檢修作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 檢修作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程

1．目的和適用范圍

規(guī)范檢修作業(yè)區(qū)設備日常維護和檢修作業(yè)，確保設備在生產(chǎn)中安全、穩(wěn)定運行。

2．引用標準和術(shù)語

3．職責

3．1 執(zhí)行公司設備各項管理制度，認真填寫設備點檢、潤滑等作業(yè)卡。

3．2 負責轄區(qū)內(nèi)設備的日常維護保養(yǎng)工作；

3．3 完成公司下達的計劃檢修及計劃外檢修工作，并做好檢修記錄；使檢修質(zhì)量達到要求，確保設備正常運行。

3．4負責維護保養(yǎng)所用的設備和工器具

3．5配合其它工種作業(yè)

4．工作內(nèi)容與要求

4．1作業(yè)前準備

4．1．1提前15分鐘按《勞動保護用品管理程序》穿戴好勞保用品去現(xiàn)場檢查后開班前會。

4．1．2認真參加班前會（班前安全生產(chǎn)會），進行安全生產(chǎn)交底.

4．1．3攜帶齊全現(xiàn)場工作所需的工具。各種檢修、操作使用工具不得有缺陷并做到使用前檢查。

4．1．4攜帶現(xiàn)場工作所需的材料、備件。

4. 1. 5檢修前首先制定出檢修方案(填寫<定修任務單>;)，辨識出危險源點，并經(jīng)專工簽字認可 .易燃易爆區(qū)域檢修必須按規(guī)定辦理好<動火證>;.并將消防器材準備到位.

4．2 工作規(guī)則

4．2．1 檢修負責人為現(xiàn)場檢修質(zhì)量負責人，對設備檢修質(zhì)量負責。

4．2．2 生產(chǎn)設備檢修按設備工程部《設備檢修方法和質(zhì)量標準》及圖紙要求進行作業(yè)。完成后清理現(xiàn)場衛(wèi)生，借用工具及時歸還。

4．2．3 檢修過程中如需測取必要的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)要準確、真實，并做好記錄。

4．2．4 檢修作業(yè)完成后，必須履行驗收簽字制度（由檢修負責人、點檢員和生產(chǎn)方共同驗收簽字），填好定修任務單。

4．2．5 對每次檢修工作的結(jié)果，按要求要詳細做好各項檢修記錄，為下次檢修提供依據(jù)。

4．2．6 積極參與修舊利廢、小改小革工作。

4．2．7 及時完成各項工作及生產(chǎn)中的突發(fā)性事故，恢復生產(chǎn)正常。

4．2．8 按《設備點檢作業(yè)卡》、《設備異常處理記錄卡》、《設備潤滑作業(yè)卡》規(guī)定的項目、周期進行點檢、潤滑，發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應措施。對每次點檢潤滑的結(jié)果要做好記錄。

4.3．危險點和安全措施

第2篇 檢修作業(yè)區(qū):安全操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

規(guī)范檢修作業(yè)區(qū)設備日常維護和檢修作業(yè),確保設備在生產(chǎn)中安全、穩(wěn)定運行。

2.引用標準和術(shù)語

3.職責

3.1 執(zhí)行公司設備各項管理制度,認真填寫設備點檢、潤滑等作業(yè)卡。

3.2 負責轄區(qū)內(nèi)設備的日常維護保養(yǎng)工作;

3.3 完成公司下達的計劃檢修及計劃外檢修工作,并做好檢修記錄;使檢修質(zhì)量達到要求,確保設備正常運行。

3.4負責維護保養(yǎng)所用的設備和工器具

3.5配合其它工種作業(yè)

4.工作內(nèi)容與要求

4.1作業(yè)前準備

4.1.1提前15分鐘按《勞動保護用品管理程序》穿戴好勞保用品去現(xiàn)場檢查后開班前會。

4.1.2認真參加班前會(班前安全生產(chǎn)會),進行安全生產(chǎn)交底.

4.1.3攜帶齊全現(xiàn)場工作所需的工具。各種檢修、操作使用工具不得有缺陷并做到使用前檢查。

4.1.4攜帶現(xiàn)場工作所需的材料、備件。

4. 1. 5檢修前首先制定出檢修方案(填寫<定修任務單>),辨識出危險源點,并經(jīng)專工簽字認可 .易燃易爆區(qū)域檢修必須按規(guī)定辦理好<動火證>.并將消防器材準備到位.

4.2 工作規(guī)則

4.2.1 檢修負責人為現(xiàn)場檢修質(zhì)量負責人,對設備檢修質(zhì)量負責。

4.2.2 生產(chǎn)設備檢修按設備工程部《設備檢修方法和質(zhì)量標準》及圖紙要求進行作業(yè)。完成后清理現(xiàn)場衛(wèi)生,借用工具及時歸還。

4.2.3 檢修過程中如需測取必要的數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)要準確、真實,并做好記錄。

4.2.4 檢修作業(yè)完成后,必須履行驗收簽字制度(由檢修負責人、點檢員和生產(chǎn)方共同驗收簽字),填好定修任務單。

4.2.5 對每次檢修工作的結(jié)果,按要求要詳細做好各項檢修記錄,為下次檢修提供依據(jù)。

4.2.6 積極參與修舊利廢、小改小革工作。

4.2.7 及時完成各項工作及生產(chǎn)中的突發(fā)性事故,恢復生產(chǎn)正常。

4.2.8 按《設備點檢作業(yè)卡》、《設備異常處理記錄卡》、《設備潤滑作業(yè)卡》規(guī)定的項目、周期進行點檢、潤滑,發(fā)現(xiàn)問題,并采取相應措施。對每次點檢潤滑的結(jié)果要做好記錄。

4.3.危險點和安全措施

第3篇 添乘檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行《常用機械設備一般安全守則》。

第二條 添乘上車,檢查機車架修效果或判斷機車是有無故障,每次添乘不得少于兩人并互相監(jiān)護。

第三條 作業(yè)中,必須隨時與司機保持聯(lián)系。在走板上走動或站立時,須抓牢欄桿。檢查時,須注意轉(zhuǎn)動部件或高電壓,防止造成人身傷害。

第四條 需要斷、送電時,首先呼喚應答,然后方可操作。

第五條 機車運行中,不得上下機車。柴油機運行中,嚴禁進入冷卻室。

第六條 添乘結(jié)束,告知司機。

第4篇 安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。?

第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。?

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟,降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調(diào)試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。?

第六條 全部合格后進行鉛封。?

