第1篇 防塵安全措施規(guī)程
在煤礦生產(chǎn)過程中,如采掘作業(yè)、鉆眼作業(yè)、炸藥爆破、頂板管理、裝載及運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的礦塵。據(jù)調(diào)查,在無防塵措施的情況下,厚煤層綜采放頂煤的產(chǎn)塵濃度4000-8000mg/m3,機采1000-3000mg/m3(個別甚至達到8000mg/m3以上),炮采300-500mg/m3,風(fēng)鎬落煤800mg/m3左右;機械化掘進煤巷和半煤巖巷時,粉塵濃度達1000-3000mg/m3,炮掘面1300-1600mg/m3,這些濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。為最大限度的降低采掘工作面及其它作業(yè)場所的粉塵濃度,特別是呼吸性粉塵濃度,使空氣中的礦塵的濃度降到國家標(biāo)準(zhǔn)以下,保障全礦井下工人的身心健康和礦井安全生產(chǎn),必須采取綜合的防塵措施,即各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)時都實施有效的防塵措施。煤礦綜合防塵措施主要包括通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流和個體防護等。
通風(fēng)除塵是在機械或自然動力的作用下,將地面新鮮的空氣連續(xù)地供給作業(yè)點,稀釋并排除有毒、有害氣體和粉塵,調(diào)節(jié)礦內(nèi)氣候條件,創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。礦井通風(fēng)中有效地控制風(fēng)速和風(fēng)流的方向最為關(guān)鍵。風(fēng)速過低,粗粒礦塵將與空氣分離下沉,不易排出;風(fēng)速過高,能將落塵揚起,增大礦內(nèi)空氣中的粉塵濃度。因此,通風(fēng)除塵效果是隨風(fēng)速的增加而逐漸增加的,達到最佳效果后,如果再增大風(fēng)速,效果又開始下降。我們把能最大限度排出浮塵而又不致使落塵二次飛揚的風(fēng)速稱為最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般來說,掘進工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.4-0.7m/s,機械化采煤工作面為1.5-2.5m/s。
濕式作業(yè)是利用水或其他液體,使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法,它是煤礦綜合防塵的主要技術(shù)措施之一。除缺水和嚴(yán)寒地區(qū)外,一般煤礦應(yīng)用較為廣泛。濕式作業(yè)主要包括煤層注水、濕式鑿巖鉆眼、噴霧降塵、水封爆破和水炮泥等防塵措施。煤層注水就是回采前預(yù)先注水濕潤煤體,從源頭處減少和抑制塵源的產(chǎn)生,這種措施一般可降低礦塵濃度60-90%,是減少粉塵產(chǎn)生量的最積極、最有效方法之一。在注水時添加濕潤劑等,可進一步提高降塵效果。噴霧降塵是將壓力水通過噴霧器,在旋轉(zhuǎn)或沖擊的作用下,使水流霧化成細(xì)微的水滴噴射與空氣中,根據(jù)噴霧地點不同,可分為掘進機噴霧灑水、采煤機噴霧灑水、綜放工作面噴霧灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧、回風(fēng)巷噴霧及其他地點噴霧。水炮泥是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥,填于炮眼內(nèi),爆破時水袋破裂,水在高溫高壓下汽化,與塵粒凝結(jié),達到降塵的目的。水封爆破是將炮眼的炸藥先用一小段炮泥填好,然后再給炮眼口填一小段炮泥,填好兩端炮泥之間的空間,插入細(xì)注水管注水,注滿后抽出注水管,并將炮泥上的小孔堵塞,這樣就可以減少爆破時的產(chǎn)塵量。
凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。水幕凈化風(fēng)流是指在主要進風(fēng)風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷、采煤工作面回風(fēng)巷、刮板機轉(zhuǎn)載點和裝載點設(shè)置光電、聲控自動噴霧水幕。除塵器根據(jù)是否利用水或其他液體分為干式和濕式兩大類。煤礦一般采用濕式除塵器,利用作用在煤塵上的重力、慣性力、離心力、擴散粘附力及電磁力等把氣流或空氣中含有的固體粒子分離并捕集起來以達到凈化風(fēng)流的作用。
