煤礦安全規(guī)程七（十二篇）

第1篇 煤礦安全規(guī)程七

第七章 爆炸材料和井下爆破

第一節(jié)爆炸材料貯存

第二百九十五條 爆炸材料的貯存，永久性地面爆炸材料庫建筑結(jié)構(gòu)（包括永久性埋入式庫房）及各種防護措施，總庫區(qū)的內(nèi)、外部安全距離等，必須符合國家有關(guān)規(guī)定。

井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。

第二百九十六條 建有爆炸材料制造廠的礦區(qū)總庫，所有庫房貯存各種炸藥的總?cè)萘坎坏贸^該廠1個月生產(chǎn)量，雷管的總?cè)萘坎坏贸^3個月生產(chǎn)量。沒有爆炸材料制造廠的礦區(qū)總庫，所有庫房貯存各種炸藥的總?cè)萘坎坏贸^由該庫所供應(yīng)的礦井2個月的計劃需要量，雷管的總?cè)萘坎坏贸^6個月的計劃需要量。單個庫房的最大容量：炸藥不得超過200ｔ，雷管不得超過500萬發(fā)。

地面分庫所有庫房貯存爆炸材料的總?cè)萘浚赫ㄋ幉坏贸^75ｔ，雷管不得超過25萬發(fā)。單個庫房的炸藥最大容量不得超過25ｔ。地面分庫貯存各種爆炸材料的數(shù)量，還不得超過由該庫所供應(yīng)的礦井３個月的計劃需要量。

第二百九十七條 開鑿平硐或利用舊平硐作為爆炸材料庫時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）硐口必須裝有向外開的2道門，由外往里第一道門為包鐵皮的木板門，第二道門為柵欄門。

（二）硐口到最近貯存硐室之間的距離超過15ｍ時，必須有2個入口。

（三）硐口前必須設(shè)置橫堤，橫堤必須高出硐口1.5ｍ，橫堤的頂部長度不得小于硐口寬度的3倍，頂部厚度不得小于1ｍ。橫堤的底部長度和厚度，應(yīng)根據(jù)所用建筑材料的靜止角確定。

（四）庫房底板必須高于通向爆炸材料庫的巷道的底板，硐口到庫房的巷道坡度為5‰，并應(yīng)有帶蓋的排水溝，巷道內(nèi)可鋪設(shè)軌道，但硐室內(nèi)不得鋪設(shè)軌道。

（五）除有運輸爆炸材料用的巷道外，還必須有通風(fēng)巷道（鉆眼、探井或平硐），其入口和通風(fēng)設(shè)備必須設(shè)置在圍墻以內(nèi)。

（六）庫房必須采用不燃性材料支護，巷道內(nèi)采用固定式照明時，開關(guān)必須設(shè)在地面。

（七）爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于10ｍ時，必須裝設(shè)防雷電設(shè)備。

（八）檢查電雷管的工作，必須在爆炸材料貯存硐室外設(shè)有安全設(shè)施的專用房間或硐室內(nèi)進行。

第二百九十八條 各種爆炸材料的每一品種都應(yīng)專庫貯存；但當(dāng)條件限制時，可按國家的有關(guān)同庫貯存的規(guī)定貯存。

存放爆炸材料的木架每格只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。

第二百九十九條 地面爆炸材料庫必須有發(fā)放爆炸材料的專用套間或單獨房間。分庫的炸藥發(fā)放套間內(nèi)，可臨時保存爆破工的空爆炸材料箱與發(fā)爆器。在分庫的雷管發(fā)放套間內(nèi)發(fā)放雷管時，必須在鋪有導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進行。

第三百條 使用年限在2年以下的地面臨時性爆炸材料庫的最大容量：炸藥不得超過3ｔ，雷管不得超過１萬發(fā)，并不得超過該庫所供應(yīng)單位10天的需要量。

庫房必須選擇在干燥的地方，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和防潮措施。

地面臨時性爆炸材料庫周圍，必須設(shè)圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不得低于2m，圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5m。

地面臨時性爆炸材料庫的內(nèi)外部安全距離、照明、防火和防雷電措施、管理制度與永久性地面爆炸材料庫相同。

第三百零一條 在地面臨時保管當(dāng)天使用的爆炸材料時，可存放在棚子、帳篷、洞穴內(nèi)或其他地點，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）爆炸材料箱上必須覆蓋帆布，防止雨淋日曬，箱下必須墊有厚度200mm以上的墊木。

（二）炸藥不得超過3t，雷管不得超過1萬發(fā)，不成箱的雷管必須放置在加鎖的專用箱子內(nèi)。雷管必須放在距離炸藥25m以外的地點。

（三）保管爆炸材料的地點距有人的建筑物、公路、鐵路等的安全距離，必須符合國家規(guī)定。

（四）保管爆炸材料的地點必須圍有柵欄或鐵刺網(wǎng)，并有警衛(wèi)晝夜看守。

第三百零二條 開鑿井筒或平硐時，可在距井筒或平硐口以及周圍主要建筑物50m以外加設(shè)橫堤，或250m以外不加橫堤的專用房屋或硐室內(nèi)貯存1天使用的爆炸材料，但最大炸藥貯存量不得超過500kg。

第三百零三條 井下爆炸材料庫應(yīng)采用硐室式或壁槽式。

爆炸材料必須貯存在硐室或壁槽內(nèi)，硐室之間或壁槽之間的距離，必須符合爆炸材料安全距離的規(guī)定。

井下爆炸材料庫應(yīng)包括庫房、輔助硐室和通向庫房的巷道。輔助硐室中，應(yīng)有檢查電雷管全電阻、發(fā)放炸藥、電雷管編號以及保存爆破工的空爆炸材料箱和發(fā)爆器等專用硐室。

第三百零四條 井下爆炸材料庫的布置必須符合下列要求：

（一）庫房距井筒、井底車場、主要運輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風(fēng)的風(fēng)門的法線距離：硐室式的不得小于100m，壁槽式的不得小于60m。

（二）庫房距行人巷道的法線距離：硐室式的不得小于35m，壁槽式的不得小于20m。

（三）庫房距地面或上下巷道的法線距離：硐室式的不得小于30m，壁槽式的不得小于15m。

（四）庫房與外部巷道之間，必須用3條互成直角的連通巷道相連。連通巷道的相交處必須延長2m，斷面積不得小于4m2，在連通巷道盡頭，還必須設(shè)置緩沖砂箱隔墻，不得將連通巷道的延長段兼作輔助硐室使用。庫房兩端的通道與庫房連接處必須設(shè)置齒形阻波墻。

（五）每個爆炸材料庫房必須有2個出口，一個出口供發(fā)放爆炸材料及行人，出口的一端必須裝有能自動關(guān)閉的抗沖擊波活門；另一出口布置在爆炸材料庫回風(fēng)側(cè)，可鋪設(shè)軌道運送爆炸材料，該出口與庫房連接處必須裝有1道抗沖擊波密閉門。

（六）庫房地面必須高于外部巷道的地面，庫房和通道應(yīng)設(shè)置水溝。

第三百零五條 井下爆炸材料庫必須砌碹或用非金屬不燃性材料支護，不得滲漏水，并應(yīng)采取防潮措施。爆炸材料庫出口兩旁的巷道，必須砌碹或用不燃性材料支護，支護長度不得小于5m。庫房必須備有足夠數(shù)量的消防器材。

第三百零六條 井下爆炸材料庫的最大貯存量，不得超過該礦井3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。

井下爆炸材料庫的炸藥和電雷管必須分開貯存。

每個硐室貯存的炸藥量不得超過2t，電雷管不得超過10天的需要量；每個壁槽貯存的炸藥量不得超過400kg，電雷管不得超過2天的需要量。

庫房的發(fā)放爆炸材料硐室允許存放當(dāng)班待發(fā)的炸藥，但其最大存放量不得超過3箱。

第三百零七條 在多水平生產(chǎn)的礦井內(nèi)、井下爆炸材料庫距爆破工作地點超過2.5km的礦井內(nèi)、井下無爆炸材料庫的礦井內(nèi)可設(shè)立爆炸材料發(fā)放硐室，但必須遵守下列規(guī)定：

（一）發(fā)放硐室必須設(shè)在有獨立風(fēng)流的專用巷道內(nèi)，距使用的巷道法線距離不得小于25m。

（二）發(fā)放硐室爆炸材料的貯存量不得超過1天的供應(yīng)量，其中炸藥量不得超過400kg。

（三）炸藥和電雷管必須分開貯存，并用不小于240mm厚的磚墻或混凝土墻隔開。

（四）發(fā)放硐室應(yīng)有單獨的發(fā)放間，發(fā)放硐室出口處必須設(shè)有1道能自動關(guān)閉的抗沖擊波活門。

（五）建井期間的臨時爆炸材料發(fā)放硐室必須具有獨立風(fēng)流。必須制定預(yù)防爆炸材料爆炸的安全措施。

（六）管理制度必須與井下爆炸材料庫的相同。

第三百零八條 井下爆炸材料庫必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）的照明設(shè)備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127v。嚴(yán)禁在貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)裝燈。

不設(shè)固定式照明設(shè)備的爆炸材料庫，可使用帶絕緣套的礦燈。

任何人員不得攜帶礦燈進入井下爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生路障時，在庫房管理人員的監(jiān)護下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進入庫內(nèi)工作。

第三百零九條 煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。

電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。

煤礦企業(yè)必須按民用爆炸物品管理條例的規(guī)定，建立爆炸材料銷毀制度。

第二節(jié) 爆炸材料運輸

第三百一十條 在地面運輸爆炸材料時，除必須遵守民用爆炸物品管理條例外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）運輸爆炸材料的車輛，出車前必須經(jīng)過檢查。車廂不得用欄桿加高，并必須插有標(biāo)有“危險”字樣的黃旗。夜間運輸時，車輛前后應(yīng)有標(biāo)志危險的信號燈；長途運輸爆炸材料時，必須用封閉式后開門專用棚車。

（二）爆炸材料應(yīng)用帆布覆蓋、捆緊，裝有爆炸材料的車輛，嚴(yán)禁在車庫內(nèi)逗留。

（三）嚴(yán)禁用煤氣車、拖拉機、自翻車、三輪車、自行車、摩托車、拖車運輸爆炸材料。

（四）用車輛運輸雷管、硝化甘油類炸藥時，裝車高度必須低于車廂上緣100mm。用車輛運輸雷管時，雷管箱不得側(cè)放或立放，層間必須墊軟墊。運輸硝酸銨類炸藥、含水炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索時，裝車高度不得超過車廂上緣。

（五）蒸汽機車進入爆炸材料庫區(qū)時，機車與最近庫房的距離不得小于50m，并必須關(guān)閉燃燒室和爐灰箱，停止鼓風(fēng)。機車煙筒必須有擋火星裝置的完整的爐灰箱。

第三百一十一條 在井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）電雷管和炸藥必須分開運送；但在開鑿或延深井筒時，符合本規(guī)程第三百四十五條規(guī)定的，不受此限。

（二）必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

（三）運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱，不得滑動。運送其他類炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3。如果將裝有炸藥或電雷管的車輛直接推入罐籠內(nèi)運送時，車輛必須符合本規(guī)程第三百一十二條第一款第（二）項的規(guī)定。

（四）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

（五）罐籠升降速度，運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2m/s；運送其他類爆炸材料時，不得超過4m/s。吊桶升降速度，不論運送何種爆炸材料，都不得超過1m/s。司機在啟動和停絞車時，應(yīng)保證罐籠或吊桶不震動。

（六）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。

（七）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

第三百一十二條 井下用機車運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。如用同一列車運輸，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間，必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3m。

（二）硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。其他類炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。

（三）爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護送。跟車人員、護送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi)，嚴(yán)禁其他人員乘車。

（四）列車的行駛速度不得超過2m/s。

（五）裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。

第三百一十三條 水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。運輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。

嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

第三百一十四條 由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

（二）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

（三）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

（四）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

第三節(jié) 井下爆破

第三百一十五條 所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

第三百一十六條 井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。

爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。

第三百一十七條 爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：

（一）炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。

（二）炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。

（三）必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。

爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。

第三百一十八條 不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

第三百一十九條 爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。

第三百二十條 井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

（二）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

（三）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

第三百二十一條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。

嚴(yán)禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

第三百二十二條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

第三百二十三條 在高瓦斯礦井和有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面的實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施。

第三百二十四條 爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

第三百二十五條 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

第三百二十六條 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（四）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

第三百二十七條 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。

裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。

第三百二十八條 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

嚴(yán)禁裸露爆破。

第三百二十九條 炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

（二）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

（六）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

第三百三十條 處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

（二）每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

（三）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

（四）爆破前必須灑水。

第三百三十一條 裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

（一）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

（二）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。

（三）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（四）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

（五）采掘工作面風(fēng)量不足。

第三百三十二條 在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。

第三百三十三條 爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>

爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

第三百三十四條 爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

（一）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

（三）巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

（五）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（六）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

第三百三十五條 井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達(dá)地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380v，并必須有電力起爆接線盒。

發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。

第三百三十六條 每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

第三百三十七條 爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

第三百三十八條 發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

第三百三十九條 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

第三百四十條 爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

第三百四十一條 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

第三百四十二條 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（三）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（五）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第三百四十三條 爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。

第三百四十四條 開鑿或延深立井井筒向井底工作面運送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機外，其他人員必須撤到地面或上水平巷道中。

第三百四十五條 開鑿或延深立井井筒的裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進行。

專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關(guān)規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。

嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。

第三百四十六條 在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或在生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進行爆破。

在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。

只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

爆破通風(fēng)后，必須仔細(xì)檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石。

爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得撞工作面。

第2篇 煤礦井下安全用電知識規(guī)程

第一節(jié) 煤礦井下供電及要求

一、井下供電的重要性和特殊性

實行煤礦井下安全可靠地供電是關(guān)系到設(shè)備安全運行,生產(chǎn)任務(wù)順利完成,礦井安全和職工人身安全的一項十分重要的工作。因此,堅持做好井下供電工作,達(dá)到安全用電的目的,是衡量礦井總體質(zhì)量和安全生產(chǎn)水平的主要指標(biāo)之一。

由井下電氣故障直接引發(fā)的不安全事故,其類型主要有:

1、電火引燃的礦井火災(zāi)。

2、電火或高溫引發(fā)的煤塵瓦斯燃燒和爆炸災(zāi)害。

3、電孤或高溫?zé)龎脑O(shè)備。

4、人身觸電。

5、電氣故障使設(shè)備不能運行。井下供電與地面供電相比,其特殊性表現(xiàn)為:

1、井下環(huán)境

惡劣、條件復(fù)雜。供電線路和設(shè)備敷設(shè)、安裝、運行在狹窄、陰暗、潮濕、高溫的井巷中或條件復(fù)雜多變的采掘工作面中,經(jīng)常受到水淋、水淹、巖石冒落、煤壁坍塌、異物擠壓、行車碰撞等危險因素的威脅和傷害,而引發(fā)電氣事故。由于處在有瓦斯、煤塵燃爆危險的環(huán)境中,如遇電火就可引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。礦井空氣潮濕、污臟、高溫、流通性較差,對電氣設(shè)備安全運行不利。

2、設(shè)備線路布置分散,分布面廣,不便管理和控制。

3、采掘設(shè)備及線路移動頻繁,條件多變,不利于安全運行。

4、采掘線路均采用電纜,排列集中,懸掛困難,故障查找不易。

5、井下電氣設(shè)備多采用隔爆型。其突出特點是笨重、搬運困難、開閉不便、直觀性差、維修復(fù)雜?？傊?井下供電的環(huán)境是惡劣的,條件是復(fù)雜多變的,設(shè)備是特別的,運行是困難的,我們必須正視這些情況,進而采取對策和措施,才能實現(xiàn)井下供電安全運行。

二、井下供電有關(guān)規(guī)定和要求

1、井下供電的有關(guān)規(guī)定《煤礦安全規(guī)程(1992年版)》第九章“電氣”對井下供電、用電、管理作了具體規(guī)定(第417-470條)。現(xiàn)綜合供電方面的要求如下:①電力負(fù)荷分級

根據(jù)用戶對供電可靠性的要求,用電負(fù)荷一般分為三級。

a、一級負(fù)荷

凡突然停電后可能會造成人身傷亡或設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞,長期不能生產(chǎn)或給國民經(jīng)濟帶來重大損失的用戶,為一級負(fù)荷。如煤礦的中央變電所、通風(fēng)機、井下主排水泵、豎井載人提升機和瓦斯抽放機及礦井醫(yī)院等。這類用戶必須具備兩個獨立電源,以保證不間斷供電。

b、二級負(fù)荷凡突然停電后會造成大量產(chǎn)品和原材料報廢,產(chǎn)量顯著下降,在經(jīng)濟上造成較大損失的用戶,為二級負(fù)荷。如井下采區(qū)變電所、選煤廠等。這類用戶要設(shè)專用供電線路。

c、三級負(fù)荷不屬于一、二級負(fù)荷的用戶為三級負(fù)荷,如修配輔助車間、電車庫以及與生產(chǎn)無直接關(guān)系的設(shè)備等。這類用戶可以不設(shè)專用供電線路,只采用一回路供電。

對煤礦企業(yè)用電負(fù)荷進行分級管理,便于合理的進行供電,以確保重要負(fù)荷供電的可靠性和安全性。當(dāng)供電系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修需限制用電時,限用的次序為先停三級,在停二級,以確保一級負(fù)荷用戶的供電。

②入井電源電壓

高壓不得超過10kv;低壓運動不得超過1140v;照明、手持設(shè)備不得超過127v,控制電壓不得超過36v。

③供電線路電纜

均應(yīng)采用礦用型電纜。固定設(shè)備的供電線路應(yīng)采用鎧裝電纜;移動設(shè)備采用橡套電纜。電纜均應(yīng)按規(guī)定懸掛和連接。

④電氣設(shè)備

應(yīng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用礦用一般型(標(biāo)志為“ky”)或礦用防爆型(包括隔爆型,標(biāo)志e*d;增安型e*e;本質(zhì)安全型e*l;正壓型e*p;充油型e*o;充砂型e*o;特殊型e*s)設(shè)備。

⑤井下供電系統(tǒng)必須設(shè)有“三大保護”,即過流保護裝置、漏電保護裝置、保護接電裝置。

⑥井下供電的變壓器禁止其中性點直接接地。

⑦井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。

2、井下供電的要求

①可靠性

供電的可靠性是指不間斷供電的可靠程度。煤礦供電一旦中斷,不僅會直接影響生產(chǎn),而且會使安全要害設(shè)備停止運轉(zhuǎn),可能會造成礦井被淹、瓦斯積聚、設(shè)備損壞或人身事故,甚至可毀掉礦井。為了保證供電的高度可靠性,應(yīng)采用兩條獨立的電源線路。正常時,采用一回路運行,另一回路應(yīng)帶電備用。

②安全性

煤礦井下的水、火、瓦斯、煤塵、頂板等五大自然災(zāi)害都可能因電氣事故而釀成。由于井下環(huán)境條件差,設(shè)備負(fù)荷變化大,容易造成漏電、短路及人身觸電事故。因此,必須采取有效的防范措施,嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定及《電業(yè)規(guī)程》,確保供電的安全性。

③技術(shù)合理性

供電技術(shù)的合理性對降低煤炭生產(chǎn)成本、保證供電質(zhì)量(電壓穩(wěn)定、頻率整齊、波形正常等指標(biāo)達(dá)到規(guī)定)、實現(xiàn)設(shè)備安全運行、減少電氣故障和人身觸電事故起著重要的作用。因此,井下供電必須作到技術(shù)合理。

④經(jīng)濟性

要求井下供電有好的經(jīng)濟性,就是使系統(tǒng)在運行中耗費少、效率高、成本低。對于煤礦生產(chǎn)應(yīng)力求供電系統(tǒng)簡單,便于安裝和操作,并要合理使用電氣設(shè)備,使建設(shè)投資少,運行費用低。

