第1篇 氫氣安全操作規(guī)程
氫氣是易燃易爆氣體,氫氣混合或氫氣與空氣混合到一定比例,形成爆炸氣體,遇到微火源(含靜電和撞擊打火),就會引起嚴重的爆炸。確保制氫、用氫安全是頭等大事,特制定本安全制度,必須嚴格遵守。
1、制氫、用氫人員,必須強化安全意識,牢固樹立安全第一思想,認真執(zhí)行各項規(guī)章制度,切實做好安全工作。
2、電解水制氫操作人員必須經過嚴格訓練,應真正了解掌握電解水制氫設備原理、結構、性能和操作方法經考核合格方可上崗。
3、任何人員不得攜帶火種進入制氫室。制氫和充灌氣人員工作時,不可穿戴易產生靜電的化纖服裝(如尼龍、睛綸、丙綸……等)及帶釘的鞋作業(yè),以免產生靜電和撞擊起火。
4、制氫人員必須嚴格按電解水制氫規(guī)程制氫,開機后不得遠離制氫室,應注意巡視制氫設備工作情況,做到嚴密監(jiān)視和控制各運行參數,如有異常立即處理,不允許帶故障運行。
5、每次開機必須做氫氣純度分析,純度達不到99.5%,應立即停機巡查檢修。
6、使用壓縮氫灌球時,鋼瓶內氫氣不得全部用完,瓶內氣壓應不低于0.05mpa,以防空氣進入瓶內。新購氫氣瓶、長期存放的鋼瓶和放空氫氣瓶,必須經過抽真空或充氮氣置換后方可使用。應定期進行氫氣瓶技術檢驗,每三年檢驗一次。
7、連續(xù)開機制氫,使用氫氣開展有償服務時,必須以保證業(yè)務使用的前提下開展,不得超負荷長時間運行。一般應停留在一檔(電流不超過100a)。
8、必須嚴格按照電解水制氫管理辦法和操作規(guī)程,對設備進行隨機維護和定期檢修,做到日檢查,月維護,年檢修,并建立維護檢修檔案。
9、制氫室及其周圍必須嚴防煙火,并設“嚴禁煙火”醒目標志,配備滅火器材。制氫室必須通風良好,以防泄漏出的氫氣滯留室內形成爆炸氣體。室內燈具、電源線和開關必須符合防爆要求。
10、制氫室處在雷暴多發(fā)地區(qū)、高地或不在避雷保護范圍的應設避雷裝置。
11、為防止靜電,設備必須接地良好,定期檢查接地線,確保接地牢固可靠,每年測試一次接地電阻,其阻值不大于4ω。
12、制氫室內不得存放易爆物品和影響制氫操作的一切雜物,嚴禁金屬物體放在電解槽上,以免引起短路。
第2篇 氫氣鉬絲爐操作工安全操作規(guī)程
1.檢查電氣系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)是否靈敏可靠。
2.排氣純度試驗無爆鳴,3次成功方可開爐。
3.爐殼、爐管處氣體純度合格后,方能點火。
4.變壓器低檔起始,通電升溫,按工藝要求嚴格執(zhí)行。
5.按照規(guī)定升溫、保溫、冷卻、裝舟、推舟。
6.每1小時測試氫純度1次,合格后,方可正常生產。否則,立即報告,并詳細記錄。事故未排除不能正常生產。
7.進、出舟時,一定加大氫氣量。
8.停爐:每隔2小時降一檔,逐步降溫至爐管發(fā)黑。再斷電,但仍然通氣,保護鉬絲,8小時后閉氫。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品。
2 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉設備時，必須停止運轉。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機房嚴禁動火。
8 . 防止氫氣大負壓，防止空氣吸入引起爆炸。
第4篇 氫氣使用安全技術規(guī)程gb4962-85
為防止氫氣發(fā)生火災、爆炸事故，保護職工生命安全和避免國家財產遭受損失，本標準對氫氣使用的安全技術作出規(guī)定。
本標準適用于瓶裝氫氣為氣源的供氫站、供氫裝置和供氫作業(yè)。
使用氫氣除執(zhí)行本標準外，其他未作規(guī)定的問題，尚應符合現行的國家有關規(guī)范、規(guī)程的要求。
1 名詞術語
1.1 供氫站
匯流排間、實瓶間和空瓶間的統(tǒng)稱。
1.2 供氫裝置 (或稱供氫系統(tǒng))
貯存、輸送氫氣的設備、管道和附件的組合體。
1.3 氣瓶
空瓶和實瓶的統(tǒng)稱。
1.4 實瓶
在一定充灌壓力下的氣瓶，一般以40升水容量，150公斤力/厘米＾2壓力計算。
1.5 空瓶
無壓力或在一定殘余壓力下的氣瓶。
1.6 集裝瓶
用框架固定的若干氣瓶的組合單元。
1.7 放空管
向大氣中直接排放氫氣的設施。
1.8 阻火器
防止氫氣回火的一種安全裝置。
1.9 含濕氫氣
具有一定相對溫度，且在輸送過程中能達到飽和并析出水分的氫氣。
1.10 明火地點
室內外有外露火焰或赤熱表面的固定地點。
1.11 散發(fā)火花地點