第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

第5篇 電氣運行和檢修作業(yè)安全規(guī)程

1.作業(yè)人員要求

1. 1電氣工作人員必須具備以下條件：

1.1.1身體健康、經(jīng)醫(yī)師鑒定無妨礙工作的病癥。

1.1.2具備必須的電氣專業(yè)理論知識、掌握觸電急救法。

1.1.3經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格，取得特種作業(yè)操作證。

1.2電氣人員因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，必須重新培訓考試合格后，方能上崗工作。

2.電氣運行

2.1電氣運行人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》dl408-91(發(fā)電廠和變電所部分)和電氣運行操作規(guī)程。正確使用勞動保護用品和合格的安全工具，嚴禁違章操作。

2.2不論高壓設備帶電與否值班人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作，若必須移開遮攔時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電安全檢修距離要求。

2.3對于不停電的電氣設備，值班人員在工作時必須與帶電設備保持一定的安全距離：10kv以下0.7m,60-110kv:1.5m.

2.4雷雨天氣巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。

2.5巡視高壓設備時，不得進行其它操作，不得移開和越過遮攔。巡視配電裝置，進出高壓室必須隨手將門鎖好。

2.6高壓設備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，室外不得接近故障點8m以內(nèi)，若工作需要進入上述范圍的工作人員必須穿絕緣靴。接觸設備外殼和構(gòu)架時，必須戴絕緣手套。

2.7在高壓設備或大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設備附近工作時，必須由兩人進行，一人擔任監(jiān)護。

2.8倒閘操作中發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并向值班負責人報告，弄清問題后，

再進行操作。雷電時，禁止進行倒閘操作。

2.9拉合隔離開關(guān)（刀閘）和斷路器（開關(guān)）時，必須戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒必須有防雨罩，操作人員必須穿絕緣靴。接地網(wǎng)電阻不符合要求的，晴天也必須穿絕緣靴。

2.10裝卸高壓熔斷器（保險）必須戴護目鏡和手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。

2.11電氣設備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)（刀閘）做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮欄。

2.12在繼電保護屏間的通道上搬運或安放試驗設備時，必須與運行的設備保持一定間距，防止誤碰運行設備造成保護誤動。清掃運行設備和和二次回路時，要防止震動、防止誤碰，必須使用絕緣工具。

2.13在戶外變電所或高壓室內(nèi)搬動梯子、管子等長物，必須兩人放倒搬運，并與帶電部分保持足夠的安全距離，在帶電設備周圍嚴禁使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲）進行測量工作。

2.14遇有電氣設備著火時，必須立即將有關(guān)設備的電源切斷，不得使用泡沫滅火器進行滅火。

2.15在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可立即斷開有關(guān)設備的電源，但事后必須立即報告值班調(diào)度。

3.電氣檢修

3.1電氣設備必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度，檢修動火作業(yè)，按動火作業(yè)安全規(guī)程要求，辦理有關(guān)工作票后方可作業(yè)。

3.2電氣檢修作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴絕緣勞動保護用品，使用合格的安全工具。特別是帶電作業(yè)操作時，必須使用專用的工具和穿戴規(guī)定的防護用品，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.3在電氣檢修作業(yè)過程中，作業(yè)人員與帶電設備的安全距離必須符合安全規(guī)定要求，當安全距離達不到要求時，必須采用可靠的絕緣安全措施。

3.4電氣檢修作業(yè)必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護的范圍不得超過一個作業(yè)點，且?guī)щ娮鳂I(yè)監(jiān)護人不得直接操作。

3.5在全部停電或部分停電的電氣設備或線路上進行工作前，必須先進行停電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側(cè)掛接地線，并在可能送電到停電設備和工作地段線路的分支線掛接地線。

3.6對檢修設備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)斷路器（開關(guān)）斷開電源的設備上工作。

3.7在檢修設備進出線兩側(cè)各相分別驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器，高壓驗電必須戴絕緣手套。

3.8當驗明檢修設備確無電壓后，必須立即將檢修設備接地并三相短路。

3.9裝設接地線必須由兩人進行，禁止使用不符合規(guī)定的導線作接地或短路。

3.10在檢修電氣設備時，在電源開關(guān)（刀閘）處懸掛“禁止合閘，有人工作”等安全標示牌，工作未結(jié)束或未得到許可，任何人不得拆除安全標示牌或進行送電。

3.11在全部或部分帶電的盤上進行工作時，必須將檢修設備與運行設備以明顯的標志隔開。

3.12雷電時，禁止在室外變電所或室內(nèi)的架空引入線上進行檢修工作。

3.13在電容器組上或進入其圍欄工作時，必須將電容器逐個多次放電并接地后，方可進行工作。

3.14帶電作業(yè)應在良好的天氣下進行，如遇雷、雨、雪、霧不得進行帶電作業(yè)。

3.15在帶電作業(yè)過程中如設備突然停電，作業(yè)人員應視設備仍然帶電。在同一線路設備上進行不同項目工作時，應分別掛停電牌和安全標示牌。

3.16在檢修作業(yè)過程中，嚴禁移開或拆除工作中設置的遮攔、接地線和標示牌。必須在檢修工作完畢后，由檢修作業(yè)人員才能進行拆除。b

3.17檢修工作完畢，由檢修工作負責人通知電氣運行值班負責人共同辦理工作終結(jié)手續(xù)后，方可合閘送電。

第6篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。

2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應用導線作跨接，其電阻應小于0.03ω。

3 氧氣主管線宜配置阻水管。

4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應為一、二級耐水等級。

5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7 氧氣管道宜架空敷設，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設，且該建筑物應為一、二級耐火等級。

8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。

10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。

12 氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求：

a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作，地溝應能排除積水，嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口；

c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面；

d. 嚴禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13 氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，應進行嚴格的檢查。

15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。

16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。

17 氧氣管道要進行嚴密性試驗，試驗用介質(zhì)應是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴禁用氧氣吹掃管道。

第7篇 配電所變電所檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.必須有2名以上的人員從事檢修工作。

2.班前不準喝酒,上班時不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。

3.需進行倒閘操作時,由變(配)電所的值班人員按倒閘操作規(guī)定的順序和安全要求進行。

4.嚴禁帶電作業(yè),檢修工在距離帶電體較近或在危險地點工作時,應采取可靠的隔離措施,并設專人監(jiān)護,否則工作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行工作命令。

5.在進行高壓故障修理或高壓試驗時,工作場所必須用遮欄擋住,并懸掛“高壓危險”警示牌。

6.嚴禁在他人檢修的線路上擅自進行作業(yè),在同一線路上進行兩個以上檢修項目作業(yè)時,必須分別辦理停電手續(xù)。

7.在回路上工作時,必須切斷一切可以反送電的電源,嚴禁帶電作業(yè)。

8.根據(jù)工作任務填寫工作票和停電申請單,經(jīng)有關(guān)分管部門領(lǐng)導簽字后,分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。

