第1篇 空壓機安全運行規(guī)程
1． 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。
2． 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3． 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4． 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
5． 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6． 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。
7． 機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8． 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
9． 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好才準使用。
10． 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11． 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12． 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水
第2篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程
1、啟動前準備
(1)準備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動是否正常。
(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟,試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負荷運轉(zhuǎn)應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時,在此期間應檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉(zhuǎn)。
(3)負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。
第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運轉(zhuǎn)2小時。
(4)每次升壓運轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結(jié)合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉(zhuǎn)。
(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。
4、維護情況
(1)日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應檢查記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉(zhuǎn)240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉(zhuǎn)600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉(zhuǎn)1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
第3篇 壽力空壓機組安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范操作,確?？諌合到y(tǒng)安全正常開啟和運行,保障車間生產(chǎn)順利進行。
二.適用范圍:
空壓房班組負責人及操作員。
三. 作業(yè)內(nèi)容:
3.1 開機前檢查:
3.1.1冷卻循環(huán)水系統(tǒng):打開油冷卻水、氣冷卻水管路,檢查是否有泄漏,水壓是否正常。
3.1.2儀表氣系統(tǒng):打開儀表空氣,調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa。
3.1.3電氣系統(tǒng):合上動力柜的斷路器,給控制柜和啟動柜送電,確認控制板[2pdt]鍵處于[自給](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上開關。
3.1.4打開排氣管路閥門,檢查確認排氣管道正常。
3.1.5確認急停按鈕處于彈起位置,油位符合要求。
3.2啟動準備:
3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式
3.2.2按“啟動準備開始”按鈕,進入啟動準備,檢查油路是否漏油,油位是否符合要求。
3.2.3當運轉(zhuǎn)準備完成時,對應的“啟動準備結(jié)束待機”燈會變亮,表示“啟動準備”已經(jīng)完成,可以啟動。
3.2.4檢查顯示屏的待機啟動準備屏,即按下“強制卸載”,再按“▲”,確認機器處于“無負”狀態(tài)。
3.2.5按“運行”按鈕,機器將啟動。
3.2.6如原有供氣壓力低于0.3mpa,應手動操作關閉放空閥,待壓力上升至0.3mpa以上,放開放空閥,放空閥進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。
3.2.7按“強制卸載”按鈕,機器開始加載,向管網(wǎng)供氣。
3.2.8待機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,電流顯示正常后,輔助油泵自動停止運行。
3.3運行:
3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開,檢查冷卻器排水情況,當機器正常運轉(zhuǎn)時,關閉旁通,注意自動排水器工作是否正常。
3.3.2調(diào)節(jié)冷卻水回水閥門,使油溫符合要求;調(diào)節(jié)射流閥,使油箱負壓符合要求。
3.3.3運行中應按時檢查各項參數(shù)并進行記錄。
3.3.4機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況或工藝需要,可以按“強制卸載”按鈕進行卸載而不一定停機,此時機器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài),不向管網(wǎng)供氣,需要恢復時再進行加載。
3.4關機:
3.4.1按“強制卸載”按鈕,壓縮機關閉進氣閥,打開放空閥,不向系統(tǒng)供氣。
3.4.2卸載后,關閉排氣截止閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,檢查冷卻器排水閥,確認冷凝水完全排泄,方可停機。
3.4.3按“停止”[stop]按鈕,機器停止運轉(zhuǎn)。
3.4.4關閉冷卻水截止閥,停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水,關閉儀表空氣。
3.4.5排出冷卻器內(nèi)部冷卻水。
3.4.6壓縮機停機后,輔助油泵自動啟動運行,并在達到預設時間后自動停機(30分鐘)。
3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序關閉控制板電源。
3.5注意事項:
3.5.1開機前必須檢查確認水、氣、電等設施和環(huán)境無異常,管路各閥門處于正常工作位置。
3.5.2卸載后再加載時間間隔必須大于1分鐘。
3.5.3備用空壓機組排氣截止閥應處于關閉狀態(tài)。
3.5.4壓縮機停機30分鐘后,才能關閉動力柜的電源。
3.5.5緊急情況下,可以按“分勵按鈕”停止壓縮機電源,或按“緊急停止”,使壓縮機停機。
3.5.6定期作好各項檢查和維護工作
3.5.7空壓機組切換時,應先微打開備用機組排氣截止閥,再打開備用機組儀表空氣,供氣壓力不低于0.5mpa, 調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa,檢查放空閥氣源,供氣壓力不低于0.5mpa,待備用機組啟動準備完成,按運行機組“強制卸載”按鈕,使運行機組處于卸載空轉(zhuǎn)狀態(tài),再啟動備用空壓機組運行。
3.6主要參數(shù):
3.6.1排氣壓力 <0.83mpa
3.6.2二級吸氣溫度 <40℃
3.6.3潤滑油壓力 0.12~0.17mpa
3.6.4潤滑油溫度 35~45℃
3.6.5軸振動 <27μm
3.6.6油箱負壓值 -1~-2kpa
3.6.7電機電流 <493
3.6.8儀表空氣壓力 5㎏/c㎡
第4篇 空壓機維修工安全技術規(guī)程
一、要有認真負責的工作態(tài)度,管好壓縮機所有設備。
二、要熟悉壓縮機的結(jié)構(gòu)、原理和機械性能。
三、掌握壓縮機常見故障的產(chǎn)生原因和排除方法。
四、維修設備前,必須將設備內(nèi)部的余氣放凈,不準帶壓操作。必須把電源切斷,方可進行維修。
五、要勤看各指示儀表(如各級壓力表、油壓表、油溫表等)和潤滑情況(如注油器、油箱及各潤滑點)及冷卻水流量和溫度情況。
六、勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音,可用聽棍經(jīng)常聽一聽各運動部位(如氣閥、活塞、十字頭、曲軸、軸承等部位)的聲音是否正常。
