dop安全生產(chǎn)規(guī)程（十二篇）

第1篇 dop安全生產(chǎn)規(guī)程

一、 生產(chǎn)廠房防止火災(zāi)危險的措施:

根據(jù)丁辛醇的閃點、爆炸極限,生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性類別居于五類中的第二類。為了防止火災(zāi)要采取以下措施:

(一) 防止火源

1、 生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。

2、 禁止生產(chǎn)過程中使用電,氣焊檢修。

3、 禁止使用明火,如電爐等。

4、 廠房內(nèi)電氣設(shè)備,電燈,電氣開關(guān),電機等要求防爆。

5、 廠房內(nèi)嚴(yán)禁撞擊打火。

6、 生產(chǎn)廠房按安全規(guī)范建設(shè),遠(yuǎn)離鍋爐房煙囪。

(二) 防止靜電

輸送醇的管道和泵要有接地裝置。

(三) 防止雷擊

生產(chǎn)廠房要安裝避雷設(shè)備,以防止雷擊起火。

(四) 防止跑,冒,滴,漏,使泄露率小于0.05%。

(五) 加強管理,嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。檢修前必須將管道,設(shè)備,場所清洗整理干凈。

二, 使用酸,堿的防護(hù)措施:

(一) 使用酸,堿時一定要穿戴好防護(hù)用品。

強酸如硫酸,鹽酸,硝酸等,強堿如氫氧化鈉均屬強腐蝕性物質(zhì)。對人體能引起嚴(yán)重的灼傷,灼傷面積過大或發(fā)生事故時,未及時進(jìn)行急救者甚至有生命危險。濺到眼里可引起視力減退,甚至失明。

為了防止對人體的損害,所以在操作時一定要穿戴好防護(hù)用品。如防護(hù)鏡,膠手套,膠靴,皮圍裙等。一旦不小心濺到身上,要立即在現(xiàn)場用大量水沖洗。若是水少的話,它與濃硫酸混合所放出的熱不易散失,反而更嚴(yán)重的燒傷皮膚。水沖洗后再用2%的小蘇打水溶液沖洗更好,在一般處理后要立即到醫(yī)院治療。

(二) 不能把水倒入濃硫酸,只能把濃硫酸緩慢倒入水中。

因為濃硫酸與水相遇就會放出大量熱量,濃硫酸比水重,它比同體積的水差不多重一倍,如果把水倒入濃硫酸,水就浮在濃硫酸上面,當(dāng)放出大量熱時水就會猛烈地沸騰起來,帶著硫酸四處飛濺造成灼傷。因此在稀釋濃硫酸或稀硫酸時一定要記住,要把硫酸緩慢倒入水中,同時要在耐熱的容器里邊攪拌邊倒入混合,以防止容器受熱炸裂,或水沸騰飛濺出來。

三,安全檢修:

檢修工作中應(yīng)十分重視安全工作。大量事例證明,在檢修中事故發(fā)生率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)搞于正常生產(chǎn)。為保證檢修工作中的人身安全,設(shè)備安全及防止火災(zāi)的發(fā)生,特對有關(guān)安全檢修知識介紹如下:

(一) 機械事故的防止

1, 轉(zhuǎn)動的機泵,不允許在運轉(zhuǎn)中對關(guān)部件進(jìn)行堅固,擦洗,更要注意佩帶好工作套袖,工作帽。(特別是長發(fā)的女同志更應(yīng)注意)