個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的最后一道措施。在井下綜放面、掘進面產(chǎn)塵濃度高的地方,盡管采取了上述防塵措施,但還有一些未被捕獲的細(xì)小煤塵彌留在作業(yè)空間內(nèi),為了阻止這部分煤塵吸入人體,必須進行個體防護。目前個體防護的主要措施有防塵口罩和防塵帽,它們能將污濁空氣中的煤塵通過過濾材料濾掉,使作業(yè)人員吸入較干凈的空氣,在實際使用中具有防塵效果好、經(jīng)濟方便等特點。
隨著煤礦機械化程度的提高,開采強度的增大,礦井的防塵問題日益突出。為進一步提高降塵效率,世界各國已經(jīng)開始研究應(yīng)用物理化學(xué)方法降低礦井粉塵的新技術(shù)措施,例如,添加降塵劑除塵、泡沫除塵、超聲波除塵、磁化水除塵、生物試劑除塵等。
為適應(yīng)煤炭資源安全高效開采的需要,建立安全、清潔的作業(yè)環(huán)境,在現(xiàn)有防塵技術(shù)基礎(chǔ)上,研究開發(fā)高效經(jīng)濟環(huán)保型除塵新技術(shù),實現(xiàn)對呼吸性粉塵的高效抑制,是煤礦防塵技術(shù)的主要發(fā)展方向。
第2篇 通風(fēng)防塵安全規(guī)程
（一）井下采掘工作面進風(fēng)流中的空氣成份，氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%。
（二）井下作業(yè)地點的空氣含塵量不得超過2mm/m3，入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不超過0.5mm/m3。
（三）井下需風(fēng)量，按同時工作的最多人數(shù)計，每人每分鐘供給的風(fēng)量不得少于4 m3，否則應(yīng)采用機械通風(fēng)，解決通風(fēng)問題。
（四）采用機械通風(fēng)時，風(fēng)筒口與工作面的距離，壓入式通風(fēng)不得超過10 m，抽出式通風(fēng)不得超過5 m，混合式通風(fēng)壓入式風(fēng)筒不得超過10 m，抽出式風(fēng)筒滯后5 m以上。
（五）進入掌子面工作之前，必須開動局部通風(fēng)設(shè)備，掌子面有人作業(yè)時，局部必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。掌子面停止開鑿，應(yīng)設(shè)柵欄，防止人員進入缺氧區(qū)中毒，如需要重新進入，必須進行通風(fēng)和分析空氣成份，確保安全，方準(zhǔn)進入。
（六）井下作業(yè)地點最高允許溫度為25℃，超過25℃時，必須采取灑水、通風(fēng)等措施進行降溫。
（七）禁止干式鑿眼，并經(jīng)常對工作面進行灑水降塵，接觸粉塵人員必須配戴防塵口罩。
（八）井下作業(yè)面的最高允許風(fēng)速不得超過下述規(guī)定：
井巷名稱最高允許風(fēng)速（m/s）
專用風(fēng)井15
人員、材料上下井8
主要巷道8
運輸巷6
采場4
第3篇 灑水防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范固
第一條 本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的灑水防塵工。
第二條 灑水防塵工應(yīng)完成下列工作：
1、安裝維護防塵管路、設(shè)施。
2、使用防塵設(shè)施進行防塵、灑水。
3、負(fù)責(zé)大巷的刷白工作。
二、上崗條件
第三條 灑水防塵工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第四條 灑水防塵工需要掌握以下知識：
1、熟悉人井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2、熟悉防塵管路、設(shè)施的工作原理。
3、掌握 《煤礦安全規(guī)程》對防塵管路、設(shè)施以及防塵的有關(guān)規(guī)定。
4、了解防塵管路、設(shè)施的安裝要求。
5、了解有關(guān)煤塵爆炸的知識。
三、安全規(guī)定
第五條 要保證防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。
第六條 確保防塵水源充足，水質(zhì)符合要求。
第七條 灑水防塵工要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用防塵管路、設(shè)施進行防塵工作，不得自行決不灑水滅塵。
第八條 操作時，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險操作。
