第1篇 鉗工崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 崗位人員必須持證上崗,工作前必須穿戴好勞保用品。工作期間注意好安全工作。
2. 使用臺鉆時不得戴手套,不準開車時緊鉆卡子;鉆小工件不準手持鐵削;鐵削不準用嘴吹。
3. 維修設備時,首先判斷設備的損壞情況,由此確定所用的工具,并確定要進行的操作和安全措施問題。剔工件時必須戴眼鏡,對面不準有人,同時應設有防護網(wǎng);安裝工件時,不準將手伸入活動地螺絲孔內(nèi)以免刺傷。
4.工作前要仔細檢查使用工具的完好情況,所用工具必須良好無損。
工作結束后,必須仔細檢查,不準將工件亂放和把工具等遺留在機器內(nèi)部,以免發(fā)生事故。
5.零件擺放整齊;有鋒利刃口地工具用完后放在安全地地方;嚴禁將刃口外露。
6.流動照明燈不準采用高壓燈,宜采用36v低壓燈。
7.保證各車間設備正常運行, 維修(護)保養(yǎng)工作結束后,應做到“工完料凈場地清”。
8. 使用砂輪機和手砂輪、鉆床、電鉆、手電鉆等設備時,必須遵守各種設備的安全技術作業(yè)指導書和采取必要的安全措施。
9. 檢修電動設備時,要將電源斷開,同時掛上警示牌,以提醒他人不要合閘。
10. 清洗零部件時,禁止煙火、打火和其他明火作業(yè);廢油應集中處理,不得隨意亂倒。
11. 使用大錘時,要先提醒周圍人員;并采取措施防止脫手。
12. 高空作業(yè)時,要系好安全帶;坑內(nèi)作業(yè)時,要戴好安全帽。
13. 為保證各車間正常生產(chǎn),值班人員做到每2小時巡檢一次。做好巡檢記錄。
第2篇 檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程
1使用允許使用的機械設備，必須嚴格遵守其安全操作規(guī)程，使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前，應檢查工具，發(fā)生變形或有其它缺陷的不準用。
2多人作業(yè)前，應確定指揮人或負責人。在三米以上的高處作業(yè)，必須扎好安全帶，工具放在工具袋內(nèi)。
3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設防護網(wǎng)，單面工作臺應一方靠墻。使用虎鉗子的工作物，不得超過鉗子的負荷量，并應卡緊。
4檢查設備內(nèi)部要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對可能傾倒的設備，要墊實支撐牢。
5拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運工件設備時，鋼絲繩要系牢固，在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時，將鏈條打結保險，并支墊穩(wěn)固。
7設備清洗、脫脂的場所，應通風良好，禁止隨便動火。清洗零部件應用煤油（洗油），用過的棉紗，破布等應收集在金屬容器內(nèi)。
8設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理。嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
9檢修任何設備，一般情況下均應停機進行，不能停機檢修的工作，必須有檢修安全措施，檢修負責人必須在場確認措施的實施并監(jiān)護。
10使用吊車時，必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負荷量。
11鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
12使用電螺旋起重器時，不準超過起重器的規(guī)定高度。
13使用電鉆時要有良好接地線，在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。
14作業(yè)前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
16鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 ／ 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品，油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。
19使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。
20使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。
22使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。
23使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
24維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
26高空作業(yè) (2 米以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
