第1篇 卷揚工安全規(guī)程
1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2 外單位參觀人員進入卷揚機室，必須有車間或廠領(lǐng)導帶隊，否則不準進入，同時搞好保密工作。
3 非操作人員、檢修人員不準進入卷揚機室。
4 休風檢修或處理更換電器部件時必須切斷電源，并掛好停電指示牌。
5上爐頂檢查設備或工作時，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許后至少2個同往，看好風向以防煤氣中毒。
6 行車過程中，嚴禁一切人員進入料坑內(nèi)，料坑不得有積料，清料坑前必須先切斷主卷揚事故刀閘，清完料坑必須等清理人員上來后方或再開動料車。
7 處理料車在爐頂落道或需高空作業(yè)時，先切斷料車電源、工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人。
8 清爐頂或高空作業(yè)時，要監(jiān)顧四周，嚴禁向下扔東西。
9 停爐降料面時，嚴禁一切人員上爐頂，防止煤氣中毒。
10 液壓系統(tǒng)壓力保護裝置不得隨意調(diào)節(jié)，要經(jīng)有關(guān)部門鑒定后酌情處理。
11 運行中的料車嚴禁帶人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側(cè)，禁止用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品。
第2篇 卷揚工崗位安全操作規(guī)程
1、卷揚工必須經(jīng)過專門訓練，積有一定的實踐經(jīng)驗，了解設備性能、結(jié)構(gòu)，掌握維護、保養(yǎng)方法，并通過考試取得合格證后才能獨立工作。
2、學徒工只許在師傅指導下練習操作，且不得在運送人員、材料、設備和爆炸物品時進行。
3、必須執(zhí)行崗位交接班，檢查各項安全保護裝置和潤滑系統(tǒng)，并進行一次空罐全程試運。每班卷揚工還應檢查鋼索與天輪。發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。
4、直徑超過2米的大型卷揚機，每班要有兩名司機輪換操作和監(jiān)護。
5、工作時要精神集中，不準聊天、看報或打盹睡覺，要注意設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有鋼索松弛、跳躍或電表指針據(jù)烈擺動等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。
6、大罐在正常運行中，因有人動用事故喇叭或發(fā)出緊急信號而中途剎車時，應立即查明原因，重新動罐時，須得到總信號的允許，不準擅自處理。
7、因卡罐或突然停車使鋼索遭受損傷、或長達0.5%，直徑縮小達10%時，應報告領(lǐng)導，請求更換新品。
8、提升作業(yè)應按信號操作，不許搞默挈配合，并做到，信號不清不開車，燈鈴不一致不開車。
9、禁止單罐提升。對罐時，須通知總信號，并將被動卷筒鎖到合適的位置上再打開離合器。
10、要認真貫徹執(zhí)行礦井運輸和提升的有關(guān)規(guī)定。在檢查井筒時，大罐運行速度不得超過每秒0.3米，運送較大物料、設備時，不得超過每秒0.5米。
11、每額定電壓超過10%或低于10%時，應停止運轉(zhuǎn)，必要時，須經(jīng)總工程師批準。
12、要愛護設備，經(jīng)常保持清潔和潤滑良好，但不準在開車時檢查，擦拭機械運轉(zhuǎn)部位。
13、大罐鋼索，每月至少涂油兩次。
14、禁止無關(guān)人員進入卷揚機室，來人要登記，每班要填寫檢查和運轉(zhuǎn)記錄。
第3篇 主副井卷揚工安全操作規(guī)程
一、卷揚工必須持證上崗，未經(jīng)專門培訓的人員不準上崗操作。
二、在日常工作中，必須精力集中，尤其在卷揚運行過程中，不得與他人交談或從事其它與工作無關(guān)的事，更不準擅自離開工作崗位。
