第1篇 搖爐工安全規(guī)程
1 搖爐工要掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,兌完鐵后要檢查鐵水包是否離開爐口,確認以后方可搖爐。
2 傾動機械、電器方面有故障時,不能搖爐。
3 爐下有人工作時,禁止搖爐。
4 取樣倒爐時禁止快速搖爐。
5 搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理,不準解除聯(lián)鎖操作。
6 搖爐工在離開搖爐崗位時,要切斷所有操作設(shè)備的電源。
7 搖爐工不準在爐子傾動時交接班,搖爐控制器未復(fù)零位,操作人員不準離開崗位
8 嚴禁將鋼水倒入渣罐中。
9 有人處理氧槍粘鋼時,不準兌鐵加廢鋼。
第2篇 轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程
1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認料斗是否離開爐口,在確認這些情況后,方可搖爐吹煉。
2、傾動機械,電器方面有故障時,不得強行搖爐。
3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴重漏水時,應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。
4、倒爐測溫取樣時,禁止快速搖爐。
5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。
6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。
7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設(shè)備電源
8、在下槍開吹的同時,要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。
9、向后倒爐口粘渣及補小面時,要提前通知下和爐后人員。
10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。
11、搖爐工不準在爐子傾動時交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。
12、搖爐要謹慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。
13、嚴禁將鋼水倒入渣斗。
第3篇 搖爐工崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣嚴禁兌鐵。
3、 凡爐內(nèi)、鋼包內(nèi)、渣罐內(nèi)進水，不準使用，待確認水蒸發(fā)或處理好后，喊開爐前人員，方可緩慢搖爐。
4、 罩群氧槍提升強度不夠，不準搖爐。
5、 水冷爐嘴固定拉筋斷裂開焊造成爐臂活動，應(yīng)立即停爐處理，防止出鋼時爐嘴突然掉下放炮傷人。
6、 兌鐵、開新爐、補爐第一爐爐渣必須喊開爐前人員，緩慢搖爐。發(fā)現(xiàn)異常立即搖正爐體。
7、 爐下有人時禁止搖爐出鋼倒渣，以防鋼渣飛濺傷人。
8、 出鋼液面距鋼包口最低位置不小于150mm，保證凈容。
9、 開鋼包車時，注意檢查軌道兩旁情況，保證軌道無雜物、無人員通過。
第4篇 搖爐工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好一切勞動保護用品.
2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員處理或更換,不準帶病作業(yè).
3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補爐、有無鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準兌鐵.
4、掛鉤時檢查鉤子,起吊時喊開周圍人員,手勢明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.
5、爐爐檢查廢鋼，嚴禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。
6、不兌鐵時鐵水包不準掛小鉤，更不得在爐前長時間等待，以免發(fā)生意外事故。
7、出鋼操作時，鋼包對正，爐子傾倒見鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車開動要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。
8、使用渣車、鋼包車時，要注意觀望，確認爐上爐下無人作業(yè)，暢通無阻方可動車，爐下有人嚴禁動爐。
9、渣盤有水、冰雪嚴禁到渣，倒渣不得裝滿按85％控制，防止吊運時溢渣。
10、指揮吊物注意站位，嚴禁在吊物中間，以防擠傷。