2, 起重設(shè)備時,吊裝臂下及被吊裝物件下部嚴(yán)禁站人;手動吊鏈下部嚴(yán)禁站人。

3, 運送設(shè)備時,嚴(yán)禁人與設(shè)備混裝。

4, 挪動設(shè)備時,設(shè)備滾動前方和傾斜設(shè)備方向嚴(yán)禁站人。

5, 啟動設(shè)備的電梯,升降裝置應(yīng)緊固好,嚴(yán)禁人與設(shè)備一起啟運。

6, 吊裝設(shè)備的人工絞盤不得在人力不足的情況下或無人頂替的情況下絞動,防止回轉(zhuǎn)傷人。

(二) 電器事故的防止。

1, 非電器,儀表維修人員不得進(jìn)行電器,儀表故障的排除。

2, 非電器維修人員不得進(jìn)行電焊機等電器的接線與拆線。

3, 非焊工工作人員不得動用電焊工具,電焊線絕緣處要做好絕緣,要保證焊線在干燥處鋪設(shè),工作結(jié)束后把線盤好,焊鉗與地線隔離,切斷電源。

4, 維修電器時,應(yīng)掛示“警示牌”防止盲目合閘觸電。

(三) 高空作業(yè)事故的防止。

1, 要有牢固的腳手架及護(hù)欄。

2, 在不便搭腳手架的地方作業(yè)時,要佩帶好安全帶。

3, 高空作業(yè)下方不準(zhǔn)站人,需要有人協(xié)助作業(yè)時,協(xié)作人員戴好安全帽。

4, 拆卸設(shè)備或緊固設(shè)備時,要抓緊牢固的物件,防止滑欄跌落。

5, 維修后要及時拆除腳手架,防止腳手架日后風(fēng)化,再次使用時發(fā)生故障。

(四) 釜內(nèi)(罐內(nèi))作業(yè)事故的防止。

1, 認(rèn)真蒸煮設(shè)備,認(rèn)真清理設(shè)備內(nèi)的可燃物。

2, 用冷水刷洗,將設(shè)備降溫至35℃以下。

3, 動火前應(yīng)嚴(yán)格試火,動火時人控處有專人監(jiān)護(hù)。

4, 在罐內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)戴好防毒口罩,并保持釜內(nèi)通風(fēng)良好。

(五) 火災(zāi)事故的防止。

1, 檢修部位的動火要嚴(yán)格履行動火申請制度,批準(zhǔn)后方可動火,禁止私自延長動火部位和擴大動火區(qū)域。

2, 氣焊用氧氣瓶與乙炔瓶要保持合理的距離。

3, 接觸物料的設(shè)備與動火部位要脫離金屬連接,防止靜電起火。

4, 認(rèn)真清理管道中的可燃物料,防止燒焊時引燃起火。

(六) 其他事故的防止。

1, 認(rèn)真清理維修現(xiàn)場,作到無雜物,無積水,無物料,防止滑到摔傷。

2, 認(rèn)真清理管線內(nèi)的可燃物及硫酸,防止燒傷,燒結(jié)管線的人員不得直對管口,防止噴出燒傷物。

3, 檢修蒸汽管路時,應(yīng)掛示“警示牌”,防止檢修途中供汽造成燙傷。拆卸前要切斷汽源,放凈管道內(nèi)的余汽。

4, 拆卸法蘭時,施工人員的頭部應(yīng)避開法蘭連接處,防止噴出物料,蒸汽造成燙傷事故。

5, 禁止穿硬底鞋,帶釘子的鞋,高根鞋進(jìn)行檢修防止滑倒摔傷。

6, 要回避電焊火光,防止電光灼眼。

7, 人身某種原因起火時,嚴(yán)禁用二氧化碳干冰滅火器滅火以防止燒傷后的凍傷。

四,操作中的安全注意事項。

1,易起火爆炸部位:

1) 原料儲罐,物料中間罐,收集罐,脂化釜,塔,冷凝器,過濾機等設(shè)備及管道泄露,設(shè)備漏料,溢料,遇明火,火花極易引起爆炸燃燒事故。

2) 脂化釜,脫色釜攪拌電機,因過熱或接線松動產(chǎn)生電火花引燃物均可造成火災(zāi)事故。

3) 脂化打料未通入n2保護(hù)或生產(chǎn)過程中認(rèn)為操作不當(dāng)極易造成火災(zāi)事故。

4) 因?qū)嵊驮诟邷厍闆r下遇空氣自然,如導(dǎo)熱油系統(tǒng)泄露極易引起火災(zāi)事故。

2,預(yù)防措施:

1) 裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2) 設(shè)備管路應(yīng)嚴(yán)密無泄露,各種釜、罐操作中不得溢料。不準(zhǔn)用鐵器敲打設(shè)備以免產(chǎn)生火花。