27使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
28設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動設備試車。
29檢修一切機械設備，要先停止設備的運轉(zhuǎn)，同時切斷設備的電、熱、風源，并掛上有明顯標志的警示牌。
30設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動設備試車。
第3篇 鉗工崗位的安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外，還應遵守以下規(guī)定：
1、凡新進崗位人員或改變工種者，必須進行班組的安全教育，考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊，勞保品不全者不準上崗作業(yè)。
3、任何機器在檢修之前必須切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的標記。
4、有酸矸的場所，一定要穿戴防護眼鏡和膠鞋，有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時，應扎好安全帶，作好防護措施，患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應高空作業(yè)的人，不準從事高空作業(yè)，高空作業(yè)修理時，應注意安全，不準上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時，繩索應牢固，要扎得牢靠，吊起時不能傾斜，要放時要穩(wěn)當。
7、修理中如需多人操作時，必須有專人指揮，相互間要密切配合。
8、修理中不準用手試摸滑動表面，轉(zhuǎn)動部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴禁曝曬，氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確，認真檢查機器各部，看是否有障礙物確認無誤后方可開車。
11、在co2站進行檢修時，發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應立即采取救護措施。
12、熟悉緊急救護的基本常識及救護車的聯(lián)系方法。
13、認真執(zhí)行三項基本制度，嚴格三大規(guī)程，自覺制止“三違”行為。
14、機房內(nèi)嚴禁吸煙，電焊氣割等動用明火時，做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，廠區(qū)內(nèi)一切安全警告標志、信號、防護裝置，消防工具等，不準隨意挪用或損壞。
第4篇 裝配鉗工崗位安全操作規(guī)程
1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程,嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。
2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。
4、使用電動或風動板手,應遵守有關安全操作規(guī)程。不用時,立即關閉電、氣門,并放到固定位置,不準隨地亂放。
5、采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。
6、采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時,應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污,,工作地附近不準有易燃易爆物品。熱套好的組件不得隨地亂放,以免燙傷事故。
7、實行冷裝時,對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容氣瓶的使用、保管,應嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使 用專用夾,帶隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準用手直接清掃。
8、大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同天車工、掛鉤工、起重工要密切配合,高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺,并遵守有關安全操作規(guī)程,停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息將為安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。
9、產(chǎn)品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。
第5篇 機修鉗工崗位安全操作規(guī)程
機修鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。
