第1篇 鋼筋加工安全要求規(guī)程
1)鋼筋除銹時(shí),操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,并將袖口扎緊。
2)使用電動(dòng)除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。
3)送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作,嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。
4)展開盤圓鋼筋時(shí),要兩端卡牢,切斷時(shí)要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
5)人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查所有的工具;工作臺(tái)要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。
6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。
7)人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
8)切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
9)彎曲鋼筋時(shí),要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
10)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
第2篇 鋼筋加工機(jī)械:安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋加工焊接機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī),電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機(jī)及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零保護(hù)或接地保護(hù),露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。
2施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
3施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時(shí)準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4焊機(jī)電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。
5焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
2使用對(duì)焊機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1使用對(duì)焊機(jī)除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守本規(guī)程地四十一章的有關(guān)規(guī)定。
2對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電源上,并應(yīng)分別有各自專用開關(guān)箱,導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表2的規(guī)定。對(duì)焊機(jī)及專用開關(guān)箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好保護(hù)接零或保護(hù)接地。
對(duì)焊機(jī)導(dǎo)線截面表2
電焊機(jī)的額定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時(shí)導(dǎo)線截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時(shí)導(dǎo)線截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
5斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6焊接較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。
7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8冬期施焊時(shí),室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
第4篇 鋼筋加工場安全操作規(guī)程
1 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2 拉直鋼筋時(shí),卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,應(yīng)緩慢松解,不得一次松開。
3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。
4 多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
5 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。
6 綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。
7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
8 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。
9 起吊鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
10 綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí),不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi),并坐在木棒或行本上操作。
11 在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠,操作工具不用時(shí),必須裝在工具袋內(nèi),以防墜物傷人。
12 使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī),應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
第5篇 鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程
鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機(jī)械設(shè)備,如鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等等,因此鋼筋在加工中必須遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)。
1鋼筋的除銹
鋼筋除銹一般采用電動(dòng)除銹機(jī)、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。
1.1鋼筋除銹機(jī)的安全技術(shù)
(1)操作人員工作時(shí)應(yīng)戴口罩和手套。
(2)帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。
(3)操作時(shí)應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。
(4)工作完畢后,認(rèn)真做好清理工作。清除場地鋼筋的銹屑,關(guān)閉電源后確認(rèn)安全才能離開現(xiàn)場。
1.2 噴砂除銹人員安全技術(shù)
(1)操作人員要熟悉噴砂清理機(jī)的性能和使用常識(shí),開機(jī)前要檢查機(jī)械的運(yùn)行情況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛,引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)和處理。
(2)開機(jī)時(shí)要按照先開除塵機(jī)、提升機(jī)、拋丸器、閘門的順序進(jìn)行。關(guān)機(jī)時(shí)與之相反。工作中觀察儀表,通過閘門下沙量控制拋丸器電動(dòng)機(jī)電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運(yùn)行,延長設(shè)備的使用壽命。
(3)鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對(duì)鋼管進(jìn)行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進(jìn)行清理。對(duì)存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運(yùn)在廢品區(qū)待處理。
(4)除銹鋼筋上線、下線由專職人員進(jìn)行。操作人員要熟悉液壓設(shè)備的使用情況。具有一定的操作職能,上下管時(shí)要緩慢平放,精心操作。
(5)鋼筋表面預(yù)處理后,應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡,如夾層、點(diǎn)蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)打磨修整。
(6)對(duì)機(jī)械電器設(shè)備要及時(shí)觀察,特別是運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械每天要加注潤滑油,需要緊固的地方及時(shí)緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。
(7)對(duì)設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生進(jìn)行打掃干凈。
1.3砂輪機(jī)安全技術(shù)
(1)砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。
(2) 操作時(shí)應(yīng)握緊把手,站在鋼絲輪側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)鋼絲輪。
(3)鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準(zhǔn)使用。
(4)操作時(shí),應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴(yán)禁用砂輪機(jī)除銹。
(5)砂輪的電源線,不得有破皮漏電,使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng)后除銹。
2鋼筋的調(diào)直
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機(jī),其安全操作技術(shù)有:
(1)料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪呲合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(3)作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開機(jī)械過遠(yuǎn),上盤、穿絲、引頭切斷時(shí)都必須停機(jī)進(jìn)行。
(4)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
