第1篇 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
爆破作業(yè)是一項具有危險性和不安全因素的作業(yè)，在整個施工作業(yè)過程中，必須根據(jù)工程要求和爆破的具體條件，嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程，嚴(yán)密組織好施工防護(hù)，嚴(yán)格控制爆破能源釋放效果，無介質(zhì)破碎工程，即可達(dá)到預(yù)期的爆破效果，提高施工速度，又可將爆破范圍及爆破危害控制在規(guī)定的安全限度之內(nèi)。
爆破施工作業(yè)安全
（一）爆破作業(yè)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，較大的爆破施工還應(yīng)建立臨時爆破領(lǐng)導(dǎo)小組，成立有工程技術(shù)人員、爆破專業(yè)人員、防護(hù)員、聯(lián)絡(luò)員等組成的爆破專業(yè)隊伍。
（二）爆破施工前，應(yīng)根據(jù)工程要求和爆破點(diǎn)的具體情況制定爆破方案，防護(hù)措施（減震、防沖擊波、防飛石、防噪音）和具體的施工方法。
（三）打炮眼前應(yīng)詳細(xì)地檢查施工點(diǎn)巖層、石縫和使用的工具，清除危石、雜物、積雪，按要求選好炮位、炮向和立腳點(diǎn)，在斜坡和作業(yè)困難的地點(diǎn)立腳時，可設(shè)置工作吊架和臨時腳手架，機(jī)具應(yīng)放置在妥善地點(diǎn)，不得隨意亂放，高空打眼作業(yè)時，禁止將工具或鉆桿由上往下投擲。
（四）打眼時，胸部以下釬桿和眼孔要保持在一條直線上，作業(yè)人員要隨時瞭望炮眼上部，發(fā)現(xiàn)落石及時躲避和呼喊。
（五）檢查、試驗和加工爆破材料時，應(yīng)遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)，并禁止在炸藥房附近進(jìn)行試驗。
（六）清楚雷管內(nèi)雜物時，禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。
（七）進(jìn)行爆破器材加工，檢修作業(yè)和爆破作業(yè)的人員，嚴(yán)禁穿戴摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服，裝藥區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、點(diǎn)火，與裝藥無關(guān)的人員應(yīng)在裝藥前撤離裝藥區(qū)。
（八）臨裝藥前才可把爆破材料運(yùn)至工作點(diǎn)，存放在指定地點(diǎn)，隨取隨用，禁止邊打眼，邊裝藥，邊放炮，爆破后的剩余材料應(yīng)清點(diǎn)入庫，禁止隨地存放或帶回宿舍。
（九）嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥，裝藥工具應(yīng)是木、竹制品，裝藥前應(yīng)清楚炮眼內(nèi)的雜物和積水，藥物輕輕送人，不得用鐵器（鐵絲、釬棍）搗壓。
（十）逢濃霧、暴雨或雷電天氣以及黑夜里，均不得進(jìn)行露天裝藥和爆破工作。
（十一）爆破指揮人員應(yīng)和所有防護(hù)員、聯(lián)絡(luò)員取得聯(lián)系，確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作完成后，先發(fā)出爆破預(yù)備信號，再次確認(rèn)危險區(qū)內(nèi)無人時，方可發(fā)出點(diǎn)炮信號。
（十二）多人點(diǎn)炮時，應(yīng)統(tǒng)一聽從爆破指揮人員發(fā)出的信號，依從“先遠(yuǎn)后進(jìn)（炮位），先長后短（導(dǎo)火索）”的原則，依次點(diǎn)炮。在山上實施點(diǎn)炮作業(yè)每人不得超過2個，山下或平地點(diǎn)炮每人不得超過5個，聽到撤離信號時，無論點(diǎn)完否，均應(yīng)立即撤出點(diǎn)炮區(qū)，進(jìn)入避炮安全處所。
（十三）起爆后，確認(rèn)炮區(qū)的炮全部響完后或最后一炮響后20分鐘，爆破人員方可進(jìn)入炮區(qū)，檢查有無瞎炮、危石、落實，并進(jìn)行處理。
（十四）對爆破后發(fā)生的瞎炮，必須有爆破人員或有經(jīng)驗的瞎炮處理人員專門處理，排除瞎炮時，必須一人處理，一人監(jiān)護(hù)，瞎炮點(diǎn)應(yīng)明顯設(shè)置警戒標(biāo)志，四周5米范圍內(nèi)禁止無關(guān)人員走行。
（十五）處理瞎炮時，應(yīng)按規(guī)定處理，嚴(yán)禁拉動導(dǎo)火線或雷管腳線取出雷管，可用水沖洗炮眼，或與距瞎炮不少于40cm（深孔不少于2cm）另行平行打眼裝藥起爆。
（十六）瞎炮處理完畢后必須仔細(xì)檢查，謹(jǐn)慎處理殘余未炸的爆破材料，當(dāng)確認(rèn)瞎炮處理完畢，完全安全后再撤出警戒標(biāo)志，方可在附近進(jìn)行新的作業(yè)。
第2篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程
第一條 為減少煤礦事故,保護(hù)國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。
第二條 煤礦所有爆破作業(yè)地點(diǎn)必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:
一、炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;
二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;
三、爆破作業(yè)說明書必須編進(jìn)采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補(bǔ)充。
第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準(zhǔn)爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破,爆破后三牌各回原主。
第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進(jìn)行爆破。
第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
第六條 煤礦井下嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。
第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:
一、必須采用經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;
二、每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;
三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;
四、每次爆破前,必須灑水滅塵;
五、威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。
第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進(jìn)行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。
第十條 石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:
一、揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng),在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中,應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門,在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)騷暢通,并嚴(yán)禁職員通行或作業(yè)。與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等透風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進(jìn)其它區(qū)域;
二、必須作專門設(shè)計,報局總工程師批準(zhǔn)。專門設(shè)計中應(yīng)規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點(diǎn)反向風(fēng)門的位置、避災(zāi)線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;
三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應(yīng)嚴(yán)密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴(yán));
四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護(hù)隊在指定地點(diǎn)值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山救護(hù)隊進(jìn)進(jìn)工作面檢查;
五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人檢測瓦斯和觀察突出預(yù)兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,工作職員立即撤到安全地點(diǎn);
六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強(qiáng)度,應(yīng)采用擋欄防護(hù);
七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強(qiáng)支護(hù),并應(yīng)有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;
八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。
第十一條 裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進(jìn),不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
濕潤或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
第十二條 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。封泥長度應(yīng)按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴(yán)禁爆破。
第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn);
二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;
四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;
五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第十四條 有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破:
一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;
二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點(diǎn)四周20m以內(nèi)風(fēng)騷中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時;
三、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;
四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒盡裝藥和進(jìn)行爆破。
第十五條 在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進(jìn)工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
第十六條 爆破前,機(jī)械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。
爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進(jìn)進(jìn)爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
第十七條 每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進(jìn)行校驗,并進(jìn)行防爆檢查,不符合要求的一律不準(zhǔn)下井使用。
第十八條 爆破母線和連接線,必須符合下列要求:
一、煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線;
二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
三、多頭巷道掘進(jìn)時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴(yán)禁使用固定爆破母線;
四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛間隔;
五、只準(zhǔn)采用盡緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路;