三、在發(fā)生異常情況時，如急停、停電、井筒墜物等，必須及時通知班長、區(qū)長和維修人員，進行檢查、維修。必要時，可直接通知提升科或設備科的有關(guān)技術(shù)人員。檢查處理確認無誤后，方可恢復運行。
四、在正常運行區(qū)段，必須勻速上下。在通過井下馬頭門時，應適當減速行駛。禁止忽快忽慢變速行駛。
五、運行中接近?？课恢脮r，逐漸減速至0.2米/秒，最后根據(jù)顯示準確?？?。
六、認真聽從信號工的電話通知，按信號工指令?？俊９藁\運行過程中不準擅自確定?？课恢?。確定信號工不跟罐時，副井卷揚工不準開卷揚接送人。
七、井筒內(nèi)進行檢查維修作業(yè)時，卷揚工必須精力高度集中，嚴格根據(jù)信號指令謹慎操作，在未接到確切指令時，不準擅自改變原有運行狀態(tài)。為確保無誤，接聽電話后，必須再次復述信號指令予以確認。
八、現(xiàn)場交接班，接班人員未到位時，交班人員不準私自離開控制室或停止卷揚操作。
第4篇 深部卷揚工安全操作規(guī)程
(一)開車前準備工作:
1.檢查電壓是否正常。
2.檢查各指示信號是否正常。
3.檢查卷揚各部螺絲是否牢固,有無松動現(xiàn)象。
4.檢查各護罩是否完好。
5.檢驗液壓制動系統(tǒng)、減速器和潤滑油路是否正常。
6.每班須向?qū)蜉喖佑筒课患訚櫥汀?/p>
(二)運轉(zhuǎn)中的檢查及操作
1.檢查潤滑油溫(5~35℃)油壓(0.15~0.4mpa)是否正常。
2.檢查液壓制動系統(tǒng)是否正常,油壓(5.3mpa)。
3.檢查各油路系統(tǒng)是否漏油。
4.檢查操作盤上的指示燈是否正常。
5.檢查主軸軸承溫度(小于75℃)是否正常。
6.檢查卷揚運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否異常(聲音、振動等情況)。
(三)停車的操作程序及檢查
1.切斷電機電源。
2.閘把手柄放置“零”位,檢查殘壓是否過高(0.5mpa以下)。
3.如停車時間長可停止?jié)櫥捅眉爸苿颖谩?/p>
4.檢查各手柄的指示是否在“零”位。
第5篇 卷揚工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、休風檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源,并掛好“有人工作、禁止合閘”的標志牌;
3、上爐頂檢查設備或工作時,必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員,經(jīng)允許至少2人同往,看好風向以防煤氣中毒,嚴禁在煤氣區(qū)逗留;
4、行車過程中,嚴禁一切人員進入料坑內(nèi),料坑不得有積料;
5、處理料車在爐頂落道或需高出作業(yè)時,先切斷料車電源,掛好“有人工作,禁止合閘”標志牌,工作人員必須系好安全帶,防止墜落傷人;
6、高處作業(yè)時,嚴禁往下扔東西;
7、停爐降料面時,嚴禁一切人員上爐頂;
8、料車嚴禁載人,在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側(cè),嚴禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品;
9、休送風前要確認蒸汽壓力,開關(guān)蒸汽閥門時要側(cè)身慢開;
10、煤氣區(qū)域動火時,應檢查施工方的動火票。
第6篇 斜井卷揚工安全操作規(guī)程
1、卷揚司機必須經(jīng)過專門培訓和考核,并持有操作證,除專門司機外,其他人員嚴禁操作,見習司機只準在司機親臨指導下從事操作。
2、卷揚機及其設備的檢查,潤滑、清掃、運行應嚴格按照本型號卷揚機的使用、維護規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程進行。
3、卷揚機房每班不得少于二人,一人操作,一人監(jiān)護,停車未停機時,司機不得離開操作臺,工作時間內(nèi)監(jiān)護人不得離崗。
4、設備運行時,司機應集中思想,注意鋼絲繩進出,信號和各種指示儀表,不準打鬧,會友,看書報等,女工不準留長辮。