3) 回收醇投料前必須放凈水,以免造成噴料,酯化打料必須通n2保護(hù),防止高溫物料遇空氣閃爆。

4) 導(dǎo)熱油出現(xiàn)泄漏立即停止供油,降溫。

5) 各種泵及攪拌電機應(yīng)保持接線良好,電機應(yīng)防爆,凡在室外的電機應(yīng)有防雨措施,電機周圍禁放可燃物。

3、撲救方法:

1)切斷電源,切斷物料來源。

2)電器著火用干粉、co2、1211滅火器滅火。

3)物料著火,用干粉、co2、1211滅火器滅火,用水冷卻容器外壁及附近儲罐。

4)火警電話119

五、開車前準(zhǔn)備工作:

1、對整個系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗,保證系統(tǒng)密閉性。

2、將設(shè)備清洗干凈并將水放掉。

3、檢查指示儀表是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

4、檢查所有管路及閥門不漏及暢通。

5、檢查并保證所有閥門的開關(guān)位置正確無誤,以防止跑料及發(fā)生事故。

6、檢查加熱系統(tǒng)閥門開關(guān)正常,檢查冷卻系統(tǒng)閥門開關(guān)正常,保證管路暢通。

7、檢查所有機泵、攪拌電機運轉(zhuǎn)正常,保證能夠正常使用。

8、檢查各計量罐、中間罐、儲罐本體及其附件齊全、完好、液位指示正常。

9、按規(guī)定備料,做好操作記錄

第2篇 承臺、系梁施工安全生產(chǎn)規(guī)程

1、開挖基槽土方

基槽土方采用人工開挖，邊坡根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)，基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離，以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性，同時，應(yīng)及時將開挖土方運離基槽，待基槽回填時在運回。開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護(hù)?；有铏C械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機及管路等要安放牢靠。施工過程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、鑿除樁頭

在鑿除樁頭時對于機械的操作必須遵守《機械安全操作規(guī)程》。

3、平整基底、鋪設(shè)墊層

鋪設(shè)墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機將碎石墊層夯實平整，必須注意在打夯機工作時，機械前方不得站人，以免打夯機將人砸傷，打夯機出現(xiàn)問題需要修理時，必須斷開電源再行修理，避免打夯機突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。

4、測量定位

測量定位打樁時，要注意不能對面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。

5、制作、安裝鋼筋

鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

6、支立模板

在支立模板時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送

7、拌制輸送砼、澆注砼

夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

8、施工用電的一般規(guī)定

a.現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制。

b.照明與動力用電嚴(yán)禁混用，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。

c.電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)必須采用絕緣，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。

d.移動電箱內(nèi)，動力與照明嚴(yán)禁合置，做到分箱設(shè)置，并設(shè)標(biāo)識。

e.施工現(xiàn)場臨時用電必須編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后才能實施。

f.施工現(xiàn)場的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電氣設(shè)備要有專業(yè)電工進(jìn)行經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

第3篇 高空作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程

1、 為預(yù)防高處作業(yè)過稱中墜落物體打擊等傷害事故的放聲,確保職工安全,在進(jìn)行高處作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程

2、 高處作業(yè)是指墜落基準(zhǔn)面高度≥2米,由墜落可能的位置進(jìn)行的作業(yè),高處作業(yè)按規(guī)定分為下列四級:

1、 一級高處作業(yè),高度≥2-5米

2、 二級高處作業(yè),高度≥5-15米

3、 三級高處作業(yè),高度≥15-30米

4、 四級高處作業(yè),高度≥30米

進(jìn)行三級和特級高處作業(yè)時,必須辦理《高處作業(yè)票》。《高處作業(yè)票》由高處作業(yè)負(fù)責(zé)人按本規(guī)程規(guī)定格式逐項認(rèn)真據(jù)實填寫,現(xiàn)場主管安全的領(lǐng)導(dǎo)或工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,安全管理人員進(jìn)行監(jiān)督檢查。

