第1篇 車工安全規(guī)程
1技術(shù)規(guī)程
1.1操作前的準(zhǔn)備工作
1.1.1接受任務(wù)單,圖紙、毛料后,必須檢查圖紙各部尺寸是否清楚,然后檢查毛料尺寸是否與圖紙尺寸相符。
1.1.2工件夾固后,必須找正并按圖紙尺寸測量工件尺寸是否有足夠的加工余量。
1.1.3工作前必須準(zhǔn)備好所用的工、卡、量具,以及樣板等其他用具,操作中要勤檢查,勤核對。
1.1.4加工有特殊技術(shù)要求和工藝規(guī)程的工件,由于機床的精度不夠,達不到工件的精度要求時,必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人員決定后再加工。
1.1.5凡裝夾精加工面時,必須用銅片墊好后夾緊工作。
1.2加工軸類
1.2.1工件的直徑尺寸不超過中心架最大限度時,必須用中心鉆打出標(biāo)準(zhǔn)的中心孔后,方準(zhǔn)進行精加工。
1.2.2凡圖紙有要求打出兩端中心孔的工件,必須先平頭后,打出中心孔,半精車過程中需要調(diào)兩次頭,精加工前,重新修正中心孔,(精加工過程中必須用死頂尖)。
1.2.3加工帶臺的長軸,在使用中心架時,必須先車出架中心架的部位,并且中心架、卡盤和頂尖的中心要在一個中心線上,先粗車頂尖至中心架段。調(diào)頭裝夾精車頂尖至中心架段,調(diào)頭夾精車其余部分。排尺寸必須以一個標(biāo)準(zhǔn)端面為基準(zhǔn)。
1.2.4加工不帶臺的長軸必須使用跟刀架時,跟刀架的中心須與卡盤和頂尖的中心在一個中心上。
1.2.5加工大于卡盤至頂尖之間長度的長軸時,必須在軸上裝軸套后架中心架,中心架的中心要與卡盤的中心一致。找正長軸中心不得少于三次。
1.2.6加工偏心的軸或曲軸,打好頂尖孔裝夾后必須檢查偏心度是否符合要求,精加工前要進行兩次檢查是否正確。并用相應(yīng)的工具保證不變形,根據(jù)偏重在卡盤上配加適當(dāng)重量的平衡鐵。
1.2.7加工長的空心軸,應(yīng)粗車外圓,鉆孔后再精車外圓。
1.3加工輪類
1.3.1加工輪類找正時,以輪緣的內(nèi)孔為基準(zhǔn),加工后要保證外圓與孔同心,并與端面垂直。鑄銅件必須切掉冒口,如冒口處發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷及時退料。
1.3.2加工圓柱齒輪,加工外圓與端面時不得調(diào)整工件,以保證外圓與端面垂直。并在該端面車出深、寬各0.5mm的線,作為切齒基準(zhǔn)面。
1.3.3加工傘齒輪,先加工大端面,再加工外圓錐面與里孔,外圓里孔必須同心,且與大端面垂直。
1.3.4加工帶錐孔的輪類,必須粗車外圓端面、錐孔,精車錐孔后,再精車外圓端面。錐孔大頭直徑<200mm時用量具檢查,>200mm時用樣板檢查。
1.3.5精加工各類軸齒輪時,必須用死頂尖頂住,不能用活頂尖。
1.3.6凡是加工對開輪類,必須按對分面找正。
1.4加工套瓦類
1.4.1加工各種銅瓦,必須按瓦口找好中心,精加工前重新找正。
1.4.2加工較薄的套,夾固時不準(zhǔn)發(fā)生變形,精加工前必須將卡盤調(diào)整一次。
1.4.3加工銅瓦銅套時,工件的溫度不得超過40℃(停車后用手背試驗,感覺燙手),超過時,需要冷卻再加工。車完的瓦套必須進行最后檢查方可打開。
1.5刀具的選擇與夾裝
1.5.1根據(jù)加工件的要求選擇合適的刀具,加工鑄、鍛鋼件用yt合金刀,鑄鐵、銅類用yg合金刀。
1.5.2車刀伸出刀臺長度不得超過刀桿厚度的兩倍半(特殊工件例外)。刀尖要對正中心,精加工的刀必須用油石研磨好。
1.5.3車刀用刀墊要平整,盡量少用,禁止一端多墊。一端少墊來調(diào)整刀片高度的做法。
1.5.4裝夾樣板刀,螺絲車刀,必須用樣板與工件校正。
1.6量具的使用
1.6.1使用樣板時必須與工件標(biāo)準(zhǔn)面靠緊,與工件中心線平行。
1.6.2加工過程中,必須用卡鉗量公稱尺寸,用千分尺量公差尺寸,禁止車床轉(zhuǎn)動時測量工件。
2設(shè)備維護
2.1認真執(zhí)行潤滑制度,嚴格按照機床潤滑圖表的規(guī)定注油。
2.2對油杯、油路應(yīng)經(jīng)常保持干凈、暢通,防止灰塵及金屬鐵屑掉入油路中,應(yīng)注意黃油杯的使用,按時注油。
2.3油孔不堵塞、油咀完整,按時按質(zhì)加油,導(dǎo)軌面潤滑良好,油氈墊每周必須清洗一次,保持清潔。
2.4油標(biāo)醒目,便于觀察。
2.5每天工作前,應(yīng)空運轉(zhuǎn)各部件3~5分鐘,使車床得到充分潤滑后再開始工作。
2.6在工作中如發(fā)現(xiàn)摩擦片打滑時,應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整,以免摩擦片過熱而損壞。
