上稱作化學品安全信息卡,簡稱msds(material safety data sheet),是一份關于化學品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學品及企業(yè)標識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應活性、毒理學資料、生態(tài)學信息、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險化學品安全標簽

是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學品所具有的危險性和安全注意事項的標簽,貼于化學品包裝物上;危險化學品安全標簽的內容、格式和制作等事項的內容如下:名稱、分子式、化學成分及組成、編號、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產銷售企業(yè)索取安全技術說明書、生產企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應急咨詢電話。

2.3 閃點

閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內(0~1s)重復出現火焰一閃即滅的現象;閃點是可燃蒸汽與空氣構成的混合物在與火源接觸時發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點越低,則火災危險性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學爆炸

是指由于物質的化學變化引起的爆炸,如燃氣泄漏遇到靜電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數。當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內,不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內,用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學性質相抵觸或滅火方法不同的化學物料。

3 崗位安全作業(yè)職責

l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l 負責本崗位?；啡霂祢炇?、分類儲存、出庫等工作,在各項工作過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l 負責本崗位涉及的庫區(qū)、庫房內相關設備設施的日常檢查,確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

l 負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。

4 崗位人員培訓取證和能力要求

l 保管人員應經過培訓取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書;

l 保管人員應每年至少參加一次本公司組織的?；分R和作業(yè)技能培訓,并考核合格;

l 保管人員應參加倉儲部每季度組織一次的?；繁９苋藛T日常安全教育,學習并掌握?；废嚓P法律法規(guī)和標準、相關知識、各類?；返奶匦院捅９芤?、應急處置方法等。

l 保管人員負責收集保存本人負責保管的危化品的化學品特性說明書(msds),放置在庫房現場,并掌握其主要內容。

5崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

危化品入庫和驗收

?；啡霂煳催M行驗收,不合格的?；吩趦Υ鏁r引發(fā)事故

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫時未識別?；沸再|,未根據特性分類分區(qū)儲存,導致不同特性的?；钒l(fā)生反應

火災或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

危化品儲存

保管易燃易爆化學品,違章帶入明火,化學品泄漏未及時處置等,導致起火爆炸

火災爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學品,不慎造成丟失,導致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

?；肺捶诸悆Υ?或未實行禁忌儲存,導致危化品發(fā)生劇烈化學反應,導致發(fā)熱或其他現象

火災或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

危化品出庫

出庫未辦理手續(xù),導致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?/p>

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫時未檢查出庫物資是否在有效期內,導致?；肥бl(fā)事故

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動防護用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。

6.2 搬運或分裝腐蝕性?；窌r,應戴口罩、防酸手套、穿防護鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀?；窌r,應戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應戴自吸過濾式防毒面具。

7 入庫作業(yè)安全要求

7.1 ?；啡霂煊孟蚬趟魅sds,并在庫房現場保存

7.2 ?；啡霂鞈M行檢查驗收,驗收的主要方法和內容包括:

l 核對品名、品牌、規(guī)格、等級、包裝單位、生產日期或批號、產品標準號、生產商名稱等。

l 查看外包裝是否完好,無破損,?；钒踩珮撕炇欠駨堎N在包裝物上,且內容齊全、清晰;

l 查看危化品產品合格證,生產檢驗日期是否在規(guī)定的有效期內;

l 瓶裝危化品,檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時檢查數量是否符合要求。

7.3 各類?；返娜萜骱桶b均應封閉嚴密,完整無損,具體驗收內容執(zhí)行附錄1《化學品內外包裝驗收標準》。

7.4 各類危化品的物品質量感官檢查,主要方法包括:

l 物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應符合產品標準。

l 固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質,無潮解、熔化、溶化、風化現象,顆?；蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無結塊或成團現象。

l 液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質、無沉淀、無封口不嚴,無揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?；窓z查驗收的要求和安全注意事項

7.5.1 ?；窋盗可俚膽鸺轵?量大的至少應按入庫物品的1﹪開箱驗收;在驗收中發(fā)現有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應當拒收,并及時采取相應的安全措施,向庫房主管人員報告。