2、工作開始前,要檢查設備的電源、氣源是否斷開,確定后方可操作,拉閘后應在開關處掛上'不準合閘','不準開氣'等警告標志,懸掛要牢固。
3、使用工具時應檢查其完好程度,不準使用有缺陷的工具。
4、在拆裝側(cè)面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺絲,裝配時應先擰緊上部螺絲,拆裝重心不平衡的機件時,應先拆離重心遠的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。
5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
7、鏟、刮設備或機床導軌時,機件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準對著人操作,用千斤頂時,下面要墊木墊,以確保安全。
8、清洗零部件嚴禁有明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件,擦拭設備或地面,廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期交回,不準隨地傾倒或倒入下水道。
9、試聽齒輪傳動嚙合程度時,不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽,以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。
10、機械設備上的安全防護裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準試車,更不準移交生產(chǎn)使用。
第6篇 鉗工崗位安全規(guī)程
1、?正常工作流程：上班→開班前會→接班→大包回轉(zhuǎn)臺點檢→中間罐車點檢→中包烘烤器點檢→結晶器振動裝置點檢→扇形段點檢→火焰切割機點檢→脫坯輥道點檢→擺動輥道點檢→運輸輥道點檢→噴號機點檢→方坯拉矯系統(tǒng)點檢→引錠存放裝置點檢→電攪設備點檢→設備液壓站設備點檢→旋流井點檢→配水系統(tǒng)點檢→二冷風機→方坯冷床 移鋼機和翻鋼機點檢→方坯結晶器維修→方坯 板坯夾鉗維修→交班→班后會→下班
2、其它工作內(nèi)容：①翻鋼機油缸故障處理、②更換大包快換機構油缸、油管、③中包車升降故障處理、④方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理、⑤方坯、板坯切割槍更換、⑥大包升降油缸升降故障及大包加蓋設備故障處理、⑦離線設備修復、驗收、⑧備件現(xiàn)場裝卸 、⑨大型吊具檢查、⑩過跨車檢查處理、⑾能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查、⑿120噸綜合樓設備設施維護、⒀離線中包修復、⒁大包蓋修復、⒂方坯運輸輥道鏈條更換、⒃方坯運輸輥道電機更換
3、崗位作業(yè)主要風險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機械傷害、煤氣中毒、高空墜落、觸電。
4、評估：本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓，c加強檢查，d警示標志
6、崗位安全目標：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機械傷害為0，煤氣中毒為0，高空墜落為0，觸電為0，操作失誤為0，指揮失誤為0，現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
7、崗位作業(yè)安全要求：
7.1上班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。
7.4大包回轉(zhuǎn)臺點檢：
7.4.1確認好點檢行走路線安全，注意站位安全，防止跌倒，高空墜落發(fā)生。
7.4.2進行點檢時，先與大包崗位作好溝通以及安全聯(lián)保工作。
7.4.3對大包回轉(zhuǎn)機構減速器點檢時，要注意防止機械傷害；對液壓裝置、電氣設備點檢時，要注意防止物體打擊及觸電事故發(fā)生。
7.4.4有人在回轉(zhuǎn)臺上點檢時禁止旋轉(zhuǎn)。
7.5? 中間罐車點檢
7.5.1點檢時，通知中包崗位人員作好安全聯(lián)保工作。
7.5.2人在中包車上點檢時禁止開動中包車，站位要注意安全，防止滑倒、高處墜落。
7.5.3注意觀察周圍環(huán)境，有無煤氣泄露，防止煤氣中毒。
7.6中包烘烤器點檢
7.6.1確認好行走安全，站位安全，注意鋼水飛濺傷害。
7.6.2與中包工作好安全聯(lián)保工作以及通風工作，防止煤氣中毒。
7.6.3有人在中包車上點檢處理烘烤器時禁止開動中包車，避免跌跤傷人。
7.7 結晶器振動裝置點檢
7.7.1與中包工作好安全聯(lián)保工作，避免機械傷害。檢查調(diào)整結晶器振動時禁止啟振。
7.7.2確認好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.7.3近距離檢查方坯振動裝置時，要確認方坯結晶器銫源是否取走，防止輻射傷害。
7.8 扇形段點檢