2.7經(jīng)常注意機床運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)生噪音、升溫及其他異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車,申請檢查修理。
2.8操作人員必須隨時檢查機床狀態(tài),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),掌握設(shè)備的技術(shù)性能以及操作方法,以便正常使用設(shè)備。
2.9應(yīng)掌握本機床的潤滑密封點,對漏油部位及時采取堵漏措施。
2.10認真做好設(shè)備擦抹工作,每天在下班前15分鐘停機及對周圍進行衛(wèi)生清掃,同時對當(dāng)班使用的刀具進行清理,如有損壞的應(yīng)進行修理磨好,以備下一個班正常使用。
3安全規(guī)程
3.1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,應(yīng)扎好袖口。工作時不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽入帽內(nèi),切削時要戴好防護眼鏡。
3.2檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置,機械傳動部分及電氣部分要有可靠的防護裝置,否則不準(zhǔn)開動。
3.3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
3.4機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位撞擊和鐵屑飛濺。
3.5機床開動后不準(zhǔn)用手接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.6調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
3.7機床導(dǎo)軌面上及工作臺上禁止放工具或其它東西。
3.8不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
3.9發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
3.10不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
第2篇 天車工之安全技術(shù)操作規(guī)程
1、天車工必須身體健康,經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格者,方能操作。
2、起重應(yīng)該標(biāo)明起重噸位,并且要有信號裝置,橋式起重機應(yīng)有卷揚限制器,行程限制器,緩沖器和自動連鎖裝置,天車工應(yīng)保持這些部件的靈敏可靠。
3、每日工作前斷電檢查抱閘,電氣卷揚機械,安全裝置是否良好,然后接通電源,試開空車,確認各部正常方可開車。
4、天車工運前,必須先按電鈴,方可開車。
5、嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:
(1)指揮信號不明或亂指揮不吊:
(2)超過起重設(shè)備和吊距的不吊:
(3)吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊:
(4)吊物上有人或其它常浮物不吊:
(5)抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊:
(6)埋在或凝結(jié)在地上的物件不吊:
(7)光線黑暗看不清物件不吊:
(8)物體偏離運行軌道歪掛斜吊不吊:
(9)棱器的物件沒有墊好不吊。
6、大車、小車和卷揚在近終點或靠行軌行車時,應(yīng)慢速行駛,撞檔和各限位必須靈敏好用,嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停止運轉(zhuǎn)。
7、碰盤吊在裝卸鐵塊時,重物不準(zhǔn)從設(shè)備、人頭上經(jīng)過。
8、天車運行中遇緊急停電或發(fā)生故障時,應(yīng)拉下開關(guān),并在重物重直下方架設(shè)圍具,顯示懸掛警告標(biāo)志,禁止通行,禁止用手盤齒輪的方法落下重物。
9、天車工在工作中要思想集中,學(xué)員工作時,師傅不準(zhǔn)脫離工作崗位,非駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不準(zhǔn)爬車或進入駕駛室,加油擦試時必須斷電。
10、天車每班要清掃,易損件要經(jīng)常檢查保養(yǎng),工具備件要放穩(wěn),以免物墜傷人。