9.工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票和安全技術(shù)措施,并向全體工作人員布置任務,明確專門負責停送電的操作人員、具體檢修工作地點及質(zhì)量標準、檢修工藝要求等事項。

10.檢修工作前,參加檢修人員要對所使用的工具儀表、儀器和材料配件進行清點登記,同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查,以確保安全可靠。

11.檢修前,由工作負責人、安全負責人及變(配電所值班負責人一起對現(xiàn)場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進行核對,確認無誤后,雙方簽字,然后工作,負責人才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。

12.按工作票規(guī)定的任務和時間要求進行檢修工作,并保證檢修質(zhì)量。當由于現(xiàn)場情況變化和其他原因需要變更任務內(nèi)容時,應先行報告任務下達部門,經(jīng)批準后方可變更。發(fā)生緊急情況時,可在處理后立即報告。

13.檢修人員進入工作現(xiàn)場后,不得進入檢修以外的其他地段和觸動與檢修無關(guān)的設備及零部件。

14.在高壓開關(guān)柜內(nèi)工作時,開關(guān)柜的上隔離開關(guān)處必須加裝臨時隔板或套絕緣筒。若檢修的開關(guān)柜為電源開關(guān)和有可能送電的開關(guān)時,還必須切斷前一級電源開關(guān)出線電源,經(jīng)驗電、放電、封線,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,加裝接地線后方準工作。

15.在電壓互感器的二次回路上工作時,除采取正常安全措施外,必須拔下二次熔斷路,嚴禁在帶電的電壓互感器上工作。

16.在帶電的電流互感器的二次回路上工作時,二次線應做可靠的短路,同時不準在短路端子之間和導線上工作。

17.斷路器解體檢修時,必須按拆卸順序進行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標記記錄,同時放到指定位置,以防組裝時弄錯。在檢修斷路器底部時,應避免撞擊其他部位,以免損壞設備。

18.拆卸有瓷件設備螺釘時,如有卡緊現(xiàn)象不準用工其敲打。在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放,以防損壞瓷件。

19.搬運電容器時,不準搬電容器的瓷瓶,要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時,有放電裝置的待停3~5分鐘后方可作業(yè),如放電裝置已壞,要對單個電容器進行3~5次的重復放電后,方準許工作。在連接電容器母線引流線時,螺釘擰得不宜過緊。

20.檢修電抗器時,嚴禁攀登電抗器的線圈,嚴禁用力搖晃。清掃電抗器時,嚴禁用堅硬的工具清掃,應用毛刷和吸塵器等工具除塵。

21.檢修蓄電池時,要防止電氣短路,嚴禁電氣明火:如確實需要用火時(如焊接等),必須制定可靠的安全措施,經(jīng)有關(guān)部門審批后再進行工作。

22.在二次控制回路上工作時,一定要拆除控制熔斷器,以防接地、短路造成機構(gòu)誤動作。

23.在二次保護回路上工作時,要防止二次線接地、短路,以避免保護裝置誤動作。

24.在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路,保障作業(yè)順利進行。

25.檢修或更換低壓回路、二次回路的熔斷器時,要使用專用工具或帶絕緣手套。

26.檢修工作結(jié)束后,要進行自檢、互檢,確認無誤后經(jīng)工作負責人及變(配)電所值班負責人檢查驗收、簽字后再向調(diào)度匯報并請示送電。調(diào)度同意送電后,方可恢復送電并填寫檢修記錄。

27.檢修人員工作完后,要清理現(xiàn)場,清點工具、僅表、儀器、材料、配件,待送電正常后方可撤離工作地點。

第8篇 水輪機折向器檢修作業(yè)規(guī)程

范圍

適用于沖擊式水輪發(fā)電機組

規(guī)范性引用文件

水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范《gb8564-2003》

發(fā)電企業(yè)設備檢修導則《dlt838-2003》

《國家電力投資集團公司電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》（2016版）

術(shù)語和定義

折向器：裝在噴嘴出口處分流的裝置 。它的作用是當電路跳閘等原因出現(xiàn)甩負載時，折向器快速動作將水流擋阻擋射向尾水坑，阻止水流繼續(xù)沖擊轉(zhuǎn)輪做功，有效防止飛車等問題，這樣也可使噴針緩慢關(guān)閉，減小壓力管道的水擊壓力，保障壓力管道的安全。

作業(yè)過程控制

4.1施工程序流程圖

折向器檢修交底記錄

折向器檢修安全分析單

折向器檢修及耐壓試驗記錄

噴針及折向器修后試驗記錄

第9篇 檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.檢修電工應嚴格遵守“電氣工作安全規(guī)程”的規(guī)定,不得帶電檢修和搬運電氣設備,在特殊情況下,必須帶電作業(yè)時,應采取安全措施,報礦技術(shù)負責人批準。

2.檢修電工必須熟知所修設備的電氣原理及修理工藝質(zhì)量要求,必須熟練掌握檢修所用的專用設備、儀器、儀表的使用方法和安全技術(shù)要求,檢修作業(yè)時,必須按照有關(guān)規(guī)定的程序進行。

3.進行修配作業(yè)時,嚴格按照原設計標準進行,如有改動需提出必要的理論計算和實踐根據(jù),報礦技術(shù)負責人批準,不得擅自將設備的保護裝置及線甩掉不用。

4.檢修應有記錄,應詳細記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及設備編號、檢修日期,檢修負責人、檢驗負責人,對設備檢修及檢驗質(zhì)量負責。

5.檢修設備時,應對設備停電(停電后加鎖懸掛標示牌),驗電(驗電筆應符合所驗設備的電壓等級,驗電時戴絕緣手套,穿絕緣靴)、放電后,方可檢查、修理,不得以儀表指示判斷設備有無電。

6.操作高壓電氣主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

7.檢修作業(yè)時,應按規(guī)定配戴勞動保護用品,使用機械繞線時,應將袖口扎緊,女工應戴工作帽。

8.起重時,應由有經(jīng)驗的人員指揮,所有用品應事先檢查好,大件應先試吊,重物起吊及空中運輸時,下方及近處不準有人,下放時應使用電力下放,不準超速下滑,進行鉗工作業(yè)時,應遵照《鉗工作業(yè)操作規(guī)程》執(zhí)行。

9.登高作業(yè)時,應嚴格遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,上、下方同時作業(yè)時,應互相配合、相互照應,上面的人應該防止將工具、材料掉下傷及下面人員,檢修天車時,嚴禁在天車軌道上行走。

10.穿管時,應互相配合防止擠手,管中穿導線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止導線彈出傷人。

11.拉、合閘操作規(guī)定

(1)設備停電順序為:將控制盤的開關(guān)旋鈕打在零位,斷開控制電源,拉下隔離開關(guān),送電時與此相反,先拉的后合,后拉的先合。

(2)隔離開關(guān)拉合順序:停電時先拉空氣開關(guān),后拉隔離開關(guān),送電時與此相反,嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)。

