第1篇 汽化冷卻安全規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全，否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板，操作時要先確認后再操作。
3.經常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄熱器水位，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設備要有足夠的照明，檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間，并須兩人以上，以防煤氣中毒。
5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時，應立即操作，不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時，可進行校正性放水，如仍無顯示嚴禁加水，并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后，應做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠，每班手動一次。
8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次，連續(xù)排污要根據(jù)水質情況調節(jié)閥門開啟量，定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力，水位低和無壓力時嚴禁排污。
9.嚴禁在運行的壓力容器、承壓設備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣（co）中毒。
12.開動蒸氣閥門時，閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應緩慢開動。
第2篇 汽化冷卻安全操作規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全,否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板,操作時要先確認后再操作。
3.經常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄熱器水位,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設備要有足夠的照明,檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間,并須兩人以上,以防煤氣中毒。
5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時,應立即操作,不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時,可進行校正性放水,如仍無顯示嚴禁加水,并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后,應做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠,每班手動一次。
8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次,連續(xù)排污要根據(jù)水質情況調節(jié)閥門開啟量,定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力,水位低和無壓力時嚴禁排污。
9.嚴禁在運行的壓力容器、承壓設備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣(co)中毒。
12.開動蒸氣閥門時,閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應緩慢開動。
第3篇 汽化冷卻安全技術操作規(guī)程
1.工作前要認真檢查設備,安全閥,儀表等。發(fā)現(xiàn)問題,立即找有關人員處理。
2.堅守崗位保證水位正常和規(guī)定的壓力。
3.安全閥必須靈活可靠,堅持經常檢查,安全閥失靈不準開爐生產。
4.開汽閥門時,身子在側面慢慢開動,嚴禁用錘子敲閥門。閥門開后,不要開最大位置,應回2扣。
5.分汽缸在送氣前,先放水,避免汽水混合造成事故。
6.排污前將水位調到高水位,排污時嚴格監(jiān)視水位計,防止排污過量,造成欠水事故。
7.汽包欠水應及時調整處理,汽包無水(干鍋)時,絕對禁止補水,以防爆炸事故發(fā)生。
第4篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、停爐檢修時要對汽包內進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴禁一人進行檢查。檢修結束時要將汽包內的雜物、結垢物清除干凈。上下汽包要扶好護欄。
3、運行前要對壓力表、水位計、安全閥、排污閥、放散閥等附件進行檢查,使其保持良好運行狀態(tài)。
4、運行前,汽包水位要達到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運行中要每三個月手動試調一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關部門反映。
7、汽包運行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內,超出范圍時要及時給予調整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運行。
8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運行。汽泵要經常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權向有關部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