11、只準(zhǔn)許從安全梯上下,嚴禁從一臺車跨越另―臺車,不準(zhǔn)從軌道上通行,上下車或離開駕駛室必須將吊鉤升起,把小車開到駕駛室的一端拉下總閘,并將控制器所有把手和手輪搬回“停止”位置。
12、交班時,必須等上班工作人員走下工作梯之后,下班方可開車。
13、不準(zhǔn)用兩臺天車同時吊―件重物。
14、吊物時要與地面垂直,不能懸空加物,嚴禁在物品的下面站人。
15、司機駕駛時雙手需經(jīng)常放在操作把上,以便隨時剎閘。
第3篇 車工安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查設(shè)備,應(yīng)先給轉(zhuǎn)動部分注油,然后空轉(zhuǎn)試車后,才能進行正常工作。
2、工作時要戴防護鏡,不準(zhǔn)帶手套。女工要把發(fā)辮盤入工作帽內(nèi)。
3、車床在工作時,頂針、卡盤、中心架等的松緊程度必須符合要求。
4、卡工件時禁止砸打工件,禁止在卡盤上存放扳手、鉗、錘等工具。
5、工件、刀具必須夾裝牢固。車刀伸出不超過厚度的一倍半?？üぜr要退回車刀。在工件未卡緊之前不準(zhǔn)將手伸到工件下方。
6、在車床上銼工件時,用力要平衡。應(yīng)左手握銼柄右手握銼尖。
7、換刀、量活、變速和更換齒輪時必須切斷電源,嚴禁開車裝卸卡盤。
8、工作時身體各部不要靠近機床運轉(zhuǎn)部分,應(yīng)站在木制的絕緣板上,禁止站在旋轉(zhuǎn)工件的正對面,以防工件鐵屑飛出傷人。
9、車削多面工件時不準(zhǔn)靠近卡盤,并加裝平衡鐵使其牢固。
10、裝卸工件、更換刀具、清洗車床和注油時都要停車。
11、卡盤無保險裝置不準(zhǔn)使用。
12、用砂輪研磨刀具時應(yīng)站在砂輪機側(cè)面。
第4篇 紡織公司絡(luò)筒值車工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行運轉(zhuǎn)交接制度，做到對口交接，長發(fā)不外露，不準(zhǔn)穿大工作服，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)穿高跟鞋。
2、開車時應(yīng)首先查看機臺上有無他人作業(yè)，打好招呼方能開車。
3、清潔工具要定點、定位放置，不準(zhǔn)放到車面上和其它轉(zhuǎn)動部位，以防傾倒，滑落造成機械事故。
4、嚴禁用力沖撞手推車，避免撞壞設(shè)備和撞傷鄰車值車工。
5、發(fā)現(xiàn)機器有異響、異味或發(fā)生火警應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時報告有關(guān)人員。
6、清潔傳輸帶時必須關(guān)閉傳輸開關(guān)，紗線接頭時嚴禁觸動或阻止紗庫，槽筒大、小吸嘴等裝置動作。
7、顯示屏上面的數(shù)據(jù)包括工藝、車速、產(chǎn)量嚴禁私自變動。
8、積極配合搞好日常設(shè)備維護。清潔完畢后，清潔氣管開關(guān)要及時完畢，氣管線要整理好。
9、工作時集中精力，防止壞管飛紗傷人。
10、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
第5篇 平刨車工:安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容:
1、手壓刨必須有安全裝置,并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現(xiàn)象,并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度,經(jīng)試車1~3m后,才能進行正式工作,如刨刃已鈍,應(yīng)及時調(diào)換。
2、吃刀深度一般調(diào)為1~2mm。
3、操作時左手壓住木料,右手均勻推進,不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側(cè)面。刨料時,先刨大面當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)面,然后再刨小面。
4、在刨較短、較薄的木料,應(yīng)用推板去推壓木料。
5、長度不足400mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。
6、兩人同時操作時,須持料推過刨刃150mm以外,下手方可接施。
7、操作人員衣袖要扎緊,不準(zhǔn)戴手套。
8、應(yīng)嚴格按規(guī)定選用熔絲,嚴禁隨意改用代用器。
第6篇 礦山車工安全技術(shù)規(guī)程
1、開車前檢查車床的各傳動部分,防護和保險裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找有關(guān)人員修理。