(3)變壓器兩側(cè)開關(guān)拉合順序:停電時先停負荷側(cè)開關(guān),后停電源側(cè)開關(guān);送電時順序與此相反。

(4)跌落保險操作規(guī)程如下,停電時先拉開中相,后拉兩邊相,送電時順序與此相反。跌落保險只許停、送空載變壓器,拉合時必須使用高壓專用拉閘桿,雨天要用有防雨罩的拉閘桿。

(5)熔斷器、熔絲的配置和更換應以負荷計算為依據(jù),不可隨意增,大或縮小,不得使用銅、鋁絲代替。

12.檢修設備需更換導線或重新布線時,應遵循以下要求:

(1)導線的更換應選擇原型號,如與原型號不同時,其性能應符合國家規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求、導線截面的選擇,除考慮載流容量、電壓降、短路保護器件的額定電流值外,還考慮其機械強度。

(2)不同電路應采用不同顏色的導線:

交流或直流動力線………………黑色

交流控制線………………………紅色

直流控制線………………………蘭色

照明信號…………………………黃色

地線………………………黃綠雙色線

與地線連接的電路導線或中線…白色

上述顏色不適于多芯電纜。

(3)導線的連接(包括地線)必須牢靠,不得松動,從一個接線端子到另一個接線端子之間的電線,不得有中間接頭,導線與接線端子連接時要在導線端頭用壓接方法壓上壓線端頭,在與接線端子連接,以保證接觸可靠如無壓線端頭,應在導線端做一圓環(huán),其內(nèi)徑稍大于螺釘外徑,方向應與螺釘?shù)臄Q緊方向一致。多股線應刷錫,不許有裂痕和斷股,用螺釘和墊圈接線時應加彈簧墊圈。

(4)導線兩端和接線座端子上頭必須有專門的標號,檢修時應注意避免損壞,如有損壞應配齊,線頭集中的地方不能采用金屬號牌。

(5)不同電路的導線可以并排敷設或共用一個導線槽或在同一電纜中,如果它們的工作電壓不同,必須采用可靠的絕緣隔離或同一導線槽中的全部導線都使用能承受最高電壓的絕緣。

(6)控制柜外部的連接必須敷設在導線管或槽中,采用有適當保護的電纜。導線管一般用金屬軟管,對受外力的地方(如懸掛按鈕站導線管)可用橡皮管,對可能受機械損傷的地方,可用水、煤氣鋼管或其它鋼管,管路布置應達到不易受到損傷和整齊美觀,管中不能有接頭、管路彎曲或長管路需用管夾固定,管夾間距:鋼管為:800-1000mm,金屬軟管為500-1000mm。金屬軟管不得有裂縫和脫開現(xiàn)象,鋼管的內(nèi)沿不得有毛刺和銳邊,管口應伸入電器箱和電器罩內(nèi),并以管接頭連接,電線與管口接觸處需有良好的保護,可用護口或套上塑料管,以防破壞電線的絕緣。

13.更換控制柜(板)時,電器元件的布置和安裝應按下列要求進行:

(1)體積大和較重的電器應安裝在控制柜(板)的下面。

(2)發(fā)熱元件應安裝在控制柜(板)的上面,應注意使感溫元件與發(fā)熱元件隔開。

(3)弱電部分應加屏障和隔離。

(4)需要經(jīng)常維護、操作、調(diào)整用的電器,如插件部分,可調(diào)電阻、熔斷器等的安裝位置不宜過高或過低。

(5)應盡量把外形結(jié)構(gòu)尺寸相同的電器元件安裝在一排。

(6)電器元件的布置和安裝不宜過密,應留有一定的空間位置。

(7)電源切斷開關(guān)應在控制柜內(nèi)最上部,其頂部不得安裝其它電氣設備,

(8)電力線路的接線座應與控制線路的接線座分開,自成一組。

(9)控制柜上的電器和電氣部件以及分散安裝的電器,都必須有清晰耐久的標志,并與電氣原理圖的代號一致。

(10)所有操作器件,如按鈕選擇開關(guān)、指示燈等必須有清楚簡明的功用說明標志。

14.拆修電機時應注意以下事項

(1)拆裝電機對輪、端蓋、軸承等元件時,應按工藝規(guī)定使用撥輪器、油壓、撞木、銅錘等工具,不準使用大錘敲擊,以免損壞機件,拆時應做好標記,裝時按標記復位。如輪或軸承過緊需用噴燈加熱時,要注意用濕布包住軸,以減少傳到電機內(nèi)的熱量。

(2)拆卸轉(zhuǎn)子時,應在轉(zhuǎn)子和定子之間墊上耐磨的厚紙,以防損壞定轉(zhuǎn)子絕緣。安裝時應檢查定子內(nèi)是否有雜物,必要時用皮老虎或壓縮空氣吹掃。

(3)拆除電動機舊繞阻需加熱時,應采用適當?shù)募訜岱椒?但加熱溫度不宜超180℃,以不致?lián)p壞鐵芯絕緣,并在拆除時應留取完整的線圈,以便制作繞線模。

(4)繞線前應選用符合要求的電磁導線,應仔細檢查導線的直徑公差和絕緣厚度不應超出規(guī)定值,同時還應注意導線的軟硬,繞線過程中,如果有導線嚴重破損或斷頭需要焊接時,其接頭需放于端部,焊后除掉毛刺穿上黃蠟管做好絕緣處理。

(5)下線前,操作者必須熟悉地掌握電機有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),即極數(shù)、繞組節(jié)距、極相組、繞組形式,并聯(lián)支路和數(shù)接線方式,并畫出展開圖,做為下線依據(jù),安排下線順序。

(6)下線前應清整好電機鐵芯線槽,放好符合要求的槽絕緣,下線時周圍環(huán)境及工作面要保持清潔,下線操作者工作中,手要干凈,不要使線圈上有鐵屑、油污、灰塵等物,下線中按規(guī)定做好層間絕緣和相間絕緣,按規(guī)定程序繞組全部下完后,用橡皮榔頭或墊竹板將端部打成喇叭口,口的直徑要適當,應使轉(zhuǎn)子進出方便、通風散熱好,但也不宜過大,以防端部與機殼太近影響絕緣強度,之后按繞組接線圖將繞組連接線焊好,并在定子中通交流電檢查接線是否正確。