7.8.1進到扇形段內(nèi)點檢時，要與切割崗位操作人員做好安全聯(lián)保工作。
7.8.2確保扇形段內(nèi)照明充足，確認行走通道安全，防止在段內(nèi)巡檢時被地上雜物絆倒。
7.8.3注意周圍環(huán)境，站位安全，避免跌到和物體墜落打擊。
7.8.4嚴禁接觸或停靠在扇形段內(nèi)萬向接手等轉(zhuǎn)動的設備，防止機械傷害。
7.9火焰切割機點檢
7.9.1與切割崗位操作工做好安全聯(lián)保工作。
7.9.2在切割機上點檢時，注意站位安全，避免滑倒墜落。
7.9.3檢查切割氣是否有泄漏，如泄漏，應處理好再點檢，防止可燃性氣體中毒。
7.9.4生產(chǎn)中對切割小車進行點檢時，禁止觸摸電器部位，避免觸電，應在切割停止時進行，防止在切割時被切割渣飛濺灼傷和機械傷害。
7.10? 脫坯輥道點檢
7.10.1點檢時，要確認好行走安全，站位安全，并做好安全聯(lián)保工作，避免摔跤和機械傷害。
7.10.2注意檢查液壓傳動裝置，是否有漏油現(xiàn)象，防止高壓油液飛濺傷人。
7.11擺動輥道點檢
7.11.1確認行走通道無油污，走道板是否可靠，防止滑倒墜落。
7.11.3注意觀察周圍環(huán)境無可燃氣體泄漏，防止可燃氣體中毒。
7.11.2嚴禁觸摸、靠近電器轉(zhuǎn)動裝置，防止機械傷害及觸電事故發(fā)生。
7.12? 運輸輥道點檢
7.12.1做好安全聯(lián)保工作，行走在輥道走道板上時，確認走道板安全可靠，無油污，防止滑倒墜落。
7.12.2嚴禁觸摸電器部位，防止觸電事故發(fā)生
7.12.3點檢傳動裝置時，確認安全距離，防止機械傷害。
7.13噴號機點檢
7.13.1點檢時，做好安全聯(lián)保工作，由切割工做好監(jiān)護。
7.13.2確認好行走安全，站位安全，預防滑倒、灼燙及機械傷害。
7.13.3停機檢查時，操作箱轉(zhuǎn)“就地”模式，禁止觸摸電器部位，防止觸電。
7.13.4注意避免行車吊物，防止物體墜落傷人。
7.14方坯拉矯系統(tǒng)點檢
7.14.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。
7.14.2進入?yún)^(qū)域點檢時，應將脫坯輥壓下，防止物體沖擊。
7.14.3確認走道安全，走道上有油污的，應先清理，后點檢，防止滑倒、高空墜落。
7.14.4站位合理，確認與傳動部件的安全距離，防止機械傷害。
7.15引錠存放裝置點檢
7.15.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。
7.15.2確認好行走安全，防止滑倒。
7.15.3站位合理，插好引錠安全銷，防止下落沖擊。
7.16電攪設備點檢
7.16.1與主控以及中包崗位做好安全聯(lián)保工作。攀爬樓梯時，確認安全可靠，防止滑倒墜落。
7.16.2確認照明設備正常，光線充足。
7.16.3嚴禁觸摸電器設備，防止觸電事故發(fā)生。
7.17液壓站設備點檢
7.17.1做好安全聯(lián)保工作，確認站內(nèi)照明設施正常。
7.17.2確認行走安全，注意觀察路面是否有油污，有油污的及時清理，防止滑倒。
7.17.3嚴禁觸摸液壓動力轉(zhuǎn)動部件，防止機械傷害。
7.17.4注意觀察各管路連接部位是否有泄漏，防止高壓油泄漏飛濺傷人。
7.18旋流井點檢
7.18.1進入旋流進點檢前，與切割崗位做好安全聯(lián)保及通風工作。
7.18.2確認照明設備正常，上下樓梯行走安全，防止滑倒墜落。
7.18.3檢查各抽水泵時，確認電源切斷后，方可觸摸檢查旋轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機械傷害。
7.19配水系統(tǒng)點檢
7.19.1確保照明正常，確認行走安全，避免滑倒或被異物絆倒。
7.19.2嚴禁觸摸自清洗過濾器傳動部件、電器部件，防止機械傷害及觸電事故發(fā)生。
7.20二冷風機點檢
7.20.1確認好行走安全，經(jīng)過拉矯區(qū)域、配水區(qū)域，注意觀察避免滑倒或被異物絆倒。
7.20.2合理站位，確保與傳動部件的安全距離，防止機械傷害。
7.20.3嚴禁觸摸電器設備，防止發(fā)生觸電事故。
7.21方坯冷床、移鋼機和翻鋼機點檢
7.21.1確認好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空墜落。禁止觸摸電器部位防止觸電事故。
7.21.2與切割出坯操作工做好安全聯(lián)保工作，防止灼燙和機械傷害。
7.21.3注意觀察行車吊物，避免行車吊物墜落傷害。
7.22方坯結晶器維修
7.22.1注意確保行車吊物安全，避免吊物墜落造成物體打擊傷害。
7.22.2確認好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.22.3作好安全監(jiān)護工作，防止翻轉(zhuǎn)機構的機械傷害以及觸電事故。
7.23方坯、板坯夾鉗維修
7.23.1在專用維修區(qū)域進行作業(yè)。
7.23.2注意避讓行車吊物，防止墜物傷害。作好安全監(jiān)護，避免機械傷害。
7.23.3確認好行走安全，站位安全，防止滑倒摔傷。禁止觸摸電器部位，防止觸電。
7.24翻鋼機油缸故障處理