第二節(jié) 煤礦井下供電系統(tǒng)及采區(qū)電壓等級簡介

一、我集團公司井下供電概述

井下供電方式分深井供電和淺井供電兩種。通過井筒將高壓(10kv、6kv、3kv)電源送入井下中央變電所,再進行供電分配的稱為深井式供電。通過井筒或鉆孔將低壓(1140kv、660kv、380kv)電源送入井下中央配電室,再進行供電分配的稱為淺井式供電。我集團公司除在建井初期臨時短期采用井筒式淺井供電外,均采用深井式供電。入井高壓均采用6kv等級。

我集團公司井下供電的特點是“多點入井、分設(shè)系統(tǒng)、環(huán)行供電”。此方法具有電量充足、電壓穩(wěn)定、供電靈活可靠的優(yōu)點。這種供電方式的形成是借助與我集團公司一個礦井可具有數(shù)對在不同地區(qū)開鑿有與地面相貫通的風(fēng)井而實現(xiàn)的。構(gòu)成的要點是,根據(jù)上、下山盤區(qū)開采進度和分設(shè)入井供電系統(tǒng)的需要,在進風(fēng)運輸大巷設(shè)立若干個中央變電所(習(xí)慣成為中央配電室,可命名第一,第二……中央配電室或以地區(qū)命名)引入入井高壓電源,對設(shè)立在上、下山盤區(qū)內(nèi)的若干個采區(qū)變電所(或稱采區(qū)配電室)進行高壓供電,在由采區(qū)變電所對所屬各采、掘、開工作面等低壓動力設(shè)備進行供電。在各中央變電所之間還可根據(jù)需要設(shè)立單纜聯(lián)絡(luò),以構(gòu)成并聯(lián)環(huán)形供電(備用)。

二、高壓供電系統(tǒng)

煤礦井下高壓供電系統(tǒng),包括高壓入井電源配電設(shè)備,中央變電所及其高壓變配電設(shè)備、采區(qū)變電所及其高壓配電設(shè)備、高壓移動變電站以及上述設(shè)備之間的高壓供電電纜線路。

圖9-1 繪出了我集團公司一礦北頭咀井簡化了的高壓供電系統(tǒng)示例。

三、低壓供電系統(tǒng)煤礦井

煤礦井下低壓供電系統(tǒng),是指低壓動力配電點及其變配電設(shè)備,各用電設(shè)備(電動機)及其控制設(shè)備、照明設(shè)備、信號設(shè)備以及它們之間的供電電纜線路。見圖9-2和圖9-3。

四、采區(qū)供電電壓等級

《煤礦安全規(guī)程(1992年版)》第425條,對井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級作了具體規(guī)定。1、高壓,不應(yīng)超過10000v;(采用的等級有10000v,6000v,3000v)2、低壓,不應(yīng)超過1140v;(采用的等級有1140v;660v;380v)超過1140v時須報煤炭部批準(zhǔn)。

3、照明、手持式電氣設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓都不應(yīng)超過127v。報經(jīng)省煤管局批準(zhǔn),在井底車場、總進風(fēng)巷,主要進風(fēng)巷的照明系統(tǒng)的額定電壓可采用220v;

4、遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不得超過36v。

第3篇 煤礦安全規(guī)程一

第一章開 采

第一節(jié)一般規(guī)定

第十五條 單項工程、單位工程開工前，必須編制施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，并組織每個工作人員學(xué)習(xí)。

第十六條 開鑿平硐、斜井和立井時，自井口到堅硬巖層之間的井巷必須砌碹，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深5m。

在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑擋墻和防洪水溝。

第十七條 掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。

第十八條 每個生產(chǎn)礦井必須至少有2個能行人的通達(dá)地面的安全出口，各個出口間的距離不得小于30m。

采用中央式通風(fēng)系統(tǒng)的新建和改擴建礦井，設(shè)計中應(yīng)規(guī)定井田邊界附近的安全出口。當(dāng)井田一翼走向較長、礦井發(fā)生災(zāi)害不能保證人員安全撤出時，必須掘出井田邊界附近的安全出口。

井下每一個水平到上一個水平和各個采區(qū)都必須至少有2個便于行人的安全出口，并與通達(dá)地面的安全出口相連接。未建成2個安全出口的水平或采區(qū)嚴(yán)禁生產(chǎn)。

井巷交岔點，必須設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。

第十九條 對于通達(dá)地面的安全出口和2個水平之間的安全出口，傾角等于或小于45°時，必須設(shè)置人行道，并根據(jù)傾角大小和實際需要設(shè)置扶手、臺階或梯道。傾角大于45°時，必須設(shè)置梯道間或梯子間，斜井梯道間必須分段錯開設(shè)置，每段斜長不得大于10m；立井梯子間中的梯子角度不得大于80°，相鄰2個平臺的垂直距離不得大于8m。

安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護，保持暢通。

第二十條 主要絞車道不得兼作人行道。提升量不大，保證行車時不行人的，不受此限。

第二十一條 巷道凈斷面必須滿足行人、運輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：

（一）主要運輸巷和主要風(fēng)巷的凈高，自軌面起不得低于2m。架線電機車運輸巷的凈高必須符合本規(guī)程第三百五十六條和第三百五十七條的有關(guān)要求。

（二）采區(qū)（包括盤區(qū)，以下各條同）內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m，薄煤層內(nèi)的不得低于1.8m。

采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷及采區(qū)內(nèi)的溜煤眼等的凈斷面或凈高，由煤礦企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。

巷道凈斷面的設(shè)計，必須按支護最大允許變形后的斷面計算。

第二十二條 運輸巷兩側(cè)（包括管、線、電纜）與運輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)符合下列要求：

（一）新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m（綜合機械化采煤礦井為1m）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m（綜合機械化采煤礦井為0.5m）。巷道內(nèi)安設(shè)輸送機時，輸送機與巷幫支護的距離不得小于0.5m；輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護的距離不得小于0.3m。

（二）生產(chǎn)礦井已有巷道人行道的寬度不符合本條第一款第（一）項的要求時，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避硐，2個躲避硐之間的距離不得超過40m。躲避硐寬度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

（三）在人車停車地點的巷道上下人側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m。

第二十三條 在雙軌運輸巷中，2列列車最突出部分之間的距離，對開時不得小于0.2m，采區(qū)裝載點不得小于0.7m，礦車摘掛鉤地點不得小于1m。車輛最突出部分與巷道兩側(cè)距離，必須符合本規(guī)程第二十二條的要求。

第二十四條 采區(qū)結(jié)束回撤設(shè)備時，必須編制專門措施，加強通風(fēng)、瓦斯、防火管理。

第二節(jié) 井巷掘進和支護

第二十五條 鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門；井口必須設(shè)置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴(yán)密，并采用不燃性材料。

第二十六條 采用普通鑿井法施工時，立井的永久或臨時支護到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第二十七條 立井井筒穿過表土層、砂層、松軟巖層或煤層時，必須有專門措施。采用井圈或其他臨時支護時，臨時支護必須安全可靠、緊靠工作面，并及時進行永久支護。在建立永久支護前，每班應(yīng)派專人觀測地面沉降和臨時支護后面的井幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。

第二十八條 立井永久支護的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。巖幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導(dǎo)水或堵水等措施。

第二十九條 采用鉆井法開鑿立井井筒必須遵守下列規(guī)定：

（一）鉆井的設(shè)計與施工最終位置必須通過風(fēng)化帶，并向不透水的穩(wěn)定基巖至少延深5m。

（二）鉆井期間，采用封口平臺時，必須將井口封蓋嚴(yán)密；采用井口梁時，必須有可靠的防墜措施。

（三）鉆井過程中，護壁泥漿的各項參數(shù)必須定時測定，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面，必須保持高于地下靜止水位。

（四）鉆井時必須測定井筒的偏斜度。偏斜超過規(guī)定時，必須及時糾正。井筒偏斜度及測點的間距必須在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。鉆井完畢后，必須繪制井筒的縱橫剖面圖，井筒中心線和截面必須符合設(shè)計要求。

（五）預(yù)制井壁的質(zhì)量，必須逐節(jié)檢查鑒定。井壁連接部位必須有可靠的防蝕、防水措施，合格后方可下沉井壁。

（六）井壁下沉完成后，必須檢查井壁偏斜度，只有符合要求后方可進行壁后充填，壁后充填必須密實。充填材料必須經(jīng)過試驗，滿足強度和凝固時間的要求，并保證能夠置換出泥漿。開鑿沉井井壁的底部或開掘馬頭門之前，必須檢查破壁處及其上方15～30m范圍內(nèi)壁后的充填質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格時，必須采取可靠的補救措施。

（七）開鑿沉井井壁的底部和開掘馬頭門采用爆破作業(yè)時，必須制定安全措施。

第三十條 采用凍結(jié)法開鑿立井井筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）凍結(jié)深度應(yīng)穿過風(fēng)化帶延深至穩(wěn)定的基巖10m以上?；鶐r段涌水較大時，應(yīng)加深凍結(jié)深度。

（二）鉆進凍結(jié)孔時，必須測定鉆孔的方向和偏斜度，測斜的最大間隔不得超過30m，并繪制凍結(jié)孔實際偏斜平面位置圖，偏斜度超過規(guī)定時，必須及時糾正。因鉆孔偏斜影響凍結(jié)效果時，必須補孔。

（三）地質(zhì)檢查鉆孔不得打在凍結(jié)的井筒內(nèi)。水文觀測鉆孔偏斜不得超出井筒，深度不得超過凍結(jié)段下部隔水層。

（四）凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管焊接或螺紋連接，凍結(jié)管下入鉆孔后應(yīng)進行試漏，發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時處理。

（五）開始凍結(jié)后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，確認(rèn)凍結(jié)壁已交圈后，方可進行試挖。凍結(jié)和開鑿過程中，要經(jīng)常檢查鹽水溫度和流量、井幫溫度和位移，以及井幫和工作面滲漏鹽水等情況。檢查應(yīng)有詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。

（六）開鑿表土層凍結(jié)段時，可以采用爆破作業(yè)，但必須制定安全技術(shù)措施。

（七）掘進施工過程中，必須有防止凍結(jié)壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施。

（八）生根壁座應(yīng)設(shè)在含水較少的穩(wěn)定堅硬的基巖中。

（九）只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結(jié)。

（十）梁窩的設(shè)計和施工必須有防止漏水的措施。

（十一）不論凍結(jié)管能否提拔回收，對全孔必須及時用水泥砂漿或混凝土全部充滿填實。

凍結(jié)站必須用不燃性材料建筑，并應(yīng)有通風(fēng)裝置。應(yīng)經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中氨氣，氨的濃度不得超過0.004％。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并必須備有急救和消防器材。

氨瓶和氨罐必須經(jīng)過試驗，合格后方準(zhǔn)使用；在運輸、使用和存放期間，應(yīng)有安全措施。

第三十一條 立井井筒穿過含水巖層或破碎帶，采用地面或工作面預(yù)注漿法進行堵水或加固時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）注漿施工前，必須編制注漿工程設(shè)計。

（二）注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5～10m。井底的設(shè)計位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度必須大于井深10m。

（三）地面預(yù)注漿的鉆孔，每鉆進40m必須測斜1次，鉆孔偏斜率不得超過0.5％。

（四）注漿前，必須進行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達(dá)到最大注漿壓力的1.5倍，試驗時間不得小于15min，無異常情況后，方可使用。

（五）注漿過程中，注漿壓力突然上升時，必須停止注漿泵運轉(zhuǎn)，卸壓后方可處理。

（六）每次注漿后，應(yīng)至少停歇30min，方可提拔止?jié){塞，以防高壓漿頂出鉆桿。

（七）冬季注漿施工時，注漿站和地面輸漿管路，必須采取防凍措施。

（八）井筒工作面預(yù)注漿前，在注漿的含水巖層上方，必須按設(shè)計要求設(shè)置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時，對每一注漿段，必須按設(shè)計要求設(shè)置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。巖帽和混凝土止?jié){墊的結(jié)構(gòu)形式和厚度應(yīng)根據(jù)最大注漿壓力、巖石性質(zhì)和工作條件確定。混凝土止?jié){墊由井壁支承時，應(yīng)對井壁強度進行驗算。

（九）孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓閥門。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。

（十）鉆注漿孔時，鉆機必須安設(shè)牢固。取芯鉆進時，應(yīng)使用能夠防止頂出鉆具的鉆頭；無芯鉆進時，可使用三翼鉆頭，以防承壓水頂出鉆具。

（十一）井內(nèi)應(yīng)設(shè)吊泵，及時排除井底積水。當(dāng)鉆進注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時注漿。

（十二）注漿站設(shè)在地面時，井上、下必須有可靠的通信聯(lián)系。

（十三）制漿和注漿的工作人員，應(yīng)佩戴防護眼鏡和口罩，水泥攪拌房內(nèi)應(yīng)采取防塵措施。

（十四）注漿結(jié)束后，必須檢查注漿效果，合格后，方可開鑿井筒。

第三十二條 立井井筒漏水量每小時超過6m3或漏水中含砂，采用井壁注漿堵水時，必須編制施工組織設(shè)計并遵守下列規(guī)定：

（一）井壁必須有承受最大注漿壓力的強度。

（二）井筒在流砂層部位時，注漿孔深度必須小于井壁厚度200mm。井筒采用雙層井壁支護時，注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)壁進入外壁100mm。當(dāng)井壁破裂必須采用破壁注漿時，必須制定專門措施。

（三）注漿管必須固結(jié)在井壁中，并裝有閥門。鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應(yīng)采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時，必須對套管的固結(jié)強度進行耐壓試驗，只有達(dá)到注漿終壓力后，方可使用。

（四）在罐籠頂上進行鉆孔注漿作業(yè)時，必須安設(shè)工作盤和注漿管路安全閥，作業(yè)人員必須佩帶保險帶，并在井口設(shè)專職值班人員。

（五）井上、下都必須有可靠的通信設(shè)施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作盤時，必須得到值班人員的允許。

（六）井筒內(nèi)進行鉆孔注漿作業(yè)時，井底不得有人。注漿中必須觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題必須停止作業(yè)，及時處理。

（七）鉆孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂時，必須停止鉆進，及時注漿；鉆孔中無水時，必須及時嚴(yán)密封孔。

（八）注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙，必須符合本規(guī)程第三百八十七條的有關(guān)規(guī)定。

第三十三條 開鑿或延深立井的施工組織設(shè)計中，必須有吊盤、保護盤以及鑿巖、抓巖、出矸等設(shè)備的設(shè)置、運行、維修的安全措施。

第三十四條 開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)必須設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時專供人員出井的安全設(shè)施。

第三十五條 工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：

（一）乘吊桶或隨吊盤升降時。

（二）在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時。

（三）拆除保險盤或掘鑿保護巖柱時。

（四）在井圈上清理浮矸時。

（五）在倒矸臺上圍欄外作業(yè)時。

保險帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。

第三十六條 開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)每個工作地點必須設(shè)置獨立的信號裝置。掘進和砌壁平行作業(yè)時，從吊盤和掘進工作面所發(fā)出的信號，必須有明顯的區(qū)別。

井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送。除緊急停車外，嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號工直接從井內(nèi)向絞車房發(fā)送信號。井內(nèi)作業(yè)人員必須熟悉并會發(fā)送信號。

井口、井底信號工應(yīng)在吊罐提起適當(dāng)高度后，先發(fā)暫停信號，進行穩(wěn)罐；待吊罐穩(wěn)定，清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊罐安全通過責(zé)任段。

第三十七條 安裝井架或井架上的設(shè)備時必須蓋嚴(yán)井口。裝備井筒與安裝井架及井架上的設(shè)備平行作業(yè)時，井口掩蓋裝置必須堅固可靠，能承受井架上墜落物的沖擊。

第三十八條 延深立井井筒時，必須用堅固的保險盤或留保護巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護完成，制定安全措施后，方可拆除保險盤或掘鑿保護巖柱。

第三十九條 采用反向鑿井法掘鑿暗立井或豎煤倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）用木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的矸石必須及時清理。爆破前，必須將人行眼和運料眼蓋嚴(yán)。爆破后，首先通風(fēng)，吹散炮煙，之后方可進入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，確認(rèn)通風(fēng)、信號正常，人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)。

（二）采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5％，絞車房與出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號裝置，其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。爆破前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，修復(fù)后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁在吊罐下方進行工作或通行。

（三）采用反井鉆機施工時，在擴孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴孔完畢，必須在孔的外圍設(shè)置柵欄，防止人員進入。

（四）擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。

溜矸眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴(yán)禁站在溜矸眼的矸石上作業(yè)。

第四十條 冬季或用凍結(jié)法開鑿立井時，必須有防凍、清除冰凌的措施。

第四十一條 掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。

在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。

在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護時，必須制定安全措施。

第四十二條 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。可縮性金屬支架應(yīng)用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

第四十三條 更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

第四十四條 采用錨桿、錨噴等支護形式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（二）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。

（三）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

（四）使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。

（五）軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。

（六）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

（七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。

（八）錨桿必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

（九）巖幫的涌水地點，必須處理。

（十）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。

第四十五條 掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預(yù)留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。

在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。

第四十六條 開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設(shè)置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

斜井（巷）施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。

第四十七條 由下向上掘進25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。

第三節(jié) 回采和頂板控制

第四十八條 采區(qū)開采前必須編制采區(qū)設(shè)計。

采掘過程中嚴(yán)禁任意擴大和縮小設(shè)計規(guī)定的煤柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計規(guī)定的煤柱。

嚴(yán)禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱。

第四十九條 采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。

第五十條 采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風(fēng)巷道，另一個通到進風(fēng)巷道。

開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜的煤層（有瓦斯噴出、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險或突水危險的除外），不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，并按管理權(quán)限報縣級以上煤炭管理部門審批。

采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。

第五十一條 采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。支架、輸送機和充填垛都應(yīng)保持直線。

第五十二條 臺階采煤工作面必須設(shè)置安全腳手板、護身板和溜煤板。倒臺階采煤工作面，還必須在臺階的底腳加設(shè)保護臺板。

階檐的寬度、臺階面長度和下部超前小眼的個數(shù)，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

第五十三條 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。

摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。

第五十四條 采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50kn；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，柱徑為80mm的不得小于60kn。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。

采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。

第五十五條 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進入工作面。

第五十六條 采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

第五十七條 用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。

放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

第五十八條 采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

第五十九條 采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設(shè)好，搭接嚴(yán)密；采用金屬網(wǎng)或礦用塑料網(wǎng)假頂時，必須把網(wǎng)連結(jié)好。

確認(rèn)垮落的頂板巖石能夠膠結(jié)形成再生頂板時，可不鋪設(shè)人工假頂。

采用分層垮落法開采時，必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第六十條 用水砂充填法控制頂板時，采空區(qū)和三角點必須充填滿。充填地點的下方，嚴(yán)禁人員通行或停留。注砂井和充填地點之間，應(yīng)保持用電話聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)中斷時，必須立即停止注砂。

清理因跑砂堵塞的傾斜井巷前，必須制定安全措施。

第六十一條 用帶狀充填法控制頂板時，必須在壘砌石垛帶之前清掃底板上的浮煤，石垛帶必須砌接到頂，頂板下和垛墻上的縫隙應(yīng)用石塊塞緊。需從2個石垛中間采取矸石時，必須首先將頂板的活矸用長柄工具處理掉，設(shè)置臨時支護，并與采煤工作面相接，采矸人員應(yīng)在臨時支護保護下進行工作，并有人觀察頂板。

第六十二條 開采近距離煤層，上一煤層采用刀柱法、條帶法或帶狀充填法控制頂板，下一煤層采用垮落法控制頂板時，必須制定控制頂板的安全措施。

第六十三條 長壁式采煤工作面分上下面同時回采時，上下面的錯距應(yīng)根據(jù)煤層傾角、礦山壓力、支護形式、通風(fēng)、瓦斯、自然發(fā)火、涌水等情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第六十四條 采用傾斜分層垮落法回采時，下一分層的采煤工作必須在上一分層頂板垮落的穩(wěn)定區(qū)域下面進行。上下分層的回采間隔時間不應(yīng)過長，以防假頂腐朽。

采用水平分層垮落法回采時，上一分層的采煤工作面超前下一分層采煤工作面的距離，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

