第1篇 氫氣安全操作規(guī)程
氫氣是易燃易爆氣體,氫氣混合或氫氣與空氣混合到一定比例,形成爆炸氣體,遇到微火源(含靜電和撞擊打火),就會引起嚴(yán)重的爆炸。確保制氫、用氫安全是頭等大事,特制定本安全制度,必須嚴(yán)格遵守。
1、制氫、用氫人員,必須強(qiáng)化安全意識,牢固樹立安全第一思想,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,切實(shí)做好安全工作。
2、電解水制氫操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練,應(yīng)真正了解掌握電解水制氫設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、性能和操作方法經(jīng)考核合格方可上崗。
3、任何人員不得攜帶火種進(jìn)入制氫室。制氫和充灌氣人員工作時,不可穿戴易產(chǎn)生靜電的化纖服裝(如尼龍、睛綸、丙綸……等)及帶釘?shù)男鳂I(yè),以免產(chǎn)生靜電和撞擊起火。
4、制氫人員必須嚴(yán)格按電解水制氫規(guī)程制氫,開機(jī)后不得遠(yuǎn)離制氫室,應(yīng)注意巡視制氫設(shè)備工作情況,做到嚴(yán)密監(jiān)視和控制各運(yùn)行參數(shù),如有異常立即處理,不允許帶故障運(yùn)行。
5、每次開機(jī)必須做氫氣純度分析,純度達(dá)不到99.5%,應(yīng)立即停機(jī)巡查檢修。
6、使用壓縮氫灌球時,鋼瓶內(nèi)氫氣不得全部用完,瓶內(nèi)氣壓應(yīng)不低于0.05mpa,以防空氣進(jìn)入瓶內(nèi)。新購氫氣瓶、長期存放的鋼瓶和放空氫氣瓶,必須經(jīng)過抽真空或充氮?dú)庵脫Q后方可使用。應(yīng)定期進(jìn)行氫氣瓶技術(shù)檢驗(yàn),每三年檢驗(yàn)一次。
7、連續(xù)開機(jī)制氫,使用氫氣開展有償服務(wù)時,必須以保證業(yè)務(wù)使用的前提下開展,不得超負(fù)荷長時間運(yùn)行。一般應(yīng)停留在一檔(電流不超過100a)。
8、必須嚴(yán)格按照電解水制氫管理辦法和操作規(guī)程,對設(shè)備進(jìn)行隨機(jī)維護(hù)和定期檢修,做到日檢查,月維護(hù),年檢修,并建立維護(hù)檢修檔案。
9、制氫室及其周圍必須嚴(yán)防煙火,并設(shè)“嚴(yán)禁煙火”醒目標(biāo)志,配備滅火器材。制氫室必須通風(fēng)良好,以防泄漏出的氫氣滯留室內(nèi)形成爆炸氣體。室內(nèi)燈具、電源線和開關(guān)必須符合防爆要求。
10、制氫室處在雷暴多發(fā)地區(qū)、高地或不在避雷保護(hù)范圍的應(yīng)設(shè)避雷裝置。
11、為防止靜電,設(shè)備必須接地良好,定期檢查接地線,確保接地牢固可靠,每年測試一次接地電阻,其阻值不大于4ω。
12、制氫室內(nèi)不得存放易爆物品和影響制氫操作的一切雜物,嚴(yán)禁金屬物體放在電解槽上,以免引起短路。
第2篇 氫氣鉬絲爐操作工安全操作規(guī)程
1.檢查電氣系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)是否靈敏可靠。
2.排氣純度試驗(yàn)無爆鳴,3次成功方可開爐。
3.爐殼、爐管處氣體純度合格后,方能點(diǎn)火。
4.變壓器低檔起始,通電升溫,按工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行。
5.按照規(guī)定升溫、保溫、冷卻、裝舟、推舟。
6.每1小時測試氫純度1次,合格后,方可正常生產(chǎn)。否則,立即報告,并詳細(xì)記錄。事故未排除不能正常生產(chǎn)。
7.進(jìn)、出舟時,一定加大氫氣量。
8.停爐:每隔2小時降一檔,逐步降溫至爐管發(fā)黑。再斷電,但仍然通氣,保護(hù)鉬絲,8小時后閉氫。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2 . 電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動火。
8 . 防止氫氣大負(fù)壓，防止空氣吸入引起爆炸。
第4篇 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程gb4962-85
為防止氫氣發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，保護(hù)職工生命安全和避免國家財產(chǎn)遭受損失，本標(biāo)準(zhǔn)對氫氣使用的安全技術(shù)作出規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于瓶裝氫氣為氣源的供氫站、供氫裝置和供氫作業(yè)。
使用氫氣除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，其他未作規(guī)定的問題，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。