六、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。掩護(hù)地點(diǎn)到爆破工作面的間隔,由礦務(wù)局(公司)同一規(guī)定。
第二十條 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門練習(xí)的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操縱。
爆破前,班組長必須盤點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下,假如當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。
第二十一條 處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,假如當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
第二十二條 處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
三、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;
四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
五、在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
第二十三條 用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進(jìn)度。當(dāng)貫通的兩工作面相距20m(掘進(jìn)機(jī)工作面50m)前,地測部分必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風(fēng),經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點(diǎn)。
第3篇 隧道爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 洞內(nèi)爆破作業(yè),必須統(tǒng)一指揮。
2. 進(jìn)行爆破時,所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的地點(diǎn),其安全距離不少于200m,相鄰上下坑道不少于100m。
3. 當(dāng)工作面巖石破碎尚未及時支護(hù)惑發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未有及未經(jīng)妥善處理嚴(yán)禁裝藥爆破。
4. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)瞎炮時,必須由原爆破人員按規(guī)定處理。
5. 裝藥時嚴(yán)禁火種,無關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
6. 鉆眼與裝藥不得平行作業(yè)。
7. 嚴(yán)禁在炸藥加工房以外地點(diǎn)改裝炸藥包等加工作業(yè) 。
8. 爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙,才準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入工作面,且相距時間不得少于15min,并經(jīng)過檢查有無“瞎炮”、有無殘余炸藥或雷管、頂板兩幫有無松石、支護(hù)有無損壞變形,經(jīng)過妥善處理后,其他工作人員才能進(jìn)入工作面。
9. 進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員,嚴(yán)禁穿著化纖衣服。
10、當(dāng)兩工作面接近貫通時,兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m(軟巖為20m),一端裝藥放炮時,另一端人員必須撤離到安全地點(diǎn)。導(dǎo)坑已打通的隧道,兩端施工應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào),放炮前加強(qiáng)聯(lián)系警戒,嚴(yán)防對方人員誤入危險區(qū)。
第4篇 爆破員安全作業(yè)規(guī)程
一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素，因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育，掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程，持證上崗。
二、爆破作業(yè)的爆破準(zhǔn)備，炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。
三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況，禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進(jìn)行爆破，爆破前做好炮孔檢查，有無亂孔、堵孔、積水，及時了解，設(shè)計裝藥。
四、起爆藥包的加工需在獨(dú)立的房內(nèi)進(jìn)行，禁止煙火，裝藥時要有可靠的防靜電措施，起爆前，所有人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)，防止早爆事故造成傷亡。爆破后，嚴(yán)格按規(guī)定等待時間進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆藥時，應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。
五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全，必須正確確定各項安全距離。
六、嚴(yán)格按照盲炮處理的各項規(guī)程處理盲炮。
七、對爆破后的危巖，必須及時排除，防止意外事故發(fā)生。
八、線孔爆破，炮孔直徑小于50mm，深度小于5m。
九、使用起爆器時，必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài)，以防外流電流進(jìn)入雷管，放炮合閘必須發(fā)出信號，炮響后立即關(guān)閘，確保安全。
十、電雷管必須腳線聯(lián)接，陰陽線互相纏繞，聯(lián)接牢靠，使其短路，以免雜散電流把雷管意外引爆。
第5篇 爆破員崗位安全作業(yè)規(guī)程
一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素,因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育,掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程,持證上崗。
二、爆破作業(yè)的爆破準(zhǔn)備,炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。
三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況,禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進(jìn)行爆破,爆破前做好炮孔檢查,有無亂孔、堵孔、積水,及時了解,設(shè)計裝藥。
四、起爆藥包的加工需在獨(dú)立的房內(nèi)進(jìn)行,禁止煙火,裝藥時要有可靠的防靜電措施,起爆前,所有人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn),防止早爆事故造成傷亡。爆破后,嚴(yán)格按規(guī)定等待時間進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆藥時,應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。
五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全,必須正確確定各項安全距離。
六、嚴(yán)格按照盲炮處理的各項規(guī)程處理盲炮。
七、對爆破后的危巖,必須及時排除,防止意外事故發(fā)生。
八、線孔爆破,炮孔直徑小于50mm,深度小于5m。
九、使用起爆器時,必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài),以防外流電流進(jìn)入雷管,放炮合閘必須發(fā)出信號,炮響后立即關(guān)閘,確保安全。
十、電雷管必須腳線聯(lián)接,陰陽線互相纏繞,聯(lián)接牢靠,使其短路,以免雜散電流把雷管意外引爆。
第6篇 露天施工爆破作業(yè)安全規(guī)程
第一章 總則
1. 1為加強(qiáng)施工爆破工作的安全管理,保障社會財產(chǎn)和作業(yè)人員的安全。促進(jìn)施工生產(chǎn),防止爆破事故,特根據(jù)實際情況制定本規(guī)程。
1. 2必須實行專職爆破員制度,建立專門的爆破作業(yè)組。設(shè)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破員和爆破器材管理人員。
1. 3從事爆破工作的人員都必須經(jīng)縣(市)、區(qū)以上有關(guān)部門組織的爆破安全技術(shù)知識培訓(xùn),考試合格,并持有爆破員作業(yè)證。
1. 4必須執(zhí)行定時爆破制度。
1. 5爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn),并定期進(jìn)行檢驗,變質(zhì)失效的爆破器材,嚴(yán)禁使用。
1. 6爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人的職責(zé):
a、負(fù)責(zé)爆破工程的全面領(lǐng)導(dǎo),組織爆破工程實施,并檢查實施情況;
b、監(jiān)督檢查爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度;
c、監(jiān)督檢查爆破器材的運(yùn)輸、貯存和使用;
d、參加本單位爆破事故的調(diào)查處理。
1. 7爆破工程技術(shù)人員的職責(zé):
a、負(fù)責(zé)爆破工程的設(shè)計,指導(dǎo)施工、檢查質(zhì)量;
b、負(fù)責(zé)制定爆破安全技術(shù)措施,檢查實施情況;
c、負(fù)責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施,進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo);
d、參加爆破器材的銷毀工作;
e、參加爆破事故的調(diào)查和處理。
1. 8爆破器材管理人員的職責(zé):
a、負(fù)責(zé)檢驗、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材;
b、對無“爆破員作業(yè)證”的人,有權(quán)拒絕發(fā)放爆破器材;
c、負(fù)責(zé)檢查庫區(qū)的安全情況,消防設(shè)施和防雷裝置,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理,無力處理的要及時報告爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人;
d、及時統(tǒng)計、報告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破器材;
e、參加爆破器材的銷毀工作;
f、對超計劃和規(guī)定量領(lǐng)取爆破器材的,有權(quán)拒絕發(fā)放。
1. 9爆破員的職責(zé):
a、按爆破設(shè)計規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè);
b、安全使用爆破器材,不得亂放、遺失;或轉(zhuǎn)交他人,不準(zhǔn)擅自銷毀或挪作它用;
c、嚴(yán)格遵守本規(guī)程;
d、爆破后認(rèn)真檢查現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全情況,及時處或上報;
e、爆破結(jié)束后,剩余的爆破器材,及時交回爆破材庫,不準(zhǔn)私自保存,不得轉(zhuǎn)讓他人或買賣。
第二章 爆破作業(yè)的基本規(guī)定
2. 1一般規(guī)定
2.1.1深孔爆破應(yīng)編寫爆破設(shè)計書。
裸露爆破、淺眼爆破和擴(kuò)壺爆破應(yīng)編寫爆破說明書。
爆破設(shè)計書,必須由爆破工程技術(shù)人員編寫。
2.1.2在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)和重要設(shè)施附近進(jìn)行爆破時,除了須經(jīng)本單位主要技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)外還必須征得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門同意和當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門批準(zhǔn)。
2.1.3爆破作業(yè)點(diǎn)有下列情形之一時,禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。
a、有冒頂或邊坡滑落危險;
b、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;
c、工作面有涌水危險或炮孔;
d、危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護(hù)措施;