第六十五條 采用掩護支架開采急傾斜煤層時，支架的角度、結(jié)構(gòu)，支架墊層數(shù)和厚度以及點柱的支設(shè)角度、排列方式和密度，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

生產(chǎn)中遇有斷梁、支架懸空、竄矸等情況時，必須及時處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，在下一次放架過程中，必須進行調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常檢查支架上的螺栓和附件，如有松動，必須及時擰緊。

正傾斜掩護支架的每個回采帶的兩端，必須設(shè)置人行眼，并用木板隔出溜煤眼。偽傾斜掩護支架工作面上下2個出口的要求和工作面的偽傾角，超前溜煤眼的規(guī)格、間距和施工方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

掩護支架接近平巷時，應(yīng)縮短每次下放支架的距離，并減少同時爆破的炮眼數(shù)目和裝藥量。掩護支架過平巷時，應(yīng)加強溜煤眼與平巷連接處的支護或架設(shè)木垛。

第六十六條 采用水力采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）相鄰2個小階段巷道之間和漏斗式采煤的相鄰2個上山眼之間，必須開鑿聯(lián)絡(luò)巷，用以通風(fēng)、運料和行人。聯(lián)絡(luò)巷間距和支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（二）回采時，2個相鄰小階段巷道或漏斗工作面之間的錯距，不得小于5m。

（三）采煤工作面附近必須設(shè)置通信設(shè)備，在水槍附近必須有直通高壓泵房或調(diào)度站的聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。

（四）在頂板破碎或壓力較大的煤層中，漏斗式采煤時，上山眼兩側(cè)的回采煤垛應(yīng)上下錯開，左右交替采煤。

（五）木支護的回采巷道，水槍附近必須架設(shè)護槍臺棚。金屬支架支護的回采巷道，護槍方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。煤層傾角超過15°的漏斗式采煤工作面，必須在采空區(qū)架設(shè)擋矸點柱。

（六）發(fā)生窩水或水槍被埋時，必須立即打緊急停泵信號，及時打開事故閥門，停槍處理。作業(yè)過程中，必須有防止窩水和人員掉入明槽內(nèi)的安全措施。

（七）用明槽輸送煤漿時，傾角超過25°的巷道，明槽必須封閉；否則禁止行人。傾角在15°~25°時，人行道與明槽之間必須加設(shè)擋板或擋墻，其高度不得小于1m；在拐彎、傾角突然變大以及有煤漿濺出的地點，在明槽處應(yīng)加高擋板或加蓋。在行人經(jīng)常跨過明槽處，必須設(shè)過橋。必須保持巷道行人側(cè)暢通。

（八）除不行人的急傾斜專用巖石溜煤眼外，不得無槽無溝沿巷道底板運輸煤漿。

（九）煤漿堵塞明槽時，必須立即通知水槍手停止出煤，打開事故閥門，放清水處理。煤漿堵塞溜煤眼或巷道時，必須立即停槍，并報告礦調(diào)度室，制定安全措施，進行處理。

（十）快速接頭連接的高壓水管和煤水管在安裝和使用前，必須經(jīng)過耐壓試驗。焊接的高壓水管和煤水管，在使用前也必須經(jīng)過耐壓試驗。試驗壓力不得小于使用壓力的1.5倍。在使用期間，對快速接頭連接的高壓水管和煤水管，應(yīng)有專人經(jīng)常維護管子支座和檢查固定情況，保證符合設(shè)計要求，并定期測定水管管壁的厚度，及時更換不符合壁厚要求的管子。打開盲管的堵板時，必須采取安全措施，防止管道內(nèi)壓縮的空氣傷人。

（十一）對使用中的水槍，必須定期進行耐壓試驗。嚴(yán)禁使用槍筒中心線偏心距離超過設(shè)計規(guī)定的水槍。

（十二）通知啟動高壓水泵前，必須檢查管道閥門，按工作要求啟閉，防止水擊。

（十三）水槍倒槍轉(zhuǎn)水時，必須先通知泵房和調(diào)度站，然后按操作規(guī)程啟閉閥門。拆除、檢修高壓水管時，必須關(guān)閉附近的來水閥門。

（十四）水槍司機與煤水泵司機之間必須裝電話及聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。

（十五）從事水力采煤工作的人員，必須有防潮和防寒的勞動保護用品，水槍司機應(yīng)佩戴防止反濺煤水傷人的勞動保護用品。

第六十七條 采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設(shè)計（包括設(shè)備選型、選點）。

（二）運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。

（三）工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。

（四）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

（五）采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。

（六）嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。

（七）當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。

（八）工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護。

（九）工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。

（十）處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。

（十一）工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。

（十二）乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。

第六十八條 采用綜合機械化采煤法放頂煤開采時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設(shè)計。

（二）工作面必須符合以下條件：

１.無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性；

２.頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預(yù)裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的高度大于采放煤高度。

（三）必須針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點，對防火、防塵、防瓦斯、放煤步距、放煤順序、采放平行關(guān)系、頂板控制、支架選型、端頭支護、切眼擴面、支架安裝、初次放頂（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術(shù)措施。

（四）大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴(yán)禁爆破處理；有瓦斯或煤塵爆炸危險時，嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。

第四節(jié) 采掘機械

第六十九條 使用滾筒式采煤機采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可接通電源。

（二）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機強行截割。

（三）工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

（四）采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

（五）采用動力載波控制的采煤機，當(dāng)2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。

（六）采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。

（七）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹?。必須?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。

（八）更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

（九）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接、擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進刮板輸送機。

第七十條 使用刨煤機采煤應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）工作面至少每隔30m應(yīng)裝設(shè)能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置，或裝設(shè)向刨煤機司機發(fā)送信號的裝置。

（二）刨煤機應(yīng)有刨頭位置指示器，必須在刮板輸送機兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，防止刨頭與刮板輸送機機頭撞擊。

（三）工作面傾角在12°以上時，配套的刮板輸送機必須裝設(shè)防滑、錨固裝置。

第七十一條 使用掘進機掘進應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。

（二）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

（三）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

（四）開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

（五）掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

（六）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

（七）檢修掘進機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第七十二條 采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。

刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查、清除塞內(nèi)污物。嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。

刮板輸送機嚴(yán)禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。

第七十三條 使用裝巖（煤）機必須遵守下列規(guī)定：

（一）裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。

（二）裝巖（煤）機上必須有照明裝置。

第七十四條 使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：

（一）耙裝機作業(yè)時必須照明。

（二）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

（三）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

（四）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

（五）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。

（六）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。

（七）耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第七十五條 高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。

第七十六條 采掘工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。

第七十七條 采掘工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。

第五節(jié) 建(構(gòu))筑物下、鐵路下、水體下開采

第七十八條 建（構(gòu)）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須設(shè)立觀測站，觀測地表移動與變形，查明垮落帶和導(dǎo)水裂縫帶的高度以及水文地質(zhì)條件變化等情況。取得實際資料，作為本地區(qū)建（構(gòu)）筑物下、鐵路下、水體下開采的科學(xué)依據(jù)。

第七十九條 建（構(gòu)）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須經(jīng)過試采；試采前，必須按建（構(gòu)）筑物、鐵路、水體的重要程度以及可能受到的影響，采取相應(yīng)技術(shù)措施并編制開采設(shè)計，報省級以上煤炭管理部門審批。

第八十條 試采前必須完成建（構(gòu)）筑物、鐵路、水體工程的技術(shù)情況調(diào)查。收集地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，設(shè)置觀測點以及完成建（構(gòu)）筑物、鐵路、水體工程加固等準(zhǔn)備工作。試采時必須及時觀測，對受到開采影響的建（構(gòu)）筑物、鐵路、水體工程，必須及時維修，保證安全。試采結(jié)束后，必須提出試采報告，報原審批部門審查。

第六節(jié) 沖擊地壓煤層開采

第八十一條 開采沖擊地壓煤層的煤礦應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作。

開采沖擊地壓煤層必須編制專門設(shè)計。

沖擊地壓煤層掘進工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)，通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時，必須制定措施。

防治沖擊地壓的措施中，必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。

每次發(fā)生沖擊地壓后，必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查，記錄發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及破壞情況，并制定恢復(fù)工作的措施。

第八十二條 開采嚴(yán)重沖擊地壓煤層時，在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱，必須將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。

開拓巷道不得布置在嚴(yán)重沖擊地壓煤層中。

永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。

第八十三條 開采煤層群時，應(yīng)優(yōu)先選擇無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層開采。

保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離，應(yīng)根據(jù)對礦井實際考察的結(jié)果確定。

開采保護層后，在被保護層中確實受到保護的地區(qū)，可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū)，必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。

第八十四條 開采沖擊地壓煤層時，沖擊危險程度和采取措施后的實際效果，可采用鉆粉率指標(biāo)法、地音法、微震法等方法確定。

對有沖擊地壓危險的煤層，應(yīng)根據(jù)預(yù)測預(yù)報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)劃分沖擊地壓危險程度等級并制定相應(yīng)的綜合防治措施。

第八十五條 對沖擊地壓煤層，應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道。巷道支護嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架。

第八十六條 嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外；雙巷掘進時，2條平行巷道之間的煤柱不得小于8m，聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道垂直。

第八十七條 開采沖擊地壓煤層時應(yīng)采用垮落法控制頂板，切頂支架應(yīng)有足夠的工作阻力，采空區(qū)中所有支柱必須回凈。

第八十八條 開采沖擊地壓煤層時，在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置2個工作面同時回采。2個工作面相向掘進，在相距30m（綜合機械化掘進50m）時，必須停止其中一個掘進工作面，以免引起嚴(yán)重沖擊危險。

停產(chǎn)3天以上的采煤工作面，恢復(fù)生產(chǎn)的前一班內(nèi)，應(yīng)鑒定沖擊地壓危險程度，并采取相應(yīng)的安全措施。

第八十九條 有嚴(yán)重沖擊地壓的煤層中，采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進入工作面的時間，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第九十條 在無沖擊地壓煤層中的三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)、構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、集中應(yīng)力區(qū)開采和回收煤柱時，必須制定防治沖擊地壓的安全措施。

第七節(jié) 井巷維修和報廢

第九十一條 煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定。

第九十二條 井筒大修時必須編制施工組織設(shè)計。

維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴(yán)禁人員進入維修地點以里。

撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點的支架。架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進行；不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。

維修傾斜井巷時，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時作業(yè)。

第九十三條 修復(fù)舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合本規(guī)程第一百條的要求時，才能作業(yè)。

第九十四條 報廢的立井應(yīng)填實，或在井口澆注1個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板，并應(yīng)設(shè)置柵欄和標(biāo)志。

報廢的斜井應(yīng)填實或在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。

報廢的平硐，必須從硐口向里用泥土填實至少20m，再砌封墻。

報廢井口的周圍有地面水影響時，必須設(shè)置排水溝。

封填報廢的立井、斜井和平硐時，必須做好隱蔽工程記錄，并填圖歸檔。

第九十五條 報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。

第九十六條 報廢的井巷，必須在井上、下對照圖上標(biāo)明。

從報廢的井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必須制定安全措施。

第八節(jié) 防止墜落

第九十七條 立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進出口設(shè)置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有柵欄。柵欄門只準(zhǔn)在通過人員或車輛時打開。

立井井筒與各水平車場的連接處，必須設(shè)有專用的人行道，嚴(yán)禁人員通過提升間。如果在立井井筒一側(cè)設(shè)人行道，人行道上方必須設(shè)防護設(shè)施。

罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設(shè)置阻車器。

第九十八條 傾角在25°以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必須設(shè)有防止人員墜落的設(shè)施。

第九十九條 煤倉、溜煤（矸）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設(shè)施。檢查煤倉、溜煤（矸）眼和處理堵塞時，必須制定安全措施，處理堵塞時應(yīng)遵守本規(guī)程第三百三十條的規(guī)定，嚴(yán)禁人員從下方進入。

嚴(yán)禁煤倉、溜煤（矸）眼兼做流水道。煤倉與溜煤（矸）眼內(nèi)有淋水時，必須采取封堵疏干措施；沒有得到妥善處理不得使用。

第4篇 煤礦機電安全治理工作規(guī)程

摘 要:近年來,隨著各煤礦企業(yè)不斷引進新技術(shù),機械化水平不斷進步,對煤礦機電的治理也日趨完善,但是當(dāng)前煤礦機電治理工作中還存在機電監(jiān)察力度和深度不夠、超能力生產(chǎn)與設(shè)備老化、設(shè)備投進不足等題目。本文針對煤礦機電治理工作中存在的題目進行探討。

關(guān)鍵詞:煤礦;機電治理

根據(jù)現(xiàn)場治理中存在的題目,結(jié)合實際情況進行了分析研究,提出應(yīng)對措施。

1煤礦機電治理工作中存在的題目

1.1 機電監(jiān)察力度和深度不夠

煤礦機電安全監(jiān)察員在熟悉和素質(zhì)上也有差距,煤礦機電專業(yè)性強,所涉及的知識面相當(dāng)廣泛,要求監(jiān)察職員素質(zhì)全面,而現(xiàn)行的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有時又無具體的操縱說明,甚至有的還有一定的回旋余地,無十分正確而清楚的界限,這就不可避免地造成監(jiān)察過程中有時難以把握。煤礦機電安全監(jiān)察員大多從基層而來,深知基層之甘苦,有時一下難以完全放下情面。在專業(yè)性很強的機電安全監(jiān)察中,又由于專業(yè)監(jiān)察職員少,而機電運輸系統(tǒng)戰(zhàn)線長、范圍廣,安全監(jiān)察普遍采用抽查式,監(jiān)察的隨機性大,缺乏全面性,缺乏主動性。

礦井機電較其他專業(yè)復(fù)雜,而現(xiàn)場監(jiān)察中,基本上放在設(shè)備狀況,是否失往防爆性能,一些表面現(xiàn)象掩蓋不少深層次題目,缺乏對治理制度、安全性能、動態(tài)情況的了解。在監(jiān)察中,自己往動手、往打開開關(guān)、往檢查各類保護、往翻閱各類記錄資料,深進采掘工作面、深進機房、深進到車間、區(qū)隊發(fā)現(xiàn)題目、督促被檢單位整改的情況少。

1.2超能力生產(chǎn)與設(shè)備老化

近年來,受經(jīng)濟快速發(fā)展的強勁拉動以及煤炭作為我國基礎(chǔ)能源和重要原料的戰(zhàn)略地位的影響,煤炭產(chǎn)量激增,未來仍將處在高位增長階段,受利益驅(qū)動,煤炭企業(yè)常把生產(chǎn)任務(wù)擺在第一位,而機電安全則擺在被動應(yīng)付生產(chǎn)、充當(dāng)配角的位置,設(shè)備“連軸轉(zhuǎn)”現(xiàn)象很普遍,沒有足夠的檢驗保養(yǎng)時間。

由于歷史原因,安全裝備和設(shè)備投進欠帳較多,隨著煤礦安全生產(chǎn)的需要,對這些在用的設(shè)備提出了新的要求,國有煤礦中老絞車、老的防爆高壓開關(guān)、未更換的非阻燃膠帶、老主扇等數(shù)目很多。這些設(shè)備中,主提升機單線制動,高壓開關(guān)保護不全,主扇滿足不了礦井風(fēng)量負(fù)壓的要求,存在隱患很多,加之這些年對設(shè)備的技術(shù)測定不及時,測試手段落后,對存在的題目難以發(fā)現(xiàn),事故隱患不少。

1.3深部開采對機電治理的影響

隨著礦井延深開采,礦井的垂深一般都在600~800m,有的已達(dá)1000m以上,多水平提升,接力排水,造成了供電線路加長、負(fù)荷增加、網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜的現(xiàn)象。深部開采地溫順壓力的不斷增加,造成巷道、泵房、變電所等場所底鼓變形嚴(yán)重,導(dǎo)致管路、電纜受擠壓,這些都給機電治理帶來一定的難度。假如不加強治理,不進行技術(shù)改造,不加大安全投進,就有可能釀成大的事故。

2如何加強煤礦機電治理工作

2.1加強安全教育和培訓(xùn)力度

煤礦安全是一個系統(tǒng)工程,無論是治理者、職工、還是安全監(jiān)察員,都要從講政治的高度來做好安全工作,確保煤礦職工生命和國家財產(chǎn)的安全,盡一切氣力扭轉(zhuǎn)煤礦安全生產(chǎn)的被動局面?；茨系V業(yè)團體為搞好職工技能培訓(xùn)工作,采取自培、委培、自考和技能大賽等多種形式加快技能人才培養(yǎng),實施“職工技能等級達(dá)標(biāo)培訓(xùn)工程”,普及中級工等級培訓(xùn),凡在崗的綜采支架工、礦井維修電工、地面電工等特種作業(yè)職員,必須持證上崗,通過集中學(xué)習(xí)、定向培養(yǎng)等形式,強化專業(yè)工種、要害工種的安全技術(shù)培訓(xùn);要完善激勵機制等,充分發(fā)揮首席技術(shù)人才和高級技工職員的“傳、幫、帶”作用,加快建設(shè)一支高素質(zhì)、能駕馭新技術(shù)的機電專業(yè)人才隊伍,促進機電工作盡快走上良性循環(huán)、健康發(fā)展的軌道。

2.2進步機電安全監(jiān)察員的整體素質(zhì)

煤礦機電安全監(jiān)察員,要認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知,全面進步自身的綜合素質(zhì),集中上風(fēng)的機電監(jiān)察氣力,對煤礦進行地毯式的逐臺設(shè)備、逐線、逐面地全面監(jiān)察,不折不扣地按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定監(jiān)察,不留情面,該停的果斷依法停下來,決不手軟。要用鐵臉面、鐵心腸、鐵手腕往嚴(yán)格執(zhí)法,公正執(zhí)法,以身作則,擺正監(jiān)察與被監(jiān)察、監(jiān)察與服務(wù)的關(guān)系。

2.3采取一切可行的手段,加大設(shè)備投進和改造

要爭取國家政策性安全專項基金的扶持,采取多種形式的集資和融資,對照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),做出規(guī)劃,確保煤礦必須的生產(chǎn)裝備、安全監(jiān)控設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和更新?lián)Q代,對保護裝置不齊的設(shè)備如提升絞車、干式變壓器,必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求,完善保護或予以更換。要把好設(shè)備的進進關(guān)和維修關(guān),保證按標(biāo)準(zhǔn)要求使用和維修設(shè)備,果斷杜盡偽劣機電產(chǎn)品、無煤安標(biāo)志產(chǎn)品、非防爆產(chǎn)品在煤礦的濫用,從源頭上消滅事故源。

2.4積極采用新裝備、新技術(shù)、新工藝

推廣使用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝,特別是創(chuàng)造條件使用綜合機械化采煤設(shè)備,避免采用低設(shè)備投進、大量投進職員、點多面廣、效率低下的人海戰(zhàn)術(shù),應(yīng)走出惡性循環(huán)圈,采用先進工藝流程,公道控制作業(yè)點和作業(yè)面?zhèn)€數(shù),減少事故發(fā)生源的個數(shù),真正實現(xiàn)礦井的安全、高產(chǎn)、高效。

優(yōu)先使用大功率采煤機、綜掘機、絞車變頻調(diào)速裝置、斜巷行人行車綜合監(jiān)測保護裝置、軌道運輸監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、膠帶運輸監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、變電所監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、副井鋼絲繩張力自動平衡裝置等先進技術(shù)和裝備。

2.5建立健全各種規(guī)章制度。

制度是一種約束機制,是指導(dǎo)職工如何開展工作的標(biāo)準(zhǔn),只有制度完善、治理到位、責(zé)任到位,才能保障機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。而安全生產(chǎn)責(zé)任制是企業(yè)最基本的一項安全制度,是企業(yè)所有安全生產(chǎn)治理制度的核心。因此,為貫徹落實安全生產(chǎn)方針,必須嚴(yán)格落實生產(chǎn)責(zé)任制、工種崗位責(zé)任制、事故責(zé)任追究制等,實行安全工作人人治理,讓每個人、每個部分、每個單位都要負(fù)起職責(zé)范圍內(nèi)的安全工作,使安全工作做到層層有人抓,事事有人管,人人有專責(zé)。