未辦理《高處作業(yè)票》的,嚴(yán)禁進(jìn)行三級或特級高處作業(yè)。

3、 反患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)

4、 高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,衣著靈便,并且禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋

5、 臨近排放有毒、有害氣體的煙囪,臨近排放濃度超標(biāo)粉塵的排氣裝置等不安全場合,嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè),如在安全允許濃度范圍內(nèi),也應(yīng)采取有效的防護(hù)措施

6、 在六級風(fēng)以上或雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工時,禁止露天高處作業(yè)

7、 高處作業(yè)遇有架空電纜或鄰近帶電設(shè)施,必須保持規(guī)定的安全距離

8、 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料要堆放平穩(wěn),必要時設(shè)安全警戒區(qū)丙設(shè)專人監(jiān)護(hù),工具應(yīng)放入工具套(袋)內(nèi),有防止墜落的措施

9、 在同一墜落平面上,一般不得驚喜上下交叉的高處作業(yè),如需要進(jìn)行交叉高處作業(yè),中間應(yīng)有隔離防護(hù)措施

第4篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

（1）、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律，檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常，如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

（3）、在操作開機前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

（4）、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時，保持平整，在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行，打磨必須在停機后操作。

（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

（3）鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。

（4）、行車吊帶卸卷時，操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓，同時注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中，吊件不得從人員頭頂越過。

（5）、下卷完畢，卷取機應(yīng)低速啟動，逐漸加速至額定速度，避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

（6）、任何人不得從無芯卷取機進(jìn)料口處，踩在正在運行的鋼帶面上，走去卷取機的另一側(cè)，而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。

（7）、點爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點火時，被火苗噴出灼傷。

（8）、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥，讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫，避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

（9）、清理燒嘴時，應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門，側(cè)立拔開管道蓋，插進(jìn)專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。

（10）、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

（11）、滅火器材齊全，以防火災(zāi)。

（12）、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時，必須由專人操作，無關(guān)人員禁止開車。

（13）、過跨平車在運行時，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。

（14）、開卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。

（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對設(shè)備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運行。

（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；

（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機皮帶或進(jìn)行機體其它部位的維修維護(hù)，必須停機進(jìn)行；

（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭，同時對砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機一有故障，應(yīng)及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；

（13）、禁止進(jìn)入卷取機護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機后進(jìn)行，確保人身及財產(chǎn)安全；

（14）、各種運行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。

（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長指示進(jìn)行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時，應(yīng)做到停機、停電，同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標(biāo)合格后，方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進(jìn)出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴(yán)實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應(yīng)及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時送醫(yī)院治療。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對設(shè)備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運行。

（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；

（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機皮帶或進(jìn)行機體其它部位的維修維護(hù)，必須停機進(jìn)行；

（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭，同時對砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機一有故障，應(yīng)及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；

（13）、禁止進(jìn)入卷取機護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機后進(jìn)行，確保人身及財產(chǎn)安全；

（14）、各種運行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。

（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長指示進(jìn)行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時，應(yīng)做到停機、停電，同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標(biāo)合格后，方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進(jìn)出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴(yán)實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應(yīng)及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時送醫(yī)院治療。

第5篇 汽車修理廠生產(chǎn)工人通用安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)各項法律、法規(guī)、規(guī)章和企業(yè)的各項安全制度;

二、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識,嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動保護(hù)等有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè),熟悉并掌握崗位安全生產(chǎn)知識和安全操作技能,切實做到不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害;

三、加強設(shè)備的維護(hù),保持作業(yè)場地的整潔、安全消防通道暢通,搞好文明生產(chǎn),正確使用和妥善保管好各種操作工具;

四、上班前,按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,加強自我保護(hù)意識;工作時,必須集中精力,嚴(yán)禁違章作業(yè);

五、自覺關(guān)心企業(yè)的安全生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報,立即整改;

六、生產(chǎn)工人有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令;