e、危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒;
f、未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。
2.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿著化纖衣服,不準(zhǔn)攜帶發(fā)火的物品(如火柴、打火機(jī)等)。
2.1.5在雷雨天、大霧天、七級以上風(fēng)天、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行爆破,在作業(yè)中遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
2.1.6裝藥前不準(zhǔn)將起爆器材與炸藥混放在一起。
2.1.7裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
a、裝藥前應(yīng)對炮孔、藥壺進(jìn)行檢查、清理和驗收;
b、必須按計算藥量裝藥,深孔及淺眼爆破時禁止超過規(guī)定的裝藥高度;
c、裝起爆藥包、起爆藥柱時,嚴(yán)禁投擲或沖擊;
d、淺眼、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,可采用不產(chǎn)生火花的工具處理;
e、若發(fā)現(xiàn)起爆藥包(含導(dǎo)管)沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時,禁止撥出或硬拉導(dǎo)爆管,應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理;
f、裝藥工作必須使用木制炮棍;
g、禁止煙火,禁止用明火照明;
h、遇有硝銨炸藥結(jié)塊時,紙裝管藥用于輕揉,袋裝的散藥應(yīng)用木制錘、棒輕輕打碎后方準(zhǔn)使用。
2.1.8填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
a、保證填塞質(zhì)量。深孔和淺眼禁止使用無填塞爆破;
b、禁止使用易燃材料填塞線路;
c、填塞不得破壞起爆線路;
d、禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
2.1.9禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。
2.1.10嚴(yán)禁在殘眼上打孔。
2.1.11已裝藥包孔必須一次爆破完畢,不準(zhǔn)存留。
2.1.12在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位進(jìn)行爆破作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,同一區(qū)段的二次爆破應(yīng)采用一次點(diǎn)火或遠(yuǎn)距離起爆。
2. 2爆破警戒與信號
2.2.1在裝藥地點(diǎn)周圍10m以外插上紅旗,以標(biāo)志爆破危險區(qū),并禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
2.2.2現(xiàn)場加工導(dǎo)爆索,加工藥包時,應(yīng)在中深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行。
2.2.3起爆前,根據(jù)爆破設(shè)計及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況,確定爆破危險區(qū)的警戒邊界。并設(shè)置崗哨,每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
2.2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號,應(yīng)使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。
應(yīng)使職工和附近居民,預(yù)先知道警戒范圍,警戒標(biāo)志和音響信號的意義,以及規(guī)定的爆破時間。
第一次信號(即起爆預(yù)告信號)發(fā)出后,所有與起爆無關(guān)人員應(yīng)立即撤到警戒危險區(qū)以外,或指定的安全地點(diǎn)。
第二次信號(即起爆信號)發(fā)出后,在確定人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件進(jìn)時,總負(fù)責(zé)人才準(zhǔn)發(fā)出引爆指令,施爆員根據(jù)指令進(jìn)行引爆。第三次信號(即解除警戒信號),響爆后爆破警戒崗哨應(yīng)堅守崗位,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū),經(jīng)指定的檢查人員檢查確認(rèn)安全后方準(zhǔn)發(fā)出。
第三章 起 爆
3. 1火雷管起爆
3.1.1加工起爆管和信號管應(yīng)在專門的單獨(dú)的房間或現(xiàn)場安全地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地點(diǎn)加工。
3.1.2必須使用快刀切取導(dǎo)火索,每盤導(dǎo)火索兩端應(yīng)先切去5cm,中間部分才能使用。切取導(dǎo)火索時,一頭要切成重直面,切割前要仔細(xì)檢查導(dǎo)火索質(zhì)量,異常和缺陷部分應(yīng)切除。
3.1.3裝配起爆管和信號管前,必須逐個檢查雷管質(zhì)量,凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者,嚴(yán)禁使用。雷管內(nèi)有雜物,嚴(yán)禁用工具掏和嘴吹,只準(zhǔn)用手指輕輕地彈出雜物。彈不出雜物的雷管,禁止使用。
3.1.4應(yīng)將導(dǎo)火索有垂面的一端輕輕插入雷管,不得旋轉(zhuǎn)摩擦,用膠布捆扎緊口,操作者手中只準(zhǔn)拿一發(fā)雷管,附近雷管不得超過100發(fā)。
3.1.5應(yīng)將加工好的起爆管與信號管分別存放,信號管必須系上醒目標(biāo)志。
3.1.6加工起爆藥包時,應(yīng)用木質(zhì)錐子在藥包中心扎一雷管大小的孔,孔深應(yīng)能將雷管全部插入。雷管插入藥包后,應(yīng)用細(xì)繩或膠帶將雷管固緊。
3.1.7禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包,或折曲導(dǎo)火索;禁止提著導(dǎo)火索往孔內(nèi)放起爆藥包;禁止導(dǎo)火索纏成環(huán)狀。
3.1.8加工起包藥包應(yīng)在爆炸作業(yè)面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行,只準(zhǔn)加工當(dāng)班爆炸作業(yè)所需用量。
3.1.9用于濕潮或有水的工作面的起爆管和起爆藥包要進(jìn)行防濕、防水處理。
3.1.10在有沼氣或粉塵爆炸危險的工作面,難以順利地撤離安全地點(diǎn)時不準(zhǔn)用導(dǎo)火索起爆。
3.1.11導(dǎo)火索起爆時,應(yīng)采用一次點(diǎn)火法,一人連續(xù)點(diǎn)火的根數(shù)(或分組一次點(diǎn)火的組數(shù))露天爆炸不得超過10根(組),但任何時候不準(zhǔn)工作面只留下一人點(diǎn)火。
導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證人員撤至安全地點(diǎn),但不得短于1.2m。
在同一次爆破中,禁止使用燃速不同的導(dǎo)火索。
3.1.12在工作面點(diǎn)火時,要指定一人為組長,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)點(diǎn)火工作,掌握信號管燃燒情況,及時發(fā)出撤離安全地點(diǎn)的命令。
信號管響后,無論導(dǎo)火索點(diǎn)完與否,人員必須立即撤離。
信號管長度不得超過該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的三分之一。
3.1.13必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c(diǎn)火器材點(diǎn)火,嚴(yán)禁用火柴、煙頭和燈火機(jī)點(diǎn)火,嚴(yán)禁腳踩和擠壓已點(diǎn)燃的導(dǎo)火索。
在整個點(diǎn)火工作前,逐根確認(rèn)導(dǎo)火索都能點(diǎn)火,嚴(yán)禁邊剝線邊點(diǎn)火,邊切線頭邊點(diǎn)火。
3. 2導(dǎo)爆索起爆。
3.2.1采用導(dǎo)爆索起爆時,應(yīng)事先按需要用快刀切好。每盤首尾兩端應(yīng)切掉5cm,禁止切割接上雷管及藥包或已插入炸藥的導(dǎo)爆索。
3.2.2導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)絡(luò)要采用搭接、水手結(jié)等方法聯(lián)接。搭接時,其重疊長度不得小于15cm,中間不得夾有異物和炸藥卷,捆綁要牢固。支線與主線方向的夾角不得大于90,起爆導(dǎo)爆索的雷管應(yīng)綁緊在距離導(dǎo)爆索端部15cm處,雷管的集能穴朝向?qū)П鞯膫鞅较颉?/p>
3.2.3導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)中,除采用水手結(jié)外,禁止打結(jié)和打圈。須交錯通過時導(dǎo)爆索之間應(yīng)襯以厚度不小于10cm的墊塊。
3、 3導(dǎo)爆管起爆
3.3.1導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)中不得有死結(jié)。孔內(nèi)不得有接頭,用于同一工作面的導(dǎo)爆管應(yīng)是同廠同批號產(chǎn)品。
3.3.2雷管插入藥卷后,應(yīng)用細(xì)繩將雷管和藥包緊固好。加工起爆藥柱時,必須將雷管放在起爆藥柱預(yù)留孔內(nèi)。禁止露在起爆藥柱外面。
3.3.3地表導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)應(yīng)在全部裝藥充填工作結(jié)束之后,從爆區(qū)一端逐步進(jìn)行。
3.3.4敷設(shè)好的起爆網(wǎng)絡(luò),要仔細(xì)檢查并把地表起爆雷管用細(xì)渣埋好。
3.3.5深孔爆破充填料塊度不準(zhǔn)大于300mm,以免砸斷導(dǎo)爆管。
3.3.6在每卷導(dǎo)爆管兩端封口處向后切掉5cm后才能使用。露在外的導(dǎo)爆管不要切開封口,和雷管聯(lián)結(jié)時在封口向后不小于5cm處聯(lián)接。
3.3.7用套管聯(lián)接兩根導(dǎo)爆管時,兩根導(dǎo)爆管的端面切成垂直面,互相接觸,并保證不被拉開。
3.3.8在有爆炸性的氣體或易爆炸的礦塵存在的工作面,不應(yīng)采用導(dǎo)爆管起爆。
第四章 裸露藥包、淺眼和擴(kuò)壺爆破
4. 1裸露藥包爆破。
4.1.1裸露藥包爆破,必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包,如不能達(dá)到要求,則只準(zhǔn)用齊發(fā)起爆。禁止用石塊覆蓋藥包。
4.1.2一般情況下不宜將炸藥包插入石縫中進(jìn)行爆破。特殊情況下可以例外,但必須采取可靠的安全措施,并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。
4. 2淺眼爆破。
4.2.1露天礦場淺眼爆破應(yīng)形成臺階,并應(yīng)符合爆破說明書有關(guān)鉆孔、裝藥、填塞、起爆順序等規(guī)定。
4.2.2采用導(dǎo)火索起爆或分段電管雷管及非電導(dǎo)爆系統(tǒng)起爆,炮孔間距應(yīng)保證其中一個炮孔爆破時,不至破壞相鄰的炮孔。
4.2.3采用導(dǎo)火索起爆,應(yīng)不少于二人進(jìn)行爆破作業(yè)。
4、 3擴(kuò)壺爆破
4.3.1深孔擴(kuò)壺爆破時,禁止向孔內(nèi)投擲起爆藥包,孔深超過5m時,禁止使用導(dǎo)火索起爆。
4.3.2進(jìn)行擴(kuò)壺爆破,用硝銨類炸藥時,每次爆破后應(yīng)經(jīng)過15min才允許重新裝藥。
4.3.3擴(kuò)藥壺時,孔口的碎石、雜物必須清除干凈。
4.3.4兩個以上藥壺爆破,禁止使用導(dǎo)火索起爆。
第五章 深孔爆破
5. 1現(xiàn)場裝填準(zhǔn)備工作
5.1.1嚴(yán)格執(zhí)行深孔鉆鑿?fù)戤吅蟮臏y量驗收制度,對不符合原設(shè)計要求的部分,要采取措施,并重新審核藥量,不符合設(shè)計要求的深孔,又無有效補(bǔ)救措施的應(yīng)予報廢,不準(zhǔn)裝藥爆破。
5.1.2爆區(qū)內(nèi)的機(jī)電設(shè)備應(yīng)移出爆破危險區(qū)。
5.1.3深孔周圍(半徑0.5m范圍內(nèi))的碎石、雜物應(yīng)清除干凈,孔口巖石不穩(wěn)固者,應(yīng)進(jìn)行維護(hù)。
5. 2現(xiàn)場裝填工作
5.2.1運(yùn)輸炸藥的汽車應(yīng)有專人指揮進(jìn)入爆區(qū)。
5.2.2搬運(yùn)爆破器材時須小心謹(jǐn)慎,輕拿輕放,不準(zhǔn)使其發(fā)生摩擦和撞擊,嚴(yán)禁拖拽、拋擲。
5.2.3深孔爆破若采用兩點(diǎn)式起爆,兩組起爆體分別置于深孔裝藥高度四分之一和四分之三處。
5.2.4深孔裝藥,先檢查核實孔深,有問題時,及時處理。處理有困難時,立即報告爆破工程技術(shù)人員解決。
5.2.5在深孔裝藥過程中,需多次檢查裝藥高度上升變化情況,若發(fā)現(xiàn)異常情況時,須及時報告爆破工程技術(shù)人員,由專人按要求進(jìn)處理。
5.2.6操作人員必須嚴(yán)格按爆破設(shè)計作業(yè),不準(zhǔn)私自增加減少裝藥量,如需要調(diào)整裝藥量,必須得到爆破工程技術(shù)人員批準(zhǔn)。
5.2.7深孔爆破的雷管應(yīng)是防水雷管。