7.24.1確認好行走安全，站位安全，保證安全通道、樓梯安全可靠，避免摔跤、灼燙傷害。
7.24.2確認照明設備正常，注意觀察避免墜物傷害。
7.24.3故障處理前，做好安全聯(lián)保以及管道關閥泄壓工作，并進行確認，避免機械傷害。
7.25更換大包快換機構油缸、油管
7.25.1做好安全聯(lián)保以及管道關閥泄壓工作，并進行確認，防止管道高壓油噴濺傷害以及物體打擊傷害。
7.25.2確認好行走安全，站位安全；嚴禁踩踏天橋欄桿作業(yè)，避免高空墜落。
7.26中包車升降故障處理
7.26.1做好安全聯(lián)保以及管道關閥泄壓工作，避免物體打擊以及機械傷害。
7.26.2中包滿包時嚴禁升包作業(yè)。
7.26.3確認好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及鋼水飛濺傷害。
7.27方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理
7.27.1要做好安全聯(lián)保以及管道關閥泄壓工作，避免物體打擊傷害。
7.27.2確認好行走安全，站位安全，各樓梯走道可靠，避免灼燙和摔跤。
7.27.3靠近傳動裝置作業(yè)，須作好隔離防護措施，避免機械傷害。
7.28方坯、板坯切割槍更換
7.28.1與切割操作工好安全聯(lián)保工作。
7.28.2停止切割，關閉好相關能源介質(zhì)閥門，防止可燃性氣體中毒。
7.28.3確認好切割走道安全，站位安全，防止灼燙和高空墜落。
7.29大包升降油缸升降故障及大包加蓋設備故障處理
7.29.1與大包工做好安全聯(lián)保工作，防止機械傷害。
7.29.2確認攀爬樓梯，站位平臺安全可靠，避免高空墜落。
7.29.3確認管道關閥泄壓，防止高壓油液噴濺傷人。
7.29.4手動捅閥操作時，必須認真做好確認工作，避免誤操作。
7.30離線備件修復、驗收
7.30.1確認維修平臺、攀爬樓梯安全可靠，保證行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。
7.30.2確保照明，注意觀察行車吊物，及時避讓，防止墜物傷害。驗收時作好配合防止機械傷害。
7.31備件現(xiàn)場吊運、裝卸
7.31.1確認吊具正常，吊裝點可靠。
7.31.2行車指揮規(guī)范，站位安全，避讓行車吊物，防止墜物造成物體打擊傷害。
7.32大型吊具檢查
7.32.1確認好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。
7.32.2注意觀察周圍環(huán)境，避讓行車吊物，防止物體打擊。
7.33過跨車檢查處理
7.33.1做好安全確認，站位安全，避免過跨車撞傷擠傷。
7.33.2注意避讓行車吊物，防止墜物打擊。
7.33.3檢查時，注意避免機械傷害，同時禁止觸摸電器部位防止電器漏電造成觸電傷害。
7.34能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查
7.34.1做好安全確認及安全監(jiān)護工作。
7.34.2注意作好通風工作，防止中毒。
7.34.3確認好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴檢測儀器。
7.35? 120噸綜合樓設備設施維護
7.35.1確認好行走安全，站位安全，避免高空墜落。
7.35.2做好安全監(jiān)護工作，避免物體打擊和機械傷害事故發(fā)生。
7.36離線中包修復
7.36.1確認好行走安全，站位安全，防止跌跤。
7.36.2使用割槍作業(yè)時應仔細檢查膠管有無漏氣，氣閥開關是否正常，如漏氣應更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。
7.36.3使用電焊時，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。
7.37大包蓋修復
7.37.1做好安全確認及安全監(jiān)護工作。
7.37.2使用電焊時，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。
7.37.3使用割槍作業(yè)時應仔細檢查膠管有無漏氣，氣閥開關是否正常，如漏氣應更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。
7.38方坯運輸輥道鏈條更換
7.38.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。
7.38.2確認好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。
7.38.3相鄰轉(zhuǎn)動部件做好隔離防護措施，利用手動出坯間隙進行更換，防止機械傷害。
7.39方坯運輸輥道電機更換
7.39.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，利用手動出坯間隙進行更換，防止機械傷害。
7.39.2確認切斷電機電源，防止觸電事故發(fā)生。避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。
7.39.3確認好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。