(7)繞組浸漆次數(shù)及使用絕緣漆的品種應按絕緣強度要求確定,浸漆前應作預烘加熱,加溫時間一般為3-4小時,或絕緣電阻達到30-50mω時即可浸漆,浸漆時漆要高出繞組,保持10-15分鐘.使用澆灌方法需將繞組上下灌滿絕緣漆,浸漆后將繞組靜放30分鐘左右,將多余的漆控凈,即可加熱烘干。烘干時,開始溫度不宜過高,一般在60-70℃左右,加熱30分鐘左右時,將烘干裝置門拉開放氣,促使漆的溶劑揮出,放氣后,關(guān)門再進行加溫,加溫應根據(jù)電機絕緣等級的不同控制溫度,溫度升起后,一般在6小時以上,或熱態(tài)絕緣電阻達2mω以上時,即可停止加溫,如需二次浸漆,應等繞組溫度降到60℃左右時,再行浸漆,浸漆應無氣泡出現(xiàn),時間一般在15分鐘左右,然后控凈烘干,烘干時間在10小時以內(nèi),熱態(tài)絕緣電阻在1mω以上。常用加熱溫度:a級絕緣:100-105℃,e級絕緣:110-120℃。

(8)浸漆過程中,要注意漆內(nèi)不能有灰塵等雜物,周圍環(huán)境內(nèi)不得有煙火,并加強通風,浸后應將出口、鐵芯擦干凈。

(9)烘干時,烘干裝置應設專人監(jiān)護檢查,被干燥物應放置平穩(wěn)、烘干室外附近兩米內(nèi)嚴禁煙火,并禁止室內(nèi)、外堆放易燃易爆物品。

(10)電機檢修更換,出廠前應進行下列試驗;測定繞組在冷態(tài)下的直流電阻,測量繞組對地、相間的絕緣電阻,做繞組對地、相間的耐壓試驗,上述試驗及測定符合要求后,做空載和短路試驗。

15.電氣設備通電試驗前,必須先搖測相間及對地絕緣電阻,并仔細檢查,不得有短路或其它故障,送電時,要有人監(jiān)護,確定周圍人員與帶電體保持足夠的安全距離后方可送電。

16.電氣設備的調(diào)整,以廠家提供技術(shù),數(shù)據(jù)為依據(jù),不得隨意更改。

17.調(diào)試時的注意事項,應按《電氣試驗工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.檢修前支架應采取可靠的穩(wěn)固措施。

3.當檢修地點20 米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4.大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。

5.綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

7.準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

8.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

9.檢修支架頂上的部件時，應搭好牢固的工作臺。

10.接班后應對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應優(yōu)先安排檢修。

11.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

15.向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。

16.液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

17.處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業(yè)。

18.組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。

20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真檢查，并進行試壓動作幾次，確認無問題后方可使用。

21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

23.認真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

第11篇 某檢修車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為,保障職工的身體健康和生命安全,完成各項檢修任務,預防安全事故的發(fā)生。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項檢修作業(yè)。

3、內(nèi)容

3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求;

3.1.1班組接到工作后,組織班員進行安全、技術(shù)交底,班員明確工作內(nèi)容、安全要求;

3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準備工器具的同時準備好安全防護用具、用品,并進行安全性檢查;

3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查,督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”;

3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”,聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作;

3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù),作業(yè)前,落實好安全措施;

3.1.6班員到達工作現(xiàn)場后,首先將車輛停放在停車點,不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實好安全措施,做好各項工作準備;

3.1.7班員檢查檢修設備是否停電、斷汽、斷料,并由操作工操作啟動示范確認具備安全檢修條件,在啟動按鈕上掛警示牌;

3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1%硼酸水,個人佩戴防護眼鏡、膠手套(套鞋、雨衣、雨褲、面罩)檢查好水源(特殊情況接好水管備用),預防堿燒傷。

3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求

3.2.1,嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設備、機具的安全操作規(guī)程,不得違章操作;

3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

3.3.3設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應交給電工修理,自己不得拆卸,不準自己動手修理。

3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害,二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。

3.3.5起吊和搬運重物,應遵守起重工,搬運工安全操作規(guī)程,并與行車工密切配合。

3.3.6高空作業(yè)前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋,不準打鬧,不準往下面扔東西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,并設專人看護,人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。

3.3.8登高平臺不準設置于帶電母線或高壓線下面,平臺面上應有絕緣墊層以防觸電,平臺上應設欄桿。

3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。

3.3.10刮研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固不得串動,校準工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán),二人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。往復研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

3.3.11工作地點要操持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。

3.3.12清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi),不準倒入下水道。

3.3.13機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前嚴禁試車,不準移交生產(chǎn)。

3.3.14工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時,應和煤氣防護站、氧化鋁調(diào)度室(含生產(chǎn)總調(diào))聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值,堿液必須有防范措施才能進入現(xiàn)場檢修,否則不準進入現(xiàn)場檢修,需動火時,必須辦好動火證及工作票。

3.4電焊崗位安全操作規(guī)程

3.4.1焊工在上崗前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.4.2工作前應檢查電焊機殼接地是否良好,電焊機前后接線是否有保護罩,連接導線的螺栓,螺母是否完好,緊固。

3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好,焊鉗與電纜的連接必須可靠。

3.4.4嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道(尤其是煤氣管道)、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。

3.4.5在有接地或接零工件上電焊時,應將工件上的或焊機二次線圈上接地或接零線拆除。

3.4.6焊接設備電源線的連接或改裝應由電工進行。

3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應清除易燃易爆物品。

3.4.8高處焊接,應嚴格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程,嚴禁拋擲焊條頭及其他物品。

3.4.9電焊機送電合閘或拉閘時應戴干燥手套,做到一只手操作,并動作迅速,以防電弧燒傷。

3.4.10嚴禁在構(gòu)件進行起吊時焊接,以防損壞鋼絲繩發(fā)生構(gòu)件墜落和事故。

3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時,應遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標準》。

3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè),必須按規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù),并嚴格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。

3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作,必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔任。

3.4.14作業(yè)結(jié)束后,必須切斷焊機電源,嚴格檢查現(xiàn)場,確認無火災隱患后,再撤離工作現(xiàn)場。

3.5管工崗位安全操作規(guī)程

3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.5.2水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應注意防止燙傷和失火。

3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。

3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應先和有關(guān)部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進行工作。

3.5.5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。

3.5.6緊固導管及零件時,只準一手用力,另一手應攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。

3.5.7遞接工具材料嚴禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設備及供氧措施,照明電源電壓應在36伏以下,并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應站在閥門側(cè)面進行,交驗工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

3.6起重機械崗位安全操作規(guī)程

3.6.1起重作業(yè)人員上班前,必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。

3.6.2作業(yè)前,首先應對設備進行檢查,發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時,必須在操作前排除。