四、操作準(zhǔn)備
第九條 灑水防塵工刷白巷道應(yīng)嚴(yán)格按措施要求進行施工。
第十條 下井前應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具和器材。
五、操作順序
第十一條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行檢查（水池+水管+裝置）+灑水防塵。
六、正常操作
第十二條 安裝管路時，應(yīng)按照管路工操作規(guī)程進行操作。
第十三條 按行走路線，首先對井上（下）的防塵水池水量、水質(zhì)進行檢查。
第十四條 對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。
第十五條 對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理（按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作）。
第十六條 對各作業(yè)地點的防塵設(shè)施（水幕、爆破噴霧等）以及使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第十七條 采掘工作面的灑水防塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：
1、采掘工作面機組均要按規(guī)定設(shè)內(nèi)外噴霧裝置和架間噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理。
2、在爆破和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流。
3、炮采工作面和掘進工作面，爆破前后必須灑水滅塵。
4、炮采工作面和掘進工作面，堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。
5、炮采工作面和掘進工作面堅持使用爆破噴霧裝置，確保爆破時產(chǎn)生的爆生粉塵得到有效控制。
第十八條 沖刷巷道積塵和刷白巷道操作如下：
1、沖刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、靴，戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套等進行工作。
2、巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。
3、沖刷或刷白運輸巷道時，應(yīng)事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時，停止沖刷。
4、沖刷或刷白架線電機車巷道時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上”有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。
5、沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進行。
第十九條 按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。
七、特殊操作
第二十條 如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定要求的環(huán)節(jié)，需要及時匯報并進行處理。
第二十一條 發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點的粉塵濃度超標(biāo)時，可以要求停止作業(yè)，采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
八、收尾工作
第二十二條 必須認(rèn)真填寫防塵記錄
第4篇 通風(fēng)與防塵安全操作規(guī)程
(1)隧道內(nèi)的空氣成份每月至少應(yīng)取樣一次進行分析,風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。
(2)隧道施工的通風(fēng)應(yīng)設(shè)專職人員管理。
(3)無論通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留。
(4)通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。
(5)全斷面開挖時的風(fēng)速應(yīng)不小于0.15m/s,坑道內(nèi)應(yīng)不小于0.25m/s,亦不得大于6m/s.