5.2.8深孔爆破填塞前須先檢查炮孔裝藥情況,不合格的炮孔不予填塞。如有異常,須立即向爆破工程技術(shù)人員報告,由專人按要求處理。
5.2.9在保證填塞質(zhì)量的同時,必須保證爆破網(wǎng)絡(luò)不受損壞,必須使雷管腳線及其他起爆線保持松弛狀態(tài)。
5.2.10有水深孔應(yīng)使用防水炸藥或進(jìn)行防水處理,施工中發(fā)現(xiàn)水孔,須及時報告爆破工程技術(shù)人員,由專人按要求處理。
5.2.11使用漿狀炸藥、乳化油炸藥在裝藥時應(yīng)緩慢投進(jìn),不能過急,以免堵孔。
第六章 爆破后檢查與盲炮處理
6. 1爆破后檢查。
6.1.1炮響后,露天爆破不少于5分鐘才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。
6.1.2如果發(fā)現(xiàn)盲炮、冒頂、危石、支護(hù)破壞等現(xiàn)象,應(yīng)及時處理,未處理前,應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。
6.1.3經(jīng)檢查和處理確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。
6.1.4每次爆破后,爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。
6. 2盲炮處理
6.2.1處理盲炮遵守下列規(guī)定:
a、發(fā)現(xiàn)或懷疑有盲炮,應(yīng)立即報告并及時處理,若不能及時處理,應(yīng)在其附近設(shè)立明顯標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施;
b、處理盲炮時,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場,應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒并禁止進(jìn)行其他作業(yè);
c、禁止拉出或掏出起爆藥包;
d、盲炮處理后,應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來。在未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應(yīng)采取預(yù)防措施。
e、每次處理盲炮必須由處理盲炮爆破人員填寫登記卡片。
6.2.2發(fā)現(xiàn)有盲炮時應(yīng)在當(dāng)班處理。若當(dāng)班不能處理或處理不完,應(yīng)將盲炮情況在現(xiàn)場交待清楚,由下一班繼續(xù)處理。
6.2.3處理裸露爆破的盲炮充許用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包,覆蓋封泥起爆。
6.2.4處理殘眼爆破的盲炮可采用下列方法:
a、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時可重新起爆,若抵抗線變小,必須加強(qiáng)警戒或覆蓋2倍的碎渣。
b、打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲孔不得小于0.3m,對于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m,為確定平行眼的方向允許從盲炮孔口起取也長度不超過20cm的填塞物。
c、用木、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
d、在安全距離外用遠(yuǎn)距離操作的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;
e、采用硝銨類炸藥時,如孔壁完好且藥柱高度較小,填塞高度也較小,可將填塞物掏出,再向孔內(nèi)注水,使其失效,取出雷管。
6.2.5處理深孔盲炮可采用下列方法:
a、爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應(yīng)驗算安全距離,并加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆。
b、在距離炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定。
b、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后作進(jìn)一步處理。
第七章 安全距離
7. 1各種爆破、爆破器材銷毀、爆炸源與人員和其他保護(hù)對象之間的安全距離,應(yīng)按各種爆破效應(yīng)(地震、沖擊波、個別分散物等)分別核定并取最大值,確保安全。
7. 2爆破地震安全距離
7.2.1主要類型的建(構(gòu))筑物地面質(zhì)點(diǎn)的安全震速度規(guī)定如下:
a、土窯洞、土坯房、毛石房屋 1.0cm/s
b、一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2-3cm/s
c、筋混凝土框架房屋5cm/s
7.2.2爆破地震安全距離由爆破工程技術(shù)人員計算確定。
7.2.3在特殊建筑物附近或爆破條件復(fù)雜地區(qū)進(jìn)行爆破時,必須進(jìn)行必要的爆破地震效應(yīng)或?qū)ｉT試驗,以確保被保護(hù)物的安全性。
7. 3爆破沖擊波安全距離
7.3.1露天裸露爆破時,一次爆破的炸藥量不得大于20kg,并應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)定確定空氣沖擊波對掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全距離。
7.3.2藥包爆破作用指數(shù)n﹤3的爆破作業(yè),對人和其他被保護(hù)對象的防護(hù),應(yīng)首先核定個別飛散物和地震安全距離。當(dāng)需要考慮對空氣沖擊波的防護(hù)時,其安全距離由設(shè)計確定。
7. 4個別飛散物安全距離
7.4.1爆破(拋擲爆破除外)時,個別飛散物對人員的安全距離不得小于如下的規(guī)定;對設(shè)備或建筑物的安全距離,應(yīng)由設(shè)計確定。
1、露藥包爆破法,400m;
2、淺眼爆破法、淺眼藥壺爆破,300m;
3、深孔爆破,按設(shè)計,但不小于200m;
4、深孔藥壺爆破,按設(shè)計,但不小于300m;
5、淺眼眼底擴(kuò)壺、深孔孔底擴(kuò)壺50m。
沿山坡爆破時,下坡方向的安全距離應(yīng)增大50%。
第八章 爆破材料的管理和運(yùn)輸
8. 1爆破器材的管理
8.1.1庫房的貯量不得超過其設(shè)計容量。
8.1.2爆破器材的存放必須遵守下列規(guī)定:
a、裝硝化甘油類炸藥,各種雷管和繼爆管的箱(袋)必須放在貨架上;裝其它爆破器材的箱(袋)應(yīng)堆放在墊木上;架、堆相互之間的通道寬度不小于1.3m;
b、在架上堆放硝化甘油類炸藥和雷管時,禁止迭放;
c、爆破器材箱(袋)距上層架板的間距不得小于4cm,架寬不超過兩箱(袋)的寬度;
d、貨架(堆)與墻壁的距離不少于20cm;
e、堆放導(dǎo)火索,導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥等的貨架(堆)高度不超過1.6m。
8.1.3庫區(qū)內(nèi)必須整潔,防潮和通風(fēng)良好,要杜絕鼠害。
8.1.4庫區(qū)嚴(yán)禁存放與管理工作無關(guān)的工具和雜物。
8.1.5庫區(qū)必須晝設(shè)警衛(wèi),加強(qiáng)巡邏,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入庫區(qū)。
8.1.6庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火和明火照明。嚴(yán)禁用燈泡烘烤爆破器材。
8.1.7庫區(qū)內(nèi)的消防設(shè)備、通迅設(shè)備、報警裝置和防雷裝置應(yīng)每季度檢查一次。
8.1.8總庫內(nèi)不準(zhǔn)拆箱(袋)發(fā)放爆破器材,只準(zhǔn)整箱(袋)發(fā)放。
8.1.9爆破器材的收發(fā)必須遵守下列規(guī)定:
a、對新購進(jìn)的爆破器材應(yīng)逐箱(袋)檢查包裝情況,并按規(guī)定作性能檢查;
b、應(yīng)建立爆破器材收發(fā)流水帳,三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制,定期核對帳目,做到帳物相符;
c、 變質(zhì)的和性能不詳?shù)谋破鞑?不得發(fā)放使用;
d、爆破器材應(yīng)按其出廠時間和有效期的先后順序,發(fā)放使用。
8.1.10爆破器材的發(fā)放應(yīng)在單獨(dú)的發(fā)放間里進(jìn)行,嚴(yán)禁在貯存爆破器材的庫房里發(fā)放。
8.1.11嚴(yán)禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服進(jìn)入庫房和發(fā)放間。開箱應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并在專設(shè)的發(fā)放間內(nèi)進(jìn)行。
8.1.12必須經(jīng)常測定庫房的溫度和濕度,經(jīng)常檢查庫房的情況,發(fā)現(xiàn)硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結(jié)和硝銨類炸藥吸潮結(jié)塊,應(yīng)及時處理。
8.1.13在地面作業(yè)地點(diǎn)存放爆破器材時,必須遵守下列規(guī)定:
a、運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)的爆破器材應(yīng)有專人看管;
b、作業(yè)地點(diǎn)只準(zhǔn)存放當(dāng)班作業(yè)所需的爆破器材;雷管或起爆體不得和炸藥存放在一起。
8.1.14發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜,必須及時向主管部門和當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)報告。
8. 2爆破器材的運(yùn)輸
8.2.1禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動三輪車、人力三輪車、自行車和摩托車運(yùn)輸爆破器材。
8.2.2裝卸爆破器材時,必須遵守下列規(guī)定:
a、應(yīng)有專人在場監(jiān)督;
b、應(yīng)設(shè)置警衛(wèi),禁止無關(guān)人員在場;
c、禁止爆破器材與其它貨物混裝;
d、認(rèn)真檢查運(yùn)輸工具的完好狀況和清除運(yùn)輸工具內(nèi)的一切雜物;
e、 嚴(yán)禁摩擦、撞擊、拋擲爆破器材;
f 、硝化甘油類炸藥或雷管的裝運(yùn)量,不準(zhǔn)超過運(yùn)輸工具額定載重量的三分之一;其它爆破器材的裝運(yùn)量不準(zhǔn)超過運(yùn)輸工具的額定載重量;
g、爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣,雷管或消化甘油類炸藥的裝載高度不得超過二層;
h、分層裝載爆破器材時,不準(zhǔn)站在下層箱(袋)上去裝上一層;
i、遇雷雨或暴風(fēng)雨時,禁止裝卸爆破器材;
j、爆破器材的裝卸工作,應(yīng)盡量在白天進(jìn)行。
8.2.3裝卸爆破器材的地點(diǎn)應(yīng)有明顯的信號,白天應(yīng)懸掛紅旗或警標(biāo);夜間應(yīng)有足夠的照明,并懸掛紅燈。
8.2.4裝卸和運(yùn)輸爆破器材時,嚴(yán)禁煙火和攜帶發(fā)火物品。
8.2.5炸藥、雷管、導(dǎo)爆索不準(zhǔn)同車裝運(yùn)。雷管箱內(nèi)應(yīng)有柔性材料填實。
8.2.6裝有爆破器材的車,在行使途中必須遵守下列規(guī)定:
a、有押運(yùn)人員,非押運(yùn)人員不準(zhǔn)乘坐;
b、按指定路線行駛,不準(zhǔn)在人多的地方、交叉路口和橋上(下)停留;
c、車用帆布覆蓋,并設(shè)明顯的標(biāo)志;
d、運(yùn)輸硝化甘油類炸藥或雷管等感度高的爆破器材時;車廂的底部應(yīng)鋪軟墊;
e、汽車行駛速度:在能見度良好時不能超過40km/h;因揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雨等能見度低時速度減半;
f、 在平坦的道路上行駛時,兩臺汽車的距離不小于50m;上山或下山時不小于300m;
g、遇有雷雨時,車輛應(yīng)停在遠(yuǎn)距離建筑物的空曠地方;
h、寒冷地區(qū)的冬季運(yùn)輸,必須采取防滑措施。
8.2.7用人搬運(yùn)爆破器材,必須遵守下列規(guī)定:
a、炸藥與雷管應(yīng)分別放在兩個專用背包(木箱)內(nèi),禁止裝在衣袋內(nèi);
b、領(lǐng)到爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點(diǎn),不得轉(zhuǎn)手。禁止亂丟亂放;
c、不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留;
e、一人一次運(yùn)送的爆破器材數(shù)量,不準(zhǔn)超過:
同時搬運(yùn)炸藥和起爆器材 10kg
拆箱(袋)運(yùn)搬炸藥 20kg
背運(yùn)原包裝炸藥 一箱(袋)
搬運(yùn)原包裝炸藥 二箱(袋)
第7篇 非煤礦山爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。
二、爆破工必須持爆破證，才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料，領(lǐng)取時要認(rèn)真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準(zhǔn)裝藥爆破。