5、信號不明確,運行方向不清楚,提升器不了解均不能開車。
6、運行速度應按規(guī)定的速度進行,應根據(jù)設備性能,過卷開關(guān)位置等條件按《冶金礦山安全規(guī)程》要求,對最大提升速度、加速、減速及加減速過程的行程距離做出具體規(guī)定,并在機房內(nèi)公布。
7、除正常運行外,升降機還必須滿足以卜要求:
(1)檢查鋼絲繩時,不超過0. 3米/秒。
(2)運送大型設備時,不超過0. 5米/秒。
(3)對位鋼絲繩時,不超過0. 3米/秒。
(4)運送爆破器材時,不超過1.0米/秒。
8、每班前檢查一次提升裝置(卷揚、制動裝置、保險裝置、調(diào)速裝置、深度指示器、傳動裝置、提升容器等)和鋼絲繩的潤滑情況,鋼絲繩應經(jīng)常涂油防銹。
9、每天白班對天輪檢查一次,注油一次,檢查人員未離開天輪時,不準啟動卷揚機。
10、每班運送人員前,應對人、車及其安全裝置檢查合格后試放一次空車,確定安全可靠后,方可運送人員。
11、發(fā)現(xiàn)異聲、異味或電機軸承溫度異常,應立即停車檢查。
12、在電機電源未切斷前,禁止用電磁抱閘,不允許采用電氣反接制動,移動控制手把及抱閘剎車,剎車時,動作必須平穩(wěn),不準急劇加速和急劇制動。
13、嚴禁帶電檢查、搬動或戴手套操作電氣設備,操作700v以上電氣設備,必須使用防護用品。
14、電動機、控制柜等電氣設備,應保持干燥、清潔,電氣部分發(fā)生故障,應找電工修理。
15、設備的傳動裝置和轉(zhuǎn)動部分的突出部分和控制柜附近,必須設置可靠的防護罩和安全保險欄桿,若有損壞應立即修理更換。
16、運行時,司機兩手不得離開控制手把和剎車手把,每次停車時,應將控制器操縱柄放在零位,下班時,應使卷揚處在剎車狀態(tài)。
17、卷揚機房應有醒日的防火標志、消防器材和防火制度。卷揚機房內(nèi)應清潔衛(wèi)生、整齊,每班做清潔工作,搞好文明生產(chǎn)。
18、卷揚機房內(nèi),當班人員應按規(guī)定做好外來人員的登記工作,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
19、嚴格遵守交接班制度,認真做好記錄。
第7篇 主井卷揚工安全操作規(guī)程
1、卷揚工需要身體健康(精神、視覺、聽覺均正常),經(jīng)過專門培訓取得卷揚特種作業(yè)操作證方準任用,未經(jīng)考試合格不準操作。
2、必須做到崗位交接班,接班時先開空車實驗,檢查、實驗各部潤滑及閘瓦間隙等安全裝置保持靈活好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則不準開車。并做好交接班和檢查記錄。
3、每班不得少于兩人,一位操作,另一位監(jiān)護檢查。連續(xù)操作不得超過一小時,需輪流操作。徒工學習操作時,師傅必須在旁指導,不準擅自離開操作臺,徒工禁止開乘人罐。
4、女工在工作時,禁止穿裙服、高跟鞋,必須戴安全帽,并把長發(fā)塞進帽內(nèi)。
5、開動前必須得到準確信號,方準操作。啟動及運行時,應精神集中,時刻注意信號鈴、信號燈和深度指示器,不許與別人交談或放松操作把手,擅離崗位,防止過卷、跑車事故發(fā)生。
6、得到事故喇叭和緊急停車信號時,必須立即停車,查明原因,卻認可以開車時,得到信號后方準開動。
7、由于意外原因造成卡罐時(降落保險器動作)必須待有關(guān)人員檢查清楚后才能重新開車。
8、運送人員時,速度小于2米/秒;運送爆破材料及其它危險品時速度小于2米/秒;運送長物料、井筒檢修、檢查罐道時運行速度應小于0.5米/秒。
9、鋼絲繩受到猛烈拉伸后,應對鋼絲繩全面檢查,確認后方可重新投入正常運行。
10、制動閘盤不允許沾油污,不允許帶油的抹布擦試閘盤。
11、在推入或拉下高壓斷路器時,必須戴絕緣手套或膠皮手套,穿絕緣靴,持操作桿進行操作。
12、檢查電氣設備時,要先拉下斷路器,不準帶電作業(yè)。
13、附有高壓配線電機滑環(huán),電纜頭等處均應設防護欄桿或防護罩,并掛危險牌。
14、電機配電箱、控制器、絕緣棒等應保持不受潮。