(6)長大隧道在鑿巖和裝碴工作面應(yīng)做好下列防塵工作:
1)、放炮前后必須進行噴霧與灑水。
2)、出碴前應(yīng)用水淋透碴堆和噴濕巖碴。
3)、在壓入式的出風(fēng)口,宜設(shè)置噴霧器。
4)、隧道較長,而又無輔助導(dǎo)坑時,宜采用混合式通風(fēng)達不到要求,應(yīng)采用人工風(fēng)道或風(fēng)墻的巷道式、管道式通風(fēng)。
5)、風(fēng)道或風(fēng)管與掌子面距離不得小于10米,若風(fēng)管屬易損物組成可在主炮時進行掩蓋或移到安全處。
第5篇 防塵設(shè)備維修安全操作規(guī)程
1、遵守《設(shè)備檢修安全操作規(guī)程》。
2、工作前檢查工具是否完好,電源是否切斷。
3、禁止用濕布擦拭電氣設(shè)備。
4、清除設(shè)備內(nèi)部的積塵、污垢,更換破損和沾塵過多的布袋,作業(yè)時應(yīng)戴防塵口罩。
5、除塵器內(nèi)部維修、檢查時,要切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌,照明電壓不得超過36伏,隔離變壓器放在除塵設(shè)備外面,同時要有人監(jiān)護。
7、高處作業(yè)時,遵守《高處作業(yè)安全制度》。
第6篇 通風(fēng)防塵工安全操作規(guī)程
1、每天巡回檢查井下主要通風(fēng)機械的運行情況,確保井下通風(fēng)系統(tǒng)正常運行。
2、禁止單人進入采空區(qū),對有受污風(fēng)流和可能缺氧的地段,要佩戴防塵防毒面具。
3、在豎井、溜井、天井上部密閉時要做好防墜落的安全防范措施。
4、嚴(yán)禁將風(fēng)筒掛在電纜電線上。
5、經(jīng)常檢修,維護通風(fēng)設(shè)施,回收和修補舊風(fēng)筒。
6、局扇的起放要輕、穩(wěn),局扇的安裝要牢固,局扇的安裝不能妨礙礦車運行。
7、粉塵作業(yè)點,每月至少檢測二次,其它有毒有害物質(zhì)作業(yè)點,井下每月至少檢測一次,地表每季度至少一次。
8、井下風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)質(zhì)和作業(yè)環(huán)境的氣候,必須達到礦山安全規(guī)程的要求,氧不得低于20%,二氧化碳不得超過0.5%,溫度不得超過28度。
第7篇 通風(fēng)防塵工崗位安全操作規(guī)程
1、通風(fēng)防塵工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、熟悉風(fēng)機性能、結(jié)構(gòu),掌握操作方法,并通曉一般電工知識,會聯(lián)接電纜,能更換銹絲和開關(guān)盒等。
2、不準(zhǔn)單獨作業(yè),上天井檢查時,必須有一人在下部監(jiān)護。要注意安全、隨時預(yù)防浮石傷人和炮煙中毒。
3、通風(fēng)灑水要徹底,距掌子頭15米內(nèi)要澆透碴堆、洗凈壁塵,并保持空氣清新,避免炮煙熏人事故。
4、每班應(yīng)對管區(qū)內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施普遍檢查一次,做好接、補風(fēng)筒和處理積水拐脖存渣,更換開關(guān)保險絲,修理噴霧咀,處理包扎損壞電纜等工作。
5、禁止帶點或在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修,更換銹絲要符合規(guī)格要求,不得以銅、鋁絲代替。
6、聯(lián)接風(fēng)筒要“順、平、直”,其末端距掌子頭不得超過10米,天井風(fēng)筒要接到風(fēng)筒帽上。
7、存放在井下的備用風(fēng)筒,要規(guī)整地堆放在指定地點,廢舊風(fēng)筒要及時回收入庫,不得私自處理。
8、因故沒通好風(fēng)的掌子,要向生產(chǎn)工區(qū)交待清楚。
9、班后要填寫運轉(zhuǎn)日記,說明本班通風(fēng)地點和存在問題。
第8篇 防塵工崗位安全操作規(guī)程
1.熟悉本崗位崗位安全操作規(guī)程,了解防塵器工作原理,必須按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
2.啟動設(shè)備前,必須詳細(xì)檢查安全防護裝置,確認(rèn)無誤,方可轉(zhuǎn)車。
3.在檢查防塵器上部清潔室時,必須停機切斷電源,并一人操作、一人監(jiān)護。