四、不應(yīng)使用電機(jī)車或鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)送爆破材料，應(yīng)用專用的火藥車或礦車搬運(yùn)，起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運(yùn)。
五、在坑內(nèi)運(yùn)送炸藥和起爆器材時，應(yīng)有良好照明。搬運(yùn)炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。
六、裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準(zhǔn)摔打碰撞。
七、爆破材料運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點(diǎn)，要加強(qiáng)保管，起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。
八、剩余爆破材料應(yīng)在當(dāng)班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下班。
九、裝藥時，工作面應(yīng)有良好照明，檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。
十、裝藥前，應(yīng)檢查裝藥器的各部位是否完好，風(fēng)管接頭是否牢固，裝藥時缸內(nèi)氣壓應(yīng)保持在3-4kg/cm2，輸藥管必須用半導(dǎo)體性的塑料管。
十一、孔內(nèi)裝完藥后，在抽出輸藥管時．注意不得用力過猛，防止返粉過多。
十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方，應(yīng)采取有效防范措施后，方可進(jìn)行裝藥、爆破。
十三、導(dǎo)爆索固定在炮孔中后，應(yīng)立即切斷。不應(yīng)等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。
十四、切割導(dǎo)爆索要用鋒利的快刀，一刀切斷，不得多刀切割，禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。
十五、導(dǎo)爆索聯(lián)接搭頭應(yīng)用黑膠布纏結(jié)實，搭接長度不應(yīng)小于10厘米。
十六、當(dāng)導(dǎo)爆索的支線聯(lián)接到干線上時，必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。
十七、在敷設(shè)導(dǎo)爆索網(wǎng)路時，不應(yīng)將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣，在有交叉的導(dǎo)爆索部分，兩者間應(yīng)襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
十八、電力起爆注意事項
1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時，不應(yīng)通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進(jìn)行測試，對高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查，存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通試驗，應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋，儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電陰應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢，纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈，并用膠布包好。
3、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應(yīng)用專用儀表測試其電阻，并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
5、線路聯(lián)接后，不應(yīng)有其它人員進(jìn)入爆區(qū)。
十九、由于情況變化，將嚴(yán)重影響爆破效果時，應(yīng)采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆時，應(yīng)采用微差或秒差起爆，不應(yīng)同段即發(fā)起爆。
二十一、起爆前應(yīng)放警戒，樹立明顯的警戒信號和標(biāo)志，并將設(shè)備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)避炮。
二十二、點(diǎn)炮時一定要使用專門炮香，不應(yīng)使用打火機(jī)、火柴等明火點(diǎn)炮。
二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。
二十四、禁止到采空區(qū)和支護(hù)不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時，應(yīng)及時采取有效措施進(jìn)行處理，否則不可進(jìn)行下步的裝藥爆破工作。
二十六、在同一進(jìn)路中，不同時裝兩排炮孔，而只能單排炮孔起爆。
二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程
1、爆破工應(yīng)根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料應(yīng)及時退庫(或發(fā)放站)，不得移交下班或自存，防止丟失。
2、采掘工作面亦采用一次點(diǎn)火起爆法。
3、爆破工作至少由兩人進(jìn)行。
4、搬運(yùn)爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋或木箱盛裝，炸藥和起爆材料必須分搬分運(yùn)。
5、不許將爆破材料放在電機(jī)車頭或鏟運(yùn)機(jī)斗內(nèi)運(yùn)送，應(yīng)由專人背運(yùn)。
6、所領(lǐng)爆破材料不應(yīng)亂丟亂放，應(yīng)放在較為干燥安全的地方，起爆材料和炸藥應(yīng)分開存放。
7、起爆藥包的加工，只準(zhǔn)裝藥前在爆破工作面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行，其數(shù)量應(yīng)不超過該次爆破的需用量。
8、加工起爆藥包時，只準(zhǔn)用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子，在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管全部插入藥卷中，并用細(xì)繩將藥卷和雷管固定好。
9、在加工起爆藥包時，不得采用明火照明，更不準(zhǔn)抽煙。
10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。
11、爆破工裝藥前，要用木質(zhì)炮棍全面詳細(xì)地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩裝藥。
12、起爆藥包裝入炮孔后，禁止拔出的拉動。
13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍，不得使用鐵器和其它金屬制品。
14、填裝炸藥和炮泥，要一手拉導(dǎo)火線或?qū)П埽硪恢皇盅b填，應(yīng)不使導(dǎo)火線和導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲和折損。
15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4，并將炮泥填至孔口。
16、爆破前應(yīng)該做好如下準(zhǔn)備工作
①檢查放炮工作面的工具、設(shè)備是否轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，各炮孔裝填是否符合安全要求。
②導(dǎo)火索點(diǎn)火端要切成斜口。
③布置好警戒人員，然后點(diǎn)著炮香進(jìn)行點(diǎn)火起爆。
17、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項
①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進(jìn)行分段爆破。
②導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。
③導(dǎo)爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。
④導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎，聯(lián)接角度亦為10°－15°。
18、電力起爆注意事項
①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時，不應(yīng)通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進(jìn)行測試，對高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查，存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通試驗，應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋，儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢，纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈，并用膠布包好。
③電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應(yīng)用專用儀表測試其電阻，并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
⑤線路聯(lián)接后，不應(yīng)有其它人員進(jìn)入爆區(qū)。
19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
①爆破后須在有15－30分鐘的加強(qiáng)通風(fēng)時間。待炮煙排除后，方準(zhǔn)進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁一個人單獨(dú)進(jìn)入。
②進(jìn)入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。
③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
1.必須持有勞動部門培訓(xùn)考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；
2..爆破物品由專領(lǐng)、專用、專保管，在領(lǐng)用時，應(yīng)對不同批號的導(dǎo)火線、雷 管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導(dǎo)火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領(lǐng)出后應(yīng)存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄；
3.切割導(dǎo)火線或?qū)Щ鹚?，必須用鋒利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷，導(dǎo)火索長度不少于1.2m，導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管；
4.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)有專人妥善保管；
5..裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實，禁止使用凍結(jié)、 半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥；
6.放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時間和信號，并在指定地點(diǎn)設(shè)安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的掩蔽場所必須堅固，道路必須暢通；
7.爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標(biāo)志；
8. 隧洞相向鑿進(jìn)的開挖，兩端在相距30m以內(nèi)時，點(diǎn)炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點(diǎn)，當(dāng)相向開挖的兩端相距15m時，一端應(yīng)停止掘進(jìn)放炮；
9. 導(dǎo)爆索禁止打結(jié)，網(wǎng)絡(luò)中連接或搭接點(diǎn)應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴(yán)禁對導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。
第9篇 爆破工中深孔及抬炮作業(yè)安全操作規(guī)程
1、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、凡接觸爆破材料、炸藥及進(jìn)行爆破作業(yè)時,要嚴(yán)禁動火和攜帶發(fā)火物品。
