第1篇 鹽酸安全使用規(guī)程
1、目的
鹽酸在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品，為了保護操作人員生命安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生.
2、適用范圍
只適合本公司生產(chǎn)操作規(guī)范
3、鹽酸安全技術(shù)說明
3.1、主要組成部分與性狀
3.1.1、主要成分：36%的氯化氫
3.1.2、外觀與性狀：無色無臭透明液體，由于純度不同，顏色自無色、黃色棕色，有時呈渾濁狀
3.1.3、主要用途：食品工業(yè)生產(chǎn)原料
3.2、健康危害
3.2.1、侵入途徑：吸入、食入。
3.2.2、危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或霧可引起結(jié)膜水腫，角膜混濁，以致失明，引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫：濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、泉眼失明
3.3、急救措施
3.3.1、皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘.
3.3.2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)
3.3.3、吸入: 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧，呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)
3.3.4、食入：飲足量溫開水，催吐。就醫(yī)。
3.4、消防措施：
3.4.1、滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
3.4.2、滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報警（并報119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。
3.4.3、滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
3.5、應(yīng)急處理
3.5.1、應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
3.5.2、消除方法：隔離，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)。中和處理后排放。
3.6、防護措施
3.6.1、車間衛(wèi)生標準：mac(職業(yè)接觸限值)(mg/m3) 15
3.6.2、工程控制：盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
3.6.3、呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其酸霧時，必須佩戴頭罩型電機動送風(fēng)過濾式呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
3.6.4、眼睛防護：戴化學(xué)安全防護面罩。
3.6.5、身體防護：穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
3.6.6、手防護：戴耐酸堿橡膠手套。
3.6.7、其它：工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
3.7、廢棄鹽酸處理方式
3.7.1、廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強酸性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。
3.7.2、廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
3.7.3、廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
4、鹽酸罐的安全操作
4.1、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
4.2、打壓操作鹽酸時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
4.3、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。
4.4、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。
4.5、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
4.6、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修.
5、附件
《鹽酸罐安全維護記錄表》
第2篇 硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程
內(nèi) 容：
1 機修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進行檢修。
2 檢修前應(yīng)對設(shè)備進行清洗、切斷電源、鎖好配電箱，留專人進行監(jiān)護，并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。
3 在“甲類防爆崗位”檢修需動火時，還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》，經(jīng)批準后，方可進行動火作業(yè)。
4 檢修時，除穿戴好“勞動防護用品”之外，還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域，懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄，并留專人看護。
5 針對設(shè)備的檢修，須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準的檢修方案，和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準的安全防范、和安全救援措施。
6 以上措施做好后，方可開始進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。
7 硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8 檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施，該措施必須經(jīng)批準方可實施。
9 安全措施：
9.1 為確保安全，作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2 打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3 作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護用具，并有專人監(jiān)護的情況下，方可作業(yè)。
9.4 作業(yè)時，罐周圍盡量少站作業(yè)人員，罐頂可不設(shè)滅火器材，給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5 清理現(xiàn)場周圍雜物，保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。
9.6 確認罐頂護欄安全可靠。
9.7 作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8 設(shè)隔離帶，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
9.9 硫酸罐作業(yè)前，對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進行取樣化驗，在貯罐下部取樣，濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火（硫化氫爆炸下限為65.28g/m3，所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全）；并按公司動火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過程中采取間斷切割方式，一是切割點不連續(xù)，二是切割時間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況，立即停止作業(yè)，由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。
第3篇 濃鹽酸安全操作規(guī)程
一、濃鹽酸分類與特性概述：
外觀及性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。
中文名： 濃鹽酸
分子式 ： hcl
相對分子質(zhì)量 ： 36.5
cas號： 7147-01-0
危險性類別 ：8.1 類 強酸性腐蝕品
侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3
健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
危險特性 ：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng), 放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰 化氫氣 體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。
二、濃鹽酸儲存條件及方式：
儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。保持容器密封。應(yīng)與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
三、使用時的注意事項：
密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
工程控制： 密閉操作，注意通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護： 可能接觸其煙霧時，佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護 ： 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防護 ： 戴耐酸堿橡膠手套。
其 它 ：工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄濃鹽酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術(shù)說明書》來確定。
廢棄物性質(zhì)：危險廢物。
廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、濃鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案
1、人員急救措施：
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，若有灼傷，就醫(yī)治療。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
應(yīng)急電話：120
2、消防措施：
滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。本品不燃。根據(jù)著火原因選擇適當(dāng) 滅火劑滅火
滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。
滅火注意事項：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服、佩戴空氣呼吸器滅火。盡可能將 容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。
應(yīng)急電話：119
3、應(yīng)急處理
應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用粉狀石灰石(caco3)、熟石灰、蘇打灰(na2co3)或碳酸氫鈉(nahco3)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。用耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
應(yīng)急電話：119
第4篇 高純鹽酸崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品，以免鹽酸燒傷。
2 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
5 . 檢修設(shè)備，必須停止運轉(zhuǎn)。
第5篇 鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學(xué)安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會，講解安全注意事項，對操作人員進行安全教育培訓(xùn)。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴格管理。
4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量，準確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應(yīng)準備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7、對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴，方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13、各操作人員應(yīng)嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進行。
