第1篇 洗滌、蒸氨、氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級放火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場，不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，非崗位人員不得進入本工段（檢修人員例外），進出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
6、 開停各泵前，必須與前后各工種聯(lián)系好，讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后，必須涼塔至溫度降到40度以下再使用，嚴禁停氣后馬上關(guān)放散，上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時，必須打開放散管，清掃過程中嚴禁放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進行蒸汽清掃，以防憋壓真空損害設(shè)備。
9、 氨分解溫嚴格控制在1100-1200oc，低了會產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑，高了會破壞催化劑，造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴禁通蒸汽，爐溫低于900oc前，嚴禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時，一次不能太多。
12.微機軟件要定期倍份，不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件，不準(zhǔn)玩電子游戲，不得私自修改程序。
13. 各設(shè)備接地線必須良好,運轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)安好防護罩,嚴禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機,嚴禁水漏入電機內(nèi)。
14. 嚴禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備的通風(fēng)口。
16. 各備用設(shè)備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障時及時匯報,處理.
17. 急劇開關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)閉太緊,平時注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴禁電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備.
19.嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
20.禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第2篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應(yīng)及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
11、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第3篇 帶攪拌反應(yīng)洗滌罐安全規(guī)程
1、合、拉電閘要用安全棒,不得直接用手操作。
2、如運行中發(fā)現(xiàn)電動機有異常應(yīng)及時斷電,請電工檢查修理。
3、進行加熱反應(yīng)時,應(yīng)按工藝要求檢查調(diào)整好全系統(tǒng)的有關(guān)閥門,避免造成密閉加熱。
4、正常開車運行中崗位必須有人監(jiān)視,對變化情況及時調(diào)整。
5、嚴禁帶轉(zhuǎn)進行清洗、檢修。
6、操作時戴好防護用具。
7、對減速機按要求適時加油及保養(yǎng)。
第4篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法，工藝規(guī)程、安全規(guī)程，嚴格遵守廠規(guī)廠紀。
2 . 工作時間必須穿戴好勞動保護用具。
3 . 吊車工作期間，起重臂下嚴禁站人。
4 . 卸料斗下方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)停留。
5 . 拉板時，人不準(zhǔn)站正面，以防鏈條拖出傷人。
6 . 壓板拉開時，必須待壓板確實到位后，才能進行拉板，以免法傷事故意外。
7 . 進入設(shè)備容器內(nèi)部，必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷，清洗干凈后，按進入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護。
8 . 有故障的設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用。
9 . 電機接地良好，嚴禁用水清洗設(shè)備。
10. 運轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機必須有安全罩。
11. 巡檢時，上下樓梯要注意慢，、碰傷、防滑、防跌。
第5篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第6篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第7篇 電銅洗滌機組及殘極洗滌機組含isa殘極機組崗位安全操作規(guī)程
1、搬運散落斷耳電銅、殘極時，要在放置點放好墊木；搬運人員應(yīng)步調(diào)一致并小心輕放，避免被壓傷。
2、處理機組內(nèi)斷耳電銅和殘極時，應(yīng)使用工具捆扎，并由行車吊出；不能直接用手搬抬。
3、搬運殘極時，戴好防護手套，避免被殘極邊緣割傷。
4、更換洗滌水時，必須戴好安全帽、防護眼鏡、浸塑手套，穿好工作服、長膠鞋；在操作盤上掛警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。
第8篇 洗滌工安全操作規(guī)程
1. 各貯槽上空高度不準(zhǔn)超過規(guī)定，以防跑油。
2. 開泵前后必須用蒸汽清掃管道，禁止長時間清掃，以免槽內(nèi)水過大。
3. 確認槽內(nèi)有水，禁止向槽內(nèi)送油溫超過80度以上的油，防止跑油，更不允許將物料送錯。
4. 酸堿打料時，不允許離開崗位，酸堿碰到皮膚時，立即用清水沖洗。
5. 分解加酸時戴好防護面罩、防酸手套，禁止加酸過快，以防發(fā)生事故。
6. 裝料、攪拌、加酸、放料時，禁止脫離崗位，裝料時不準(zhǔn)超過規(guī)定高度，防止跑油。
7. 禁止蒸吹過程中釜壓、塔壓及溫度超過規(guī)定范圍。
8. 注意各塔底溫度及各管線的溫度變化，防止發(fā)生跑油事故，放散管保持暢通，設(shè)備定期加油潤滑。
9. 操作中若停電，立即切斷電源，掃通各管線，關(guān)閉有關(guān)閥門。