有飛火的煙囪或室外的砂輪、電焊、氣焊和電氣開關等固定地點。
2 供氫站
2.1 供氫站在廠區(qū)的總平面布置應符合下列要求：
2.1.1 供氫站宜布置在廠區(qū)的邊緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點。
2.1.2 供氫站平面布置的防火間距，不應小于下表的規(guī)定。
2.2 供氫站應采用獨立的單層建筑，其耐火等級不應低于二級。不得在建筑物的地下室、半地下室設供氫站。當實瓶數量不超過60瓶時，可與耐火等級不低于二級的用氫廠房或耐火等級不低于二級的非明火作業(yè)的丁、戊類廠房毗連，但毗連的墻應為無門、窗、洞的防火墻。
2.3 供氫站廠房的防爆設計應按tj16―74《建筑設計防火規(guī)范》(試行)的有關規(guī)定執(zhí)行。其中泄壓面積與房間容積的比值，不應小于其上限值。
2.4 供氫站屋架下弦的高度不宜小于4米 (集裝瓶站房的高度不宜小于6米)。
2.5 房頂應做成平面結構，防止出現積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整、耐磨、不發(fā)火花，且與裝卸平臺等高。
2.6 匯流排間、空瓶間和實瓶間的布置應符合下列要求：
2.6.1 匯流排間、空瓶間和實瓶間應分別設置 (集裝瓶站房除外)。匯流排間可以通過門洞與空瓶間或實瓶間相通，但各自必須有獨立的出入口。
2.6.2 當實瓶數量不超過60瓶時，空瓶、實瓶和匯流排可布置在同一房間內，但實瓶、空瓶應分別存放?？?(實) 瓶與匯流排之間的凈距不宜小于2米。
2.6.3 匯流排間、空瓶間和實瓶間不應與儀表室、配電室和生活間直接相通，應用無門、窗、洞的防火墻隔開。如需連通，應設雙門斗間，門采用自動關閉(如彈簧門)，且耐火極限不低于0.9小時。
2.6.4 空瓶間和實瓶間應有支架，柵欄等防止倒瓶的設施。
2.6.5 匯流排間、空瓶間和實瓶間內通道的凈寬應根據氣瓶的搬運方式確定，一般不宜小于1.5米。
2.6.6 匯流排間應盡量寬敞。匯流排宜靠墻布置，并特設固定氣瓶的框架。
2.6.7 實瓶間應有遮陽措施，防止陽光直射氣瓶。
2.6.8 空瓶間和實瓶間應設氣瓶裝卸平臺。平臺的高度由氣瓶運輸工具確定，一般高出室外地坪0.4-1.1米，平臺的高度為1.5-2米。平臺上的雨篷和支撐應采用非燃材料。
集裝瓶站房應設防爆起重設施。
2.7 室內必須通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)下同。
建筑物頂部或外墻的上部設氣窗 (樓) 或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小于三次，事故通風每小時換氣次數不得小于七次。
2.8 電氣設備的選型、配線和接地應符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的有產規(guī)定。
2.9 供氫站應有防雷措施。
3.10 按gb 2894―82《安全標志》的規(guī)定在供氫站周圍設置禁火標志。
3 供氫設置
3.1 氫氣瓶
氫氣瓶的設計、制造和檢驗應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
3.2 集裝瓶
3.2.1 每單元總重不得超過2噸。集裝夾具、吊環(huán)的安全系數不得小于9。氣瓶、管路、閥門和接頭應予以固定，不得松動位移，管路和閥門應有防止碰撞的防護裝置。
3.2.2 總管路應有兩只閥門串聯，每組氣瓶應有分閥門。
3.3 固定容積貯氣罐
第5篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。辦理相關安全作業(yè)票證。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
11. 氫氣泵房內嚴禁動火。
12. 嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第6篇 氫氣系統(tǒng)安全工作規(guī)程
1、嚴格動火工作票制度。在發(fā)電機、氫罐、氫管道周圍及制氫站內動火，必須辦理動火工作票，嚴格履行審批手續(xù)和監(jiān)護制度，待各項安全措施(如：隔斷系統(tǒng)，加裝嚴密堵板，氣體置換，通風，含氫量測定在允許范圍內，備齊滅火器材、濕石棉布等)落實后，工作票辦理開工手續(xù)后，方可動火。