3、作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)無問題后,具爆區(qū)50米外設(shè)警戒線,在爆區(qū)兩端插上紅旗,并設(shè)專人看護(hù),禁止非爆破人員車輛進(jìn)入。
4、運(yùn)送爆材炸藥時要嚴(yán)格按照爆炸物品的運(yùn)輸管理有關(guān)規(guī)定來執(zhí)行,到達(dá)現(xiàn)場后炸藥與爆材不得堆放在一起。
5、爆破作業(yè)時必須使用專用工具嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)器具。
6、使用炸藥過程中嚴(yán)禁沖擊、拖拉、拋擲。
7、雷雨、大霧、大雪天和夜間禁止爆破作業(yè),施工過程中突遇雷雨時迅速撤離爆破區(qū)并安排專人監(jiān)護(hù)。
8、爆破人員要做好警戒人員與爆破地點(diǎn)的安全距離不少于300米,設(shè)備與爆破地點(diǎn)的安全距離爆區(qū)前方100米,側(cè)后方50米。
9、起爆前對爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無問題后方可起爆。
10、響炮后要對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題后方可離開。
11、剩余的爆破材料要及時退回庫房,嚴(yán)禁亂扔亂放私存和轉(zhuǎn)讓。
12、爆破裝運(yùn)過程及爆區(qū)內(nèi)禁止使用手機(jī)。
第10篇 爆破作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得資格證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,服從管理,根據(jù)不同崗位正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護(hù)用品。
3、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。
4、作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)采用隔聲、消聲措施或縮短每個工作班的接觸噪聲時間。采取噪聲控制措施后,其作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)值時,應(yīng)采取個體防護(hù)。
5、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
6、作業(yè)人員應(yīng)至少每年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第11篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、洞室開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。
1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施,并對作業(yè)人員進(jìn)行交底。
1.3 洞口削坡,應(yīng)按照明挖要求進(jìn)行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。
1.4 進(jìn)洞前,應(yīng)對洞臉巖體進(jìn)行察看,確認(rèn)穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。
1.5 洞口應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。
1.6 自洞口計起,當(dāng)洞挖長度不超過15m~20m時,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護(hù)。支護(hù)長度一般不得小于10m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應(yīng)進(jìn)行支護(hù)時,洞口段則應(yīng)進(jìn)行永久性支護(hù)。
1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應(yīng)立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)。
1.8 暗挖作業(yè)設(shè)置的風(fēng)、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。
1.9 每次放炮后,應(yīng)立即進(jìn)行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應(yīng)采取其他措施進(jìn)行處理。洞內(nèi)進(jìn)行安全處理時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:
1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。
2)地下水十分活躍的地段,應(yīng)先治水后治塌。
3)準(zhǔn)備好暢通的撤離通道,備足施工器材。
4)處理工作開始前,應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護(hù)或巖體。
5)處理坍塌,一般宜先處理兩側(cè)邊墻,然后再逐步處理頂拱。
6)施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護(hù)體下進(jìn)行工作,作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
7)隨時觀察險情變化,及時修改或補(bǔ)充原定措施計劃。
8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應(yīng)按設(shè)計要求控制,但一般不應(yīng)小于30m。
2、不良地質(zhì)地段開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.1 根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施,并向作業(yè)人員進(jìn)行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
2.2 不良地質(zhì)地段的支護(hù)要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行,待支護(hù)穩(wěn)定并驗收合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。
2.3 當(dāng)出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。
2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質(zhì),為此施工人員需要充分了解圍巖性質(zhì)和合理運(yùn)用洞室體形特征,以確保施工安全。
2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進(jìn)行支護(hù)。每一循環(huán)掘進(jìn)控制在0.5m~1.0m左右。
2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應(yīng)全面清除危石,及時支護(hù),防止落石。
2.7 在不良地質(zhì)地段施工,應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作,并設(shè)置排水溝、積水坑和充分的抽排水設(shè)備。
2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應(yīng)待支護(hù)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一段施工作業(yè)。
2.9 在不良地質(zhì)地段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施,設(shè)置漏電保護(hù)器,并有斷、停電應(yīng)急措施。
3、石方機(jī)械挖運(yùn),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 洞內(nèi)嚴(yán)禁使用汽油機(jī)為動力的石方挖運(yùn)設(shè)備。機(jī)械挖運(yùn)設(shè)備,應(yīng)有尾氣凈化措施。
3.2 機(jī)械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機(jī)械,不得將機(jī)械設(shè)備交給其他人員操作。
3.3 操作人員應(yīng)按照本機(jī)說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
3.4 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中其他人員不得登車,必須上下時應(yīng)通知司機(jī)停車。
3.5 挖運(yùn)前須清理危石,在確保安全的情況下方可進(jìn)行挖運(yùn)。
3.6 挖運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。
3.7 掌子面挖掘時,應(yīng)采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。
3.8 出渣道路應(yīng)保持平整通暢,并設(shè)置排水溝。
3.9 出渣地點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人指揮。
3.10 采用裝載機(jī)挖裝時,裝載機(jī)應(yīng)低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。
3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴(yán)禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。
3.12 裝載機(jī)裝車時嚴(yán)禁裝偏,卸渣應(yīng)緩慢。
3.13 裝載機(jī)工作地點(diǎn)四周嚴(yán)禁人員停留,裝載機(jī)在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號。
3.14 人工裝運(yùn)時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。
4、通風(fēng)及排水應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 洞井施工時,應(yīng)及時向工作面供應(yīng)每人每分鐘3m3的新鮮空氣。
4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,否則不得繼續(xù)施工。
4.3 采用自然通風(fēng),需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時通風(fēng)措施;工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s,最大風(fēng)速:洞井斜井為4m/s,運(yùn)輸洞通風(fēng)處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。
4.4 通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口,應(yīng)設(shè)鉛絲護(hù)網(wǎng)。
4.5 采用壓風(fēng)通風(fēng)時,風(fēng)管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風(fēng)時,風(fēng)管端距開挖工作面以20m為宜。
4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點(diǎn)或吊掛應(yīng)牢固可靠。
4.7 嚴(yán)禁在通風(fēng)管上放置或懸掛任何物體。
4.8 施工前應(yīng)充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設(shè)施,以利施工機(jī)械設(shè)備、工作人員在正常條件下進(jìn)行施工。
5、施工安全監(jiān)測,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護(hù)效果,指導(dǎo)設(shè)計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預(yù)測預(yù)報。
5.2 根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件,結(jié)合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。
5.3 施工安全監(jiān)測布置重點(diǎn)部位:
1)洞內(nèi):ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應(yīng)力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。
5.4 施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容:
1)洞內(nèi):圍巖收斂位移、圍巖應(yīng)力應(yīng)變、頂拱下沉、底拱上抬、支護(hù)結(jié)構(gòu)受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。
2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。
