第1篇 爐長安全規(guī)程
1 開爐前必須檢查爐襯是否有掉磚、斷磚或因漏水爐子受潮等現(xiàn)象。不許有不明雜物。
2 開爐前傾動系統(tǒng)、爐下車輛、氧槍升降、散狀料及合金料小料系統(tǒng)、爐前爐后等所有機械設(shè)備、電器設(shè)備和一切報警聯(lián)鎖設(shè)施等安全裝置必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，確認正常后方可兌鐵生產(chǎn)。
3 確認水冷系統(tǒng)流量、壓力正常、方可兌鐵生產(chǎn)。
4 倒?fàn)t時爐長應(yīng)到爐前指揮，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)反映激烈，火焰大，要立即抬爐處理，防止鋼渣快速涌出傷人。
5 樣勺內(nèi)撥渣必須用干木板（或紙管），渣子粘稠時不要用力過大。不準對著人，以免燙傷。
6 大小樣模要保證干燥、無油、無雜物。
7 遇有鋼水包內(nèi)加大量增碳劑（100kg以上時），要等增碳劑反應(yīng)完后再靠近。向包內(nèi)加脫氧劑或增碳劑及出鋼時，都要喊開鋼包周圍人員。
8 脫氧劑潮濕不準使用，脫氧劑必須在出鋼過程中加入，不準在出鋼前加入鋼水包底。
9嚴格遵守操作規(guī)程，防止吹煉過程中溫高大噴渣，燒壞設(shè)備、燒燙傷人等事故。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護，方可進行操作。
13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負責(zé)整個爐前組安全工作的組織和實施。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全規(guī)程
? 崗位人員工作前，對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進行詳細檢查，必須保持其可靠性和準確性，運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度，方可兌鐵水吹煉。
? 遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時，負責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施，設(shè)專人監(jiān)護，以保證人員安全。補爐和檢修同步時，動爐前首先要進行安全確認，方可操作。
? 經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況，如有損壞，必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后，方可進行吹煉。
? 開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時，爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況，正常后方可冶煉，各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查（做到爐爐檢查），如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
? 接到爐下清渣的信號后，爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣，也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束，爐前接到信號并經(jīng)明確確認后，方可作業(yè)。
? 爐前、爐后不得有積水、積渣，否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后，方可繼續(xù)冶煉。
? 在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行，且要迅速站在側(cè)面，嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
? 冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重，必須停吹并立即通知調(diào)度，指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水，不可盲目動爐；若爐內(nèi)有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行，并采取正確措施。
? 轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查，及時清理，以防擋渣板上的渣子脫落，掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
? 經(jīng)常清理爐口積渣，嚴禁鋼渣碰撞煙罩，以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封，不準用廢鋼斗撞擊爐口。
第4篇 爐長安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、嚴禁封點煉鋼
3、凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉
a)煙道罩群漏水成流爐樓下有積水。
b)罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c)氧槍氧氣膠管漏水,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。
d)轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e)氧槍孔、加料溜槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f)冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、拉碳提槍時,必須檢查槍頭、強身及爐口無異常,確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴禁動爐。
6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長負責(zé)喊開爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。
7、罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。
8、脫氧合金化過程,如有異常,爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況,以防爐襯侵蝕嚴重造成穿鋼事故。
10、爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認無誤后方可作業(yè)。
11、爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、清理鋼水車、渣罐車時,必須先切斷電源、設(shè)專人監(jiān)護,方可進行操作。
13、嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、負責(zé)整個爐前組安全工作的組織和實施。
第5篇 精煉爐長安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng)，爐蓋升降系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)及所有機械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，安全確認后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入，以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時，必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水，如有漏水立即停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水，應(yīng)立即停止吹氬，關(guān)閉爐蓋冷卻水，禁止開動鋼包車，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認以后，再移動鋼包車。
6 接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立即更換；接電極時，要正確使用懸臂吊，禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施損壞或有安全隱患存在，及時找有關(guān)部門處理。
第6篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程
崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。
開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。
第7篇 精煉爐長崗位安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,安全確認后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時,必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認以后,再移動鋼包車。
6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設(shè)施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施損壞或有安全隱患存在,及時找有關(guān)部門處理。