1 名詞術(shù)語
1.1 供氫站
匯流排間、實(shí)瓶間和空瓶間的統(tǒng)稱。
1.2 供氫裝置 (或稱供氫系統(tǒng))
貯存、輸送氫氣的設(shè)備、管道和附件的組合體。
1.3 氣瓶
空瓶和實(shí)瓶的統(tǒng)稱。
1.4 實(shí)瓶
在一定充灌壓力下的氣瓶，一般以40升水容量，150公斤力/厘米＾2壓力計算。
1.5 空瓶
無壓力或在一定殘余壓力下的氣瓶。
1.6 集裝瓶
用框架固定的若干氣瓶的組合單元。
1.7 放空管
向大氣中直接排放氫氣的設(shè)施。
1.8 阻火器
防止氫氣回火的一種安全裝置。
1.9 含濕氫氣
具有一定相對溫度，且在輸送過程中能達(dá)到飽和并析出水分的氫氣。
1.10 明火地點(diǎn)
室內(nèi)外有外露火焰或赤熱表面的固定地點(diǎn)。
1.11 散發(fā)火花地點(diǎn)
有飛火的煙囪或室外的砂輪、電焊、氣焊和電氣開關(guān)等固定地點(diǎn)。
2 供氫站
2.1 供氫站在廠區(qū)的總平面布置應(yīng)符合下列要求：
2.1.1 供氫站宜布置在廠區(qū)的邊緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點(diǎn)。
2.1.2 供氫站平面布置的防火間距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定。
2.2 供氫站應(yīng)采用獨(dú)立的單層建筑，其耐火等級不應(yīng)低于二級。不得在建筑物的地下室、半地下室設(shè)供氫站。當(dāng)實(shí)瓶數(shù)量不超過60瓶時，可與耐火等級不低于二級的用氫廠房或耐火等級不低于二級的非明火作業(yè)的丁、戊類廠房毗連，但毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻。
2.3 供氫站廠房的防爆設(shè)計應(yīng)按tj16―74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(試行)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中泄壓面積與房間容積的比值，不應(yīng)小于其上限值。
2.4 供氫站屋架下弦的高度不宜小于4米 (集裝瓶站房的高度不宜小于6米)。
2.5 房頂應(yīng)做成平面結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整、耐磨、不發(fā)火花，且與裝卸平臺等高。
2.6 匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間的布置應(yīng)符合下列要求：
2.6.1 匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)分別設(shè)置 (集裝瓶站房除外)。匯流排間可以通過門洞與空瓶間或?qū)嵠块g相通，但各自必須有獨(dú)立的出入口。
2.6.2 當(dāng)實(shí)瓶數(shù)量不超過60瓶時，空瓶、實(shí)瓶和匯流排可布置在同一房間內(nèi)，但實(shí)瓶、空瓶應(yīng)分別存放?？?(實(shí)) 瓶與匯流排之間的凈距不宜小于2米。
2.6.3 匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間不應(yīng)與儀表室、配電室和生活間直接相通，應(yīng)用無門、窗、洞的防火墻隔開。如需連通，應(yīng)設(shè)雙門斗間，門采用自動關(guān)閉(如彈簧門)，且耐火極限不低于0.9小時。
2.6.4 空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)有支架，柵欄等防止倒瓶的設(shè)施。
2.6.5 匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間內(nèi)通道的凈寬應(yīng)根據(jù)氣瓶的搬運(yùn)方式確定，一般不宜小于1.5米。
2.6.6 匯流排間應(yīng)盡量寬敞。匯流排宜靠墻布置，并特設(shè)固定氣瓶的框架。
2.6.7 實(shí)瓶間應(yīng)有遮陽措施，防止陽光直射氣瓶。
2.6.8 空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)設(shè)氣瓶裝卸平臺。平臺的高度由氣瓶運(yùn)輸工具確定，一般高出室外地坪0.4-1.1米，平臺的高度為1.5-2米。平臺上的雨篷和支撐應(yīng)采用非燃材料。
集裝瓶站房應(yīng)設(shè)防爆起重設(shè)施。
2.7 室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)下同。
建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗 (樓) 或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不得小于七次。