3.6.3起重機開車前,必須鳴鈴報警。

3.6.4作業(yè)時,嚴格執(zhí)行起重機“十不吊”原則。

3.6.5在任何情況下,吊運重物不準從人的上方通過,吊物下面嚴禁站人。

3.6.6起重機在正常運轉(zhuǎn)過程中,不得利用限位開關(guān),緊急開關(guān)及反方向運行制動停車。

3.6.7起重作業(yè)應按指揮信號進行,對發(fā)出的緊急停車信號,應立即執(zhí)行。

3.6.8起重機升降物件前,必須鳴鈴報警,操作中接近人時,也應以斷續(xù)鈴聲報警。

3.6.9起重機運行中,發(fā)現(xiàn)機件損壞等故障,應放下所吊物件,拉下閘刀開關(guān),報告有關(guān)負責人員處理故障,嚴禁在運行中進行檢修。

3.6.10工作中遇到突然停電,應將所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常,因停電重約懸掛半空時,起重作業(yè)人員應使地面人員緊急避讓,并立即將危險區(qū)域攔圍起來,不準任何人進入危險區(qū)。

3.6.11同一軌道或同跨起重機之間應保持1米以上的距離,防止起重機發(fā)生互相碰撞。

3.6.12兩臺起重機協(xié)同吊運同一物體時,做到統(tǒng)一指揮,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降、運行應保持同步,各臺起重機所承受的重量均不得超過各自的額定進行載荷。

3.6.13起重機作業(yè)結(jié)束時,應將吊鉤裝置上升到較高位置,取物裝置是電磁盤和抓斗的,應將其放落到地面上。

3.6.14作業(yè)結(jié)束時,把所有的控制器手柄扳回零位,并切斷電源。

3.6.15對起重機在運行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,檢修和處理情況應進行詳細記錄。

3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程

3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。

3.7.2起步前應檢查各部件技術(shù)狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無障礙物和行人。

3.7.3貨叉應離地高度200~300毫米,兩叉車同行時,前后應保持在2米以上距離。

3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道,不平路面、交叉路口和接近貨物時,應減速慢行,進出庫門和轉(zhuǎn)彎時,要鳴喇叭。

3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運貨物,禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨,非情況,禁止使用緊急制動。

3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時,應用安全繩加固,必要時應有專人引導、指揮,才能行駛。

3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應立即停車檢查,不許帶病作業(yè)。

3.8砂輪機崗位安全操作規(guī)程

3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固可靠,電源是否有電、斷相等。

3.8.3砂輪正面不準站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面,砂輪機必須設置防護網(wǎng)。

3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準超限,磨料時要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給及防砂輪破裂飛出傷人。

3.8.5裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手,砂輪未退離工件時,砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。

3.8.6用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石夾住,不準用手拿著修。

3.8.7吸塵器必須保持完好有效,干磨工件時不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。

3.8.8工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)3~5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉,關(guān)掉開關(guān),拉下電源閘,清理工作場所衛(wèi)生,把斷頭廢料堆在指定的位置。

3.9砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程

3.9.1操作者必須熟悉本機結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護裝置是否符合安全要求。

3.9.2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。

3.9.3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。

3.9.4切割切割前應空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。

3.9.5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

3.9.6本機不準磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。

3.9.7切割機在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。

3.10鉆床安全操作規(guī)程

3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進行全面檢查,確認無誤后方可開車。

3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿鉆,工作中嚴禁戴手套。

3.10.4使用自動走刀時,要選好進刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進行,以免用力過猛造成事故。

3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用風吹、用手拉。精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手碰在刀具上。

3.10.6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

3.10.7使用搖臂鉆時,橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前橫臂必須卡緊,橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

3.10.8工作完畢后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱并卡緊,切斷電源,收拾好工、卡具,清理床上及地面衛(wèi)生。

3.11氣焊(割)崗位安全操作規(guī)程

3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.11.2施焊現(xiàn)場周圍,應清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆場所作業(yè)時,經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

3.11.3氧氣表、瓶及焊(割)工具嚴禁沾染油脂。

3.11.4安裝減壓器前,應先檢查氣瓶,然后微開閥門,吹除瓶嘴污物再進行連接,開啟閥門時操作者應站在站側(cè)面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用,氣瓶與明火的距離不得小于0米。

3.11.6嚴禁用起重設備直接接吊運氣瓶。

3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。

3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡,應留有余氣,乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpa。

3.11.9嚴禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災。

3.11.10高處焊(割)時應嚴格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

3.11.11作業(yè)完成后,必須嚴格檢查施工現(xiàn)場,確保無火災事故后,方準撤離現(xiàn)場

3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程

3.12.1機動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機關(guān)考核合格,領(lǐng)取駕駛證后,方準駕駛車輛。

3.12.2駕駛車輛時,應嚴格遵守交通法規(guī),服從交通管理人員的指揮和檢查。

3.12.3不準將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛,不準駕駛與駕駛證準駕車型不符合的車輛。

3.12.4行車準檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機構(gòu)、傳動軸、腳手制動器,各種燈光、信號、刮雨器等技術(shù)狀況是否安好有效,輪胎氣壓是否符合標準。

3.12.5發(fā)動機啟動前,必須檢查機油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象,視情況加添。

3.12.6發(fā)動機啟動后,應查看各種儀表工作情況,先低速發(fā)動3~5分鐘視聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象,待水溫達到40℃以上,制動氣壓符合要求方能起步。

3.12.7起步前必須先鳴號,并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人,車門是否關(guān)牢,擋風玻璃應清晰。

3.12.8駕駛車輛時,必須保持精力充沛、思想集中,禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為,嚴禁酒后開車。

3.12.9實習駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛,但車箱內(nèi)不準載人和運載危險物品。

3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定(即:減速、鳴號、靠右行)會車時要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)上坡不準曲線行駛,下陡坡時不準熄火賽空擋滑行。

3.12.11不準超速行駛,強行超車,禁止開斗氣車,制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時,須修復后方準行駛,供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準人工直接供油。

3.12.12停車時應選擇不妨礙交通的地方,拉緊手剎車,掛上低速擋,在坡道上停車時應掩好三角木。

3.12.13愛護車輛,保持車容整潔,加強車輛例行保養(yǎng),及時消除隱患和故障,確保行車安全。

3.13泵類設備檢修作業(yè)安全操作要求

3.13.1拆卸泵殼及泵進出口短節(jié)時,眼睛不能正對著法蘭,防止余料燒傷。并先從下端拆起;

3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩,并由起重工指揮;

3.13.3當有操作工來啟動周圍設備時,要注意監(jiān)視,防止其按錯按鈕;

3.13.4使用叉車起重臂起吊時,動作應緩慢,并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象,如有應設法排除后再繼續(xù)起吊。

3.14槽罐(壓力容器)檢修作業(yè)安全操作要求

3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進入有限空間作業(yè)安全操作票》;

3.14.2進入槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),應在檢查確認斷汽、斷料后,并在進槽罐(容器)的閥門上掛“有人工作,禁止開閥”警告牌,”同時還要在返回槽罐(容器)流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌;