15、設備在運轉(zhuǎn)中,不許移動防護裝置,不準敲打任何傳動部分。
16、高壓電機在運轉(zhuǎn)中切斷電源時,不許先拉斷路器,應先拉配電箱。
17、在對罐時,必須與總信號工聯(lián)系清楚后方準進行。
18、對罐時不準乘人,雙筒卷揚機單罐不準乘人(搶救事故除外)。
19、電氣設備發(fā)生故障時,及時通知電工維修,不許擅自處理。
20、安全保護回路故障臨時非正常處理,電、鉗工應在卷揚記錄上明確授權(quán),卷揚工方能開車運行。
21、斜井下放時,嚴禁打開離合器。
22、工作場所要有足夠的照明,有防火措施。
23、禁止無關(guān)的人員進入室內(nèi),如有參觀、檢查人員進入室內(nèi),認真填寫好要害部位登記薄。
第8篇 天車卷揚工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 天車卷揚工安全操作基本要求
1.1上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁無證及非崗位人員開車。
1.3嚴格執(zhí)行交接班制度，交班人員要將班中出現(xiàn)問題詳細交待清楚，并雙方檢查本崗位的設備運轉(zhuǎn)情況。
1.4認真檢查天車、傾翻卷揚的安全保護裝置（限位、制動器等），確認無誤后方可進行作業(yè)。
2澆鑄生鐵
2.1 開車前應與鑄鐵工取得聯(lián)系,并檢查傾翻卷揚機各部位及現(xiàn)場情況，確認無障礙物方可開車作業(yè)。
2.2 當鐵水罐傾斜一定角度，鐵水從罐中流出時，必須注意鐵水流的形狀，如發(fā)現(xiàn)多流、鐵水飛濺等情況時，應打鈴，停止傾翻，落罐回位，待修好罐嘴后，再重新傾翻澆鑄。
2.3 在傾翻澆鑄過程中，應注意觀察鐵水流量，并根據(jù)變化情況及時改變卷揚機提升速度及高度保證鑄鐵均勻。
2.4 禁止利用傾翻卷揚機橫拉、斜拽或吊拔凝固在地上的殘鐵或殘物。
2.5 在運行中如有異常現(xiàn)象或設備缺陷時，（如過流跳閘，制動器失靈，運轉(zhuǎn)中有異常聲響等），應立即停車檢查，并及時向工長報告，在查明原因故障排除后方可恢復運轉(zhuǎn)。
2.6 嚴禁拆除聯(lián)鎖保護，嚴禁短路操作，操作過程中要注意電壓、電流表，如遇緊急情況要立即停車。
2.7 遇突然停電時，立即將所有開關(guān)回到零位，拉閘掛牌后到傾翻卷揚室，松開電機包閘落罐，落罐速度要穩(wěn)，防止損壞電機。
3 開天車前檢查
3.1 首先將天車配電盤上總刀閘開關(guān)斷開，并掛牌，不允許帶電進行檢查，并打開安全門、艙門開關(guān)。
3.2 檢查鋼絲繩，其斷絲根數(shù)及磨損量，是否達到報廢標準，檢查卷筒上是否有竄槽和疊壓現(xiàn)象，固定板是否牢固可靠，有問題及時處理。
3.3 檢查制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷是否完好，制動器不得有卡住現(xiàn)象。
3.4 各安全裝置應動作靈敏可靠。
3.5 變電器（滑塊）在滑線上應接觸良好。
3.6 吊鉤應能在橫梁上靈活轉(zhuǎn)動，鉤尾固定螺母不得有松動現(xiàn)象。
3.7 開車前檢查電源供電情況，電壓不得低于額定電壓的85%。
3.8 起重機上不準遺留工具和其它物件，以防止作業(yè)時墜物。
4 開天車作業(yè)
4.1 開車前要按操作規(guī)程將所有控制器手柄扳至零位，并將艙門開關(guān)及端梁安全門合上，鳴鈴示警后方可開車。
4.2 鳴鈴起吊，起吊要平穩(wěn)，逐檔加速。
4.3 第一次吊物時，應將貨物吊離地面0.5m時停止，以試驗制動器的可靠性，再進行正常作業(yè)。
4.4 禁止斜拉斜吊。特殊情況必須斜拉斜吊時，應采取有效的防范措施，確認安全后方可進行。
4.5 起吊物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩接近拉直時，要一邊調(diào)節(jié)大小車位置，一邊起吊，落地時要慢，以保持平穩(wěn)安全。
4.6 禁止起吊埋在地下或與車輛設備相鉤連的物品。