2.8 電氣設(shè)備的選型、配線和接地應(yīng)符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的有產(chǎn)規(guī)定。
2.9 供氫站應(yīng)有防雷措施。
3.10 按gb 2894―82《安全標(biāo)志》的規(guī)定在供氫站周圍設(shè)置禁火標(biāo)志。
3 供氫設(shè)置
3.1 氫氣瓶
氫氣瓶的設(shè)計、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
3.2 集裝瓶
3.2.1 每單元總重不得超過2噸。集裝夾具、吊環(huán)的安全系數(shù)不得小于9。氣瓶、管路、閥門和接頭應(yīng)予以固定，不得松動位移，管路和閥門應(yīng)有防止碰撞的防護(hù)裝置。
3.2.2 總管路應(yīng)有兩只閥門串聯(lián)，每組氣瓶應(yīng)有分閥門。
3.3 固定容積貯氣罐
第5篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
11. 氫氣泵房內(nèi)嚴(yán)禁動火。
12. 嚴(yán)格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第6篇 氫氣系統(tǒng)安全工作規(guī)程
1、嚴(yán)格動火工作票制度。在發(fā)電機(jī)、氫罐、氫管道周圍及制氫站內(nèi)動火，必須辦理動火工作票，嚴(yán)格履行審批手續(xù)和監(jiān)護(hù)制度，待各項(xiàng)安全措施(如：隔斷系統(tǒng)，加裝嚴(yán)密堵板，氣體置換，通風(fēng)，含氫量測定在允許范圍內(nèi)，備齊滅火器材、濕石棉布等)落實(shí)后，工作票辦理開工手續(xù)后，方可動火。
2、嚴(yán)格制氫站進(jìn)出制度，進(jìn)出人員要登記，無關(guān)人員不得入內(nèi)；儲氫罐距圍墻應(yīng)不小于10 m，圍墻及輸氫管道處應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，周圍禁止堆放易燃易爆物品；制氫站應(yīng)采用木制門窗，門應(yīng)向外開；制氫室頂部應(yīng)有通風(fēng)裝置，以防氫氣聚集。
3、氫系統(tǒng)周圍應(yīng)備有數(shù)量足夠的co2滅火器；對有關(guān)人員要進(jìn)行氫防火防爆知識教育和滅火技能培訓(xùn)。
4、氫系統(tǒng)查漏時，應(yīng)使用測氫儀或肥皂水，嚴(yán)禁使用明火；氫管道、閥門或設(shè)備凍結(jié)時，應(yīng)采用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火解凍；對暫時無法消除的漏氫點(diǎn)，應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。
5、拆卸氫系統(tǒng)法蘭堵板時，應(yīng)緩慢對稱拆卸堵板螺栓，防止氫氣劇烈排放、摩擦引起自燃。
6、氫氣系統(tǒng)工作或檢查時應(yīng)使用銅制工具，以防發(fā)生火花；使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油；手、腳和衣服不應(yīng)沾上油脂；禁止穿化纖衣服，鞋底禁止釘釘子。
7、認(rèn)真進(jìn)行氫系統(tǒng)的壓力表、溫度表、報警儀等安全、測量裝置應(yīng)定期校驗(yàn)，保證其測量準(zhǔn)確。
8、在制氫站及氫系統(tǒng)周圍應(yīng)采用防爆型電氣裝置，制氫站防雷裝置應(yīng)定期檢測合格。
第7篇 無潤滑氫氣氮?dú)鈮嚎s機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1)檢查電動機(jī)和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機(jī)管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;
3)檢查機(jī)器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1)啟運(yùn)壓縮機(jī),觀察機(jī)器的振動和聲音。如有異常應(yīng)停車檢查,決不允許壓縮機(jī)帶問題運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)檢查壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機(jī)軸承和電動機(jī)的溫升是否正常。
檢查機(jī)組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第8篇 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程修訂