3結(jié)束語

煤炭治理部分要組織一支由技術(shù)水平高、業(yè)務(wù)能力強的專業(yè)職員組成的隊伍,對每個煤礦進行“專家會診”,對供電網(wǎng)絡(luò)進行認(rèn)真核算,找出供電系統(tǒng)、其他網(wǎng)絡(luò)存在的主要題目,提出科學(xué)公道的系統(tǒng)優(yōu)化方案。要做好機電治理,必須從搞好安全、服務(wù)生產(chǎn)、降本增效、技術(shù)創(chuàng)新的角度進行定位,把工作方向和著力點放在進步安全裝備水平,引導(dǎo)生產(chǎn)力發(fā)展,要高度重視機電設(shè)備投進和技術(shù)創(chuàng)新工作,不斷推進技術(shù)創(chuàng)新和升級。要結(jié)合企業(yè)實際,通過提升運輸?shù)裙潭ㄔO(shè)備的檢驗工作,加強井下電氣設(shè)備和活動設(shè)備治理,進步機電戰(zhàn)線各級領(lǐng)導(dǎo)干部及治理職員的履職質(zhì)量。

第5篇 煤礦雷管打號機安全操作規(guī)程

1、電雷管打號室必須鋪設(shè)防靜電膠板及有關(guān)防靜電設(shè)施,工作室內(nèi)不得貯存與工作無關(guān)物品。

2、雷管打號機安裝在防靜電膠板上,防護板應(yīng)安裝在機械與操作員之間,必須有效的對操作員的胸部和面部起保護作用。

3、操作人員必須穿防靜電工作服,否則不得上崗。

4、電雷管打號室內(nèi)存放雷管最大量不超過100發(fā),工作臺應(yīng)配備安全箱,安全箱和工作臺上放雷管的總量不超過20發(fā)。

5、工作室內(nèi)最多定員為一人。

6、操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn),培訓(xùn)合格后持證上崗。

7、操作人員在操作之前,首先認(rèn)真檢查打號機運轉(zhuǎn)是否正常。操作過程中手必須離開打號機放在安全罩的后面。

8、打號機發(fā)生故障需調(diào)試時,必須用空殼雷管調(diào)試。調(diào)試好后進行打號,不允許帶故障作業(yè)。

9、打號位置應(yīng)打在靠近雷管的掐口端。根據(jù)雷管長短,調(diào)節(jié)防爆定位器的旋扭,用以控制打號位置。

10、雷雷打號時只許打一次,嚴(yán)禁重復(fù)打號。

11、打號時出現(xiàn)雷管發(fā)生變形,應(yīng)立即停止打號,查明原因,重新調(diào)試后再工作。

12、操作中雷管要輕拿,輕放,不能用力拽雷管的腳線。

13、另外多功能打號機絕不允許銅雷管和紙制雷管同時使用,只允許單項打號。

14、每月操作人員自檢,互檢或領(lǐng)導(dǎo)檢查使用條件與操作安全規(guī)程執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

15、打號機的機關(guān)頭(字頭)是打號機的直接工作零件,如果發(fā)現(xiàn)字跡不清時應(yīng)及時更換字頭,避免產(chǎn)生不良后果。

第6篇 bmk-1便攜式煤礦氣體可爆性測定儀安全操作規(guī)程

1.bmk-1 型便攜式煤礦氣體可爆性測定儀(以下簡稱測爆儀)為在煤礦井下使用的隔爆兼本質(zhì)安全型攜帶式儀器,防爆標(biāo)志為dib1(150℃),是用于煤礦井下監(jiān)視作業(yè)環(huán)境氣體是否存在爆炸危險的檢測儀器,可測定并在儀器顯示屏上直接顯示周圍環(huán)境空氣中甲烷、氧及二氧化碳的含量,并能在儀器顯示屏上直接顯示出“爆炸三角形”的圖形及氣體組份所構(gòu)成的坐標(biāo)點,當(dāng)坐標(biāo)點臨近或進入爆炸區(qū)域內(nèi)時儀器會同時發(fā)出聲、光警報。

2. 測爆儀可測氣體組份、量程及響應(yīng)時間:

o2 3%~21%

ch4 0.5%~50%

co2 0~10% (計算值)

響應(yīng)時間≤45秒

3.測爆儀使用環(huán)境:

溫度 -5~40攝氏度

濕度 <98%rh

壓力 85~110千帕

4. 測爆儀由可充電電池組、氣泵、檢測元件、鍵盤、單片機及液晶顯示屏6部分組成。

5. 測爆儀面板共有6個按鍵,除電源開關(guān)外還有以下5個按鍵:

(1)復(fù)位鍵:整機復(fù)位,初始化;

(2)采樣鍵:采樣檢測;

(3)顯示鍵:顯示檢測結(jié)果及爆炸三角形;

(4)清洗鍵:用當(dāng)前環(huán)境的氣體清洗傳感器;

(5)上檔鍵:復(fù)用控制鍵。本鍵與上面三個鍵聯(lián)用(按住上檔鍵不松手同時分別按下各鍵),具有以下功能:

①采樣鍵:用ch4標(biāo)準(zhǔn)氣校準(zhǔn)儀器;

②顯示鍵:校準(zhǔn)o2或ch4的零點;

③清洗鍵:進入自動循環(huán)檢測操作。

在用ch4標(biāo)準(zhǔn)氣校準(zhǔn)儀器時,采樣鍵、顯示鍵、清洗鍵又被分別定義為校十位、個位和小數(shù)位。

6.測爆儀進行檢測時,由氣泵抽取氣樣,通過測o2及測ch4元件產(chǎn)生電信號,電信號經(jīng)放大后由模擬開關(guān)進行選通,對模擬信號經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換,將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送到單片機進行處理,消除非線性因素、進行溫度補償,以校正值在液晶顯示屏上顯示出o2、ch4及co2的百分含量,顯示爆炸三角形及坐標(biāo)點位置,并在臨近或達(dá)到爆炸界限時發(fā)出聲、光報警。

7.二氧化碳含量是根據(jù)檢測到的o2及ch4的含量經(jīng)單片機計算得出的。如果遇有co2涌出,由計算所得的數(shù)據(jù),就會小于真實值,并且會有較大的偏差。

8.接通測爆儀整機電源,按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字,預(yù)熱15分鐘后可進行檢測。

9.按清洗鍵,氣泵開始工作,用被檢測的氣樣清洗并替代傳感器中原來的氣樣,25秒后自動停泵。

10.按采樣鍵,氣泵開始工作,液晶顯示屏上顯示“正在采樣”,經(jīng)過30 秒采樣過后,氣泵由單片機控制自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示出檢測結(jié)果以及氣體的爆炸性。如果有爆炸性或接近爆炸區(qū)則在液晶顯示屏下部顯示“爆炸”二字,并發(fā)出聲光警報。顯示結(jié)果30 秒后自動顯示爆炸三角形及坐標(biāo)點和坐標(biāo)值,再過30秒后自動返回初始狀態(tài),液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字。

11. 需要再次顯示爆炸三角形時,按顯示鍵,液晶顯示屏上首先顯示檢測結(jié)果及爆炸性,30 秒后自動顯示爆炸三角形及坐標(biāo)點和坐標(biāo)值,30 秒后自動返回初始狀態(tài),液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字。

12. 重復(fù)第9條操作,準(zhǔn)備進行下一次檢測。

13. 需要進入自動進行循環(huán)檢測操作時,按住上檔鍵不松手再按清洗鍵直至顯示出“正在采樣”為止。此時儀器自動按下面的順序進行操作。

14. 退出自動進行循環(huán)檢測操作有2 種方法:

(1)在顯示三角形時按住“上檔鍵”不松手,直至顯示出“準(zhǔn)備”字樣時及時松手;

(2)在顯示結(jié)果或顯示三角形時按“復(fù)位鍵”即可退出。

15. 結(jié)束檢測時先用空氣清洗傳感器,然后再關(guān)斷儀器電源。

16. 測爆儀在出廠時已進行了各種標(biāo)定,除可進行校甲烷零點外,除非在萬不得已的情況下,不得進行其他標(biāo)定。

17.校ch4零點具有雙重作用:一是校ch4在當(dāng)前溫度下的零點,二是校o2滿刻度(靈敏度)。其校定應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)為了保證儀器的測量精度,校ch4零點與校o2零點應(yīng)同時進行,并且要在4種不同溫度下配合校ch4標(biāo)樣進行4次,以便儀器自動對ch4零點、靈敏度進行溫漂補償。使用時可只進行一次校正。

(2)校ch4零點的方法是

①接通測爆儀整機電源,預(yù)執(zhí)25分鐘;

②按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

③將測爆儀置于新鮮空氣中;

④按清洗鍵,用新鮮空氣替代傳感器中原來的氣體;

⑤按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校o2按退出鍵

校ch4按采樣鍵

⑥按采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動啟動為止;

⑦30秒后氣泵自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

⑧關(guān)斷儀器電源。

18.校o2零點方法如下

(1)接通測爆儀整機電源,預(yù)熱25分鐘;

(2)按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

(3)取一球膽氮氣接在本儀器的進氣口處;

(4)按清洗鍵,用氮氣替代傳感器中原來的氣體;

(5)按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校o2按退出鍵

校ch4按采樣鍵

(6)按住上檔鍵不松手,再按清洗鍵(退出鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、氣泵開動為止;

(7)30秒后氣泵自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字后,將球膽取走;

(8)按清洗鍵,氣泵開始工作,清洗傳感器中氮氣;

(9)關(guān)斷儀器電源。

19. 儀器使用環(huán)境溫度的變化,將引起檢測零點及靈敏度的變化,因此在必要時需要對ch4顯示值進行校正。

(1)方法如下

①接通整機電源,預(yù)熱25 分鐘;

②按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

③取一球膽ch4標(biāo)準(zhǔn)氣,接在測爆儀的進氣口處;

④按清洗鍵,用ch4標(biāo)準(zhǔn)氣替代傳感器中原來的氣體;

⑤按住上檔鍵不松手,再按校ch4鍵(采樣鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校ch4按采樣鍵

不校按退出鍵

⑥此時若不校ch4,可以退出。退出的方法是按住上檔鍵不松手,再按退出鍵(清洗鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“準(zhǔn)備”二字為止。若校ch4則按住采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動運轉(zhuǎn)為止;

⑦30秒后氣泵自動停止,液晶顯示屏上顯示出如下提示:

ch4=* * . *

數(shù)據(jù)正確按退出鍵。

顯示的數(shù)據(jù)為上次校ch4時使用的標(biāo)樣值,本次校ch4使用的ch4標(biāo)準(zhǔn)氣若同上次一樣,則可以退出,退出的方法是,按住上檔鍵不松手,再按退出鍵(清洗鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“準(zhǔn)備”二字為止。數(shù)據(jù)若不正確,則可通過按校十位鍵(采樣鍵)、校個位鍵(顯示鍵)和校小數(shù)鍵(清洗鍵)來改變相應(yīng)位的數(shù)字,其變化為每按一次按鍵,其相應(yīng)位的值加1,加至9后再按一次則變?yōu)?,直至數(shù)據(jù)正確為止,然后退出;

⑧按清洗鍵,氣泵開始工作,清洗傳感器中ch4標(biāo)準(zhǔn)氣;

⑨關(guān)斷儀器電源。

(2)在校正甲烷顯示值時,要用與原先校正時相同濃度以空氣為底氣的標(biāo)準(zhǔn)氣樣進行校正,如果沒有相同的濃度,而又必須重新進行標(biāo)定時,則應(yīng)在4種不同溫度下進行

四次標(biāo)定(0℃,15℃,25℃、40℃(,各一次)。

(3)以上所有操作在執(zhí)行過程中均可按復(fù)位鍵中止退出,但在執(zhí)行20秒后不宜采用這種方法退出;如果在執(zhí)行操作20秒后按復(fù)位鍵,易造成數(shù)據(jù)錯誤,影響以后的檢測,尤其是在校零、校ch4標(biāo)樣時。

20. 如長期不用可造成氧傳感器永久失效,因此應(yīng)每月至少通電1天,以免損壞氧傳感器。

21. 充電必須在井上安全場所進行。

22. 在井下不得打開儀器。

23. 檢修時不得改變電路中元器件的規(guī)格型號及電氣參數(shù)。

24. 使用中應(yīng)避免直接淋水。

25. 不得使用酒精、汽油等溶劑搽洗儀器。

26. 建議下井時帶一球膽新鮮空氣,以備在井下臨時標(biāo)定使用。

27. 不適用于在用氮氣進行情化的區(qū)域檢測;在此區(qū)域檢測時,o2的減少量將計算為co2的增加量,此時co2的計算誤差將很大。

28. 液晶顯示屏變暗或無字?？赡?電源供電不足。

處理:重新將儀器充電。

29.ch4顯示值與標(biāo)準(zhǔn)氣誤差太大。

可能:

(1)儀器內(nèi)部漏氣,或元件失效;

(2)校ch4(零點或標(biāo)樣)沒在不同溫度下進行,不能自動進行溫度補償。

處理:

(1)更換元件;

(2)重新校正。

30.o2檢測值在大氣中顯示低于20%。

可能:o2傳感器靈敏度下降。

處理:重新校o2的零點及靈敏度。

31.o2檢測值的顯示總是為零或某一固定數(shù)。

可能:o2傳感器失效(o2傳感器的壽命為3年)。

處理:更換o2傳感器,重新標(biāo)定。

32.在無ch4的地方顯示出一定的含量(但顯示0.1-0.3為正常漂移)。

可能:ch4零點漂移。

處理:在井上時重新校正ch4零點;在井下時用從井上帶來的充滿新鮮空氣的球膽重新校正ch4零點。

33. 按采樣鍵液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”時,氣泵不運轉(zhuǎn)。

可能:氣泵卡住或憋住了。

處理:輕輕用手磕一下儀器,氣泵即可運轉(zhuǎn)。

34.bmk-c1型測爆儀充電器為bmk-1 , 型煤礦氣體可爆性測定儀專用的由單片機控制的智能型充電器。充電器可放置在保管測爆儀的儀器室或值班小隊駐地。不能用于

其他電池充電。

35. 技術(shù)指標(biāo):

(1)電源 交流220伏

(2)充電電流 200毫安

(3)充電電壓 9.6-15伏

(4)報警 電池充滿后自動報警

36. 使用方法

(1)每次入井使用測爆儀升井之后,必須進行充電,以備下次使用;

(2)充電時將測爆儀放入充電架,只要將測爆儀出氣口對準(zhǔn)充電架豁口,即可將測爆儀平直放入充電架;

(3)放好測爆儀之后,接通充電器電源,紅燈亮說明已供電;

(4)充電器綠色指示燈亮,說明測爆儀與充電器接通,已開始充電;

(5)一般經(jīng)過12-14小時左右,即可充滿所要求的電量;

(6)充電達(dá)到所需電壓時,充滿指示燈亮,同時發(fā)出斷續(xù)的報警聲響;

(7)關(guān)斷充電器電源;

(8)將測爆儀從充電架上取下來備用;

(9)測爆儀長期不用時,每月必須充電一次,以備隨時使用。

第7篇 非煤礦山井下水泵工:安全操作規(guī)程

一、開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈,灌好引水,再行啟動。當(dāng)合閘后,如果電機不起動,并發(fā)出響聲時,應(yīng)馬上拉下開關(guān),二次推上啟動,如果仍不轉(zhuǎn)動,則需檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。

二、電動機啟動后,要將排水閘門緩慢打開,不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作。

三、在正常運行中的水泵因故停車都必須先關(guān)閉水閘門,然后再切斷電源。

四、電機運轉(zhuǎn)時,不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經(jīng)常檢查電機是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。

五、工作場所要有充足的照明,必須有備用電石燈或手電筒,以防停電后便于處理事故。

六、初次投入使用的水泵,在全速運轉(zhuǎn)幾分鐘后,須停車檢查電機和泵體以及各部件情況是否良好。

第8篇 煤礦鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備工作:

1. 上崗前工作服穿戴整潔,齊全、袖口扎緊,女工必須將長發(fā)盤起并戴好工作帽。

2. 工作前要整理工作場地,檢查氣錘油路是否暢通,在未修復(fù)前嚴(yán)禁使用。

3. 空氣錘的三個水平旋塞和止回閥是否在“空行程”位置,傳動部分有無卡死現(xiàn)象,錘桿是否干燥,零件有無損壞,若有上述現(xiàn)象,處理后方可開機。

4. 使用的砧塊是否合適,若調(diào)換上下砧塊時,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)恼鑹K,將錘頭托住,并且電動機停止。如果上下砧塊未裝好前,不能使用。砧塊出現(xiàn)傾斜,應(yīng)修復(fù)后再使用。

5. 使用工具發(fā)現(xiàn)裂紋,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

6. 模鍛工具和其它較大的自由鍛工具,使用前必須按規(guī)定進行預(yù)熱,冬季天氣,寒冷的錘頭和砧子要預(yù)熱。

7. 生爐加熱時,要留有火眼,保證鼓風(fēng)暢通。

二、 操作過程:

1. 先合刀閘,再起動按鈕,進行試車。在試車過程中檢查工作機構(gòu)是否平穩(wěn),沖氣漏氣有無異響聲音。

2. 不得做閉式模鍛使用。

3. 不得利用錘頭上升時作握料或做其它影響錘頭上升的工作。

4. 不得重鍛溫度較低或厚度較簿的工件。

5. 不得在錘頭裝上過重的砧塊。

6. 延伸鍛件所用的鉗子,一定要套上鉗子箍。

7. 開錘和拿鉗必須協(xié)調(diào)一致,工作中不充許與別人說笑。

8. 要經(jīng)常清除砧子上的氧化皮,砧子上嚴(yán)禁放任何東西。

9. 人身體任何部分不能進入錘頭之下。

10. 嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拋扔鍛件。

11. 受打擊的工具,上面不準(zhǔn)有油。

12. 料要放在砧子中間鍛造,如果必須在砧子邊緣上打,則一定要輕打。

三、 安全及維護:

1. 應(yīng)經(jīng)常注意機床外表的清潔,不要使污物染于其上,滑動表面要經(jīng)常涂油,門窗關(guān)好,以防止灰塵侵入。

2. 電氣設(shè)備的觸頭使用一段時間,因氧化損耗而接觸不良,應(yīng)請專職電工進行修理。

第9篇 煤礦安全規(guī)程十七

第八章 設(shè)備檢修

第七百三十二條 嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修時，必須切斷供電電源、水源、汽源、風(fēng)源、油源等，并懸掛“正在檢修，禁止啟動”字樣的警示牌。

拆卸有壓容器和工件前，必須將壓力釋放。

拆裝和檢修有危險的設(shè)備和部件時，必須制定安全技術(shù)措施。

第七百三十三條 電焊、氣焊、切割必須遵守下列規(guī)定：

（一）工作場地必須通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶要距明火10m以上；氧氣瓶距乙炔瓶5m以上；在重點防火、防爆區(qū)焊接作業(yè)時，必須辦理用火審批單，并制定防火、防爆措施。

（二）在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時，必須事先清理。

（三）進入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部進行焊接、切割時，必須在確認(rèn)無易燃、易爆氣體或物品后，采取安全措施，方可作業(yè)。

（四）各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴(yán)禁沾染油脂。

（五）電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好。

（六）在采用電子線路技術(shù)控制的設(shè)備上進行焊接時，必須采取防止電控系統(tǒng)受到焊接電流沖擊的措施。

第七百三十四條 使用吊裝設(shè)備進行吊裝作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守國家關(guān)于起重吊裝作業(yè)的規(guī)定。

使用手動起重設(shè)備時，不得超負(fù)荷起吊。工件重量超過50kg時，應(yīng)使用鋼絲繩；鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于3.5。

第七百三十五條 高空作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）高空作業(yè)必須使用登高工具和安全用具。