2、嚴格制氫站進出制度，進出人員要登記，無關人員不得入內；儲氫罐距圍墻應不小于10 m，圍墻及輸氫管道處應設“嚴禁煙火”標志，周圍禁止堆放易燃易爆物品；制氫站應采用木制門窗，門應向外開；制氫室頂部應有通風裝置，以防氫氣聚集。
3、氫系統(tǒng)周圍應備有數量足夠的co2滅火器；對有關人員要進行氫防火防爆知識教育和滅火技能培訓。
4、氫系統(tǒng)查漏時，應使用測氫儀或肥皂水，嚴禁使用明火；氫管道、閥門或設備凍結時，應采用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火解凍；對暫時無法消除的漏氫點，應設明顯的警告標志。
5、拆卸氫系統(tǒng)法蘭堵板時，應緩慢對稱拆卸堵板螺栓，防止氫氣劇烈排放、摩擦引起自燃。
6、氫氣系統(tǒng)工作或檢查時應使用銅制工具，以防發(fā)生火花；使用鋼制工具時應涂上黃油；手、腳和衣服不應沾上油脂；禁止穿化纖衣服，鞋底禁止釘釘子。
7、認真進行氫系統(tǒng)的壓力表、溫度表、報警儀等安全、測量裝置應定期校驗，保證其測量準確。
8、在制氫站及氫系統(tǒng)周圍應采用防爆型電氣裝置，制氫站防雷裝置應定期檢測合格。
第7篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關位置上;
3)檢查機器各部位的聯接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數是否正確。
2、開機和運轉
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現象。
第8篇 氫氣使用安全技術規(guī)程修訂
2008年12月11日，gb4962―2008《氫氣使用安全技術規(guī)程》發(fā)布。該標準是對gb4962―1985的修訂，主要對供氫設置、氫氣瓶、放空管、消防等章節(jié)作了修改，新增了置換、充（灌）裝等方面的安全技術要求。新標準于2023年10月1日實施，代替舊有標準。本欄摘錄了新標準中部分關于氫氣生產和使用作業(yè)人員的相關規(guī)定，供大家參考。具體安全技術規(guī)程，請參考標準原文。
作業(yè)人員應經過崗位培訓、考試合格后持證上崗。特種作業(yè)人員應經過專業(yè)培訓，持有特種作業(yè)資格證，并在有效期內持證上崗。
作業(yè)人員上崗時應穿相應的阻燃、防靜電工作服和防靜電工作鞋。工作服宜上下身分開，容易脫卸。嚴禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。嚴禁攜帶火種、非防爆電子設備進入爆炸危險區(qū)域。
作業(yè)時應使用不產生火花的工具。
嚴禁在禁火區(qū)域內吸煙、使用明火。
作業(yè)人員應無色盲、無妨礙操作的疾病和其他生理缺陷，且應避免服用影響操作或判斷力的藥物。
氫氣系統(tǒng)設備運行時，禁止敲擊、帶壓維護和緊固，不得超壓。禁止處于負壓狀態(tài)。
對氫氣設備、管道和閥門等連接點進行漏氣檢查時，應使用中性肥皂水或攜帶式可燃氣體檢測報警儀，禁止使用明火進行漏氣檢查。
氫氣管道、閥門及水封等出現凍結時，作業(yè)人員應使用熱水或蒸汽加熱進行解凍，且應戴面罩進行操作。禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。
氫氣瓶搬運時應輕拿輕放，不得摔滾，嚴禁撞擊和強烈震動。不得從車上往下滾卸。
不得將氣瓶內的氣體用盡，瓶內至少應保留0.05 mpa以上的壓力，以防空氣進入氣瓶。
開啟氣瓶閥門時，作業(yè)人員應站在閥口的側后方，緩慢開啟氣瓶閥門。
進入氫氣罐內作業(yè)應佩戴氧含量報警儀，同時應有專人監(jiān)護和其他有效的安全防護措施。
第9篇 氫氣集裝格裝卸儲運安全操作規(guī)程
為確保氫氣集裝格裝卸儲運過程的安全，防止因管路、瓶閥漏氣發(fā)生氣體燃燒造成火災及爆炸事故，特制定以下安全操作規(guī)程：
1、 氫氣集裝格裝車前，裝車人員應將集裝格上所有瓶閥進行關閉，必須逐只氣瓶進行，應確保所有瓶閥全部關閉。關閉瓶閥時應緩慢，以防發(fā)生意外。
2、 集裝格的裝卸操作，不得少于兩人，一人操作電器，一人把扶吊裝架。吊裝時嚴禁吊裝架與集裝格發(fā)生撞擊，防止因撞擊產生火花及損壞集裝格附件。
3、 運輸集裝格時，應用緊繩器將集裝格與車廂緊固，車廂底應鋪膠墊，防止行駛中集裝格側滑發(fā)生事故。
4、 炎熱天氣長途運輸時，應對所運集裝格覆蓋以防止暴曬，有條件的情況下采取噴水降溫，途中應停車進行檢查。
5、 到達目的地裝卸集裝格時，應按本規(guī)定第2條要求操作。為方便客戶使用，集裝格卸車后將瓶閥全部打開或向客戶交待說明。開瓶閥時應先開一只，對管路及接頭進行檢查，確認無泄漏時，逐只打開瓶閥直至全部開啟，開瓶閥操作一定要緩慢。