3.14.3槽罐(容器)內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ;

3.14.4槽罐(容器)內(nèi)施焊時,焊把線接頭處要用干石棉墊墊好;

3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶;

3.14.6禁止一個人單獨在槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),封閉式的槽罐要有通風設備。

3.14.7沒有可靠的隔離保護裝置,不得同時在同一垂直工作面作業(yè);

3.14.8允許進大窯、石灰爐,各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下,二人同時在場,內(nèi)外互相照顧。

3.14.10進槽清理、管道合岔,所有進出料管道要關(guān)好考克或加好盲板,確保不進入溶液、料漿,方可施工。槽內(nèi)的料先放空,打開人孔時,先松下幾個螺的,待料漿流完后再拆開;

3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔,要將汽、料、風放盡,工作時不要面對法蘭,卸螺絲由下而上,注意物料噴出、漏出傷人;

3.14.13多人清理管道,拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時,要互相照看,統(tǒng)一行動;

3.14.14打大錘時,檢查錘頭是否裝牢,錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象,前后不得站人,扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊,嚴禁疲勞打錘;

3.14.15六角鋼撬棍嚴禁淬火使用,不允許高處下拋;

2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求:

3.15.1在確認停電,放完靜電后方可進入;

3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩;

3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏;

3.16進行煤氣管道作業(yè)安全操作要求

3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護站同意后方可進行;

3.16.2拆卸中,人不能在閥門的背風處停留;

3.16.3如條件允許,拆松螺栓后立即吹掃;

3.16.4緊螺栓時應對角逐漸上緊,避免松緊不勻,引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。

3.17運輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求

3.17.1如利用運輸機運送新皮帶時,新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固,防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶;

3.17.2新皮帶輸送之前,班組進行安全交底,明確上下負責人,與操作工統(tǒng)一指揮信號,應點動輸送,出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關(guān);

3.17.3新皮帶就位后,辦理皮帶機停電手續(xù),確認停電,方可作業(yè);

3.17.4皮帶卡要固定牢,由班長或安全員檢查確認;

3.17.5使用硫化機時注意搬運安全,防止砸腳、擠手;

3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴禁煙火,注意通風,防止苯中毒;

3.17.7硫化機在使用前應由電工檢查硫化機的絕緣情況、導線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線,檢查各連結(jié)線路無誤后方可送電,再由電工測試絕緣情況,以防漏電傷人;

3.17.8硫化機在通電過程中,要有專人監(jiān)護、防止硫化溫度過高,硫化時間過長,或出現(xiàn)意外情況,有異常正確處理;

3.17.9抽出換下的舊皮帶前,要做好準備工作,進行安全交底,確認托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除,皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機帶動抽舊皮帶,有專人指揮、安全確認與操作工交底點動皮帶機,逐步抽出皮帶,換下的舊皮帶不得隨意下拋,地面上要有人安全監(jiān)護;

3.18各崗位通用的安全操作要求

3.18.1進行工藝管道氣割作業(yè),應從下部開始,防止管道內(nèi)殘余料液傷人;

3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶;

3.18.3交叉立體作業(yè)時,上下要相互照顧,防止落物傷人;

3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運輸和起吊;

3.19更換球(棒)磨機襯板嚴格遵守《關(guān)于原料車間球(棒)磨機襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機襯板工作安全措施》;

3.20停汽檢修嚴格遵守《關(guān)于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》;

3.21焙燒爐停爐檢修,嚴格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》;

3.22進入g車間檢修嚴格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》;

3.23起重作業(yè)嚴格遵守《起重機械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定;

3.24進入石灰爐檢修作業(yè)嚴格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》;

3.25各崗位檢修結(jié)束后的安全操作要求

3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患,清點人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放,通知點檢負責人檢查、確認并達到要求;

3.25.2辦理送電工作票,試車達到合格,及時通知調(diào)度室和崗位主控室;

3.25.3清理現(xiàn)場。

4、事故應急措施

4.1堿燒傷的預防措施及應急措施

4.1.1堿燒傷的預防措施

4.1.1.1 作業(yè)之前班組進行安全技術(shù)交底,明確工作順序、拆裝要領(lǐng),重復“無料當有料,無壓當有壓”的原則,提高安全意識。

4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認停電、斷料、放料、閥門關(guān)嚴,并已掛牌。

4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品,戴好防護眼鏡、防堿手套;特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護面具,備足硼酸水和沖洗用膠管。

4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源,作業(yè)人員知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一顆松開的螺栓,用撬棍撬開法蘭(或人孔),放完余料,用水沖洗余料。

4.1.1.6拆開后的管口或者是進料管口,警惕來料,人員遠離管口位置。

4.1.1.7帶壓補漏或在管道上加固補強板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”,制定修補方案,經(jīng)主管上級批準后方可施工,并落實安全措施。

4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴禁拋甩傳遞工具、零部件,物品擺放穩(wěn)固,防止傾倒。

4.1.2堿燒傷的應急措施

4.1.2.1 被堿液飛濺到身上,應迅速脫掉工作服或工作鞋,用清水反復沖洗身上,再用硼酸水沖洗,不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。

4.1.2.2遇到嚴重堿燒傷,現(xiàn)場的有關(guān)人員應迅速播打5806120求救,并通知上級找車送醫(yī)院治療。

4.1.2.3燒傷特別嚴重者本人以自救為主,外援為輔,以最快的速度脫去服裝,用自來水沖洗身體,同時不可慌亂,防止碰撞和跌到?，F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位,防止損傷皮膚。

4.2觸電事故的預防和應急措施

4.2.1觸電事故的預防措施

4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設備。

4.2.1.2 電工現(xiàn)場拆、接電源線時,班組應有專人監(jiān)視,確認電器設備、電動工具接地、接零。

4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應接在漏電保護器開關(guān)上。

4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線,電纜線使用前應認真檢查好。

4.2.1.5 工作過程中,要保護電氣線路,嚴防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線,線路擺放位置要安全,避免潮濕漏電等。

4.2.1.6電動設備、電動工具在使用前應由電工送電檢驗有無異常,確認安全后才能使用。

4.2.1.7 使用電動設備、電動工具前應熟知其工作原理,嚴格遵守設備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。

4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關(guān)、電動設備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應迅速切斷電源,通知電工處理。(電氣設備著火應使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火)

4.2.2觸電應急措施

4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應盡快使他脫離電源,脫離電源的方法如下:

4.2.2.2 現(xiàn)場有關(guān)人員迅速拉下電源開關(guān),或用電工鉗切斷電線。

4.2.2.3 如果離電源開關(guān)較遠,或斷開開關(guān)有困難,可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設備。