2、切削時,必須斷屑,清出鐵屑時,用鐵鉤,不準(zhǔn)用手清除。經(jīng)常保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,不準(zhǔn)在床面上放東西。
3、卡工件時必須鏟掉飛刺,工件要卡緊,不準(zhǔn)用大錘打,卡大件時床面應(yīng)墊一寸以上的木板。
4、操作時不準(zhǔn)戴手套,高速切削時要戴好眼鏡。
5、加工偏重工件時,配重應(yīng)牢固,卸活時配重要轉(zhuǎn)沔邊,并關(guān)閉電源。
6、如果工件超出床身兩端或工作臺以外時,應(yīng)設(shè)欄標(biāo)或其它明顯警示標(biāo)志。
7、工件孔內(nèi)砂充時,應(yīng)用木棒或用工具進行,禁止將手伸入孔內(nèi)按磨。
8、凡清除鐵屑、側(cè)量尺寸、檢查光潔度等均需停車進行。
9、反轉(zhuǎn)切削時,必須注意卡盤法蘭與主軸的聯(lián)節(jié)處索緊螺釘不須松動,以防脫離肇事。
10、卡卸工件時,要把刀架頂尖移到安全位置。卡卸工件后,扳子不準(zhǔn)放在卡盤上。
11、卸較大的件時,必須先用吊車吊好后,再松動卡盤爪。
12、工作完后,把機床全部搬把或手柄放在空位,并清除機床上一切雜物。
13、使用砂輪機時,首先必須做到檢查,戴好眼鏡,不準(zhǔn)磨大件和紫銅、鉛、鋁等東西。兩人不準(zhǔn)磨一個砂輪片。并按砂輪規(guī)程執(zhí)行。
第7篇 粗紗擋車工安全操作規(guī)程
1、上班不遲到、不早退,不隨便離崗、串崗。
2、上班必須戴好飯單和帽子,不準(zhǔn)赤腳。
3、開車前應(yīng)注意前后有無人在工作,如有人聯(lián)系后開車。
4、揩皮輥時應(yīng)注意蓋板倒下壓傷手。
5、揩上龍筋時要朝前方向,揩下龍筋時注意龍筋升降。
6、處理羅拉、皮輥、繞花時應(yīng)先關(guān)車,刀割時用力適當(dāng),防止劃破手,割破皮輥。
7、開車時不要拔、插錠殼,龍筋升到最高位置,即錠殼近龍筋時,不要伸手摸、龍筋上的飛花,以免打手。
8、擺筒管時手不能伸進錠殼中,落紗時發(fā)現(xiàn)筒管缺少,應(yīng)及時尋找,筒管和粗紗落入車肚,必須及時拾起,以免機械故障。
9、出現(xiàn)電氣失靈、機械毛病,必須停車,由電工、保全工修理。不能自己亂處理。
10、機器著火要立即關(guān)車,迅速移開近火處的粗紗棉條,用濕掃帚左濕布將火打滅。
11、發(fā)現(xiàn)異響、焦味,應(yīng)及時關(guān)車與有關(guān)人員聯(lián)系處理。
第8篇 普通車工危險性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1.開機前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動前應(yīng)檢查：
a、啟動手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準(zhǔn)確可靠；
b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠；
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床，運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時，各操作者應(yīng)相互關(guān)照，并指定專人指揮。
3.加防護擋板；
3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。
4.車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護裝置和警告標(biāo)志。
5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應(yīng)加防護擋板。
6.2車工加工偏心工件時，應(yīng)裝偏心配重，同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對車床床身進行潤滑。
8.熟悉手持操縱健，避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。
6．用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進去打磨。
8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。
11.禁止佩戴手套操作機床。
12.工作完成后，應(yīng)及時清除鐵屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報告有關(guān)部門。