2008年12月11日，gb4962―2008《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》發(fā)布。該標(biāo)準(zhǔn)是對gb4962―1985的修訂，主要對供氫設(shè)置、氫氣瓶、放空管、消防等章節(jié)作了修改，新增了置換、充（灌）裝等方面的安全技術(shù)要求。新標(biāo)準(zhǔn)于2023年10月1日實(shí)施，代替舊有標(biāo)準(zhǔn)。本欄摘錄了新標(biāo)準(zhǔn)中部分關(guān)于氫氣生產(chǎn)和使用作業(yè)人員的相關(guān)規(guī)定，供大家參考。具體安全技術(shù)規(guī)程，請參考標(biāo)準(zhǔn)原文。
作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)資格證，并在有效期內(nèi)持證上崗。
作業(yè)人員上崗時應(yīng)穿相應(yīng)的阻燃、防靜電工作服和防靜電工作鞋。工作服宜上下身分開，容易脫卸。嚴(yán)禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進(jìn)入爆炸危險區(qū)域。
作業(yè)時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。
嚴(yán)禁在禁火區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火。
作業(yè)人員應(yīng)無色盲、無妨礙操作的疾病和其他生理缺陷，且應(yīng)避免服用影響操作或判斷力的藥物。
氫氣系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時，禁止敲擊、帶壓維護(hù)和緊固，不得超壓。禁止處于負(fù)壓狀態(tài)。
對氫氣設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)進(jìn)行漏氣檢查時，應(yīng)使用中性肥皂水或攜帶式可燃?xì)怏w檢測報警儀，禁止使用明火進(jìn)行漏氣檢查。
氫氣管道、閥門及水封等出現(xiàn)凍結(jié)時，作業(yè)人員應(yīng)使用熱水或蒸汽加熱進(jìn)行解凍，且應(yīng)戴面罩進(jìn)行操作。禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。
氫氣瓶搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不得摔滾，嚴(yán)禁撞擊和強(qiáng)烈震動。不得從車上往下滾卸。
不得將氣瓶內(nèi)的氣體用盡，瓶內(nèi)至少應(yīng)保留0.05 mpa以上的壓力，以防空氣進(jìn)入氣瓶。
開啟氣瓶閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，緩慢開啟氣瓶閥門。
進(jìn)入氫氣罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)佩戴氧含量報警儀，同時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和其他有效的安全防護(hù)措施。
第9篇 氫氣集裝格裝卸儲運(yùn)安全操作規(guī)程
為確保氫氣集裝格裝卸儲運(yùn)過程的安全，防止因管路、瓶閥漏氣發(fā)生氣體燃燒造成火災(zāi)及爆炸事故，特制定以下安全操作規(guī)程：
1、 氫氣集裝格裝車前，裝車人員應(yīng)將集裝格上所有瓶閥進(jìn)行關(guān)閉，必須逐只氣瓶進(jìn)行，應(yīng)確保所有瓶閥全部關(guān)閉。關(guān)閉瓶閥時應(yīng)緩慢，以防發(fā)生意外。
2、 集裝格的裝卸操作，不得少于兩人，一人操作電器，一人把扶吊裝架。吊裝時嚴(yán)禁吊裝架與集裝格發(fā)生撞擊，防止因撞擊產(chǎn)生火花及損壞集裝格附件。
3、 運(yùn)輸集裝格時，應(yīng)用緊繩器將集裝格與車廂緊固，車廂底應(yīng)鋪膠墊，防止行駛中集裝格側(cè)滑發(fā)生事故。
4、 炎熱天氣長途運(yùn)輸時，應(yīng)對所運(yùn)集裝格覆蓋以防止暴曬，有條件的情況下采取噴水降溫，途中應(yīng)停車進(jìn)行檢查。
5、 到達(dá)目的地裝卸集裝格時，應(yīng)按本規(guī)定第2條要求操作。為方便客戶使用，集裝格卸車后將瓶閥全部打開或向客戶交待說明。開瓶閥時應(yīng)先開一只，對管路及接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏時，逐只打開瓶閥直至全部開啟，開瓶閥操作一定要緩慢。
6、 自客戶處返回集裝格（空、滿瓶）裝車前，應(yīng)按本規(guī)定第1條要求操作，至本公司卸集裝格時，由收發(fā)人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不按本規(guī)定執(zhí)行者，依據(jù)《管理?xiàng)l例》有關(guān)條款給予處罰。