4.2.2.4 如果其它方法有困難,可用幾層干燥的衣服將手包住,或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服,使其脫離電源。

4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應急措施

4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺,但心臟和肺部還在工作,應使其安靜恢復,嚴密觀察,同時撥打醫(yī)院急救電話:5806120求救。向醫(yī)生說明地點、觸電者現(xiàn)狀等。

4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止,須立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救,并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院,原則上不得中斷人工急救。

4.2.2.6 口對口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使觸電者仰臥,迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物;使其頭部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同時迅速解開其領(lǐng)口和衣服,以利呼吸。

4.2.2.6.2 救護人在觸電者一側(cè),用一只手捏緊其鼻孔,用另一只手掰開他的嘴,深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘;吹氣時觸電者的胸部應當鼓起。

4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴,讓他自行呼氣三秒鐘。

4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法

4.2.2.6.5救護人跨跪在觸電者腰部兩側(cè)或位于觸電者的一側(cè),兩手相疊,掌根放在其胸窩稍上一點的地方,即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓,壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3~4厘米,每秒鐘擠壓一次。

4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松,讓觸電者胸部自動復原,血液再充滿心臟放松時,掌根不必完全離開觸電者的胸部。

4.3高空作業(yè)的事故預防和急救措施

4.3.1 高空作業(yè)事故預防措施

4.3.1.1 高空作業(yè)前,車間、班組應到現(xiàn)場了解情況,制定作業(yè)方案和安全措施,組織開好班前,組織開好班前的安全技術(shù)交底會,并做好作業(yè)前的各項準備工作。

4.3.1.2 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè),由作業(yè)班組制定安全措施,填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》,經(jīng)班組長、班組安全員確認簽字后,報車間主管領(lǐng)導審批,由車間與班組共同負責現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4.3.1.3 5~15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè),由車間組織編制安全措施,填報《二級危險作業(yè)審批表》,經(jīng)車間主管領(lǐng)導、安全員確認后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負責現(xiàn)場監(jiān)護。

4.3.1.4 高空作業(yè)前,嚴格安裝審批的安全措施組織落實,檢查、確認安全防護用品、安全措施的安全可靠性,并進行試用,經(jīng)檢驗無問題后才能作業(yè)。(安全防護用品主要有:安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng);安全設施主要有:腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿、吊籃等)

4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥,防止高空墜落,作業(yè)下方應設置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護;安全監(jiān)護人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

4.3.2高空墜物的急救措施

4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關(guān)人員應立即組織人員搶救,并撥打5806120急救,向醫(yī)院救援,同時向上級主管部門匯報,保護現(xiàn)場。

4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂,盲目搬動或搬運傷員,防止傷勢加重,不利于救治。

4.3.2.3 搶救傷員時應根據(jù)傷勢情況進行救護,傷勢較輕者,可詢問傷者的狀態(tài),采取相應的救助。如由劃傷應先止血,用繩子或布條綁緊動脈血管,用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等;如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運。

4.3.2.4 傷員傷勢較重,如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應積極護理,清除口中異物,保證呼吸暢通,如果停止呼吸應立即進行人工呼吸搶救,直到醫(yī)務人員到達現(xiàn)場。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1預防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強輻射等條件下發(fā)生的,以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。

4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當天的天氣預報和現(xiàn)場的工作環(huán)境,采取相應的措施預防中暑,避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè),露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息,及時補充飲用水(或清涼飲料),個人自備藿香正氣水或十滴水,如有不適按說明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨機內(nèi)作業(yè),應按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進入有限空間作業(yè)安全操作票,嚴格按照審批的安全措施執(zhí)行,做到強制通風、換氣、降溫,作業(yè)人員輪換作業(yè),防止出汗過多、疲勞作業(yè),及時補充飲用水(或清涼飲料),安全監(jiān)護人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。

4.4.2現(xiàn)場中暑應急措施

4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為:出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑,應首先將患者移至陰涼通風處休息,擦去汗液,給予適量的飲用水(或清涼、含鹽飲料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水,一般患者可逐漸恢復。如有循環(huán)衰竭傾向,須立即送醫(yī)院治療。

4.4.2.3 對于重癥中暑,必須采取緊急措施,予以搶救,同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主,補充飲用水(或清涼飲料),防止休克。

4.5一氧化碳中毒的預防和應急措施

4.5.1一化碳中毒的預防措施

4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前,進行安全技術(shù)交底,辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應提前向煤防站辦理動火證,監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應在允許范圍內(nèi)(<0.03mg/l)。

4.5.1.2 班組到達現(xiàn)場后,首先要落實預防措施,由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量,由煤氣的含量確定作業(yè)的時間,指定專人監(jiān)護作業(yè)人員,不允許超時作業(yè)?？膳宕餮鯕夂粑?或使用風機吹散煤氣,盡量降低煤氣含量。

4.5.1.3 進入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設施內(nèi)作業(yè)應指定專人監(jiān)護,有可靠的聯(lián)絡信號,檢修人員不少于兩人,使用的照明電壓不得超過12v。

4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護人負責工作過程的監(jiān)護,密切關(guān)注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量,職工在上風側(cè)休息,帶足飲用水(或飲料)。

4.5.2煤氣中毒的應急措施

4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒,輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等;重者出現(xiàn)昏迷以至死亡,或嚴重損傷大腦。

4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后,應立即幫助其脫離煤氣區(qū),到陰涼通風處休息,呼吸新鮮空氣、降溫、補充飲用水(或飲料),如果未見好轉(zhuǎn)應送醫(yī)院治療。

4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應立即將患者迅速脫離煤氣區(qū),在通風陰涼處搶救,同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救,說清地點、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸,應迅速進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進行,直到醫(yī)務人員到來。

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負責解釋.

第12篇 化工企業(yè)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程

一、定義

設備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

二、檢修前的準備

1.設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。

2.根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4.檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

5.設備的清洗、置換、交出由設備所在部門負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

三、檢修前的安全教育

1.檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

2.安全教育內(nèi)容

(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

(3)檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

(4)檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

四、檢修前的安全檢查和措施

1.應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2.應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4.應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

7.對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

8.對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

9.應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

10.檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

11.需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

五、檢修作業(yè)中的安全要求

1.參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

3.電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

4.在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責

人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

5.嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

6.對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

六、檢修結(jié)束后的安全要求

1.檢修項目負責人應會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

2.檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

4.檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

5.設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6.檢修單位會同設備所在部門和有關(guān)部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7.檢修部門會同設備所在部門和有關(guān)部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。

七、《設備檢修安全作業(yè)證》的管理

1.《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備部負責管理。

2.設備所在部門提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

3.檢修項目負責部門提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

4.設備所在部門、檢修施工部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。

5.公司設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。

6.檢修項目負責部門應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設備所在部門一份。