七、勤摸各部位,注意空壓機的溫度變化和振動情況,例如冷卻后排水溫度、油溫、運轉(zhuǎn)中機件溫度和振動情況等,從而能及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件緊固情況。但應注意安全。
八、勤檢查整個機器設備的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
第5篇 薩震空壓機安全操作規(guī)程
在作業(yè)時,安全是要能保證的,但也要員工在操作空壓機時嚴格遵守以下幾點:
1、設備必須專人負責,并持證上崗。
2、要遵循空氣壓縮機安全操作規(guī)程。
3、必須熟知了解空壓機的構(gòu)造、原理及其性能。
4、作業(yè)時精力集中,嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用空氣壓縮機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
6、空壓機作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。
7、機械設備在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查修理。
8、嚴禁超過設備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。
9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行維保作業(yè)。
第6篇 空壓機司機安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1、應認真仔細檢查機身及電機周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;
開關柜信號燈指示應在起動狀態(tài),電壓指示正常,其它儀表指示應在零位。
2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質(zhì)、油位、油路與冷卻水的水質(zhì)、水流量、水溫及斷水保護裝置等是否符合規(guī)定要求;
3、檢查設備及儀表是否完好可靠,當電源電壓超過額定值±10%時不得開機,以防燒壞電機;
4、對活塞壓風機,起動前,應用人力轉(zhuǎn)動壓風機皮帶輪2-3轉(zhuǎn),了解動靜與轉(zhuǎn)動松緊程度;
5、對水冷螺桿式壓風機,應先將冷卻水進水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機;
6、檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活好使。
7、打開氣缸至風包間管路上的閥門。
8、檢查電動機軸承。機身油箱注油器的油標,油位應在2/3處。
9、搖動注油器向氣缸注油。
二、起動順序
1、起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。
2、對鼠籠式電機的起動:按下起動按鈕,電機利用自藕變壓器降壓起動,待電流讀數(shù)下降至額定值后,用另一只手按下運轉(zhuǎn)按鈕后,兩手同時離開按鈕,電機投入正常運轉(zhuǎn);起動前,應將壓力調(diào)節(jié)器并閉,使壓風機處于空載起動;
對變頻控制電機的,待冷卻水正常時,直接按下變頻控制柜上的起動按鈕即可;
3、操作開關合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。
4、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置。
三、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項
1、機組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現(xiàn)象;中間冷卻器與風包內(nèi)的存水、殘油,每班要放2-3次;
壓風機及風包上的安全閥與卸荷器每天應檢查試驗一次,其安全閥的動作壓力為額定壓力的1.1倍;
注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況;
壓風機在運行中,如有下列情況之一時,必須停車檢查:機組某部溫度或壓力超過規(guī)定值時;振動與響聲如有異狀時;冷卻水中斷時;皮帶跳槽時;電流、電壓突然變化超過額定值±10%時;
電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部分工作響聲有無變化。
3、檢查壓力:一級氣缸2.5 kg/cm2;二級壓力8 kg/cm2;回風卸荷壓力不超過規(guī)定值。
4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。
5、檢查各部溫度應不超過規(guī)定值,電機軸承(滑動)60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。
6、檢查潤滑情況,電動機軸承油圈轉(zhuǎn)動是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。
7、冷卻水水量充足,不許中斷。
四、停轉(zhuǎn)
1、壓力調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置。
2、斷開操作開關,停止電動機。
3、待機身冷卻后停止水泵。
4、如長期停止運行,應放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。
5、停機檢修時應在開關柜上掛檢修警示牌。
第7篇 空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈遵守“壓力容器安全操作的規(guī)定”。
⒉開車前檢查設備、防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油量要適當,油質(zhì)要清潔,并用手轉(zhuǎn)動飛輪2--3轉(zhuǎn)。不合乎要求不得開車。
⒊水冷式空壓機開車前先冷卻閥門,再開電動機。運轉(zhuǎn)中應保證冷卻水的供應,冷卻水出水溫度不得超過進水溫度10--20℃,曲軸溫升不超過60℃。無冷卻水或停水時,應停止運行。
⒋所用潤滑油的閃點應高于壓縮空氣正常溫度40℃以上,油壓要穩(wěn)定。
⒌ 儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全面檢驗、耐壓試驗每六年一次,并要做好詳細記錄。要在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”。未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。
⒍安全閥須按使用工作壓力的1.05倍定壓,每月作一次手動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校對一次,并加鉛封。
⒎每半個月用柴油清洗一次氣門閥、吸、排氣門。清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異常現(xiàn)象后,才能投入正常工作。 ⒏ 當檢查修理設備時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內(nèi)。要定期清除排氣管路中的積炭。
⒐機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
⒑壓力表每半年應校驗一次,且檢驗標簽保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等現(xiàn)象,應立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車,檢修好后才準投用。
⒒非操作人員,不得進入機房。因工作需要,必須經(jīng)有關部門同意。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
⒓工作完畢應將儲氣罐內(nèi)余氣放出,每周應排污水一次,冬季應放干凈冷卻水。
⒔移動式空壓機應由熟悉設備操作技術的專人操作,開機前應檢查電氣線路、閘刀、輸氣管路、閥門是否完好,壓力表、安全閥保證靈敏,防護罩無缺損。嚴禁超壓運行。
第8篇 螺桿空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程二
螺桿空壓機的安全操作規(guī)程(2)
開機前:
一、泄放空壓機冷凝水
二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。
三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。
四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。
五、檢查散熱器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現(xiàn)排氣高溫故障。
六、安全裝置不正常,不能運轉(zhuǎn)機組,定期檢查。
七、經(jīng)常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。
八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0 mpa.