七、發(fā)生事故立即報警,及時搶救,參加事故分析會,實事求是地分析事故原因,查明責(zé)任,吸取教訓(xùn)并提出防范措施。

第6篇 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司抽油機安全生產(chǎn)操作工作。

2 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

2.1 抽油機啟動、停抽安全操作規(guī)程

2.1.1 啟動

1）、改好該井計量間流程（進(jìn)集油管線或進(jìn)罐生產(chǎn)）。

2）、檢查井口設(shè)備齊全完好，井口壓力表完好、準(zhǔn)確。

3）、檢查放空是否關(guān)閉，開回壓，開生產(chǎn)閘門。

4）、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。

5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。

6）、合閘刀，松剎車，啟抽。

7）、啟抽后，檢查有無異?，F(xiàn)象，記錄溫度、壓力，填寫報表。

2.1.2 停抽

1）、記錄井口油、套壓。

2）、停機、剎車、拉下閘刀，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

3）、汽竄井停抽需關(guān)生產(chǎn)閘門、套管閘門。

5）、冬季停抽要進(jìn)行掃線操作。

2.2 抽油機換皮帶安全操作規(guī)程

2.2.1 停機使驢頭緩慢停在自然位置，剎車，切斷電源。

2.2.2 卸護(hù)罩，松剎車，松電機固定螺絲，松電機前頂絲。

2.2.3 用撬杠向前移動電機，放松皮帶。

2.2.4 向外盤皮帶，先小輪后大輪依次取下皮帶。

2.2.5 選擇合適的、長度一致的新皮帶，將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。

2.2.6 緊電機前頂絲，將電機調(diào)回原位，使皮帶松緊合適。

2.2.7 檢查并調(diào)整“四點一線”。

2.2.8 對角緊固定螺絲，裝上護(hù)罩。

2.2.9 檢查周圍有無障礙物，合電閘開機啟抽。

2.2.10 檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況，打掃衛(wèi)生，收拾工具。

2.3 抽油機調(diào)沖次安全操作規(guī)程

2.3.1 停機使驢頭停在上死點，剎緊剎車，切斷電源，卸下皮帶護(hù)罩。

2.3.2 卸松電機頂絲及四條固定螺絲，用撬扛將電機前移，卸下三角皮帶。

2.3.3 用扒輪器將舊皮帶輪扒下（要避免輪與軸突然分開掉下傷人）。

2.3.4 將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈，安裝到位，擰緊固定螺絲或擋圈。

2.3.5 裝上三角皮帶，用撬杠移動電機及滑軌，使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”，調(diào)整皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲及頂絲，裝上皮帶護(hù)罩。

2.3.6 清除周圍障礙物，合閘刀松開剎車，啟動抽油機，觀察皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況及皮帶松緊程度，待運轉(zhuǎn)正常后方可離開。

第7篇 鄂破機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 運作開機前,安全防護(hù)罩應(yīng)安裝齊全,飛輪轉(zhuǎn)向進(jìn)料口方向正常。

2、 機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),各鏈接、摩擦部位無異響,所有螺栓無松動現(xiàn)象。

3、 破碎機運轉(zhuǎn)正常后才能投料,全部物料排出后才允許停機。

4、 加負(fù)荷運轉(zhuǎn)8小時,軸承溫升不大于40c°。

5、 鄂板在工作時無竄動和移位現(xiàn)象。

6、 各運行部位狀況正常,滿足無負(fù)荷和有負(fù)荷運轉(zhuǎn)要求。

7、 加料要求均勻,避免物料在破碎腔單邊破載。

8、 遇破碎腔內(nèi)物料阻塞而停機,應(yīng)清除全部無聊,查明原因,才能再次啟動。

9、 嚴(yán)禁從進(jìn)料口上面窺視破碎腔,以防飛料傷人。

10、 使用一段時間后,應(yīng)將機體軸承座內(nèi)螺母重新鎖緊,檢查止退墊圈,以防螺母松動,損害偏心軸和錐形套等。

11、 停產(chǎn)時清除塵土,涂以黃油或防銹油。

第8篇 皮帶工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 開車前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可操作。皮帶開、停應(yīng)本著“順流程開車、逆流程停車”的原則。