7.39.4注意觀察周圍是否有轉(zhuǎn)動部件，如有應先做好隔離防護措施再作業(yè)。
7.40 交班：正點對口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設備上須注意的事項一一交待清楚。
7.41 班后會：在班組會議室小結本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進工作措施。
7.42下班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第7篇 鉗工崗位安全操作規(guī)程
(1)進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
(2)工作前應認真檢查周圍環(huán)境是否安全,所使用的工具設備是否存在缺陷;使用手錘、大錘、鏨子、銼刀、手錘、刮刀等工具時,使用時,不要用力過猛,避免傷人,沖子、釬子、扁鏟、錘頭等工具的被打擊面不準淬火,不準有裂紋、飛邊和毛刺;禁止使用鋒鋼制作的釬子、扁鏟;使用手電鉆或其它電動工具時,應接有漏電保護器。
(3)進入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并帶co報警儀,必要時佩帶空氣呼吸器;用吊籃載人處理高空煤氣泄漏時,吊鉤處必須掛安全帶和安全繩或逃生軟梯,以防止吊籃突然脫落或吊桿因意外無法回收而造成煤氣中毒。
(4)嚴禁使用鑄造及焊接吊索具,吊運物體前要認真檢查吊具是否完整牢固,吊運路線下方是否有人或障礙物;起吊物體時,嚴禁將手放在吊鉤或吊環(huán)位置,防止擠傷。
(5)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并且高掛低用,嚴禁同吊物使用同一承重點,嚴禁使用能源介質(zhì)管道、電氣設備、安全防護設施或旋轉(zhuǎn)、移動的機械設備作為安全帶承重點;臨時防護設施必須安全牢靠,使用工具、備件要放置平穩(wěn),防止墜落傷人;在沖渣熱水池等危險邊緣作業(yè)必須系安全帶。
(6)使用大錘時戴好眼鏡,嚴禁帶手套;在大錘運動的前后、上下、左右,范圍內(nèi)嚴禁站人,對面不得站人;要防止鏨削的切削飛出傷人,工作地周圍應有安全網(wǎng),現(xiàn)場作業(yè)時,對面不得站人。
(7)出鐵或倒鐵水時,鐵溝附近10米以內(nèi)不得檢修作業(yè),出鐵時鐵口正前方30度角內(nèi)嚴禁作業(yè)。
(8)剔刮、鉆孔、銼削、刮研、磨削和切割作業(yè)時,應戴護目鏡,對面不準站人,固定操作地點,禁止用嘴吹切削,應用刷子掃除;使用手錘時錘面不準帶油,使用大錘時不準戴手套操作。嚴禁用磨光片進行切割作業(yè)以及磨削小于45°夾角的縫隙。
(9)使用活扳手時應選擇與螺母規(guī)格相適應的扳手,不準反向使用和加長手柄長度,不可隨意加套筒;松動帶壓力的管道螺栓時,要注意錯開泄漏位置,以防被高壓水、熱風、油品等傷害。
(10)用千斤頂支撐大工件時,工件與平臺之間應放保險墊木;油壓千斤頂不準傾斜使用,要垂直平穩(wěn)的頂住物件;千斤頂應選擇合適的壓力桿,嚴禁使用撬棍、扳手等代替;千斤頂?shù)捻斏叨?不能超過其有效頂程。
(11)使用砂輪機,請按《砂輪機安全規(guī)程》進行操作。
(12)油壓千斤頂,不準傾斜使用,要平穩(wěn)垂直頂住物件;使用壓力機時,工件應與機架工作面保持垂直。
(13) 使用手持電動工具時,要戴絕緣手套,電動工具要有可靠的接地線。
(14)使用鉆床,要按《鉆床安全規(guī)程》進行操作。
(15) 高空作業(yè)(2米以上)時,要系好安全帶或安全繩。工具要裝入工具袋。
(16)用油類清洗零件時,要嚴禁煙火,負責控制油溫的人員不準離開。
(17) 檢修易燃易爆的設備之前,要先制定可靠的安全措施,否則不準進行工作。
(18) 進行檢修或安裝工作前,要先檢查排除不安全因素,執(zhí)行掛牌制度,不準觸摸未穩(wěn)定的滑動或轉(zhuǎn)動部位和將手伸入活動的螺絲孔內(nèi),要用索引繩上下遞零件、工具,嚴禁隨意拋扔。
(19)機械設備的安全裝置未修好之前,嚴禁試車運行,機械設備的試車應有專人指揮。
(20)檢修行車(吊葫蘆)時,應設置道軌卡子和明顯標志,不得跨越行車和在軌道上行走,拆除和更換的零部件,不準隨便亂放,以免掉落傷人。
(21)吊運物體前,應檢查吊具是否完整牢固,鋼絲繩的夾角不得超過120°,吊起的物件下,不準有人,裝車后必須加溜繩栓牢。
(22) 多人抬重物時,要有專人統(tǒng)一指揮。
第8篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2一般規(guī)定
2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。
2.3保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認真完成分配的其它臨時性工作。
3設備技術參數(shù)
3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4工作前準備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。