第9篇 軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,必須持證上崗;
2. 上下天車必須先打鈴,在得到天車工長音回復(fù)、天車停穩(wěn)后方可,嚴禁運行時上下天車或從一臺天車跨越至另一臺天車,嚴禁直接斷開門限停開上車;
3. 接班后必須認真檢查行車“十大安全裝置”,作業(yè)時必須嚴格遵守“十不吊”;
4. 電磁吊交接班時必須試電磁鐵保磁、緊急開關(guān),確認正常后方能吊裝,以防失磁發(fā)生重大安全事故,物件尚在地面時不得開動大車,以免吊起后搖晃傷人;
5. 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重,應(yīng)立即停車并報告有關(guān)負責(zé)人處理;
6. 開動天車時,司機兩手應(yīng)放在操縱桿上,隨時準(zhǔn)備剎車;
7. 操作手柄應(yīng)從零位逐檔提速,稍作停留。減速時手柄可以直接為零,但嚴禁直接反向操作(特殊情況除外);
8. 天車工操作時不許同時操作二個以上的控制器,特別是嚴禁雙鉤同時分別吊掛分離物件,主副鉤互換時必須做到上先停、后下掛;
9. 當(dāng)?shù)蹉^上升接近限位或大、小車運行臨近終點、天車接近鄰近天車時速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車代替制動;
10. 吊運物件時嚴禁從人頭上越過,被吊物件高度要高于地面設(shè)備或其它障礙物0.5米以上;
11. 吊運時遇突然停電,必須立即切斷電源,把控制手柄放回零位,若物件無法放下,天車工不準(zhǔn)離開工作崗位;
12. 在吊運時天車工只能聽從某個固定人員的指揮,如有違反安全操作規(guī)程的指令,天車工可拒絕執(zhí)行;
13. 工作完畢后,應(yīng)把大車停到指定位置,小車靠近駕駛室一邊,吊鉤升到接近限位位置,若是電磁吊則必須落地,所有控制手柄應(yīng)放在零位,并切斷駕駛室總電閘;
14. 如出現(xiàn)多人指揮行車,行車工應(yīng)拒絕吊裝;
15. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 擋車工安全操作規(guī)程
1. 熟知《安全注意事項》。
2. 當(dāng)兩名或兩名以上的工人準(zhǔn)備進行操作時，在啟動機器前，必須始終通過語言或手勢進行交流。
3. 按鈕開關(guān)必須以兩手操作作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，在按下機器上任何開關(guān)之前，務(wù)必正確識別以防出錯操作；不要用濕手操作。
4. 電控箱內(nèi)的電氣裝置，除規(guī)定的責(zé)任人外，不得進行處置。
5. 連續(xù)運轉(zhuǎn)中，不得觸摸運轉(zhuǎn)部位，不許打開或取下安全罩蓋，不許清除紗頭飛花。
6. 不許穿著以下服裝、鞋類或留著下述發(fā)型來操作織機。
1） 寬松上衣，有鈕扣的長袖上衣，前胸有鈕扣的工作服。
2） 涼拖鞋。
3） 胸前系有領(lǐng)帶或圍巾。
4） 披著松散的長發(fā)或?qū)⑵鋺矣谛厍啊?/p>
7. 不許將剪刀和工具裝入沒有兜蓋的上衣胸袋內(nèi)。
8. 保養(yǎng)、檢修、加油或相關(guān)責(zé)任人員關(guān)?？棛C時，未經(jīng)許可不得開機。
9. 切勿觸主電機，其表面在工作狀態(tài)下會發(fā)燙。
10. 切勿用壓縮空氣吹掃身體。
11. 搬舉重物時，切實保證小心謹慎，輕拿輕放。
12. 不許坐在織機上進行操作。
第11篇 大巷人車跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
大巷人車跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程規(guī)定了井下人車跟車工的操作方法和安全要點,適用于井下人車和火工車跟車工。
二、上崗條件
1、跟車工必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),考試合格方能上崗。
2、必須熟悉井下大巷運輸系統(tǒng),懂得電機車的基本構(gòu)造原理,并能處理運行中出現(xiàn)的一般故障。掌握本系統(tǒng)業(yè)務(wù)有關(guān)應(yīng)知應(yīng)會知識、各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程,確保系統(tǒng)正常運輸。
三、安全規(guī)定
1、對暫時不運行的人車車廂要用阻車器支穩(wěn)支牢。支車時要與司機聯(lián)系好,以防發(fā)生意外。
2、跟車工禁止在機車行進中扒、蹬、跳車。以防發(fā)現(xiàn)意外。
3、嚴禁身體全部進入兩車之間摘車。更不能站在兩車碰頭上操作。