（二）作業(yè)時必須戴安全帽和系安全帶。

（三）使用梯子時，支承必須牢固，并有防滑措施。

（四）嚴(yán)防物體墜落，嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。

第七百三十六條 檢修礦用卡車必須遵守下列規(guī)定：

（一）自卸卡車箱斗舉升檢修時，必須采用加墊或按車輛設(shè)計的安全設(shè)施固定箱斗，嚴(yán)禁利用舉升缸支撐作業(yè)。

（二）在車上進行焊接和切割作業(yè)時，要防止火花濺落到下方作業(yè)區(qū)或油箱，必要時，應(yīng)采取防護措施。

（三）重型卡車拆卸故障輪胎時，必須將氣放盡；拆卸后橋輪胎時，必須將相連兩胎的氣放盡。

（四）嚴(yán)禁用短路方式測試電瓶的充電量。

（五）搬運蓄電池時要防止電解液濺出。

第七百三十七條 修理液壓、氣壓設(shè)備時必須先卸盡壓力，有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放。

第一章管理和監(jiān)測

第七百三十八條 煤礦企業(yè)必須加強職業(yè)危害的防治與管理，做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護工作。采取有效措施控制塵、毒危害，保證作業(yè)場所符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

第七百三十九條 作業(yè)場所空氣中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）濃度應(yīng)符合表26要求。

第七百四十條 煤礦企業(yè)必須按國家規(guī)定對生產(chǎn)性粉塵進行監(jiān)測，并遵守下列規(guī)定：

（一）總粉塵：

1．作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次，地面及露天煤礦每月測定1次；

2．粉塵分散度，每6個月測定1次。

（二）呼吸性粉塵：

1．工班個體呼吸性粉塵監(jiān)測，采、掘（剝）工作面每3個月測定1次，其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次。每個采樣工種分2個班次連續(xù)采樣，1個班次內(nèi)至少采集2個有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4個；

2．定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。

（三）粉塵中游離sio2含量，每6個月測定1次，在變更工作面時也必須測定1次；各接塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于3個。

（四）開采深度大于200m的露天煤礦，在氣壓較低的季節(jié)應(yīng)適當(dāng)增加測定次數(shù)。

第七百四十一條 作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85db（a）。大于85db（a）時，需配備個人防護用品；大于或等于90db（a）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。

第七百四十二條 礦區(qū)水源和供水工程應(yīng)保證礦區(qū)工業(yè)用水量，其水質(zhì)應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

第七百四十三條 煤礦企業(yè)必須按國家規(guī)定對生產(chǎn)性毒物、有害物理因素等進行定期監(jiān)測，并遵守下列規(guī)定：

（一）三硝基甲苯（生產(chǎn)車間）作業(yè)點，每月測定1次。

（二）鉛、苯、汞及其他有毒物質(zhì)，每3個月測定1次，已達(dá)到職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的可6個月測定1次。

（三）噪聲、放射線及其他物理因素每年至少測定1次。

監(jiān)測結(jié)果必須建檔，并報有關(guān)單位。

第二章 健康監(jiān)護

第七百四十四條 煤礦企業(yè)必須按國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，對新入礦工人進行職業(yè)健康檢查，并建立健康檔案；對接塵工人的職業(yè)健康檢查必須拍照胸大片。

煤礦企業(yè)應(yīng)按照國家法律、法規(guī)和衛(wèi)生行政主管部門的規(guī)定定期對接觸粉塵、毒物及有害物理因素等的作業(yè)人員進行職業(yè)健康檢查。對檢查出的職業(yè)病患者，煤礦企業(yè)必須按國家規(guī)定及時給以治療、療養(yǎng)和調(diào)離有害作業(yè)崗位，并做好健康監(jiān)護及職業(yè)病報告工作。

查體時間間隔必須符合下列要求：

（一）對在崗接觸粉塵作業(yè)工人，巖石掘進工種每2~3年拍片檢查1次；混合工種每3~4年拍片檢查1次；純采煤工種每4~5年拍片檢查1次。

（二）對離崗工人必須進行離崗的職業(yè)性健康檢查。

（三）對接觸毒物、放射線的人員每年檢查1次。

職業(yè)性健康檢查、職業(yè)病診斷、職業(yè)病治療應(yīng)由取得相應(yīng)資格的職業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)承擔(dān)。

第七百四十五條 ⅰ期塵肺患者每年復(fù)查1次。

疑似塵肺患者（0+）：巖石掘進工種每年拍片復(fù)查1次、混合工種每2年拍片復(fù)查1次、純采煤工種每3年拍片復(fù)查1次。

第七百四十六條 有下列病癥之一的，不得從事接塵作業(yè)：

（一）活動性肺結(jié)核病及肺外結(jié)核病。

（二）嚴(yán)重的上呼吸道或支氣管疾病。

（三）顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變。

（四）心、血管器質(zhì)性疾病。

（五）經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于從事粉塵作業(yè)的其他疾病。

第七百四十七條 有下列病癥之一的，不得從事井下工作：

（一）本規(guī)程第七百四十六條所列病癥之一的。

（二）風(fēng)濕?。ǚ磸?fù)活動）。

（三）嚴(yán)重的皮膚病。

（四）經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于從事井下工作的其他疾病。

第七百四十八條 癲癇病和精神分裂癥患者嚴(yán)禁從事煤礦生產(chǎn)工作。

第七百四十九條 患有高血壓、心臟病、深度近視等病癥以及其他不適應(yīng)高空（2m以上）作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。

第七百五十條 粉塵、毒物及有害物理因素超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，除采取防治措施外，作業(yè)人員必須佩戴防塵或防毒等個體勞動防護用品。

附則

第七百五十一條 本規(guī)程自2001年11月1日起施行。能源部1992年頒布的《煤礦安全規(guī)程》、1993年頒布的《煤礦安全規(guī)程》（露天煤礦）和煤炭工業(yè)部1996年頒布的《小煤礦安全規(guī)程》同時廢止。

附錄一本規(guī)程主要名詞解釋

薄煤層 地下開采時厚度1.3m以下的煤層；露天開采時厚度3.5m以下的煤層。

中厚煤層 地下開采時厚度1.3~3.5m的煤層；露天開采時厚度3.5~10m的煤層。

厚煤層 地下開采時厚度3.5m以上的煤層；露天開采時厚度10m以上的煤層。

近水平煤層 地下開采時傾角8°以下的煤層；露天開采時傾角5°以下的煤層。

緩傾斜煤層 地下開采時傾角8°~25°的煤層；露天開采時傾角5°~10°的煤層。

傾斜煤層 地下開采時傾角25°~45°的煤層；露天開采時傾角10°~45°的煤層。

急傾斜煤層 地下或露天開采時傾角在45°以上的煤層。

近距離煤層 煤層群層間距離較小，開采時相互有較大影響的煤層。

井巷 為進行采掘工作在煤層或巖層內(nèi)所開鑿的一切空硐。

水平 沿煤層走向某一標(biāo)高布置運輸大巷或總回風(fēng)巷的水平面。

階段 沿一定標(biāo)高劃分的一部分井田。

區(qū)段（分階段、小階段） 在階段內(nèi)沿傾斜方向劃分的開采塊段。

主要運輸巷 運輸大巷、運輸石門和主要絞車道的總稱。

運輸大巷（階段大巷、水平大巷或主要平巷） 為整個開采水平或階段運輸服務(wù)的水平巷道。開鑿在巖層中的稱巖石運輸大巷；為幾個煤層服務(wù)的稱集中運輸大巷。

石門 與煤層走向正交或斜交的巖石水平巷道。

主要絞車道（中央上、下山或集中上、下山） 不直接通到地面，為一個水平或幾個采區(qū)服務(wù)并裝有絞車的傾斜巷道。

上山 在運輸大巷向上，沿煤巖層開鑿，為1個采區(qū)服務(wù)的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機上山、軌道上山、通風(fēng)上山和人行上山等。

下山 在運輸大巷向下，沿煤巖層開鑿，為1個采區(qū)服務(wù)的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機下山、軌道下山、通風(fēng)下山和人行下山等。

采掘工作面 采煤工作面和掘進工作面的總稱。

階檐 臺階工作面中臺階的錯距。

老空 采空區(qū)、老窯和已經(jīng)報廢的井巷的總稱。

采空區(qū) 回采以后不再維護的空間。

錨噴支護 聯(lián)合使用錨桿和噴混凝土或噴漿的支護。

噴體支護 噴射水泥砂漿和噴射混凝土作為井巷支護的總稱。

凍結(jié)壁交圈 各相鄰凍結(jié)孔的凍結(jié)圓柱逐步擴大，相互連接，開始形成封閉的凍結(jié)壁的現(xiàn)象。

止?jié){巖帽 井巷工作面預(yù)注漿時，暫留在含水層上方或前方能夠承受最大注漿壓力（壓強）并防止掘進工作面漏漿、跑漿的巖柱。

混凝土止?jié){墊 井筒工作面預(yù)注漿時，預(yù)先在含水層上方構(gòu)筑的，能夠承受最大注漿壓力（壓強）并防止向掘進工作面漏跑漿的混凝土構(gòu)筑物。

沖擊地壓（巖爆） 井巷或工作面周圍巖體，由于彈性變形能的瞬時釋放而產(chǎn)生突然劇烈破壞的動力現(xiàn)象。常伴有煤巖體拋出、巨響及氣浪等現(xiàn)象。

主要風(fēng)巷 總進風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、主要進風(fēng)巷和主要回風(fēng)巷的總稱。

進風(fēng)巷 進風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道。為全礦井或礦井一翼進風(fēng)用的叫總進風(fēng)巷；為幾個采區(qū)進風(fēng)用的叫主要進風(fēng)巷；為1個采區(qū)進風(fēng)用的叫采區(qū)進風(fēng)巷，為1個工作面進風(fēng)用的叫工作面井風(fēng)巷。

回風(fēng)巷 回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道。為全礦井或礦井一翼回風(fēng)用的叫總回風(fēng)巷；為幾個采區(qū)回風(fēng)用的叫主要回風(fēng)巷；為1個采區(qū)回風(fēng)用的叫采區(qū)回風(fēng)巷；為1個工作面回風(fēng)用的叫工作面回風(fēng)巷。

專用回風(fēng)巷 在采區(qū)巷道中，專門用于回風(fēng)，不得用于運料、安設(shè)電氣設(shè)備的巷道。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出區(qū)，專用回風(fēng)巷內(nèi)還不得行人。

采煤工作面的風(fēng)流 采煤工作面工作空間中的風(fēng)流。

掘進工作面的風(fēng)流 掘進工作面到風(fēng)筒出風(fēng)口這一段巷道中的風(fēng)流。

分區(qū)通風(fēng)（并聯(lián)通風(fēng)） 井下各用風(fēng)地點的回風(fēng)直接進入采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷的通風(fēng)方式。

串聯(lián)通風(fēng) 井下用風(fēng)地點的回風(fēng)再次進入其他用風(fēng)地點的通風(fēng)方式。

擴散通風(fēng) 利用空氣中分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風(fēng)的方式。

獨立風(fēng)流 從主要進風(fēng)巷分出的，經(jīng)過爆炸材料庫或充電硐室后再進入主要回風(fēng)巷的風(fēng)流。

全風(fēng)壓 通風(fēng)系統(tǒng)中主要通風(fēng)機出口側(cè)和進口側(cè)的總風(fēng)壓差。

火風(fēng)壓 井下發(fā)生火災(zāi)時，高溫?zé)熈髁鹘?jīng)有高差的井巷所產(chǎn)生的附加風(fēng)壓。

局部通風(fēng) 利用局部通風(fēng)機或主要通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓對局部地點進行通風(fēng)的方法。

循環(huán)風(fēng) 局部通風(fēng)機的回風(fēng)，部分或全部再進入同一部局部通風(fēng)機的進風(fēng)風(fēng)流中。

主要通風(fēng)機 安裝在地面的，向全礦井、一翼或1個分區(qū)供風(fēng)的通風(fēng)機。

輔助通風(fēng)機 某分區(qū)通風(fēng)阻力過大、主要通風(fēng)機不能供給足夠風(fēng)量時，為了增加風(fēng)量而在該分區(qū)使用的通風(fēng)機。

局部通風(fēng)機 向井下局部地點供風(fēng)的通風(fēng)機。

上行通風(fēng) 風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動的通風(fēng)方式。

下行通風(fēng) 風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動的通風(fēng)方式。

瓦斯 礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨指甲烷。

瓦斯礦井 低瓦斯礦井和高瓦斯礦井的總稱。

瓦斯（二氧化碳）濃度 瓦斯（二氧化碳）在空氣中按體積計算占有的比率，以%表示。

瓦斯涌出 由受采動影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現(xiàn)象。

瓦斯（二氧化碳）噴出 從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出的現(xiàn)象。在20m巷道范圍內(nèi)，涌出瓦斯量大于或等于1.0m^;3;/min，且持續(xù)時間在8h以上時，該采掘區(qū)即定為瓦斯（二氧化碳）噴出危險區(qū)域。

煤塵爆炸危險煤層 經(jīng)煤塵爆炸性試驗鑒定證明其煤塵有爆炸性的煤層。

巖粉 專門生產(chǎn)的、用于防止爆炸及其傳播的惰性粉塵。

煤（巖）與瓦斯突出 在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。

本規(guī)程第二編第四章所指的突出是煤與瓦斯突出、煤的突然傾出、煤的突然壓出、巖石與瓦斯突出的總稱。

保護層 為消除或削弱相鄰煤層的突出或沖擊地壓危險而先開采的煤層或礦層。

石門揭煤 石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進入頂（底）板的全部作業(yè)過程。

水淹區(qū)域 被水淹沒的井巷和被水淹沒的老空的總稱。

礦井正常涌水量 礦井開采期間，單位時間內(nèi)流入礦井的水量。

礦井最大涌水量 礦井開采期間，正常情況下礦井涌水量的高峰值。主要與人為條件和降雨量有關(guān)。

安全水頭值 隔水層能承受含水層的最大水頭壓力值。

不燃性材料 受到火焰或高溫作用時，不著火、不冒煙、也不被燒焦者，包括所有天燃和人工的無機材料以及建筑中所用的金屬材料。

永久性爆炸材料庫 使用期限在2年以上的爆炸材料庫。

硝化甘油類炸藥 硝化甘油被可燃劑和（或）氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。

瞬發(fā)電雷管 通電后瞬時爆炸的電雷管。

延期電雷管 通電后隔一定時間爆炸的電雷管；按延期間隔時間不同，分秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。

最小抵抗線 從裝藥重心到自由面的最短距離。

正向起爆 起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

反向起爆 起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。

裸露爆破 在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進行爆破的方法。

拒爆（瞎炮） 起爆后，爆炸材料未發(fā)生爆炸的現(xiàn)象。

熄爆（不完全爆炸） 爆轟波不能沿炸藥繼續(xù)傳播而中止的現(xiàn)象。

機車 架線電機車、蒸汽機車、蓄電池電機車和內(nèi)燃機車的總稱。

電機車 架線電機車和蓄電池電機車的總稱。

單軌吊車 在懸吊的單軌上運行，由驅(qū)動車或牽引車（鋼絲繩牽引用）、制動車、承載車等組成的運輸設(shè)備。

卡軌車 裝有卡軌輪，在軌道上行駛的車輛。

齒軌機車 借助道床上的齒條與機車上的齒輪實現(xiàn)增加爬坡能力的礦用機車。

膠套輪機車 鋼車輪踏面包敷特種材料以加大粘著系數(shù)提高爬坡能力的礦用機車。

提升裝置 絞車、摩擦輪、天輪、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、罐道、提升容器和保險裝置等的總稱。

主要提升裝置 含有提人絞車及滾筒直徑2m以上的提升物料的絞車的提升裝置。

提升容器 升降人員和物料的容器，包括罐籠、箕斗、帶乘人間的箕斗、吊桶等。

防墜器 鋼絲繩或連接裝置斷裂時，防止提升容器墜落的保護裝置。

擋車裝置 阻車器和擋車欄等的總稱。

擋車欄 安裝在上、下山，防止礦車跑車事故的安全事故。

阻車器（擋車器） 裝在軌道側(cè)旁或罐籠、翻車機內(nèi)使礦車停車、定位的裝置。

跑車防護裝置 在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)的能夠?qū)⑦\行中斷繩或脫鉤的車輛阻止住的裝置或設(shè)施。

最大內(nèi)、外偏角 鋼絲繩從天輪中心垂直面到滾筒的直線同鋼絲繩在滾筒上最內(nèi)、最外位置到天輪中心的直線所成的角度。

常用閘 絞車正常操作控制用的工作閘。

保險閘 在提升系統(tǒng)發(fā)生異?，F(xiàn)象，需要緊急停車時，能按預(yù)先給定的程序施行緊急制動裝置，也叫緊急閘或安全閘。

罐道 提升容器在立井井筒中上下運行時的導(dǎo)向裝置。罐道可分為剛性罐道（木罐道、鋼軌罐道、組合鋼罐道）和柔性罐道（鋼絲繩罐道）。

罐座（閘腿，罐托） 罐籠在井底、井口裝卸車時的托罐裝置。

搖臺 罐籠裝卸車時與井口、馬頭門處軌道聯(lián)結(jié)用的活動平臺。

礦用防爆特殊型電機車 電動機、控制器、燈具、電纜插銷等為隔爆型，蓄電池采用特殊防爆措施的蓄電池電機車。

機車制動距離 司機開始扳動閘輪或電閘手把到列車完全停止的運行距離。機車制動距離包括空行程距離和實際制動距離。

架空乘人裝置 在傾斜井巷中采用無極繩系統(tǒng)或架空軌道系統(tǒng)運送人員的一種乘人裝置，包括行人輔助器、蹬座（猴車）和單軌吊車等各種形式的乘人裝置。

移動式電氣設(shè)備 在工作中必須不斷移動位置，或安設(shè)時不需構(gòu)筑專門基礎(chǔ)并且經(jīng)常變動其工作地點的電氣設(shè)備。

手持式電氣設(shè)備 在工作中必須用人手保持和移動設(shè)備本體或協(xié)同工作的電氣設(shè)備。

固定式電氣設(shè)備 除移動式和手持式以外的安設(shè)在專門基礎(chǔ)上的電氣設(shè)備。

帶電搬遷 設(shè)備在帶電狀態(tài)下進行搬動（移動）安設(shè)位置的操作。

礦用一般型電氣設(shè)備 專為煤礦井下條件生產(chǎn)的不防爆的一般型電氣設(shè)備，這種設(shè)備與通用設(shè)備比較對介質(zhì)溫度、耐潮性能、外殼材質(zhì)及強度、進線裝置、接地端子都有適應(yīng)煤礦具體條件的要求，而且能防止從外部直接觸及帶電部分及防止水滴垂直滴入，并對接線端子爬電距離和空氣間隙有專門的規(guī)定。

礦用防爆電氣設(shè)備 系指按gb3836.1-2000標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的專供煤礦井下使用的防爆電氣設(shè)備。

本規(guī)程中采用的礦用防爆型電氣設(shè)備，除了符合gb3836.1-2000的規(guī)定外，還必須符合專用標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其型式包括：

1． 隔爆型電氣設(shè)備d 具有隔爆外殼的防爆電氣設(shè)備，該外殼既能承受其內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生的爆炸壓力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。

2． 增安型電氣設(shè)備e 在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認(rèn)可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設(shè)備。

3． 本持安全型電氣設(shè)備i 全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。所謂本質(zhì)安全電路，是指在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路。

4． 正壓型電氣設(shè)備p 具有正壓外殼的電氣設(shè)備。即外殼內(nèi)充有保護性氣體，并保持其壓力（壓強）高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力（壓強），以阻止外部爆炸性混合物進入的防爆電氣設(shè)備。

5． 充油型電氣設(shè)備o 全部或部分部件浸在油內(nèi)，使設(shè)備不能點燃油面以上的或外殼外的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備。

6． 充砂型電氣設(shè)備q 外殼內(nèi)充填砂粒材料，使之在規(guī)定的條件下殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備。

7． 澆封型電氣設(shè)備m將電氣設(shè)備或其部件澆封在澆封劑中，使它在正常運行和認(rèn)可的過載或認(rèn)可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備。