5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點(diǎn):
1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。
2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。
3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。
4)相鄰洞室間的薄體巖壁。
5)不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。
5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應(yīng)做好儀器的保護(hù)措施,以免飛石破壞。
5.7 監(jiān)測重點(diǎn)巡視地點(diǎn):
1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護(hù)狀態(tài)。
2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。
3)軟弱圍巖地段及支護(hù)結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設(shè)施等。
5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當(dāng)圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:
1)隨著開挖面的遠(yuǎn)離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。
2)測值總量已達(dá)到最大回歸值80%以上。
3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。
5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應(yīng)以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預(yù)警預(yù)報。
1)開挖面在逐漸遠(yuǎn)離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。
2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。
3)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。
5.10 監(jiān)測中設(shè)計警戒值的初步判別:當(dāng)測值總量或增長速率達(dá)到或超過警戒值時,則認(rèn)為不安全,需要報警。
5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應(yīng)建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。
二、爆破作業(yè)
1、現(xiàn)場運(yùn)送運(yùn)輸爆破器材,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 用人工搬運(yùn)爆破器材時:
1)在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池?zé)簟踩珶艋蚪^緣手電筒。
2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不得放在衣袋里。
3)領(lǐng)到爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點(diǎn),不得亂丟亂放。
4)不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。
5)一人一次運(yùn)送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運(yùn)炸藥,20kg;背運(yùn)原包裝炸藥,1箱(袋);挑運(yùn)原包裝炸藥,2箱(袋)。
6)用手推車運(yùn)輸爆破器材時,載重量不應(yīng)超過300kg,運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
2. 洞室爆破的基本要求:
2.1 洞室爆破的設(shè)計,應(yīng)按設(shè)計委托書的要求,并按規(guī)定的設(shè)計程序、設(shè)計深度分階段進(jìn)行。
2.2 洞室爆破設(shè)計應(yīng)以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。
2.3 洞室爆破設(shè)計文件由設(shè)計說明書和圖紙組成。
2.4 洞室爆破工程開工之前,應(yīng)由施工單位根據(jù)設(shè)計文件和施工合同編制施工組織設(shè)計。
2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)過爆破安全教育培訓(xùn),經(jīng)口試或筆試合格后,方準(zhǔn)許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)爆破網(wǎng)路的作業(yè),應(yīng)由持證爆破員操作。
2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復(fù)雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應(yīng)成立工程指揮部,負(fù)責(zé)開挖工程和爆破準(zhǔn)備工作;爆破之前應(yīng)成立爆破指揮部。
2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。
2.8 不應(yīng)在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。
2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應(yīng)按gb 6722的要求設(shè)置爆破器材臨時存放場地,場內(nèi)應(yīng)清除一切妨礙運(yùn)藥和作業(yè)人員通行的障礙物。
2.10 爆破指揮部應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣。
2.11 洞室爆破平洞設(shè)計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設(shè)計斷面不宜小于1m2。
2.12 平洞設(shè)計應(yīng)考慮自流排水,井下藥室中的地下水應(yīng)沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。
2.13 裝藥之前應(yīng)由指揮長或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人組織對掘進(jìn)工程進(jìn)行檢查、檢測和驗收。
2.14 驗收前應(yīng)把平洞(小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護(hù)情況;應(yīng)清除導(dǎo)洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導(dǎo)電金屬。
2.15 驗收時應(yīng)檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應(yīng)采取支護(hù)措施。
2.16 當(dāng)藥室有滲水和漏水時,應(yīng)將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導(dǎo)水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設(shè)積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。
2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應(yīng)在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應(yīng)大于30ma,否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。
2.18 各藥室之間的施工道路應(yīng)清除浮石,斜坡的通道寬度應(yīng)不小于1.2m;當(dāng)坡度大于30°時,應(yīng)設(shè)置梯子或欄桿。 2.19 應(yīng)通過測量和地質(zhì)測繪提交準(zhǔn)確的藥室竣工資料。資料中應(yīng)詳細(xì)注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標(biāo),影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關(guān)系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標(biāo)的誤差不應(yīng)超過±0.3m,藥室容積不應(yīng)小于設(shè)計要求。
3、洞室在掘進(jìn)施工中,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 平洞開挖前,應(yīng)將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護(hù)的頂板至少應(yīng)伸出洞口0.5m。
3.2 導(dǎo)洞及小井掘進(jìn)每循環(huán)進(jìn)深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全允許距離,應(yīng)由設(shè)計確定。
3.3 每次爆破后再進(jìn)入工作面的等待時間不應(yīng)少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進(jìn)超過20m時,應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng);爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點(diǎn)有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準(zhǔn)許工作人員下井。
3.5 掘進(jìn)時若采用電燈照明,其電壓應(yīng)符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
3.6 掘進(jìn)工程通過巖石破碎帶時,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù);每次爆破后均應(yīng)檢查支護(hù)是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應(yīng)檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。
3.7 掘進(jìn)工程中地下水量過大時,應(yīng)設(shè)臨時排水設(shè)備。
4. 洞室爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 藥室的裝藥作業(yè),應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應(yīng)由爆破員進(jìn)行,安裝前應(yīng)再次確認(rèn)起爆體的雷管段別是否正確。
4.2 洞室裝藥,應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應(yīng)絕緣良好,照明燈應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m。裝藥人員離開洞室時,應(yīng)將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運(yùn)入前,應(yīng)切斷一切電源,拆除一切金屬導(dǎo)體,并應(yīng)采用蓄電池?zé)簟踩珶艋蚪^緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。
4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,線路應(yīng)采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應(yīng)大于20m。
4.4 洞室內(nèi)有水時,應(yīng)進(jìn)行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的洞?不應(yīng)散裝非防水炸藥。
4.5 洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍,起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。
4.6 用人力往導(dǎo)洞或小井口搬運(yùn)炸藥時,每人每次搬運(yùn)量不應(yīng)超過兩箱(袋),搬運(yùn)工人行進(jìn)中,應(yīng)保持1m以上的間距,上下坡時應(yīng)保持5m的間距。往洞室運(yùn)送炸藥時,不應(yīng)與雷管混合運(yùn)送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應(yīng)由爆破員攜帶運(yùn)送。
4.7 填塞工作開始前,應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口附近備足填塞材料。
4.8 平洞填塞,應(yīng)在導(dǎo)洞內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。