6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
第9篇 液壓鉗工崗位安全技術規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設備構造,準確掌握設備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進行全面檢查,并確認齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設備必須保持清潔,液壓缸附近不準有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關、接觸器等設備必須設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
第10篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。
2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設備技術參數(shù)
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
第11篇 鉗工崗位安全技術操作規(guī)程
1、遵守本礦《一般鉗工安全技術操作規(guī)程》，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。
2、上崗操作前，應按工作性質(zhì)和有關要求，穿戴好防護用品。
3、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
在高空作業(yè)時，必須系安全帶、戴安全帽，工具要裝在工具袋內(nèi)，防止工具墜落傷人。
5、檢修設備前，必須拉閘斷電并掛上“有人工作、嚴禁合閘”標志牌后方可作業(yè)，工作結束后應及時摘牌。
6、設備上的電氣線路和元件等發(fā)生故障，不得隨意拆卸，應由電工處理。
7、焊接工作時，應嚴格遵守電氣焊安全操作規(guī)程，不得注視電焊弧光。
8、機械設備上的安全裝置未修好前，嚴禁試車運轉(zhuǎn)。
第12篇 維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、上崗前必須經(jīng)過職業(yè)健康安全培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施。
2、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護用品，嚴禁酒后上崗和上崗飲酒。
3、使用工器具時，必須按鉗工常用工器具安全操作規(guī)程執(zhí)行；使用電動工具，需戴好絕緣手套，女工發(fā)辮要扎入工作帽內(nèi)，檢查電源是否斷開，如機器與動力線未切斷時，禁止檢修，必須在電源開關處掛不準合閘的警示牌；管道檢修時，必須確認檢修管道的閥門在關閉狀態(tài)，同時在該閥門處掛“禁止開啟閥門，管道有人檢修”警示牌。
4、所用工器具必須完好，禁止使用有裂縫、帶毛刺、手柄松動的不安全工具，嚴格遵守常用工具的安全操作規(guī)定；
5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時要注意協(xié)調(diào)配合。
6、高處作業(yè)時，工作前檢查梯子腳手架是否堅牢可靠，工具必須放在工具袋里不準亂丟亂放，安全帶應扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下隨便扔東西。
7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度為宜，必須設專人看護，人字梯中部要用結實的繩索拉住。
8、吊物件時，事先選擇檢查鋼絲繩要有專人指揮，不得在吊件下行走，停留，不得用麻繩，鐵絲。
9、刮刀，銼刀要有手柄，扁鏟要去掉毛刺，不到150mm長的扁鏟不宜使用。對面工作的鉗臺，中間應設有鐵絲網(wǎng)防止物件飛出傷人。
10、檢修中如需加熱時，必須與油質(zhì)、易燃物品遠離，防止火災。
11、清除鐵屑必須使用工具，禁止使用手拉，口吹。
12、工作完畢或因故離開工作場所必須將設備的電、氣、水、油源斷開，清理好工作現(xiàn)場，工具和零件放置在指定的位置。
13、廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。
14、工作地點要保持清潔，油漬、污水不得殘留地上，以防滑倒傷人。
15、調(diào)試設備時，必須嚴格遵守設備操作規(guī)程，設備上的安全防護裝置未安裝好前，不準試車，不準移交生產(chǎn)；清洗零件時，禁止吸煙，嚴禁在清洗場所附近明火作業(yè)；不準用汽油清洗零件和擦洗設備清洗或地面。
16、在相關車間進行作業(yè)時，作業(yè)人員必須與車間相關工作負責人進行安全交底，必須認真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認管理制度》等相關安全生產(chǎn)管理制度，進行作業(yè)前安全確認和簽字認可。
17、嚴格執(zhí)行與本崗位操作有關的其它安全規(guī)定、標準和要求。