第6篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法，不得動用他人設(shè)備，也不能讓他人動車輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時，應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應(yīng)及時換裝，換裝時應(yīng)佩戴有放防護用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第7篇 鹽酸運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝硫酸前，先檢查車況和酸罐閥門，保證車況和閥門良好，并將閥門關(guān)好。
3、裝車人員必須穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。
4、裝酸過程中，密切注意裝酸情況，防止溢酸。
5、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中拋灑。
6、卸車時，將酸管捆綁牢固，防止酸管脫落，酸液濺出傷人。
7、卸車后，將閥門關(guān)好。
8、身上沾上鹽酸，用大量清水沖洗。
第8篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法,不得動用他人設(shè)備,也不能讓他人動車輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時,應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時,應(yīng)及時換裝,換裝時應(yīng)佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第9篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學(xué)安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項,對操作人員進行安全教育培訓(xùn)。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度,嚴格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴格管理。
4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量,準確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強腐蝕性物質(zhì),應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應(yīng)準備好妥善應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關(guān)嚴,方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好,保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13、各操作人員應(yīng)嚴格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進行。
第10篇 硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程
內(nèi)容:
1 機修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進行檢修。
2檢修前應(yīng)對設(shè)備進行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進行監(jiān)護,并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。
3在“甲類防爆崗位”檢修需動火時,還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》,經(jīng)批準后,方可進行動火作業(yè)。
4檢修時,除穿戴好“勞動防護用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專人看護。
5針對設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準的安全防范、和安全救援措施。
6以上措施做好后,方可開始進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。
7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準方可實施。
9安全措施:
9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護用具,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
9.4作業(yè)時,罐周圍盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5清理現(xiàn)場周圍雜物,保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。
9.6確認罐頂護欄安全可靠。
9.7作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8設(shè)隔離帶,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
9.9硫酸罐作業(yè)前,對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進行取樣化驗,在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過程中采取間斷切割方式,一是切割點不連續(xù),二是切割時間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。
第11篇 鹽酸安全操作規(guī)程
一、鹽酸分類與特性概述：
外觀及性狀：純品為無色,含雜呈微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。
中文名鹽酸
分子式hcl
相對分子質(zhì)量36.46
cas號7631-90-5
危險性類別 ：8.1 類強酸性腐蝕品
侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度15mg/m3
健康危害：吸入、食入
健康危害: 接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及 口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸癥及皮膚損害。
危險特性與堿發(fā)生中和反應(yīng)。本品不會燃燒，遇水放熱，形成腐蝕性溶液，具有強腐蝕性。
二、鹽酸儲存條件及方式：
儲存于陰涼、通風(fēng)良好的倉間內(nèi)，應(yīng)與堿類、金屬粉末、鹵素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物分開存放。
三、使用時的注意事項：
操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。佩戴空氣呼吸器，避免吸入酸霧。避免與堿性物質(zhì)接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物
工程控制盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其酸霧時，必須佩戴頭罩型電機動送風(fēng)過濾式呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學(xué)安全防護面罩。
身體防護穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防護戴耐酸堿橡膠手套。
其它工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄鹽酸處理方式
廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強酸性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。
廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案
1、人員急救措施：
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧，呼吸停止時，進行人工呼吸。
食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
應(yīng)急電話：120
2、消防措施：
滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報警（并報119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。
滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
應(yīng)急電話：119
3、應(yīng)急處理
應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法：隔離，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)。中和處理后排放。
應(yīng)急電話：119
六、其他
見鹽酸《安全技術(shù)說明書》
第12篇 鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
單位名稱
文件編號
文件名稱
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準：
審核：
編制：安環(huán)部
實施日期：
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責(zé)
1、車間人員負責(zé)安全操作規(guī)程的實施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責(zé)實施過程的檢查。
3、操作人員負責(zé)開機前的點檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設(shè)備安全、正常運轉(zhuǎn)盡到責(zé)任
3、愛護和正確使用機器設(shè)備、工具，正確佩戴個人勞動防護用品。
4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。
6、發(fā)生工傷事故，要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場，并及時向車間主任匯報，同時要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想和自我保護意識。
9、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，對安全生產(chǎn)負責(zé)。
10、嚴格執(zhí)行工藝條件，對車間安全生產(chǎn)負責(zé)。
11、對“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進行安全確認。
12、進行崗位安全確認后方可操作設(shè)備。
f、存在的危險危害因素
機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用，會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服，戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時，應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時應(yīng)給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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編制：安環(huán)部
實施日期：
到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應(yīng)立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品
3、硫酸的腐蝕性很強，因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強酸、強堿管道應(yīng)涂刷安全色標，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。
5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風(fēng)，切勿用濕手去啟動或觸摸開關(guān)電器，如開關(guān)潮濕或有水，要及時通知電工進行處理，切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
2、在確認設(shè)備一切正常后，才可以進行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺上操作時要防止高空墜落，上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項
1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴禁上崗。
2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快，只可加酸入水，嚴禁加水入酸。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動部位。嚴格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。
5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。
6、嚴禁酒后上班，工作場所嚴禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強通風(fēng)嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關(guān)。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護，向車間主任匯報
2、設(shè)備出現(xiàn)故障，向班組長、車間主任匯報。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時送醫(yī)院救護，并向車間主任及公司匯報
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有