7.5.2 檢查驗收應注意以下安全事項:

l 驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或專門場所進行;

l 撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

l 驗收時應根據物品的不同性質佩戴必要的防護用品;

l 禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品;

l 雨天應拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗收情況,記錄在《危化品入庫檢查驗收記錄單》內,并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫

序號

入庫日期

?；访Q/型號

數量

msds

提供情況

安全標簽

驗收情況

合格證

驗收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 ?；穬Υ姘踩?/p>

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負責保管的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據附錄2《危險化學品分類》,根據特性具體確定其項別。

l 易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

l 氧化劑和有機過氧化物

l 有毒品

l 腐蝕品

8.1.2 根據確定的類別和項別,建立?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新;臺賬格式如下:

類別

項別

最大儲存量

庫存危化品名稱/實際數量

儲存方式/庫位

8.2 ?；返幕緝Υ姘踩?/p>

l 危險化學品不應露天堆放。

l 遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學反應,產生有毒氣體的危險化學品不得在潮濕、積水的建筑物內儲存。

l 受日光照射能發(fā)生化學反應而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點應采取避光措施。

l 危險化學品不得與其禁忌化學品混合儲存,不同危險性質或不同滅火方法的物品應分類存放。

8.3 根據?；贩诸愄匦?具體確定儲存方式和庫位,具體要求如下。

8.3.1 首先應按附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲要求,并符合以下要求:

l 易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應專庫儲藏。

l 自燃物品應根據不同物品的性質和要求,分別選擇適當的地點專庫儲存,即使是少量物品也應與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。

l 遇濕易燃物品專庫儲藏,嚴禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。

l 具有還原性的氧化劑應單獨存放。無機氧化劑與有機氧化劑必須分別儲藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。

l 有毒物品應與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質相抵的禁止同庫儲存。嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

l 酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質混存。氧化性酸應遠離易燃物。

l 嚴禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應混存。

l 溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應避免陽光的照射。

l 有機腐蝕品儲存應遠離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據確定的禁忌存儲要求,確定各類?；返膬Υ娣绞?包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式,并符合下表的間距、儲存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫貯存

不得同庫貯存

7~10

8.3.3 根據確定的儲存方式和儲存量要求,儲運部采購管理人員共同確定每類?；返淖畲髢Υ媪?最大儲存量,不得大于表的數量:

危險化學品類別

危險化學品存儲量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機過氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?；返拇娣艓煳?。

8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新。

8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位,儲存保管各類?；?物品堆碼應符合以下要求:

l 物品應根據其包裝物和數量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

l 危險化學品堆垛時要根據庫房地勢高低一般應墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應適當加大下墊高度。爆炸品應鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

l 各種?；窇a行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

l 庫存危險化學品應保持相應的安全間距,即主通道應大于等于180cm;支通道應大于等于80cm;墻距應大于等于30cm;柱距應大于等于10cm;垛距應大于等于10cm;頂距應大于等于50cm。

9 危化品在庫養(yǎng)護作業(yè)安全要求

9.1 對?；返娜粘０踩珯z查要求包括:

l 每天對庫房內外進行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內有無過濃刺激性氣味。

l 特別要注意危險品與非危險品以及性質相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。

l 發(fā)現問題及時處理并做好記錄,必要時向本部門主管領導匯報。

9.2 溫濕度控制,應符合以下要求:

l 應根據庫房面積的大小在庫房內設置1至4個溫濕度計,溫濕度計應懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當流通的地方,不要隨意挪移、震動,保持準確性。每天應檢查溫濕度計是否正常使用。

l 每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度,發(fā)現超出規(guī)定范圍應及時調整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機降濕等辦法進行控制。

l 各類危險化學品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》。

10 ?；烦鰩熳鳂I(yè)安全要求

10.1 ?；烦鰩鞎r,應認真核對出庫單上的品名、規(guī)格、數量,還應與提貨人進行復核。

10.2 外單位提貨時,應驗看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 危化品出庫要做到先進先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫危化品應保證包裝完好,標識清楚完整。