6、 自客戶處返回集裝格（空、滿瓶）裝車前，應按本規(guī)定第1條要求操作，至本公司卸集裝格時，由收發(fā)人員現場檢查確認，經檢查發(fā)現有不按本規(guī)定執(zhí)行者，依據《管理條例》有關條款給予處罰。
7、 承運氫氣集裝格長途運輸的人員，相關質資證件必須齊全，并熟知車輛及貨物應急處理措施，如遇緊急情況及時處理，并根據現場清況及時報警。
8、 氫氣集裝格除在充裝和使用過程中，瓶閥處于開開啟狀態(tài)。其它任何時候必須確保瓶閥處于關閉狀態(tài)。由收發(fā)人員現場監(jiān)督檢查并做好相關記錄。
第10篇 氫氣車間安全操作規(guī)程
1、開車前必須進行全面檢查,包括主機、輔助設備、電氣、儀表、管路、閘門、開機及安全設施等,認真測量槽體的各部絕緣;
2、確認已經具備開車條件后,開始送電并立即測量正負極性,防止因接錯線而產生相反氣體;
3、電解槽運行要定時測量極間電壓,檢查各電解小室的極間電壓是否有異常,從而及早判斷各小室的進液,出氣是否暢通。
4、電解槽在運行中應控制好液位,嚴防液位過高、過低造成氣體混合;
5、電解槽在運行中應嚴格控制氣體系統(tǒng)壓力,防止因壓力過大而造成起混合,系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài),嚴防生成負壓;
6、電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換,應掌握先開后關的原則,嚴防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故產生;
7、運行中電解槽不準進行任何檢修,必須停槽至電壓消失后再進行,因為處于電壓下檢修容易產生短路;
8、電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油,氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、工作服、手、臉、頭發(fā)等也必須嚴格除油;
9、有爆炸危險的房間及氣體儲罐周圍嚴禁一切煙火和生產火苗、火焰的工作,禁止使用電鉆、噴燈、電瓶車等,不得攜帶火種進入廠區(qū)。
第11篇 氫氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.實驗室設有專門存放氫氣瓶的氣瓶房,氣瓶用不銹鋼支架固定;
2.氣瓶附近不得設置熱源,搬運時應輕拿輕放,禁止敲擊、碰撞氣瓶;
3.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方,左手托住減壓器調整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
4.開啟氣瓶時,將氣瓶頂部總閥沿逆時針方向旋轉2~3周,減壓器總壓力力表顯示氣瓶內氫氣總壓,然后沿順時針方向調節(jié)減壓閥,安裝減壓器時操作者位于出口側后方,左手托住減壓器調整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
5.氣瓶開啟完畢,須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏,若發(fā)現漏氣,需繼續(xù)緊固,直至不漏為止;
6.閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用;閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;
7.使用完畢,關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥,再沿順時針方向關閉總閥門。
第12篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品。
2 . 電動機必須有良好的接地,嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設備不允許開動,備用設備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉設備時,必須停止運轉。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機房嚴禁動火。
8 . 防止氫氣大負壓,防止空氣吸入引起爆炸。