8． 無火花型電氣設(shè)備n 在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設(shè)備。

9． 氣密型電氣設(shè)備h 具有氣密外殼的電氣設(shè)備。

10． 特殊型電氣設(shè)備s 異于現(xiàn)有防爆型式，由主要部門制訂暫行規(guī)定，經(jīng)國家認(rèn)可的檢驗機構(gòu)檢驗證明，具有防爆性能的電氣設(shè)備。該型防爆電氣設(shè)備須報國家技術(shù)監(jiān)督局備案。

檢漏裝置 當(dāng)電力網(wǎng)絡(luò)中漏電電流達(dá)到危險值時，能自動切斷電源的裝置。

欠電壓釋放保護裝置 即低電壓保護裝置，當(dāng)供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。

阻燃電纜 遇火點燃時，燃燒速度很慢，離開火源后即自行熄滅的電纜。

接地裝置 各接地極和接地導(dǎo)線、接地引線的總稱。

總接地網(wǎng) 用導(dǎo)體將所有應(yīng)連接的接地裝置連成的1個接地系統(tǒng)。

局部接地極 在集中或單個裝有電氣設(shè)備（包括連接動力鎧裝電纜的接線盒）的地點單獨埋設(shè)的接地級。

接地電阻 接地電壓與通過接地極流入大地電流值之比。

粉塵 煤塵、巖塵和其他有毒有害粉塵的總稱。

呼吸性粉塵 能被吸入人體肺泡區(qū)的浮塵。

露天采場 具有完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，進行露天開采的場所。

露天開采境界 露天采場的空間輪廊。

露天開采最終境界 露天采場開采結(jié)束時的空間輪廊。

工作幫 由正在開采的臺階部分組成的邊幫。

非工作幫 由已結(jié)束開采的臺階部分組成的邊幫。

邊幫角（邊坡角） 邊幫面與水平面的夾角。

剝離 在露天采場內(nèi)采出剝離物的作業(yè)。

剝離物 露天采場內(nèi)的表土、巖層和不可采礦體。

臺階 按剝離、采礦或排土作業(yè)的要求，以一定高度劃分的階梯。

平盤（平臺） 臺階的水平部分。

臺階高度 臺階上、下平盤之間的垂直距離。

坡頂線 臺階上部平盤與坡面的交線。

坡底線 臺階下部平盤與坡面的交線。

安全平盤 非工作幫上為保持邊幫穩(wěn)定和阻攔落石而設(shè)的平盤。

折返坑線 運輸設(shè)備運行中按'之'字形改變運行方向的坑線。

原巖 未受采掘影響的天然巖體。

邊幫監(jiān)測 對邊幫巖體變形及相應(yīng)現(xiàn)象進行觀察和測定的工作。

排土線 排土場內(nèi)供排卸剝離物的臺階線路。

采裝 用挖掘設(shè)備鏟挖土巖并裝入運輸設(shè)備的工藝環(huán)節(jié)。

上裝 挖掘設(shè)備站立水平低于與其配合的運輸設(shè)備站立水平進行的采裝作業(yè)。

連續(xù)開采工藝 采裝、移動和排卸作業(yè)均采用連續(xù)式設(shè)備形成連續(xù)物料流的開采工藝。

安全區(qū) 露天煤礦開采平盤上不受采裝及運輸威脅的范圍。

安全標(biāo)志 在安全區(qū)范圍設(shè)置的醒目記號和裝置。

挖掘機 用鏟斗從工作面鏟裝剝離物或礦產(chǎn)品并將其運至排卸地點卸裝的自行式采掘機械。

穿孔機 露天煤礦鉆孔的設(shè)備。

輪斗挖掘機（輪斗鏟） 靠裝在臂架前端的斗輪轉(zhuǎn)動，由斗輪周邊的鏟斗輪流挖取剝離物或礦產(chǎn)品的一種連續(xù)式多斗挖掘機。

滑坡 邊幫巖體沿滑動面滑動的現(xiàn)象。

推（排）土犁 在軌道上行駛，用側(cè)開板把剝離物外推并平整路基的排土機械。

臺階坡面角 臺階坡面與水平面的夾角。

邊坡穩(wěn)定分析 分析邊坡巖體穩(wěn)定程度的工作。

到界邊坡 露天采場開采到設(shè)計限界時的邊坡。

最終邊坡 露昊采場開采結(jié)束的邊坡。

邊幫安全系數(shù) 反映邊幫巖體穩(wěn)定性的系數(shù)，通常表示為滑動面上的抗滑力[矩]與下滑力[矩]之比。

邊幫整治 治理和加固不穩(wěn)定或破壞中的邊幫，使之保持穩(wěn)定的工程措施。

滑坡預(yù)報 預(yù)報滑坡發(fā)生時間和范圍的工作。

滑體 滑坡產(chǎn)生的滑動巖體。

滑面 滑體與未滑動巖體的界面。

塌落 邊幫局部巖體突然片落的現(xiàn)象。

移動步距 露天煤礦輸送機移動1次的部距。

外部排土場 建在露天采場以外的排土場。

內(nèi)部排土場 建在露天采場以內(nèi)的排土場。

排土場滑坡 排土場松散土巖體自身的或隨基底的變形或滑動。

固定線路 長期固定不移動的運輸線路。

移動線路 隨工作線推進經(jīng)常移設(shè)的運輸線路。

接觸網(wǎng) 沿電氣化鐵路架設(shè)的供電網(wǎng)路，由承力索、吊弦和接能導(dǎo)線等組成。

承力索 用多股銅、鐵或高強度合金線絞制成的纜索。

加強導(dǎo)線 電力牽引區(qū)段內(nèi)，當(dāng)接能導(dǎo)線和承力索的總截面積不能滿足輸電要求時，為了加大總截面積而架設(shè)的1條平行輸電導(dǎo)線。

軌道電路 一種以鋼軌做導(dǎo)線的電氣回路。

電力牽引 用電能作為鐵路運輸動力能源的牽引方式。

電氣化鐵路 采用電力牽引的鐵路稱為電氣化鐵路。

路塹 線路低于地面用挖土的方法修筑的路基。

關(guān)門車 因制動機故障或裝載貨物的需要，裝截斷塞門關(guān)閉，停止制動機作用的車輛為關(guān)門車。

第10篇 煤礦采掘作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)規(guī)程措施管理辦法

采掘工作面作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施是保證安全生產(chǎn)、正確指導(dǎo)作業(yè)、實行科學(xué)管理的基礎(chǔ),是進行采掘活動的主要依據(jù),也是采掘工作面的基本法規(guī)。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,回采、掘進工作面在開工之前,都必須按照采區(qū)設(shè)計或巷道設(shè)計編制作業(yè)規(guī)程;在采掘工作面地質(zhì)情況、施工條件發(fā)生變化時,如初采、收尾、貫通、過斷層、過舊巷、工作面調(diào)采等,臨時性工程如巷道起底、擴幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機電設(shè)備安裝等,均須編制專項安全技術(shù)措施。

一、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的內(nèi)容要求

1、采掘作業(yè)規(guī)程必須按照采區(qū)設(shè)計或回采工作面、巷道設(shè)計要求,根據(jù)礦總工程師批準(zhǔn)的采掘工作面地質(zhì)說明書編制,在區(qū)隊長、技術(shù)員和工人共同調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,由施工區(qū)隊技術(shù)員負(fù)責(zé)編制。采掘作業(yè)規(guī)程必須進行初審及集體會審,最后經(jīng)總工程師簽發(fā),方能生效。施工作業(yè)前還必須由區(qū)隊技術(shù)員向本區(qū)隊干部和參與作業(yè)地點施工作業(yè)的員工貫徹考試后,工作面才能開工或生產(chǎn)。

2、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施必須符合“煤礦安全規(guī)程”、煤炭部頒“煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定”、“煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程”、上級所發(fā)安全指令和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。

3、必須堅持“一工程、一規(guī)程;一變化、一措施”原則,絕不允許重復(fù)使用或借用規(guī)程、措施。采煤規(guī)程以采區(qū)一翼階段,即一個工作面為單位編制;掘進規(guī)程以同一煤層進風(fēng)巷、回風(fēng)巷和采區(qū)上、下山,或者是有獨立用途、性質(zhì)的巷道分別編制。

4、作業(yè)規(guī)程應(yīng)積極推廣行之有效的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料和現(xiàn)代化管理技術(shù),堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),保證安全,提高效益,內(nèi)容語言準(zhǔn)確,文字簡明,通俗易懂,重點突出有針對性,圖表正確,數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確,字跡規(guī)整、清晰,格式、字體規(guī)范,打印紙張統(tǒng)一。

5、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù):

⑴、經(jīng)過審批的采區(qū)設(shè)計或工作面設(shè)計;

⑵、經(jīng)過審批的地質(zhì)說明書;

⑶、工種操作規(guī)程,工種崗位責(zé)任制;

⑷、有關(guān)的安全制度,如工作面交接班制度、工程量驗收制度、工作面敲幫問頂制度、機電設(shè)備維修保養(yǎng)制度、瓦斯、煤塵管理制度、爆破和火工產(chǎn)品管理制度、文明生產(chǎn)制度等。

⑸、鄰近采區(qū)同一煤層的礦壓觀測資料。

6、采煤工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括:

⑴、采場范圍內(nèi)外及鄰近的采掘情況及其影響。

⑵、采場范圍內(nèi)地質(zhì)、煤層賦存情況:煤層的結(jié)構(gòu)、厚度、傾角、硬度、品種、生產(chǎn)能力、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)、頂板巖石的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、層理、強度及頂板分類、煤層瓦斯、二氧化碳含量及突出危險傾向性,煤塵爆炸指數(shù),沖擊地壓危險性等。

⑶、采煤方法及采煤工藝流程:采高的確定、落煤方式、裝煤及運煤方式、支護型式的選擇、進回風(fēng)巷的布置方式等。

⑷、頂板管理方法:工作面頂板管理圖、表(包括采面支(柱)架、特殊支(柱)架結(jié)構(gòu)、規(guī)格和支護間距,放頂步距,最小控頂和量大控頂距,上下缺口,上下出口支護結(jié)構(gòu)、規(guī)格),初次放頂措施,初次來壓和周期來壓的特殊支護措施;分層開采時人工假頂或再生頂板的工藝圖,回柱方法、工藝及支護材料復(fù)用的規(guī)定,上下順槽支(柱)架的回撤以及距工作面滯后距離的規(guī)定等。

⑸、采煤工作面的風(fēng)量核算、通風(fēng)設(shè)施選擇、監(jiān)測儀器儀表甲烷斷電儀的布置等,通風(fēng)系統(tǒng)圖。

(6)、運煤、運材料的設(shè)備選型及其系統(tǒng)圖(包括階段煤倉和采區(qū)煤倉的容量)。

⑺、供電設(shè)施、電纜設(shè)備負(fù)荷計算、電氣開關(guān)整定值核算及供電系統(tǒng)圖。

⑻、灑水、注水、灌(膠)漿、充填、壓風(fēng)等管路系統(tǒng)及圖。

⑼、通風(fēng) 、照明設(shè)施及其布置圖。

⑽、勞動組織及正規(guī)循環(huán)圖表。

⑾、采煤工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表。

⑿、安全技術(shù)措施。

⒀、安全管理制度。

⒁、避災(zāi)路線(文字及圖)。

7、掘進作業(yè)規(guī)程(或掘進工作面施工安全技術(shù)措施)內(nèi)容應(yīng)包括:

⑴、巷道布置方式及巷道用途、長度、服務(wù)年限。

⑵、巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍已有的巷道情況,掘進范圍內(nèi)預(yù)測水文地質(zhì),地質(zhì)構(gòu)造及其平面圖、剖面圖。

⑶、巷道斷面形狀和尺寸(應(yīng)明確規(guī)定各類管、線、運輸設(shè)施、人行道的布置與尺寸,巷道斷面應(yīng)預(yù)留可縮尺寸)、支護形式及材料規(guī)格、支護參數(shù)、臨時支護與永久支護的平面圖和剖面圖。

⑷、掘進方式。機械化掘進:工藝流程與設(shè)備圖;鉆眼爆破法:爆破圖表與工藝流程圖。

⑸、煤層瓦斯涌出量、發(fā)火期、煤塵爆炸性,通風(fēng)量及局部通風(fēng)系統(tǒng)圖,通風(fēng)監(jiān)測儀表布置圖,綜合防塵措施等。

(6)、煤、矸、材料、設(shè)備的運輸方式和設(shè)備型號,在傾斜巷道、煤倉、溜煤眼內(nèi)運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施。

⑺、過老巷、老空區(qū)、石門見煤、過斷層、破碎帶防止冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。巷道貫通要編制專項的安全技術(shù)措施。

⑻、勞動組織和正確循環(huán)作業(yè)及主要經(jīng)濟指標(biāo)。

⑼、各工種作業(yè)安全技術(shù)措施。

⑽、安全管理制度。

⑾、避災(zāi)路線(文字及圖)。

8、作業(yè)規(guī)程的安全措施與安全規(guī)程、操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制的關(guān)系:

⑴、安全規(guī)程、操作規(guī)程中明文規(guī)定的,都必須在作業(yè)規(guī)程中予以規(guī)定。

⑵、凡安全規(guī)程、操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制無規(guī)定,而在作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定的內(nèi)容,必須在作業(yè)規(guī)程中或安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

⑶、凡安全規(guī)程、操作規(guī)程工種崗責(zé)任制已明文規(guī)定且又屬作業(yè)規(guī)程中必須貫徹的內(nèi)容,須同時貫徹相關(guān)條文的內(nèi)容。

二、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的編制要求

1、掘進、回采地質(zhì)說明書應(yīng)分別在編制采、掘作業(yè)規(guī)程的半個月前,由地質(zhì)組提出,并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

2、回采、掘進作業(yè)規(guī)程須在開采(工)前一周內(nèi)編制完成,進入審核、審批階段;安全技術(shù)措施:對于可預(yù)測的采掘地質(zhì)條件、施工條件變化,須在一周前編制完成相應(yīng)的安全技術(shù)措施;對于不可預(yù)測、臨時性變化,必須立即編制安全技術(shù)措施,在現(xiàn)場實施前完成審批貫徹。

3、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施編制時間按上述規(guī)定每滯后一天,對相關(guān)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人處以100元罰款,對責(zé)任技術(shù)人員處以50元罰款,并在調(diào)度協(xié)調(diào)會上通報批評;因作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施編制滯后造成的采掘工期影響,由相關(guān)采掘單位負(fù)全部責(zé)任,同時對該單位技術(shù)負(fù)責(zé)人處以500元罰款,對責(zé)任技術(shù)人員處以200元罰款,并在調(diào)度協(xié)調(diào)會上做檢查,情節(jié)嚴(yán)重的按礦有關(guān)責(zé)任追究制度進行責(zé)任追究處理。

三、 作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的審核、審批

1、規(guī)程和安全技術(shù)措施的審批程序

⑴、提交的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,首先生產(chǎn)技術(shù)部門組織有關(guān)部門進行初審,在工程開工五日前組織集體會審,集體會審由礦生產(chǎn)技術(shù)部組織,必須是礦總工程師主持(礦總工程師外出時可由指派的礦臨時技術(shù)負(fù)責(zé)人主持),集體會審時除各專業(yè)副總負(fù)責(zé)本專業(yè)部分內(nèi)容審查外,采掘部分由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)審查,機電部分由機電科負(fù)責(zé)審查,運輸部分由運輸隊負(fù)責(zé)審查,通風(fēng)部分由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)審查。參加集體會審的部門分別為:各副總、安全管理處、生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)指揮中心、機電科(隊)、運輸隊、通風(fēng)隊及相關(guān)采掘區(qū)隊。

⑵、參加集體會審的單位要派本單位主管或技術(shù)主管參加,審核過程中要認(rèn)真細(xì)致,嚴(yán)格把關(guān),各主管部門應(yīng)建立“規(guī)程措施集體會審記錄”(工程名稱、會審時間、地點、參加人提出的問題和意見等)。

⑶、參加集體會審的有關(guān)部門在接到主管部門通知后無故不派人參加者,對該部門處以100元罰款,由此帶來的規(guī)程與現(xiàn)場不符,對該部門主管處以200元罰款,造成不良后果的,按礦有關(guān)責(zé)任追究制度進行責(zé)任追究處理。

⑷、一切新編制的規(guī)程、措施或經(jīng)修改、補充的規(guī)程、措施都必須經(jīng)過審批簽字后方可生效。

⑸、執(zhí)行“誰會審、誰審批、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”制度,各職能部門由參加會審的人員對規(guī)程、措施進行審核簽字,并且由簽字者對規(guī)程、措施中相關(guān)專業(yè)內(nèi)容的科學(xué)性、針對性、安全技術(shù)有效性負(fù)責(zé)。

(6)、各類作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的編制、審查嚴(yán)重違背《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)規(guī)范,造成重大失誤的;各類作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施中應(yīng)明確的事項而未明確,存在嚴(yán)重缺陷的,按照《羊場灣二礦安全事故責(zé)任追究制度》規(guī)定進行責(zé)任追究處理。

⑺、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施未經(jīng)審批、批準(zhǔn)(生效)和貫徹,主管部門不得下達(dá)開工通知書,開工通知書應(yīng)提前三天由主管部門送達(dá)參加會審的部門和主管領(lǐng)導(dǎo)、施工單位。

2、批準(zhǔn)程序和權(quán)限

⑴、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施經(jīng)參加會審各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核簽字后,報礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn),由礦總工程師簽發(fā)執(zhí)行。批準(zhǔn)程序依次為安監(jiān)處長、生產(chǎn)副礦長、總工程師,其他人員無權(quán)代替批準(zhǔn)(領(lǐng)導(dǎo)外出時可委托副總以上人員代替批準(zhǔn),受委托人同委托人負(fù)同等責(zé)任)。

⑵、礦總工程師要對主管部門提交的經(jīng)集體會審后的規(guī)程和安全技術(shù)措施進行全面檢查,寫出批示意見并簽名后方可生效。

3、堅持規(guī)程、措施復(fù)審制度,每月15日前由各相關(guān)單位將各自采掘工作面在用的規(guī)程、措施報生產(chǎn)技術(shù)部,經(jīng)初審后報總工程師審查,由總工程師簽署復(fù)審意見,一次不報或遲報對相關(guān)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人處以100元罰款。

四、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的貫徹、執(zhí)行

1、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的貫徹:在開工或生產(chǎn)前一周由采、掘區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員向本隊所有參與該工作面作業(yè)的員工貫徹,并同時貫徹《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)條文,所有參加貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程的人員必須簽字;在開工或生產(chǎn)前兩天完成考試、閱卷、整理工作,員工經(jīng)過考試合格后方可下井作業(yè),輪休或請假的人員必須經(jīng)過補課并經(jīng)考試合格后方可參加作業(yè)。作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)要有記錄備查。

2、為了提高工人的技術(shù)素質(zhì),要求采掘區(qū)隊每月要有不少于一次的有關(guān)安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、安全制度以及有關(guān)安全技術(shù)措施的全員學(xué)習(xí),同時在平時班前會、學(xué)習(xí)會上開展經(jīng)常性的規(guī)程、措施學(xué)習(xí)。

3、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的執(zhí)行必須嚴(yán)格認(rèn)真,一絲不茍。采、掘區(qū)隊干部、工人必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行生產(chǎn)管理和操作。作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施在執(zhí)行過程中,因地質(zhì)條件或生產(chǎn)條件與規(guī)程、措施不符時,應(yīng)及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)部門審簽和領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)后貫徹執(zhí)行。

4、各業(yè)務(wù)職能部門在安全檢查或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查時,同時檢查作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹和執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的情況,必須立即糾正,同時按“三違”進行追查并追究相關(guān)單位主管及技術(shù)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

5、當(dāng)工作面出現(xiàn)地質(zhì)變化或其它異常情況,要及時編制安全技術(shù)措施,無措施作業(yè)屬重大違章,按《寧煤集體公司“三違”處罰辦法》追究相關(guān)單位主管及技術(shù)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

