第1篇 組立機(jī)安全操作規(guī)程
1.工作前必須清理滾道平面,不得有妨礙h型鋼行走的雜物.
2.各減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤(rùn)滑油,每年更換一次;各鏈輪/鏈條加注3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每年添加一次.
3.泵站油箱中添加液壓油n32號(hào)時(shí),必須用120目過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾,換油時(shí)應(yīng)將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.
4.h型鋼在道軌上輸送時(shí),不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現(xiàn)象.
5.檢修輥道線路時(shí),應(yīng)注意離合器控制線應(yīng)與相鄰的輥道離合器控制線相一致,以防h型鋼在輥道上短路其它線路.
6.若輥道電機(jī)旋轉(zhuǎn)而輥道不動(dòng),應(yīng)著重檢查直流24v的供電線路.
7.注意維護(hù)接近開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān)的接線和安裝位置,否則會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)循環(huán)中斷,嚴(yán)重的可導(dǎo)致可編程plc內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.
8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動(dòng)作對(duì)應(yīng)著可編程plc的每一個(gè)發(fā)光指示燈,維修時(shí)應(yīng)先從plc入手,參照電器圖紙逐點(diǎn)排查.
9.日常檢查
通電和運(yùn)行時(shí)不打開(kāi)控制箱,從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行,確認(rèn)沒(méi)有異常情況.
(1)運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.
(2)周圍環(huán)境符合要求(無(wú)雨水/無(wú)腐蝕性氣體/否高溫環(huán)境).
(3)顯示部件正常
(4)沒(méi)有異常的噪聲振動(dòng)和氣體.
(5)沒(méi)有國(guó)若活變色等情況.
10.定期檢查
定期檢查時(shí),先停車運(yùn)行,切斷電源和打開(kāi)控制裝置門.
(1)電源/電壓在允許范圍內(nèi).
(2)清除變頻器/控制板上的灰塵.
(3)電纜線絕緣情況,如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修.
(4)各種聯(lián)接器部件,如有松動(dòng),緊固后方可使用.
(5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動(dòng)作或?yàn)槿蘸蠊收想[患的須加以修復(fù).
第2篇 組立機(jī):安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設(shè)備必須有專人操作和維護(hù)保養(yǎng),多人作業(yè)時(shí)一定要統(tǒng)一指揮。
2、 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常,電器是否完好。
3、 工件放入機(jī)內(nèi)時(shí)必須穩(wěn)當(dāng),嚴(yán)禁擊,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4、 在操作過(guò)程中嚴(yán)禁在構(gòu)件運(yùn)動(dòng)方向面前站人。
5、 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)。
6、 工作守畢后應(yīng)切斷電源。
7、 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查并在潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑油。
8、 下班前切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈, 保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第3篇 z15型h-型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程
一、組立機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉組立機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能后,方可上機(jī)操作。
二、操作員每日工作前,要仔細(xì)檢查機(jī)器各部位的緊固件,如有松動(dòng),要隨時(shí)緊固,各轉(zhuǎn)動(dòng)件和滑動(dòng)部位要保持良好的潤(rùn)滑性,一切正常后,先空車運(yùn)轉(zhuǎn),再正式工作。
三、設(shè)備周邊要整潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁堆放雜物,設(shè)備運(yùn)行時(shí),前方不得站人,防止非機(jī)人員上機(jī)操作。
四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標(biāo)記,液壓油不得低于油標(biāo)的2/3處,液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。
五、co2焊機(jī)合上電源開(kāi)關(guān)指示燈應(yīng)亮,風(fēng)扇即開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),預(yù)熱器開(kāi)始通電加熱,通電十分鐘后,將流量預(yù)調(diào)開(kāi)關(guān)擲向“氣量”位置,再將流量調(diào)至適當(dāng)量(10-20升/分),然后把流量預(yù)調(diào)開(kāi)關(guān)擲向“焊接”位置。
六、焊接電流的調(diào)節(jié):電流旋鈕向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí),送絲速度增加,焊接電流增加,反之,送絲速度降低,焊接電流減少,旋動(dòng)兩只調(diào)壓開(kāi)關(guān),即可調(diào)節(jié)電壓。焊接時(shí)不能撥動(dòng)壓粗調(diào)開(kāi)關(guān)。
七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭,控制電纜插頭如有松動(dòng),需擰緊后方能施焊,否則會(huì)發(fā)生故障或損壞。
八、更換新焊絲時(shí),要把彈簧軟管內(nèi)的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈,焊嘴積碳打磨干凈,送絲管要暢通無(wú)阻,方能裝絲。
第4篇 u型箱型組立機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、使用前檢查軌道上是否有障礙物。
2、工作時(shí)先合上配電柜內(nèi)的電源接入點(diǎn)空開(kāi)，再依次合上控制柜內(nèi)空開(kāi)。
3、開(kāi)啟油泵，其指示燈亮。
4、將第一塊底板吊放到料架上，根據(jù)工藝要求按尺寸焊好內(nèi)隔板。將左側(cè)板吊入其與底板與內(nèi)隔板靠緊，根據(jù)u型梁的尺寸選擇sa4-sa7扭子開(kāi)關(guān)，將上壓缸與側(cè)壓缸調(diào)整到合適的位置。
5、操作左側(cè)壓按鈕將側(cè)板與底板間斷焊牢。松開(kāi)側(cè)壓缸，門架開(kāi)一段距離（間距根據(jù)工藝要求），再將側(cè)壓缸壓緊，對(duì)側(cè)板和底板焊接。
6、按同樣的方法對(duì)右側(cè)板進(jìn)行焊接。
7、將上蓋板吊入，將上壓與側(cè)壓缸都?jí)壕o，將上蓋板與兩側(cè)板進(jìn)行焊接。
8、間斷焊好后，松掉上壓側(cè)壓缸，門架移動(dòng)，進(jìn)行下一段焊接。
9、每班工作結(jié)束后按下油泵關(guān)按鈕，關(guān)掉控制電源，拔掉鑰匙開(kāi)關(guān)，一次斷開(kāi)控制柜內(nèi)各分空開(kāi)，總空開(kāi)及配電柜內(nèi)電源接入點(diǎn)空開(kāi)。
10、工作完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，保持整機(jī)清潔衛(wèi)生，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
第5篇 h型鋼組立機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員熟悉組立機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2、操作前,必須認(rèn)真檢查油壓系統(tǒng)、機(jī)械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認(rèn)正常方可使用。
3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質(zhì),必須更換。
4、組立h型鋼過(guò)程中,必須集中思想,隨時(shí)注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機(jī)處理,確保操作人員的人身及設(shè)備的安全。
5、下班前機(jī)臺(tái)必須清掃干凈,所有機(jī)械臂必須檢查是否松動(dòng)。油壓滾輪伸出部位加潤(rùn)滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤(rùn)滑。
第6篇 組立機(jī)安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設(shè)備必須有專人操作和維護(hù)保養(yǎng)，多人作業(yè)時(shí)一定要統(tǒng)一指揮。
2、 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常，電器是否完好。
3、 工件放入機(jī)內(nèi)時(shí)必須穩(wěn)當(dāng)，嚴(yán)禁擊,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4、 在操作過(guò)程中嚴(yán)禁在構(gòu)件運(yùn)動(dòng)方向面前站人。
5、 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)。
6、 工作守畢后應(yīng)切斷電源。
7、 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查并在潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑油。
8、 下班前切斷電源，將設(shè)備擦洗干凈, 保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