開機后:
一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。
二、人要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇,驅(qū)動聯(lián)接等
三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。
四、安全裝置工作不正常,要立即停機。
五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉(zhuǎn)機械會引起人身傷亡。
停機時:
停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關,并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。
要定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。
第9篇 gr1520w200w空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機操作工必須經(jīng)過專門培訓,熟悉本性能、結(jié)構(gòu)和原理,熟悉有關條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。
2、開機前必須按照技術操作規(guī)程中開機前的檢查準備工作內(nèi)容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行。
3、非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。
4、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規(guī)程進行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值,以免造成事故。
5、開機時不能有任何阻擋進風路的障礙物;開機時,嚴禁拆動所有的風、油路和可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進行任何焊接作業(yè),在維修過程中必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發(fā)生事故。
6、空壓機運行過程中,各種數(shù)值如下:各級轉(zhuǎn)子溫度小于120℃;排風壓力為11~18bar(加載時);排氣溫度小于50 ℃;排水溫度小于50 ℃;油溫小于70 ℃。
7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作(加油前必須對油箱進行排放壓力)。
8、空壓機嚴禁無水開動,開動時,操作人員不得離開空壓機太遠,操作人員必須經(jīng)常看空壓機的各指示器、各溫度值等,有異常的必須停機,并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。
第10篇 活塞式空壓機安全操作規(guī)程
（一）許可運轉(zhuǎn)條件
1.空壓機必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置；
2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠；
3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；
4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過冷卻器后≤40℃；
5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記；
6.風包應設在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機不應大于12米，距廠房最小不得低于3米；
7.空壓機至風包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。
（二）開機前準備工作
1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油（gb443-84），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應滿足說明書要求；
2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油（sy1216-77），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴；
3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；
4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；
5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關閉，以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。
（三）開車與運行
1.按電控設備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉(zhuǎn)；第一次進入空轉(zhuǎn)時，按下列順序進行。
(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉(zhuǎn)四小時；
(2)注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi)；
(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；
(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉(zhuǎn)，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。
2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)：
(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘；
(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘；
(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘；
(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負荷運轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。
3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整
(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa；
(2)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃；
(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關閉；
(4)冷卻水排出溫度應35~400c之間；
(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。
4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位；
5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；
6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；
7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。
（四）停機及其他注意事項
1.在下列情況下，應立即停機
(1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。
(2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。
(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。
(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。
(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。
(6)電控設備讀數(shù)突然增大。
2. 停機
(1)關閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；
(2)斷開電源使機器停止運；
(3)關閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；
(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；
(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。
3.交接班
(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫工作記錄；
(2)接時交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。
4.經(jīng)常檢查各電氣設備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。電氣設備發(fā)生故障應切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設備運轉(zhuǎn)日記中。
第11篇 高風壓空壓機安全操作規(guī)程
一、 未經(jīng)過培訓及被授權的人員不允許操作空壓機。
二、 絕不可在不安全狀況下起動機組。
三、 嚴格遵守常規(guī)起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。
四、 空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后,認真觀察各儀表讀數(shù)是否正常,并做好記錄。嚴禁發(fā)電機在急速下連續(xù)運轉(zhuǎn)超過20分鐘。
五、 嚴格遵守停機操作程序,正常情況下禁止進行直接停機操作。
六、 每次工作結(jié)束時,做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。
七、 嚴禁酒后上崗。
第12篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設備。
2 范圍
適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。
4.2 啟動前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。
4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢?，如需加油，則按規(guī)定加油。
4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動操作
4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。
4.4 運行：按設備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：
4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應不超過規(guī)定值。
4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機
4.5.1 關閉供氣閥。
4.5.2 將開關置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉(zhuǎn)。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。
4.5.8 按維護規(guī)程進行設備的保養(yǎng)工作。