2、 嚴(yán)格執(zhí)行皮帶工“五禁止”規(guī)定即禁止跨越皮帶;禁止用手、工具觸及運轉(zhuǎn)中的皮帶,禁止鏟刮運轉(zhuǎn)中的滾筒上的黏著物;禁止在皮帶運轉(zhuǎn)時打掃衛(wèi)生,禁止違章給皮帶打臘。

3、 勤觀察,1#,2#操作工要保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)故障及時處理。

4、 停機后方可打掃衛(wèi)生,振動篩下的物料當(dāng)班必須清理干凈。

5、 確保粉煤和熔劑充足供應(yīng)。

第9篇 棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1. 操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定。開機前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護(hù)系統(tǒng)是否齊全可靠,確認(rèn)無誤后方可開機。

2. 打開電源總開關(guān)、系統(tǒng)開關(guān),空車試運轉(zhuǎn),搬動手動潤滑把柄,潤滑設(shè)備,班中潤滑不得低于3次。

3. 設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準(zhǔn)確完整。

4. 系統(tǒng)內(nèi)的初始距離,出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認(rèn)真填寫,否則,易造成設(shè)備損壞。

5. 設(shè)置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù),不必填寫,不得隨意改動其數(shù)據(jù),如有需要,可微調(diào)。

6. 剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長度、總根數(shù),待剪鋼筋總長度的填寫必須準(zhǔn)確完整。

7. 操作中,當(dāng)手動送料時,禁止用手扶送料鏈條,以免發(fā)生危險。

8. 剪切機工作時產(chǎn)生的震動,易造成接近開關(guān)和磁性開關(guān)螺絲松動,影響設(shè)備運行動作,應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。

9. 操作中注意檢查油水分離器的過濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時將水放掉。

10. 注意觀察空壓機氣泵壓力開關(guān)工作是否正常,如有異常及時排除。

11. 工作結(jié)束,關(guān)閉總電源和系統(tǒng)電源,清理設(shè)備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規(guī)范放置,清理工作場所。

第10篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行，科學(xué)、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。

一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：

按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：

二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運輸車輛、電風(fēng)扇等），在當(dāng)班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用，如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機修人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。

3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等），操作所用小型工、器具由班組長負(fù)責(zé)放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機嚴(yán)禁在停機時未關(guān)閉安全護(hù)欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標(biāo)識提醒，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行！擅自帶病開機運行所造成安全事故的，嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任！

5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴(yán)重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。

6、車間（班組）、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人（如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人）進(jìn)行落實，車間（班組）負(fù)責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入！專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作，平時在未進(jìn)行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù)，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后（請專業(yè)人員確認(rèn)）方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進(jìn)行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護(hù)，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時要及時關(guān)閉空壓機，以免造成超壓風(fēng)險和浪費能源。

三、勞防用品的安全使用要求

1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》，按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護(hù)要求。

2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進(jìn)行直接投放料時須佩帶護(hù)目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗，如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī)，機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。

3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。

4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。

5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護(hù)服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。

四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求

1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器（可移動設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。

3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標(biāo)識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。

4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機器的使用壽命和精密度，進(jìn)而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。

5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應(yīng)及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。

7、下班前，各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運行要素（如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。

五、交接班要求及其它注意事項

1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴(yán)重缺位，特制定以下要求。

2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當(dāng)班如無法提交完整記錄本，接班方須當(dāng)場與交班方確認(rèn)并報車間備案接受處理。

3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄，內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。

4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說明核實，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn)，否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。

5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接，非特殊情況不得超時接班。

6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項工作完成所下達(dá)的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。

第11篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé):

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。

10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第12篇 混凝土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.車子向料斗到料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2.用井架運送混凝土,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直線站在溜槽幫上操作。

4.用輸送泵輸送混凝土,管頭接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送時必須試送,檢修必須卸壓。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操縱臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6.澆灌拱型結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行;澆圈梁、雨棚、陽臺,應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

7.不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窖(池)邊上站立和行走,并注意窖蓋板和地溝空洞,防止失足墜落。

8.預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)串通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

9.使用震動棒必須配備漏電保護(hù)器,穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得破皮漏電。