7、 承運(yùn)氫氣集裝格長途運(yùn)輸?shù)娜藛T，相關(guān)質(zhì)資證件必須齊全，并熟知車輛及貨物應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況及時處理，并根據(jù)現(xiàn)場清況及時報警。
8、 氫氣集裝格除在充裝和使用過程中，瓶閥處于開開啟狀態(tài)。其它任何時候必須確保瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。由收發(fā)人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查并做好相關(guān)記錄。
第10篇 氫氣車間安全操作規(guī)程
1、開車前必須進(jìn)行全面檢查,包括主機(jī)、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管路、閘門、開機(jī)及安全設(shè)施等,認(rèn)真測量槽體的各部絕緣;
2、確認(rèn)已經(jīng)具備開車條件后,開始送電并立即測量正負(fù)極性,防止因接錯線而產(chǎn)生相反氣體;
3、電解槽運(yùn)行要定時測量極間電壓,檢查各電解小室的極間電壓是否有異常,從而及早判斷各小室的進(jìn)液,出氣是否暢通。
4、電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位,嚴(yán)防液位過高、過低造成氣體混合;
5、電解槽在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制氣體系統(tǒng)壓力,防止因壓力過大而造成起混合,系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài),嚴(yán)防生成負(fù)壓;
6、電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換,應(yīng)掌握先開后關(guān)的原則,嚴(yán)防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故產(chǎn)生;
7、運(yùn)行中電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修,必須停槽至電壓消失后再進(jìn)行,因?yàn)樘幱陔妷合聶z修容易產(chǎn)生短路;
8、電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油,氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、工作服、手、臉、頭發(fā)等也必須嚴(yán)格除油;
9、有爆炸危險的房間及氣體儲罐周圍嚴(yán)禁一切煙火和生產(chǎn)火苗、火焰的工作,禁止使用電鉆、噴燈、電瓶車等,不得攜帶火種進(jìn)入廠區(qū)。
第11篇 氫氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專門存放氫氣瓶的氣瓶房,氣瓶用不銹鋼支架固定;
2.氣瓶附近不得設(shè)置熱源,搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放,禁止敲擊、碰撞氣瓶;
3.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側(cè)后方,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
4.開啟氣瓶時,將氣瓶頂部總閥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)2~3周,減壓器總壓力力表顯示氣瓶內(nèi)氫氣總壓,然后沿順時針方向調(diào)節(jié)減壓閥,安裝減壓器時操作者位于出口側(cè)后方,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
5.氣瓶開啟完畢,須用稀肥皂水對接口部位進(jìn)行檢漏,若發(fā)現(xiàn)漏氣,需繼續(xù)緊固,直至不漏為止;
6.閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用;閥門損壞時,嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;
7.使用完畢,關(guān)氣時先沿逆時針方向松開減壓閥,再沿順時針方向關(guān)閉總閥門。
第12篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2 . 電動機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動火。
8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。