4.7 天車吊運物品禁止從人頭上越過，禁止在吊物上站人。
4.8 司機要熟練掌握“兩慢、一穩(wěn)”技術(shù)，即起吊要慢，落地要慢，行走要穩(wěn)。防止吊物或其它吊具產(chǎn)生較大擺動。
4.9 司機作業(yè)時在下列情況下要發(fā)出信號（鳴鈴）：
4.9.1 起升、落下或開動大小車時；
4.9.2 天車從視線不清處通過時，要連續(xù)鳴鈴；
4.9.3 接近另一臺天車時；
4.9.4 吊物接近人員時；
4.9.5 遇其它緊急情況時。
4.10 天車在正常運行過程中，禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打反車停車。
4.11 天車在作業(yè)時禁止檢修。
4.12 火車進入廠房內(nèi)作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行“火車運行中，天車停止動”的規(guī)定。
4.13 在電壓明顯降低或中斷送電情況下，必須拉開主開關(guān)，把所有控制器扳到零位。
4.14 禁止天車吊物在空中長期停留，同時司機和指揮員嚴禁離開崗位。
4.15 發(fā)現(xiàn)起升機構(gòu)、制動器突然失效時，在發(fā)出警告信號的同時（鳴鈴）打反車，把起升控制器扳到適當?shù)臋n次，反復利用這一手段把大小車開到安全地點，然后放下吊物。
4.16 無論在開車或停車時，嚴禁跨車、爬欄桿。
4.17 嚴禁站在傳動部件周圍。
4.18 吊運液體金屬或重要設備時，起吊前要對鋼絲繩、大鉤質(zhì)量及現(xiàn)場環(huán)境進行檢查確認，無誤后進行試吊，而后起吊。
4.19 運行中，必須聽從地面人員指揮（只準一人指揮）遇特殊情況或發(fā)現(xiàn)重大隱患時要立即停車，無人指揮不吊，無指揮資格人員指揮不吊。
4.20 作業(yè)完后把天車開到指定地點，把小車開到起重機跨端，吊鉤升起，把所有控制器手柄扳到零位，切斷主電源。
4.21 天車工作區(qū)域，必須有足夠的照明。
5 設備維護保養(yǎng)
5.1 維護保養(yǎng)前必須切斷主電源拉閘掛牌。
5.2 嚴禁在天車運行中檢修、擦拭、加油、清掃。
5.3 維護保養(yǎng)時注意扶好欄桿，防止滑傷、跌傷。
5.4 維護保養(yǎng)天車卷揚機必須有一人監(jiān)護。
第9篇 副井卷揚工安全操作規(guī)程
(一)操作要求
1、接班時先開空車試驗,每班不得少于兩人,一位操作,另一位監(jiān)護檢查。
2、開動前必須得到準確信號,方準操作,啟動運行時,應精神集中,時刻注意信號燈,信號鈴和深度指示器。
3、得到事故喇叭和緊急停車停車信號時,必須立即停車,查明原因及時處置。
4、發(fā)生卡罐時(如降落保險器動作),必須待有關(guān)人員,檢查處理后,才能重新開車。
5、運送人員及危險品時,速度<2m/秒。運送長物料及檢修、檢查時,速度<0.5m/秒。
6、鋼絲繩受到猛烈拉伸后,應對鋼絲繩全面檢查。
7、制動閘盤不允許沾油污,不允許用帶油的抹布擦拭閘盤。
8、電鉗工完成檢查維修后,必須書面明確授權(quán),司機方能開車運行。
(二)開車前準備
司機在提升機啟動時,一次推出主令手柄和閘制動手柄,提升機自動加速、減速、爬行、停車,司機只需要在停車定位時,進行施閘定位和主令換向的操作。
(三)開車過程
1、合上系統(tǒng)雙進電刀閘開關(guān),變頻器電源空氣開關(guān),控制電源空氣開關(guān),給控制電源送電。
2、啟動制動油泵、潤滑油泵,根據(jù)現(xiàn)場需要,開車前選擇快車、慢車開關(guān)。
3、如有過卷情況發(fā)生,可以根據(jù)過卷情況左、右選擇過卷解除。
4、給安全閥g3、g3’送電,把主令閘手柄置于零位。
(四)開車操作
1、開車時首先推出閘柄,調(diào)速柜未運行時,工作閘不會送電。
2、運行時,使用主令手柄控制車速,推(拉)行程越大,給定速度越高。
3、正常運行時,到減速點自動減速,減速后,轉(zhuǎn)入爬行速度約0.4 m/s,直至停車。
4、注意提升機的軸瓦,減速機和電機的溫升變化情況。