6、技術(shù)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場,熟悉掌握情況,發(fā)現(xiàn)規(guī)程,措施與實際情況不符之處,要及時修改、補充、完善,否則屬違章指揮行為,按《寧煤集體公司“三違”處罰辦法》追究相關(guān)單位主管及技術(shù)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

7、礦每半年進行一次作業(yè)規(guī)程評比,并向指揮部推薦優(yōu)秀作業(yè)規(guī)程參加年度評比,各單位必須按照要求積極準(zhǔn)備、推薦參加。

第11篇 煤礦安全規(guī)程八

第八章 運輸、提升和空氣壓縮機

第一節(jié)平巷和傾斜井巷運輸

第三百四十七條 瓦斯礦井中使用機車運輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）低瓦斯礦井進風(fēng)（全風(fēng)壓通風(fēng)）的主要運輸巷道內(nèi)，可使用架線電機車，但巷道必須使用不燃性材料支護。

（二）在高瓦斯礦井進風(fēng)（全風(fēng)壓通風(fēng)）的主要運輸巷道內(nèi)，應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車或礦用防爆柴油機車。如果使用架線電機車，必須遵守下列規(guī)定：

1．沿煤層或穿過煤層的巷道必須砌碹或錨噴支護；

2．有瓦斯涌出的掘進巷道的回風(fēng)流，不得進入有架線的巷道中；

3．采用炭素滑板或其他能減小火花的集電器；

4．架線電機車必須裝設(shè)便攜式甲烷檢測報警儀。

（三）掘進的巖石巷道中，可使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車或礦用防爆柴油機車。

（四）瓦斯礦井的主要回風(fēng)巷和采區(qū)進、回風(fēng)巷內(nèi)，應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車或礦用防爆柴油機車。

（五）煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，如果在全風(fēng)壓通風(fēng)的主要風(fēng)巷內(nèi)使用機車運輸，必須使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車或礦用防爆柴油機車。

第三百四十八條 機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中，嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時，必須切斷電動機電源，將控制手把取下，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。

第三百四十九條 必須定期檢修機車和礦車，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。

機車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r，都不得使用該機車。

第三百五十條 采用礦用防爆型柴油動力裝置時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）排氣口的排氣溫度不得超過70℃，其表面溫度不得超過150℃。

（二）排出的各種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后，其濃度必須符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定。

（三）各部件不得用鋁合金制造，使用的非金屬材料應(yīng)具有阻燃和抗靜電性能。油箱及管路必須用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超過8h的用油量。

（四）燃油的閃點應(yīng)高于70℃。

（五）必須配置適宜的滅火器。

第百五十一條 采用機車運輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）列車或單獨機車都必須前有照明，后有紅燈。

（二）正常運行時，機車必須在列車前端。

（三）同一區(qū)段軌道上，不得行駛非機動車輛。如果需要行駛時，必須經(jīng)井下運輸調(diào)度站同意。

（四）列車通過的風(fēng)門，必須設(shè)有當(dāng)列車通過時能夠發(fā)出在風(fēng)門兩側(cè)都能接收到聲光信號的裝置。

（五）巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警標(biāo)。機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時，都必須減低速度，并發(fā)出警號。

（六）必須有用礦燈發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。

（七）2機車或2列車在同一軌道同一方向行駛時，必須保持不少于100m的距離。

（八）列車的制動距離每年至少測定1次。運送物料時不得超過40m；運送人員時不得超過20m。

（九）在彎道或司機視線受阻的區(qū)段，應(yīng)設(shè)置列車占線閉塞信號；在新建和改擴建的大型礦井井底車場和運輸大巷，應(yīng)設(shè)置信號集中閉塞系統(tǒng)。

第三百五十二條 新建或改擴建的礦井中，對運行7t及其以上機車或3t及其以上礦車的軌道，應(yīng)采用不低于30kg/m的鋼軌。

第三百五十三條 礦井軌道必須按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)。主要運輸巷道軌道的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

（一）扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。

（二）直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。

（三）直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。

（四）在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

（五）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。

同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。

礦井軌道使用期間應(yīng)加強維護，定期檢修。

第三百五十四條 架線電機車運行的軌道應(yīng)符合下列要求：

（一）兩平行鋼軌之間，每隔50m應(yīng)連接1根斷面不小于50mm2的銅線或其他具有等效電阻的導(dǎo)線。

（二）線路上所有鋼軌接縫處，必須用導(dǎo)線或采用軌縫焊接工藝加以連接。連接后每個接縫處的電阻，不得大于下列規(guī)定：

1.15kg/m鋼軌，0.00027ω；

2.18kg/m鋼軌，0.00024ω；

3.22kg/m鋼軌，0.00021ω；

4.24kg/m鋼軌，0.00020ω；

5.30kg/m鋼軌，0.00019ω；

6.33kg/m鋼軌，0.00018ω；

7.38kg/m鋼軌，0.00017ω；

8.43kg/m鋼軌，0.00016ω。

（三）不回電的軌道與架線電機車回電軌道之間，必須加以絕緣。第一絕緣點設(shè)在2種軌道的連接處；第二絕緣點設(shè)在不回電的軌道上，其與第一絕緣點之間的距離必須大于1列車的長度。對絕緣點必須經(jīng)常檢查維護，保持可靠絕緣。

在與架線電機車線路相聯(lián)通的軌道上有鋼絲繩跨越時，鋼絲繩不得與軌道相接觸。

第三百五十五條 架線電機車使用的直流電壓，不得超過600v。

第三百五十六條 自軌面算起，電機車架空線的懸掛高度應(yīng)符合下列要求：

（一）在行人的巷道內(nèi)、車場內(nèi)以及人行道與運輸巷道交叉的地方不小于2m；在不行人的巷道內(nèi)不小于1.9m。

（二）在井底車場內(nèi)，從井底到乘車場不小于2.2m。

（三）在地面或工業(yè)場地內(nèi)，不與其他道路交叉的地方不小于2.2m。

第三百五十七條 電機車架空線與巷道頂或棚梁之間的距離不得小于0.2m。懸吊絕緣子距電機車架空線的距離，每側(cè)不得超過0.25m。電機車架空線懸掛點的間距，在直線段內(nèi)不得超過5m，在曲線段內(nèi)不得超過表4規(guī)定值。

第三百五十八條 長度超過1.5km的主要運輸平巷，上下班時應(yīng)采用機械運送人員。

嚴(yán)禁使用固定車廂式礦車、翻轉(zhuǎn)車廂式礦車、底卸式礦車、材料車和平板車等運送人員。

第三百五十九條 用人車運送人員時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）每班發(fā)車前，應(yīng)檢查各車的連接裝置、輪軸和車閘等。

（二）嚴(yán)禁同時運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。

（三）列車行駛速度不得超過4m/s。

（四）人員上下車地點應(yīng)有照明，架空線必須安設(shè)分段開關(guān)或自動停送電開關(guān)，人員上下車時必須切斷該區(qū)段架空線電源。

（五）雙軌巷道乘車場必須設(shè)信號區(qū)間閉鎖，人員上下車時，嚴(yán)禁其他車輛進入乘車場。

第三百六十條 乘車人員必須遵守下列規(guī)定：

（一）聽從司機及乘務(wù)人員的指揮，開車前必須關(guān)上車門或掛上防護鏈。

（二）人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外。

（三）列車行駛中和尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立。

（四）嚴(yán)禁在機車上或任何２車箱之間搭乘。

（五）嚴(yán)禁超員乘坐。

（六）車輛掉道時，必須立即向司機發(fā)出停車信號。

嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車。

第三百六十一條 井下蓄電池充電室內(nèi)必須采用礦用防爆型電氣設(shè)備。測定電壓時，可使用普通型電壓表，但必須在揭開電池蓋10min以后進行。

井下礦用防爆型蓄電池電機車的電氣設(shè)備，必須在車庫內(nèi)打開檢修。

第三百六十二條 人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。

（二）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

（三）嚴(yán)禁放飛車。

巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。

第三百六十三條 各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。

第三百六十四條 不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

第三百六十五條 人員上下的主要傾斜井巷，垂深超過50m時，應(yīng)采用機械運送人員。

第三百六十六條 傾斜井巷運送人員的人車必須有頂蓋，車輛上必須裝有可靠的防墜器。當(dāng)斷繩時，防墜器能自動發(fā)生作用，也能人工操縱。

第三百六十七條 傾斜井巷運送人員的人車必須有跟車人，跟車人必須坐在設(shè)有手動防墜器把手或制動器把手的位置上。

每班運送人員前，必須檢查人車的連接裝置、保險鏈和防墜器，并必須先放1次空車。

第三百六十八條 用架空乘人裝置運送人員時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）巷道傾角不得超過設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。

（二）蹬座中心至巷道一側(cè)的距離不得小于0.7m，運行速度不得超過1.2m/s，乘坐間距不得小于5m。

（三）驅(qū)動裝置必須有制動器。

（四）吊桿和牽引鋼絲繩之間的連接不得自動脫扣。

（五）在下人地點的前方，必須設(shè)有能自動停車的安全裝置。

（六）在運行中人員要坐穩(wěn)，不得引起吊桿擺動，不得手扶牽引鋼絲繩，不得觸及鄰近的任何物體。

（七）嚴(yán)禁同時運送攜帶爆炸物品的人員。

（八）每日必須對整個裝置檢查1次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

第三百六十九條 斜井人車必須設(shè)置使跟車人在運行途中任何地點都能向司機發(fā)送緊急停車信號的裝置。

多水平運輸時，從各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。人員上、下地點應(yīng)懸掛信號牌。任一區(qū)段行車時，各水平必須有信號顯示。

第三百七十條 傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時必須遵守下列規(guī)定：

（一）在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。

（二）在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。

（三）在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。

（四）在上部平車場接近變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。

（五）在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。

（六）在各車場安設(shè)甩車時能發(fā)出警號的信號裝置。

上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)打開。兼作行駛?cè)塑嚨膬A斜井巷，在提升人員時，傾斜井巷中的擋車裝置和跑車防護裝置必須是常開狀態(tài)，并可靠地鎖住。

第三百七十一條 傾斜井巷使用絞車提升時必須遵守下列規(guī)定：

（一）軌道的鋪設(shè)質(zhì)量符合本規(guī)程第三百五十三條的規(guī)定，并采取軌道防滑措施。

（二）托繩輪（輥）按設(shè)計要求設(shè)置，并保持轉(zhuǎn)動靈活。

（三）傾斜井巷上端有足夠的過卷距離。過卷距離根據(jù)巷道傾角、設(shè)計載荷、最大提升速度和實際制動力等參量計算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。

（四）串車提升的各車場設(shè)有信號硐室及躲避硐；運人斜井各車場設(shè)有信號和候車硐室，候車硐室具有足夠的空間。

第三百七十二條 斜井提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。

運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。

第三百七十三條 采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

（二）巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

（三）必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

（四）應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

（五）在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)：

1．輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；

2．在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。

（六）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時，必須裝設(shè)制動裝置。

（七）液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。

（八）帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)過橋。

（九）帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。

第三百七十四條 采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須裝設(shè)下列保護裝置，并定期進行檢查和試驗：

1．過速保護；

2．過電流和欠電壓保護；

3．鋼絲繩和輸送帶脫槽保護；

4．輸送帶局部過載保護；

5．鋼絲繩張緊車到達(dá)終點和張緊重錘落地保護。

（二）在傾斜井巷中，必須裝設(shè)彈簧式或重錘式制動閘，制動閘的性能應(yīng)符合下列要求：

1．制動力矩與設(shè)計最大靜拉力差在閘輪上作用力矩之比不得小于2，也不得大于3；

2．在事故斷電或各種保護裝置發(fā)生作用時能自動施閘。

第三百七十五條 井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）在上、下人員的20m區(qū)段內(nèi)輸送帶至巷道頂部的垂距不得小于1.4m，行駛區(qū)段內(nèi)的垂距不得小于1m。下行帶乘人時，上、下輸送帶間的垂距不得小于1m。

（二）輸送帶的寬度不得小于0.8m，運行速度不得超過1.8m/s。鋼絲繩牽引帶式輸送機的輸送帶繩槽至帶邊的寬度不得小于60mm。

（三）乘坐人員的間距不得小于4m。乘坐人員不得站立或仰臥，應(yīng)面向行進方向，并嚴(yán)禁攜帶笨重物品和超長物品，嚴(yán)禁撫摸輸送帶側(cè)幫。

（四）上、下人員的地點應(yīng)設(shè)有平臺和照明。上行帶下人平臺的長度不得小于5m，寬度不得小于0.8m，并有欄桿。上、下人的區(qū)段內(nèi)不得有支架或懸掛裝置。下人地點應(yīng)有標(biāo)志或聲光信號，在距下人區(qū)段末端前方2m處，必須設(shè)有能自動停車的安全裝置。在卸煤口，必須設(shè)有防止人員墜入煤倉的設(shè)施。

（五）運送人員前，必須卸除輸送帶上的物料。

（六）應(yīng)裝有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置。

（七）鋼絲繩芯帶式輸送機應(yīng)設(shè)斷帶保護裝置。

第三百七十六條 單軌吊車、卡軌車、齒軌車和膠套輪車的運行坡度、運行速度和載荷重量不得超過設(shè)計規(guī)定的數(shù)值，膠套輪材料和鋼軌的摩擦系數(shù)不得小于0.4。設(shè)備最突出部分與巷道之間以及對開列車最突出部分之間的間隙，必須符合本規(guī)程第二十二條和第二十三條的規(guī)定。

第三百七十七條 卡軌車、齒軌車和膠套輪車運行的軌道，應(yīng)采用不小于22kg/m的鋼軌。軌道的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第三百五十三條的規(guī)定。

第三百七十八條 單軌吊車、卡軌車、齒軌車和膠套輪車的牽引機車和驅(qū)動絞車，應(yīng)具有可靠的制動系統(tǒng)，并滿足以下要求：

（一）保險制動和停車制動的制動力應(yīng)為額定牽引力的1.5～2倍。

（二）必須設(shè)有既可手動又能自動的保險閘。保險閘應(yīng)具備以下性能：

1．運行速度超過額定速度15%時能自動施閘；

2．施閘時的空動時間不大于0.7s；

3．在最大載荷最大坡度上以最大設(shè)計速度向下運行時，制動距離應(yīng)不超過相當(dāng)于在這一速度下6s的行程；

4．在最小載荷最大坡度上向上運行時，制動減速度不大于5m/s2。

（三）保險制動和停車制動裝置，應(yīng)設(shè)計成失效安全型。

第三百七十九條 在單軌吊車、卡軌車、齒軌車和膠套輪車的牽引機車或頭車上，必須裝設(shè)車燈和喇叭，列車的尾部設(shè)有紅燈。在鋼絲繩牽引的單軌吊車和卡軌車的運輸系統(tǒng)內(nèi)，必須備有列車司機與牽引絞車司機聯(lián)絡(luò)用的信號和通信裝置。

第二節(jié) 立井提升

第三百八十條 立井中升降人員，應(yīng)使用罐籠或帶乘人間的箕斗。在井筒內(nèi)作業(yè)或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人員時，必須制定安全措施。

鑿井期間，立井中升降人員可采用吊桶，并遵守下列規(guī)定：

（一）應(yīng)采用不旋轉(zhuǎn)提升鋼絲繩。

（二）吊桶必須沿鋼絲繩罐道升降。在鑿井初期，尚未裝設(shè)罐道時，吊桶升降距離不得超過40m；鑿井時吊盤下面不裝罐道的部分也不得超過40m；井筒深度超過100m時，懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作罐道使用。

（三）吊桶上方必須裝保護傘。

（四）吊桶邊緣上不得坐人。

（五）裝有物料的吊桶不得乘人。

（六）用自動翻轉(zhuǎn)式吊桶升降人員時，必須有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。嚴(yán)禁用底開式吊桶升降人員。

（七）吊桶提升到地面時，人員必須從井口平臺進出吊桶，并只準(zhǔn)在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉以后進出吊桶。雙吊桶提升時，井蓋門不得同時打開。

第三百八十一條 專為升降人員和升降人員與物料的罐籠（包括有乘人間的箕斗）應(yīng)符合下列要求：

（一）乘人層頂部應(yīng)設(shè)置可以打開的鐵蓋或鐵門，兩側(cè)裝設(shè)扶手。

（二）罐底必須滿鋪鋼板，如果需要設(shè)孔時，必須設(shè)置牢固可靠的門；兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán)，并不得有孔。

（三）進出口必須裝設(shè)罐門或罐簾，高度不得小于1.2m。罐門或罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm，罐簾橫桿的間距不得大于200mm。罐門不得向外開，門軸必須防脫。

（四）提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器。

（五）單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高（帶彈簧的主拉桿除外）不得小于1.9ｍ，其他各層凈高不得小于1.8ｍ。帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護套筒。

（六）罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)不小于0.18m2。

罐籠每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過規(guī)定人數(shù)時，把鉤工必須制止。

第三百八十二條 提升裝置的最大載重量和最大載重差，應(yīng)在井口公布，嚴(yán)禁超載和超載重差運行?；诽嵘仨毑捎枚ㄖ匮b載。

第三百八十三條 升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗，必須裝設(shè)可靠的防墜器。

第三百八十四條 立井使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖：罐籠到位并發(fā)出停車信號后安全門才能打開；安全門未關(guān)閉，只能發(fā)出調(diào)平和換層信號，但發(fā)不出開車信號；安全門關(guān)閉后才能發(fā)出開車信號；發(fā)出開車信號后，安全門打不開。井口、井底和中間運輸巷都應(yīng)設(shè)置搖臺，并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)聯(lián)鎖：罐籠未到位，放不下?lián)u臺，打不開阻車器；搖臺未抬起，阻車器未關(guān)閉，發(fā)不出開車信號。立井井口和井底使用罐座時，必須對罐座設(shè)置閉鎖裝置，罐座未打開，發(fā)不出開車信號。升降人員時，嚴(yán)禁使用罐座。

第三百八十五條 提升容器的罐耳在安裝時與罐道之間所留的間隙：使用滑動罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，木罐道每側(cè)不得超過10mm；鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差不得大于5mm；采用滾輪罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10～15mm。

第三百八十六條 罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時，必須更換：

（一）木罐道任一側(cè)磨損量超過15mm或其總間隙超過40mm。

（二）鋼軌罐道軌頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軌腰磨損量超過原有厚度的25%；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳與罐道的總間隙超過20mm。

（三）組合鋼罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50%。

（四）鋼絲繩罐道與滑套的總間隙超過15mm。

第三百八十七條 立井提升容器間及提升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，必須符合表5規(guī)定。

提升容器在安裝或檢修后，第1次開車前必須檢查各個間隙，不符合規(guī)定時，不得開車。

采用鋼絲繩罐道，當(dāng)提升容器之間的間隙小于表5規(guī)定時，必須設(shè)防撞繩。

鑿井時，2個提升容器的導(dǎo)向裝置最突出部分之間的間隙，不得小于0.2+h/3000m（h--提升高度，m）；井筒深度小于300m時，上述間隙不得小于300mm。

第三百八十八條 鋼絲繩罐道應(yīng)優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。每個提升容器（或平衡錘）設(shè)有4根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于500n/m，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。1個提升容器（或平衡錘）只有2根罐道繩時，每根罐道繩的剛性系數(shù)不得小于1000n/m，各罐道繩的張緊力應(yīng)相等。單繩提升的2根主提升鋼絲繩必須采用同一捻向或不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。

第三百八十九條 對金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況，應(yīng)每年檢查1次。發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補刷防腐劑。檢查和處理結(jié)果應(yīng)留有記錄。

建井用金屬井架，每次移設(shè)后都應(yīng)涂防腐劑。

第三百九十條 檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）在罐籠或箕斗頂上，必須裝設(shè)保險傘和欄桿。

（二）必須佩帶保險帶。

（三）提升容器的速度，一般為0.3～0.5m/s，最大不得超過2m/s。

（四）檢修用信號必須安全可靠。

第三百九十一條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查1次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查1次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

第三百九十二條 井口和井底車場必須有把鉤工。

人員上下井時，必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴(yán)禁進出罐籠。

嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。

第三百九十三條 每一提升裝置，必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給絞車司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間，井口與絞車司機臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設(shè)直通電話。