4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應(yīng)留空隙。
4.10 在有水的導(dǎo)洞和藥室中填塞時,應(yīng)在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。
4.11 填塞時,應(yīng)保護(hù)好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應(yīng)有專人進(jìn)行驗收。
4.12 洞室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志,未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn),一切人員不得進(jìn)入爆破現(xiàn)場。
4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭,均應(yīng)按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。
4.14 電力起爆網(wǎng)路導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。
4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管,均應(yīng)采取保護(hù)措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護(hù)措施。
4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應(yīng)進(jìn)行電阻值檢測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應(yīng)立即清查,排除故障后才準(zhǔn)許進(jìn)行下一施工工序。
4.17 敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時,不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近;否則,應(yīng)用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。
4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。
4.19 連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管,在接點(diǎn)部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。
4.20 采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導(dǎo)爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直連接。
4.21 起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應(yīng)用火雷管引爆;只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許向主起爆線上連接起爆雷管。
4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)起爆網(wǎng)路連接應(yīng)有專人負(fù)責(zé);網(wǎng)路連接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術(shù)人員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。
2)網(wǎng)路連接,應(yīng)按從里到外(工作面到電源)的順序進(jìn)行。
3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應(yīng)檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時,方準(zhǔn)許與主線相連接。
4)電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)。
5)指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線連接;電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置并直接由起爆站站長(或負(fù)責(zé)起爆的人員)監(jiān)管。
6)只有在無關(guān)人員已全部撤離,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許打開開關(guān)箱,并將主線接入電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。
4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護(hù),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認(rèn)無誤后再進(jìn)行防護(hù)。
2)起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進(jìn)行防護(hù),接頭及交叉點(diǎn)用編織袋包裹好,懸掛在導(dǎo)洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導(dǎo)洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。
5.、洞室爆破后,應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設(shè)計有較大差異;爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。
5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。
5.3 最敏感、最重要的保護(hù)對象是否安全。
5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應(yīng)對這些部位進(jìn)行毒氣檢查,在檢查結(jié)果明確之前,應(yīng)進(jìn)行局域封鎖。
5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應(yīng)向指揮長匯報,由其組織有關(guān)人員做進(jìn)一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應(yīng)盡快采取措施進(jìn)行處理;在上述情況下,不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。
第12篇 掘進(jìn)爆破工作業(yè)操作規(guī)程
1．接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
2．下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
3． 使用爆破材料的規(guī)定。
（1）炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
①低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低干一級的煤礦許用炸藥。
②低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低十三級的煤礦許用炸藥。
④嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑤在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
（2）雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130 毫秒。
②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
③不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
（3）發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
5．必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。
6．在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
7．在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
8．用爆破方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
9．嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。
10． 爆破材料的運(yùn)送。
（1）井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。
②電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。
④交接班、人員上下并的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。
⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
（2）由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
③攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4 人，其他人員不得同罐上下。
④在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
⑤嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。
12．爆破材料的存放。
（1）爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。
（2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
（3）爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
（4）爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
（5）爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。
（6）準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。
（7）檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。
13．裝配起爆藥卷。
（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
14．嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
15．爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：
（1）裝配引藥。
（2）檢查瓦斯。
（3）裝藥。
（4）封泥。
（5）檢查瓦斯。
（6）敷設(shè)爆破母線。
（7）警戒。
（8）爆破。
（9）爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。
（10）處理拒爆、殘爆。
16．裝藥前
（1）必須對工作面附近20 米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
（2）必須對爆破地點(diǎn)附近10 米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。
（3）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。
（4）對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：
①掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。
②爆破地點(diǎn)20 米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
③裝藥地點(diǎn)20 米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時。
④裝藥地點(diǎn)20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 ％時。
⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
⑥工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。
⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
⑨裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險時。
⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
17．裝藥。
（1）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
（3）根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
（5）硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