10.5 危化品出庫時,及時更新相關危化品臺賬。

11 崗位應急要求

?；穾旆繎獔?zhí)行本公司的《?；穾旆渴鹿尸F場處置方案》,并將預案主要內容制作看板,張貼在庫區(qū);現場的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫房發(fā)生設備和電氣線路漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險時,應立即立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員;處置無效時立即撤離現場,按現場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應采取黃沙堵漏等方法,應立即報告當班帶班人員;不得在泄漏現場使用手機和其他產生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。

12 附錄

附錄1《化學品內外包裝驗收標準》。

附錄2《危險化學品分類》

附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學品內外包裝驗收標準》

化學品內外包裝驗收標準

檢驗項目

內容

驗收標準

外包裝與襯墊物

非危險品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機過氧化物

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,內套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內包裝

內外蓋

蓋嚴、壓嚴、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實。

劇毒、貴重產品

應有生產廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見光易氧化、分解的產品

采用不透光的內包裝容器,透光的內包裝容器應采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產品

封口均勻無氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤,不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤,不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應在試壓規(guī)定期內,逾期不準延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。

附錄2《危險化學品分類》

危險化學品分類

類別

項別

爆炸品

有整體爆炸危險的物質和物品

具有拋射危險,但無整體爆炸危險的物質和物品

具有燃燒危險和較小拋射危險、或兩者兼有,但無整體爆炸危險的物質和物品

無重大危險的爆炸物質和物品

非常不敏感的爆炸物質

壓縮氣體和

液化氣體

易燃氣體

不燃氣體

有毒氣體

易燃液體

低閃點液體(閉杯實驗閃點低于-18oc)

中閃點液體(閉杯實驗閃點在-18oc至<23oc)

高閃點液體(閉杯實驗閃點在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機過氧化物

氧化劑

有機過氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》

常用危險化學品儲存混存性能互抵表

化學危

險物品分類

小類

小

類

化學危險物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

品

一級無機

一級有機

二級無機

二級有機

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級

二級

一級

二級

一級

二級

一級

二級

劇毒無機

劇毒有機

有毒無機

有毒有機

無機

有機

無機

有機

爆炸性

物品

點火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

○

○

○

○

○

×

×

○

×

○

氧化劑

一級無機

一級有機

二級無機

二級有機

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

①

×○×

○×○

②

×

○

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一級

二級

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×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

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×

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×

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○

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○

遇火燃

燒物品

一級

二級

×

×

×

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×

×

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消

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消

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×

消

○

×

○

易燃液體

一級

二級

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×

×

×

×

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○

○

○

易燃固體

一級

二級

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×

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×

×

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×

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×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

消

消

消

消

○

○

○

毒害性物品

劇毒無機

劇毒有機

有毒無機

有毒有機

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

分×

分×

×

×

×

×

分×

分×

消×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

×

×

××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

腐蝕性

物品

酸性

無機

有機

×

×

×

×

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×

×

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×

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消

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消

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○

堿性

無機

有機

×

×

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×

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×

分

×

消

×

分

×

消

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分

×

分

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分

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分

×

分

×

分

×

消

×

消

×

消

消

消

消

分

消

分

消

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○

○

○

放射性物品

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×

×

×

○

說明:“○”符號表示可以混存;

“×”符號表示不可以混存;

“分”指應按化學危險晶的分類進行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時,因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時最好分存;

①明過氧化鈉等氧化物不宜和無機氧化劑混存。

②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》

各類危險化學品溫、濕度條件

類別

品名

溫度,℃

相對濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點

≤29

中高閃點

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機

過氧化物

氧化劑和有機過氧化物

≤30

≤80

過氧化鈉、過氧化鎂、

過氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結晶硝酸錳

<25

過氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過氧化丁酮等有機氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第11篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍

本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機械傷害

操作人員和

周邊人員

風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉部位

機械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現場通風、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸

火災爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。

4.2 作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查,檢查內容包括:

打磨室,或車間內設置的打磨區(qū)內除塵、通風裝置是否完好、有效;

現場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;

易燃易爆打磨現場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內;使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;

在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質期內,砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進行試轉,空轉5-10秒鐘,砂輪轉動時,不應有明顯振動;

調整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉后并關閉電源,方可進行。

5.1.4 作業(yè)前,應先開啟現場通風和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時,應聽從現場指揮的調度,各作業(yè)點之間應的距離應大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;

正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風動工具時,注意以下安全事項:

工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現電動工具電源線纏卷打結時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;

使用風動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:

啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;

使用梯臺登高時,梯臺固定應牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應隨時清理。

5.3 作業(yè)結束后安全操作要求

5.3.1 工作結束后,工具等應放置于工具柜內。

5.3.2 清理現場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現場無危險物品,關閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現場禁止性要求

5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應交出火種。

5.4.2 無關人員嚴禁進入打磨現場。

6 崗位應急要求

6.1 機械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

b)發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設備、工具漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應立即停止作業(yè),并報告當班帶班人員;不得在泄漏現場使用手機和其他產生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。

6.4 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現場,按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第12篇 高爐責任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

②出鐵出渣時,嚴禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴禁跨越渣溝,鐵溝,防止燙傷,燒傷,嚴禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側,嚴禁在風口區(qū)域停留逗留,觀察風口時必須戴防護面罩。

③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應果斷減風或采取其他安全有效措施,嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內不得有積水。

⑥雷雨天氣,或電壓較低,風機異常時要防止突然停電,停風,停水,要及時做好出鐵準備,并做好啟動應急預案的準備。

⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火,點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。

⑧正常生產時休風或坐料,應在出完渣鐵后進行,非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內氣流出管道,應果斷減風或休風處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調度、水沖渣聯系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤,啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高爐突然停風應急措施:

鼓風機突然停風,若無惡性灌渣,且冷風壓力立即回升,可繼續(xù)送風;否則要果斷休風,以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:

①關混風調節(jié)閥,通知熱風爐關冷風大閘;

②關閉快速切斷閥,停止富氧;

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;

④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風;

⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;

⑥開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥,全開放風閥,高壓改常壓;

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準備工作做好,防止燒傷);

⑧休風后,組織人員更換灌渣風管、彎頭等。

(3)高爐突然停水應急措施:

①當冷卻水壓降低時,高爐立即減風,風口水壓高于熱風壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當水壓低于100kpa時,高爐立即休風。

②檢查風口、渣口燒損情況,組織更換。

③當停水后,水壓恢復時,注意事項:

④風口區(qū)各進水閥關小,逐個檢查通水,避免急冷產生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水壓恢復正常,各冷卻設備經過檢查和處理后,各進水閥門恢復正常即可準備送風。

(4)高爐突然停電應急措施:

①若停電導致鼓風機停風,按突然停風程序執(zhí)行。

②若停電導致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風操作或休風,但爐頂溫度不能超過400℃。

(5)休風程序

①休風前與生產調度、爐長、主任、廠長等取得聯系;

②提前打開外網蝶閥,鐵口來風后停氧停煤,根據鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風,根據風壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉換成調壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;

④風壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;

⑤然后通過放風閥進行放風,全面觀察風口,確認風口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風閥;

⑥通知熱風操作工熱風爐休風;

⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風內勤打開倒流閥;

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件;

⑨上述程序完畢,將休風時間通知有關單位。

(6)復風操作

①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號;

②關閉全部風口視孔小蓋,關倒流閥;

③先通知噴煤送噴吹風 ,通知熱風送風,熱風爐操作完畢后,工長逐漸關放風閥;

④檢查進風件,確認不跑風;

⑤加風至全風風壓的1/3;

⑥引煤氣:料線4米以內,頂溫100-250℃,聯系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);

⑦根據爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧;

⑧向調度匯報送風時間。