1套提升裝置服務(wù)幾個水平使用時，從各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。

第三百九十四條 井底車場的信號必須經(jīng)由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)，不得越過井口信號工直接向絞車司機發(fā)信號；但有下列情況之一時，不受此限：

（一）發(fā)送緊急停車信號。

（二）箕斗提升（不包括帶乘人間的箕斗的人員提升）。

（三）單容器提升。

（四）井上下信號聯(lián)鎖的自動化提升系統(tǒng)。

第三百九十五條 用多層罐籠升降人員或物料時，井上、下各層出車平臺都必須設(shè)有信號工。各信號工發(fā)送信號時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）井下各水平的總信號工收齊該水平各層信號工的信號后，方可向井口總信號工發(fā)出信號。

（二）井口總信號工收齊井口各層信號工信號并接到井下總信號工信號后，才可向絞車司機發(fā)出信號。

信號系統(tǒng)必須設(shè)有保證按上述順序發(fā)出信號的閉鎖裝置。

第三百九十六條 在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘；托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶。⒈ＷC其下落的距離不超過0.5m。

第三百九十七條 立井提升裝置的過卷和過放應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）罐籠和箕斗提升，過卷高度和過放距離不得小于表6所列數(shù)值。

（二）吊桶提升，其過卷高度不得小于按表６確定數(shù)值的1/2。

（三）在過卷高度或過放距離內(nèi)，應(yīng)安設(shè)性能可靠的緩沖裝置。緩沖裝置應(yīng)能將全速過卷（過放）的容器或平衡錘平穩(wěn)地停?。徊⒈ＷC不再反向下滑（或反彈）。吊桶提升不受此限。

（四）過放距離內(nèi)不得積水和堆積雜物。

第三節(jié) 鋼絲繩和連接裝置

第三百九十八條 使用和保管提升鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）新繩到貨后，應(yīng)由檢驗單位進行驗收檢驗。合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。

（二）對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料。

（三）保管超過１年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行１次檢驗，合格后方可使用。

（四）直徑為18mm及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），有廠家合格證書，外觀檢查無銹蝕和損傷，可以不進行本條第一款第（一）項、第（三）項所要求的檢驗。

第三百九十九條 提升鋼絲繩的檢驗應(yīng)使用符合條件的設(shè)備和方法進行，檢驗周期應(yīng)符合下列要求：

（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔６個月檢驗１次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個月檢驗1次。

（二）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第１次檢驗，以后每隔６個月檢驗１次。

摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限。

第四百條 各種用途的鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合表7的規(guī)定。

第四百零一條 提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：

（一）專為升降人員用的小于7。

（二）升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時小于7；升降物料時小于6。

（三）專為升降物料用和懸掛吊盤用的小于5。

第四百零二條 新鋼絲繩懸掛前的檢驗（包括驗收檢驗）和在用繩的定期檢驗，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

（一）新繩懸掛前的檢驗：必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)３種試驗，并以公稱直徑為準(zhǔn)對試驗結(jié)果進行計算和判定：

1．不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%，不得用作升降人員；達(dá)到10%，不得用作升降物料；

2．以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，如低于本規(guī)程第四百條的規(guī)定時，該鋼絲繩不得使用。

（二）在用繩的定期檢驗：可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗。試驗結(jié)果，仍以公稱直徑為準(zhǔn)進行計算和判定：

1．不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時，該鋼絲繩必須更換；

2．以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，如低于本規(guī)程第四百零一條的規(guī)定時，該鋼絲繩必須更換。

（三）新繩和在用繩的韌性指標(biāo)必須符合表8的規(guī)定。

第四百零三條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平?鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過本規(guī)程第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過１年。

井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩，使用期限一般為１年；懸掛水管、風(fēng)管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定，銹蝕程度不超過本規(guī)程第四百零八條的規(guī)定，可以繼續(xù)使用。

第四百零四條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查１次，平?鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查１次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。

第四百零五條 各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時，必須更換：

（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

（二）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。

（三）罐道鋼絲繩為15%。

（四）架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。

第四百零六條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時，必須更換：

（一）提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。

（二）罐道鋼絲繩為15%。

使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時，必須更換。

第四百零七條 鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：

（一）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

（二）斷絲超過本規(guī)程第四百零五條的規(guī)定。

（三）直徑減小量超過本規(guī)程第四百零六條的規(guī)定。

（四）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。

第四百零八條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。

第四百零九條 使用有接頭的鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）有接頭的鋼絲繩，只可在下列設(shè)備中使用：

1．平巷運輸設(shè)備；

2．30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車；

3．斜巷無極繩絞車；

4．斜巷架空乘人裝置；

5．斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機。

（二）在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

第四百一十條 平?鋼絲繩的長度必須與提升容器過卷高度相適應(yīng)，防止過卷時損壞平?鋼絲繩。使用圓形平衡鋼絲繩時，必須有避免平衡鋼絲繩扭結(jié)的裝置。

第四百一十一條 主要提升裝置必須備有檢驗合格的備用鋼絲繩。

對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。

摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油（增磨脂）；但對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。

第四百一十二條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。

傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。

傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，必須用２倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。

傾斜井巷運輸用的礦車連接裝置，必須至少每年進行１次２倍于其最大靜荷重的拉力試驗。

第四百一十三條 新安裝或大修后的防墜器，必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。對使用中的立井罐籠防墜器，應(yīng)每6個月進行1次不脫鉤試驗，每年進行1 次脫鉤試驗。對使用中的斜井人車防墜器，應(yīng)每班進行1次手動落閘試驗、每月進行1次靜止松繩落閘試驗、每年進行1次重載全速脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部分，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。

第四百一十四條 立井和斜井使用的連接裝置的性能指標(biāo)和投用前的試驗，必須符合下列要求：

（一）各類連接裝置主要受力部件以破斷強度為準(zhǔn)的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定：

1．專為升降人員或升降人員和物料的提升容器的連接裝置，不小于13；

2．專為升降物料的提升容器的連接裝置，不小于10；

3．斜井人車的連接裝置，不小于13；

4．礦車的車梁、碰頭和連接插銷，不小于6；

5．無極繩的連接裝置，不小于8；

6．吊桶的連接裝置，不小于13；

7．鑿井用吊盤、安全梯、水泵、抓巖機的懸掛裝置，不小于10；

8．鑿井用風(fēng)管、水管、風(fēng)筒、注漿管的懸掛裝置，不小于8；

9．傾斜井巷中使用的單軌吊車、卡軌車和齒軌車的連接裝置，運人時不小于13，運物時不小于10。

（二）各種環(huán)鏈及吊桶提梁等的安全系數(shù)，必須以曲梁理論計算的應(yīng)力為準(zhǔn)，并同時符合以下2項要求：

1．按材料屈服強度計算的安全系數(shù)，不小于2.5；

2．以模擬使用狀態(tài)拉斷力計算的安全系數(shù)，不小于13。

（三）各種連接裝置主要受力件的沖擊功必須符合下列規(guī)定：

1．常溫（15℃）下大于或等于100j；

2．低溫（－30℃）下大于或等于70j。

（四）各種保險鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈和插銷等，必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1．批量生產(chǎn)的，必須做抽樣拉斷試驗，不符合要求時不得使用；

2．初次使用前和使用后每隔2年，必須逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗，發(fā)現(xiàn)裂紋或永久伸長量超過0.2%時，不得使用。

第四百一十五條 開鑿立井和傾斜井巷時，升降人員和物料的提升裝置的連接裝置，不得作其他用途。

第四節(jié) 提升裝置

第四百一十六條 除移動式的或輔助性的絞車外，提升裝置的天輪、滾筒、摩擦輪、導(dǎo)向輪和導(dǎo)向滾等的最小直徑與鋼絲繩直徑之比值，應(yīng)符合下列要求：

（一）落地式及有導(dǎo)向輪的塔式摩擦提升裝置的摩擦輪及導(dǎo)向輪（包括天輪），井上不得小于90，井下不得小于80；無導(dǎo)向輪的塔式摩擦提升裝置的摩擦輪，井上不得小于80，井下不得小于70。

（二）井上提升裝置的滾筒和圍抱角大于90°的天輪，不得小于80；圍抱角小于90°的天輪，不得小于60。

（三）井下提升絞車和鑿井提升絞車的滾筒、井下架空乘人裝置的主導(dǎo)輪和尾導(dǎo)輪、圍抱角大于90°的天輪，不得小于60；圍抱角小于90°的天輪不得小于40。

（四）矸石山絞車的滾筒和導(dǎo)向輪，不得小于50。

（五）在以上提升裝置中，如使用密封式提升鋼絲繩，應(yīng)將各相應(yīng)的比值增加20%。

（六）懸掛水泵、吊盤、管子用的滾筒和天輪，鑿井時運輸物料的絞車滾筒和天輪，傾斜井巷提升絞車的游動輪，矸石山絞車的壓繩輪以及無極繩運輸?shù)膶?dǎo)向滾等，不得小于20。

第四百一十七條 立井的天輪、主動摩擦輪、導(dǎo)向輪的直徑或滾筒上繞繩部分的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑之比值，必須符合下列要求：

（一）井上的提升裝置，不小于1200。

（二）井下和鑿井用的提升裝置，不小于900。

（三）鑿井期間升降物料的絞車和懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。

第四百一十八條 天輪到滾筒上的鋼絲繩的最大內(nèi)、外偏角都不得超過1°30′。單層纏繞時，內(nèi)偏角應(yīng)保證不咬繩。

第四百一十九條 各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)嚴(yán)禁超過下列規(guī)定：

（一）立井中升降人員或升降人員和升降物料的，1層；專為升降物料的，2層。

（二）傾斜井巷中升降人員或升降人員和物料的，2層；升降物料的，3層。

（三）建井期間升降人員和物料的，2層。

（四）現(xiàn)有生產(chǎn)礦井在用的絞車，如果在滾筒上裝設(shè)過渡繩楔，滾筒強度滿足要求且滾筒邊緣高度符合本規(guī)程第四百二十條規(guī)定，可按本條第一款第（一）項、第（二）項所規(guī)定的層數(shù)增加1層。

移動式的或輔助性的專為升降物料的（包括矸石山和向天橋上提升等）以及鑿井時期專為升降物料的，準(zhǔn)許多層纏繞。

第四百二十條 滾筒上纏繞2層或2層以上鋼絲繩時，必須符合下列要求：

（一）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的2.5倍。

（二）滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊。

（三）鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4長的部分）必須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。

對現(xiàn)有不帶繩槽襯墊的在用絞車，只要在滾筒板上刻有繩槽或用1層鋼絲繩作底繩，可繼續(xù)使用。

第四百二十一條 鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，應(yīng)符合下列要求：

（一）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。

（二）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。

（三）滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗用的補充繩。

第四百二十二條 通過天輪的鋼絲繩必須低于天輪的邊緣，其高差：提升用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍；懸吊用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1倍。天輪的各段襯墊磨損達(dá)到1根鋼絲繩直徑的深度時，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的1/2時，必須更換。

第四百二十三條 摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm，任一根提升鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過±10%。更換鋼絲繩時，必須同時更換全部鋼絲繩。

第四百二十四條 立井中用罐籠升降人員時的加速度和減速度，都不得超過0.75m/s2，其最大速度，不得超過用下列公式所求得的數(shù)值，且最大不得超過12m/s。

式中 v--最大提升速度，m/s；

h--提升高度，m。

立井中用吊桶升降人員時的最大速度：在使用鋼絲繩罐道時，不得超過上述公式求得數(shù)值的1/2；無罐道時，不得超過1m/s。

第四百二十五條 立井升降物料時，提升容器的最大速度，不得超過用下列公式所求得的數(shù)值：

式中 v--最大提升速度，m/s；

h--提升高度，m。

立井中用吊桶升降物料時的最大速度：在使用鋼絲繩罐道時，不得超過用上述公式求得數(shù)值的2/3；無罐道時，不得超過2m/s。

第四百二十六條 斜井提升容器的最大速度和最大加、減速度應(yīng)符合下列要求：

（一）升降人員時的速度，不得超過5m/s，并不得超過人車設(shè)計的最大允許速度。升降人員時的加速度和減速度，不得超過0.5m/s2。

（二）用礦車升降物料時，速度不得超過5m/s。

（三）用箕斗升降物料時，速度不得超過7m/s；當(dāng)鋪設(shè)固定道床并采用大于或等于38kg/m鋼軌時，速度不得超過9m/s。

第四百二十七條 提升裝置必須裝設(shè)下列保險裝置，并符合下列要求：

（一）防止過卷裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置（或出車平臺）0.5m時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。

（二）防止過速裝置：當(dāng)提升速度超過最大速度15％時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。

（三）過負(fù)荷和欠電壓保護裝置。

（四）限速裝置：提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器（或平衡錘）到達(dá)終端位置時的速度不超過2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在1個提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于270°。

（五）深度指示器失效保護裝置：當(dāng)指示器失效時，能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。

（六）閘間隙保護裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警或自動斷電。

（七）松繩保護裝置：纏繞式提升絞車必須設(shè)置松繩保護裝置并接入安全回路和報警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警?；诽嵘龝r，松繩保護裝置動作后，嚴(yán)禁受煤倉放煤。

（八）滿倉保護裝置：箕斗提升的井口煤倉倉滿時能報警和自動斷電。

（九）減速功能保護裝置：當(dāng)提升容器（或平衡錘）到達(dá)設(shè)計減速位置時，能示警并開始減速。

防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨立的雙線型式。

立井、斜井纏繞式提升絞車應(yīng)加設(shè)定車裝置。

第四百二十八條 提升絞車必須裝設(shè)深度指示器、開始減速時能自動示警的警鈴與不離開座位即能操縱的常用閘和保險閘，保險閘必須能自動發(fā)生制動作用。

常用閘和保險閘共同使用1套閘瓦制動時，操縱和控制機構(gòu)必須分開。雙滾筒提升絞車的2套閘瓦的傳動裝置必須分開。

對具有2套閘瓦只有1套傳動裝置的雙滾筒絞車，應(yīng)改為每個滾筒各自有其控制機構(gòu)的彈簧閘。

提升絞車除設(shè)有機械制動閘外，還應(yīng)設(shè)有電氣制動裝置。

嚴(yán)禁司機離開工作崗位、擅自調(diào)整制動閘。

第四百二十九條 保險閘必須采用配重式或彈簧式的制動裝置，除可由司機操縱外，還必須能自動抱閘，并同時自動切斷提升裝置電源。

常用閘必須采用可調(diào)節(jié)的機械制動裝置。

對現(xiàn)用的使用手動式常用閘的絞車，如設(shè)有可靠的保險閘時，可繼續(xù)使用。

用于輔助物料運輸?shù)臐L筒直徑在0.8m及其以下的絞車或提升重量在8t以下的鑿井用穩(wěn)車，可用手動閘。

第四百三十條 開鑿立井時，懸掛吊盤、水泵和其他設(shè)備的穩(wěn)車，必須裝設(shè)可靠的制動裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。

第四百三十一條 保險閘或保險閘第一級由保護回路斷電時起至閘瓦接觸到閘輪上的空動時間：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.5s，儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.6s，盤式制動閘不得超過0.3s。對斜井提升，為保證上提緊急制動不發(fā)生松繩而必須延時制動時，上提空動時間不受此限。盤式制動閘的閘瓦與制動盤之間的間隙應(yīng)不大于2mm。保險閘施閘時，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動。

第四百三十二條 提升絞車的常用閘和保險閘制動時，所產(chǎn)生的力矩與實際提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比k值不得小于3。對質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，上提重載保險閘的制動減速度超過本規(guī)程第四百三十三條所規(guī)定的限值時，可將保險閘的k值適當(dāng)降低，但不得小于2。鑿井時期，升降物料用的絞車k值不得小于2。

在調(diào)整雙滾筒絞車滾筒旋轉(zhuǎn)的相對位置時，制動裝置在各滾筒閘輪上所發(fā)生的力矩，不得小于該滾筒所懸重量（鋼絲繩重量與提升容器重量之和）形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1.2倍。

計算制動力矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實測確定，一般采用0.30～0.35；常用閘和保險閘的力矩應(yīng)分別計算。

第四百三十三條 立井和傾斜井巷中使用的提升絞車的保險閘發(fā)生作用時，全部機械的減速度必須符合表9的要求。

對摩擦輪式提升絞車常用閘和保險閘的制動，除必須符合本規(guī)程第四百三十一條和第四百三十二條的規(guī)定外，還必須滿足以下防滑要求：

（一）各種載荷（滿載或空載）和各種提升狀態(tài)（上提或下放重物）下，保險閘所能產(chǎn)生的制動減速度的計算值，不能超過滑動極限。鋼絲繩與摩擦輪間摩擦系數(shù)的取值不得大于0.25。由鋼絲繩自重所引起的不平?重必須計入。

（二）在各種載荷及提升狀態(tài)下，保險閘發(fā)生作用時，鋼絲繩都不出現(xiàn)滑動。

嚴(yán)禁用常用閘進行緊急制動。

計算或驗算，以本條第二款第（一）項為準(zhǔn)；在用設(shè)備，以本條第二款第（二）項為準(zhǔn)。

第四百三十四條 主要提升裝置必須配有正、副司機，在交接班升降人員的時間內(nèi)，必須正司機操作，副司機監(jiān)護。

每班升降人員前，應(yīng)先開１次空車，檢查絞車動作情況；但連續(xù)運轉(zhuǎn)時，不受此限。

發(fā)生故障，必須立即向礦調(diào)度室報告。

第四百三十五條 新安裝的礦井主要提升裝置，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。投入運行后的設(shè)備，必須每年進行１次檢查，每３年進行１次測試，認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。

檢查驗收和測試內(nèi)容，應(yīng)包括下列項目：

（一）本規(guī)程第四百二十七條所規(guī)定的各保險裝置。

（二）天輪的垂直和水平程度、有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象。

（三）電氣、機械傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況。

（四）各種調(diào)整和自動記錄裝置以及深度指示器的動作狀況和精密程度。

（五）檢查常用閘和保險閘的各部間隙及連接、固定情況，并驗算其制動力矩和防滑條件。

（六）測試保險閘空動時間和制動減速度。對于摩擦輪式絞車，要檢驗在制動過程中鋼絲繩是否打滑。

（七）測試盤形閘的貼閘壓力。

（八）井架的變形、損壞、銹蝕和震動情況。

（九）井筒罐道的垂直度及固定情況。

檢查和測試結(jié)果必須寫成報告書，針對發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須提出改進措施，并限期解決。

第四百三十六條 主要提升裝置必須具備下列資料，并妥善保管：

（一）絞車說明書。

（二）絞車總裝配圖。

（三）制動裝置結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖。

（四）電氣系統(tǒng)圖。

（五）提升裝置（絞車、鋼絲繩、天輪、提升容器、防墜器和罐道等）的檢查記錄簿。

（六）鋼絲繩的檢驗和更換記錄簿。

（七）安全保護裝置試驗記錄簿。

（八）事故記錄簿。

（九）崗位責(zé)任制和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。

（十）司機交接班記錄簿。

（十一）操作規(guī)程。

制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征和崗位責(zé)任制等必須懸掛在絞車房內(nèi)。

第五節(jié) 空氣壓縮機

第四百三十七條 空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準(zhǔn)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。使用油潤滑的空氣壓縮機必須裝設(shè)斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機必須裝設(shè)斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置。

第四百三十八條 空氣壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃、雙缸不得超過160℃。必須裝設(shè)溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。

空氣壓縮機吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。

空氣壓縮機必須使用閃點不低于215℃的壓縮機油。

第四百三十九條 空氣壓縮機的風(fēng)包，在地面應(yīng)設(shè)在室外陰涼處，在井下應(yīng)設(shè)在空氣流暢的地方。在井下，固定式壓縮機和風(fēng)包應(yīng)分別設(shè)置在2個硐室內(nèi)。風(fēng)包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120℃以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警。

風(fēng)包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。在風(fēng)包出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25～1.4倍。

第12篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸，必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。

3.使用電焊機時，必須根據(jù)實際材料調(diào)整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。