4.巡檢設(shè)備上下樓梯時,手把牢,腳站穩(wěn)。
5.及時將磁選的精粉清掃干凈,保持精礦槽清潔。
6.保持室內(nèi)清潔,及時巡檢排水管道,保持排水通暢。
7.不準(zhǔn)用濕手停起電氣設(shè)備。
8.不準(zhǔn)用手摸正在運行的磁選機各部位。
第9篇 安全防塵作業(yè)法規(guī)程
防塵作業(yè)法
一、實施背景
粉塵是掘進工作面較長時間懸浮在空氣中的固體微粒,對人體危害很大,長時間在粉塵環(huán)境下工作的職工非常容易患塵肺病,呼吸困難,難以治愈。為了減少掘進工作面的粉塵,各個煤礦都采取了許多有效的降塵措施,基層的管理人員和職工也在實踐中探索出許多簡便易行的防塵方法,許廠煤礦掘五隊隊長孫嶺研制出的底板凈化噴霧裝置和放炮凈化兩用噴霧裝置,風(fēng)水聯(lián)動的防塵作業(yè)法便是其中的代表之一。
二、關(guān)鍵創(chuàng)新點。利用自行研制的底板凈化噴霧和放炮凈化兩用裝置提高降塵質(zhì)量,增強防塵效果。
三、主要內(nèi)容
該作業(yè)法主要在正規(guī)降塵作業(yè)法的流程下,利用自行研制的底板凈化噴霧裝置,將裝置安裝在扒裝機后,在扒裝機扒裝時自行開啟噴霧,霧化后的噴霧降低扒裝時帶來的粉塵。同時,在降低放炮產(chǎn)生炮煙時,利用放炮凈化兩用噴霧裝置用于扒裝機前,該裝置由原來在掘進工作面上分設(shè)的放炮降塵水幕和遠(yuǎn)程噴霧合為一體,在放炮后自行開啟,利用霧化水氣使炮煙濃度降低,減少炮煙的流出,最大限度地降低職工吸人粉塵和炮煙的含量。
第10篇 綜合防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 總則
第1條防塵工作的目的是貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，采用綜合方法減少采、掘、機、運、通等作業(yè)過程中粉塵發(fā)生量和降低空氣中浮游粉塵量，從而創(chuàng)造礦井文明生產(chǎn)環(huán)境，保障職工身體健康，杜絕煤塵事故的發(fā)生。
第二節(jié) 井下測塵工
第2條測塵人員下井工作前，要認(rèn)真檢查測塵儀。使用光電測塵儀，電流、電壓、氣流量要達到規(guī)定值；使用礦用采塵器，要帶足予先編號和稱重的濾膜紙。測塵員應(yīng)同時攜帶瓦斯鑒定器。
第3條對井下產(chǎn)塵點空氣中含塵量每半月測定一次。主管防塵工作技術(shù)人員依據(jù)上述原則，編制每月測塵計劃書。使測塵工作按規(guī)定進行定點、定時、定位進行。當(dāng)新水平、新工作面投產(chǎn)或工藝發(fā)生變化和新的開采技術(shù)、新的防塵手段投入使用，要在一周內(nèi)對粉塵的發(fā)生情況進行評價。
第4條測塵點附近20米范圍瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁使用測塵儀作業(yè)。
第5條選擇測塵位置總原則是把測點布置在塵源的回風(fēng)側(cè)，粉塵擴散得均勻地區(qū)的呼吸帶（呼吸帶是指作業(yè)場所距巷道底板高1.5米左右，接近作業(yè)人員呼吸的地帶）。
第6條采樣器受塵口，要對準(zhǔn)風(fēng)流方向。采樣時間須達到儀器量程所規(guī)定的時間。
第7條測塵儀、分析天平要定期校正，超過規(guī)定允許誤差，嚴(yán)禁使用。鎘鎳電池系易爆品，必須按規(guī)定時間進行充放電。老化電池要妥善處理。
第8條井下嚴(yán)禁拆卸測塵儀器，發(fā)生故障上井修理。
第9條測塵人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有合格證者，方向操作。
第10條測塵人員有權(quán)監(jiān)督井下防塵設(shè)施的使用情況，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，測塵員有權(quán)先行停止作業(yè)，后報主管礦長整改處理。
第11條測塵人員必須準(zhǔn)確及時填寫測報表，不得空點漏測，謊報數(shù)字。
第11篇 防塵工安全操作規(guī)程
㈠操作準(zhǔn)備
⒈灑水滅塵前,遮蓋好附近的機電設(shè)備、管線。
㈡操作順序
檢查(水管→裝置)→灑水滅塵→關(guān)好水閘門→收拾水管和工具。
㈢正常操作
⒈對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。