四、接班
1、準(zhǔn)時到達工作地點,現(xiàn)場交接班。
2、向交班人員詢問當(dāng)班工作情況,對運行線路道岔、信號、路標(biāo)及車輛情況進行了解。
3、與司機共同檢查車廂、車門、輪對、連接裝置有無嚴重損壞情況。
4、檢查電機車喇叭、照明、撒沙、電瓶連接裝置。
5、檢查車輛衛(wèi)生是否清理干凈。
6、檢查紅尾燈是否齊全完好。
7、跟車工現(xiàn)場交接專用鐵鉤,填寫戶聯(lián)保牌板。
8、發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了的要及時向隊值班室匯報。
五、正常操作
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
(1)按班組長安排確定作業(yè)列車并與司機聯(lián)系。
(2)與司機共同對列車各處進行一次全面檢查,并給各部注油。
2、摘車
(1)列車停穩(wěn)后,與司機聯(lián)系好,跟車工現(xiàn)將車廂用專用阻車器支好車,再站在軌道站在軌道外安全的一側(cè),雙腳與軌道離開200mm,面對車輛之間的碰頭,一手托在車上彎腰,另一手提住插銷,用力將插銷拔出,脫出連接板后,再插回碰頭。
(2)若第一次未將插銷拔出,可提示司機稍微動一下車,使插銷松動后,再順勢拔出。
3、掛車
(1)跟車工雙腳站在軌道外,大于200mm的地方。
(2)當(dāng)機車接近人車后,用專用鐵鉤提起連接板并提示司機慢慢動車,將人車連接板送入車頭碰頭中。
(3)當(dāng)連接板與機車碰頭插孔對正時,將插銷插入,若孔未對正,可提示司機微動一下車,使其對正。
4、人車運行
(1)人車發(fā)車前,跟車工協(xié)助安全員檢查乘車人員乘坐情況,并提示其關(guān)好車門,檢查無誤后,坐到尾車最后一排座位上。
(2)中途停車后,監(jiān)督上下車人員情況,開車前,重新檢查乘員關(guān)門情況,確認無誤后,用口哨發(fā)出開車信號。
(3)中途發(fā)現(xiàn)車輛掉道或其他異常情況,,應(yīng)發(fā)出信號停車,檢查處理。
(4)掉道后,影響人車運行或其他事故應(yīng)及時向隊值班室匯報。
5、火工車跟車工在發(fā)車前與安全員配合檢查火工品是否按要求分類放進火工品專用車廂里,確認無誤后,將車門上好鎖,跟車工保存鑰匙?；鸸ぼ嚨竭_終點站后,跟車工與安全員配合檢查清點火工品是否全都帶走,確認無誤后將車門上鎖。
六、交班
1、交班前的準(zhǔn)備
(1)清理各人車內(nèi)的雜物和衛(wèi)生。
(2)把人車掛好并對連接裝置、插銷、及車輛完好情況進行檢查。
2、向接班人匯報本班工作情況及安全注意事項。
3、接受接班人的現(xiàn)場檢查。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理,對遺留的問題,落實責(zé)任向隊值班室匯報。
5、上井做好各種運行記錄。
七、其它要求
1、本規(guī)程審批后所有作業(yè)人員都要認真學(xué)習(xí)簽字后方可上崗作業(yè)。
2、本規(guī)程未涉及之處所有作業(yè)人員必須遵照《煤礦安全規(guī)程》和《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
第12篇 機車工:安全操作規(guī)程
1、機車司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè);學(xué)徒工應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下進行操作,嚴禁其它人員隨意操作;
2、接班時要認真檢查機車燈光、喇叭、剎車、油料、水箱、聯(lián)接器、螺絲穿銷、傳動部位、安全防護裝置等是否完好,以及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決;
3、開始運行前應(yīng)低速行駛,注意觀察路面、軌枕、彎道有無松動和障礙,如有應(yīng)立即停車維護清除;
4、駕駛機車必須正面操作,頭、身不得伸出車外,嚴禁站在地面開車;
5、機車運輸過程中,司機應(yīng)集中精力注視前方,發(fā)現(xiàn)有燈光晃動或其它危險時,要立即停車檢查;
6、遵守警示標(biāo)志,在行駛彎道處或進入車場時,一定要鳴號減速慢行;
7、保持勻速行駛,最大速度不得超過2m/秒,制動要平穩(wěn);
8、嚴禁空檔滑行或脫鉤頂車,特別是井口方向;
9、運送物料時一定要檢查裝載情況,嚴禁載人或運送爆炸物品,不符合要求不予運送;
10、在能滑行的坡道上停車時,除板緊剎車外用木頭或其物件阻護車輪以防滑車肇事;
11、嚴格執(zhí)行行維護保養(yǎng)制度,經(jīng)常擦洗機車,保持清潔衛(wèi)生,認真填寫好運行和交接班記錄。
