第1篇 壓濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進入本崗位，更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 確保壓濾機平穩(wěn)運行，不準隨意調節(jié)壓力表壓力和各部位調速閥。
8、 卸料時嚴禁把頭、手伸入濾室內。
9、 卸料時，操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間，并通知對方后方可拉板。
10、 對電控系統(tǒng)要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。
11、 更換濾布或在機架上工作時，必須將控制電源斷開，禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機架上操作，防止誤碰拉繩開關發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時，認真檢查鋼絲繩及鉤掛設施，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時嚴禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第2篇 壓濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 確保壓濾機平穩(wěn)運行,不準隨意調節(jié)壓力表壓力和各部位調速閥。
8、 卸料時嚴禁把頭、手伸入濾室內。
9、 卸料時,操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間,并通知對方后方可拉板。
10、 對電控系統(tǒng)要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。
11、 更換濾布或在機架上工作時,必須將控制電源斷開,禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機架上操作,防止誤碰拉繩開關發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時,認真檢查鋼絲繩及鉤掛設施,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時嚴禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第3篇 壓濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備安全狀況，按技術操作規(guī)程對設備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進料閥，洗滌水泵及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在同時只允許開戶其中之一；過濾開始時，進料閥應緩慢開啟。
3、檢查、維護設備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或將水沖在電氣設備上，沖洗濾布和濾板/框時，不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機正常工作時，嚴禁打開軟管保護罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。
第4篇 板框式壓濾機:崗位操作規(guī)程
一、崗位職責與權限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。
1.2生產過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴格按交接班制度交接班,負責本崗位場地衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、搞好設備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經一干文氏洗滌泵到板框壓濾機,壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機下部漏水流向濃密機,壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標
4.1調節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內油量保持在1/2—2/3以內。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關設施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關,旋鈕向右旋轉電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門,通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關而自動停止,回程結束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前,務必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進水閥應該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細做好
第5篇 壓濾機崗位技術操作規(guī)程
1. 工藝操作標準
1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機相對應的上料泵；
1.2保證液位進板框的時間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；
1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務
2.1自中和料漿由上料泵進入壓濾機，到一次濾液進入小萃取、二次濾液進入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設備運轉情況及濾液指標情況；濾餅進入黃泥場，由車輛運至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設施管理達到標準；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產成本；
2.2利用本崗位的設備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負責崗位設備維護及現(xiàn)場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調整相關閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進料二分之一時，打開上料泵進出閥門并通知壓濾機操作工打開相對應的壓濾機進口閥門，準備進料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機進口壓力達到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關閉壓濾機進口閥門，開啟鼓起閥門，進行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項
4.1 壓濾機運行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機，更換損壞濾布。
4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。
4.3清理結束后，板框壓緊時，嚴禁站在液壓柱前，應在機器側面。
4.4應加強對進料壓力及壓濾機壓緊油壓的檢測，防止損壞設備和造成安全事故。
4.5設備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質惡化現(xiàn)象。
4.7對濾布運行周期要心中有數(shù)，保證計劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
第6篇 壓濾機崗位安全規(guī)程
安全須知
一個方針:安全第一、預防為主。
二條守則:崗位職責;安全規(guī)程。
三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害。
四不放過:事故原因未查清楚不放過;事故責任者和領導責任未追究不放過;職工未得到教育不放過;防護措施未落實不放過。
五個須知:知道本單位安全工作重點部位;知道本單位安全責任體系和管理網絡;知道本單位安全操作規(guī)程和標準;知道本單位存在事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險預案。
六不變:堅持“安全第一”的思想不變;法人代表是第一責任人的責任不變;行之有效的安全制度不變;強化安全管理的力度不變;安全生產一票否決的原則不變;依靠職工的安全生產管理辦法不變。
七個檢查:查認識;查機構;查制度;查欠帳;查設備;查隱患;查措施。 八個結合:建立約束機制與激勵相結合;突出重點與兼顧全面相結合;職能部門管理與齊抓共管相結合;防微杜漸與突出保障體系相結合;弘揚安全文化與常抓不懈相結合;安全檢查與隱患整改相結合;落實責任制度與完善責任追究制相結合;強化安全管理與安全生產確認制相結合。
九個到位:領導責任制到位;教育培訓到位;安管人員到位; 規(guī)章執(zhí)行到位;技術技能到位;防護措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識到位。 十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿;好奇。
第7篇 板框式壓濾機崗位操作規(guī)程
一、崗位職責與權限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。
1.2生產過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴格按交接班制度交接班，負責本崗位場地衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、搞好設備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經一干文氏洗滌泵到板框壓濾機，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機下部漏水流向濃密機，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標
4.1調節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa（紅線處）
4.3油泵內油量保持在1/2—2/3以內。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關設施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關，旋鈕向右旋轉電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門，通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。
5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時，進水閥應該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 產生原因 | 排除方式 |
| 1 | 濾板之間跑料 | 1油壓不足 2濾板密封面有雜物 3濾布不平整，折疊 4進料泵壓力或流量超高 | 1重新上油 2清理濾板 3整理濾布 4重新調整閥門大小 |
| 2 | 濾液不清 | 1濾布破損 2濾布選擇不當 | 1檢查并更換濾布 2更換濾布 |
| 3 | 保壓不靈 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨損 | 1檢修油路 2檢修更換加油 |
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全，防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。
10.3詳細做好