⒉對巷道的積塵情況進行檢查,如果需要清理,要采取措施進行清理(按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作)。
⒊對各作業(yè)地點的防塵設(shè)施以及使用情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒋沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下:
⑴沖刷、刷白巷道時,要穿雨衣、戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套、靴等進行工作。
⑵巷道刷白前,應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。
⑶沖刷或刷白運輸巷道時,應(yīng)事先與運輸調(diào)度聯(lián)系,并在沖刷地點里外分別設(shè)崗,觀察行人和車輛,當(dāng)人員或車輛通過時,停止沖刷。
⑷沖刷或刷白架線電機車巷道時,應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系切斷架線電源,并掛上“有人工作,禁止送電”的停電牌,然后再開始工作。使用刷白機工作時,則無須停電。
⑸沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進行。
㈣特殊操作
⒈如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定要求的環(huán)節(jié),需要及時匯報并進行處理。
⒉發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點的粉塵濃度超標(biāo)時,可以要求停止作業(yè),采取措施方可恢復(fù)生產(chǎn)。
㈤收尾工作
交接班:對存在問題要當(dāng)面交代清楚。
第12篇 綜合防塵工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 總則
第1條防塵工作的目的是貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針,采用綜合方法減少采、掘、機、運、通等作業(yè)過程中粉塵發(fā)生量和降低空氣中浮游粉塵量,從而創(chuàng)造礦井文明生產(chǎn)環(huán)境,保障職工身體健康,杜絕煤塵事故的發(fā)生。
第二節(jié) 井下測塵工
第2條測塵人員下井工作前,要認(rèn)真檢查測塵儀。使用光電測塵儀,電流、電壓、氣流量要達到規(guī)定值;使用礦用采塵器,要帶足予先編號和稱重的濾膜紙。測塵員應(yīng)同時攜帶瓦斯鑒定器。
第3條對井下產(chǎn)塵點空氣中含塵量每半月測定一次。主管防塵工作技術(shù)人員依據(jù)上述原則,編制每月測塵計劃書。使測塵工作按規(guī)定進行定點、定時、定位進行。當(dāng)新水平、新工作面投產(chǎn)或工藝發(fā)生變化和新的開采技術(shù)、新的防塵手段投入使用,要在一周內(nèi)對粉塵的發(fā)生情況進行評價。
第4條測塵點附近20米范圍瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁使用測塵儀作業(yè)。
第5條選擇測塵位置總原則是把測點布置在塵源的回風(fēng)側(cè),粉塵擴散得均勻地區(qū)的呼吸帶(呼吸帶是指作業(yè)場所距巷道底板高1.5米左右,接近作業(yè)人員呼吸的地帶)。
第6條采樣器受塵口,要對準(zhǔn)風(fēng)流方向。采樣時間須達到儀器量程所規(guī)定的時間。
第7條測塵儀、分析天平要定期校正,超過規(guī)定允許誤差,嚴(yán)禁使用。鎘鎳電池系易爆品,必須按規(guī)定時間進行充放電。老化電池要妥善處理。
第8條井下嚴(yán)禁拆卸測塵儀器,發(fā)生故障上井修理。
第9條測塵人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,持有合格證者,方向操作。
第10條測塵人員有權(quán)監(jiān)督井下防塵設(shè)施的使用情況,如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),測塵員有權(quán)先行停止作業(yè),后報主管礦長整改處理。
第11條測塵人員必須準(zhǔn)確及時填寫測報表,不得空點漏測,謊報數(shù)字。