(5)當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。
(6)送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼筋管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。
(7)調(diào)直工作時(shí),不允許無關(guān)人員站在機(jī)械附近,特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時(shí),要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。
(8)每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí),應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒,以免其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。
(9)如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時(shí),應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查處理。
(10)已調(diào)直、切斷的鋼筋,應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準(zhǔn)亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故,作業(yè)完畢,必須切斷電源。
3鋼筋的切斷
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機(jī),其安全操作技術(shù)有:
(1)鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。
(2)機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。
(3)必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。
(4)加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
(5)檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全、牢靠。
(6)禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
(7)切斷低合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)加工料長而定。
(8)切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用刀片的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(9)切斷鋼筋時(shí),手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時(shí),必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
(10)鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。
(11)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片斜歪松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。
(12)已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
4鋼筋的彎曲
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋彎曲機(jī),其安全操作技術(shù)有:
(1)起動(dòng)前,應(yīng)作全面檢查,并進(jìn)行空載試運(yùn)行。
(2)機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。
(3)按工件要求準(zhǔn)備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。
(4)檢查所選配的動(dòng)齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當(dāng)。工作臺(tái)是否緊密牢固,工作臺(tái)面和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平。
(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不能放反。
(6)彎曲鋼筋時(shí),必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。
(7)操作時(shí)應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時(shí),方可開動(dòng)工作。
(8)嚴(yán)禁彎曲超過銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時(shí),必須戴好防護(hù)鏡。
(9)禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。
(10)不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。
(11)工作盤倒向時(shí),必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方允許打轉(zhuǎn)。
(12)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。
(13)彎曲較多、較長的鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋,不準(zhǔn)隨意推拉。
(14)彎曲機(jī)工作完后,應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈,就使用手動(dòng)鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。
(15)運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤顫動(dòng),電機(jī)發(fā)熱過高,均應(yīng)立即斷電停車檢查。
(16)彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。
5鋼筋的冷拉
(1)機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
(2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
(3)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線不得少于5m。
(4)冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。
(5)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
(6)作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
(7)卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。
(8)用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
(9)夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。
(10)作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。應(yīng)堆放好成品,清理場地。
6鋼筋的焊接
(1)焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。
(2)焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。
(3)操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。
(4)焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
(5)對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。
(6)焊接較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。
(7)剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。
(8)工作棚用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
7鋼筋的安裝
(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。
(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。
(4)應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時(shí),要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。
(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺(tái)應(yīng)配掛好安帶。
(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)要配掛。
(7)安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí),行燈電壓不應(yīng)超過36v。
第6篇 鋼筋加工棚安全操作規(guī)程
一、作業(yè)先前用手搬動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，堅(jiān)固螺絲，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪應(yīng)
嚙合良好。
二、作業(yè)前檢查潤滑情況，按潤滑表規(guī)定進(jìn)行潤滑；檢查三角皮帶松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10~15毫米為宜；檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異常現(xiàn)象，若系旋轉(zhuǎn)刀盤剪斷式，則先運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)直筒12分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再起動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，同時(shí)檢查離合器是否靈活可靠。檢查電路和開關(guān)，線頭連接應(yīng)牢固，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定，電磁開關(guān)應(yīng)接觸可靠，動(dòng)作靈活，接地應(yīng)良好。
三、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防機(jī)器開動(dòng)后調(diào)直塊甩出傷人。
四、切去不直的料頭或用錘頭敲直料頭，以利方便喂料；在導(dǎo)向筒前部安裝一根一米長的鋼管，先將要調(diào)直鋼筋穿過鋼管后，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)甩出傷人。
五、必須在停機(jī)的條件下進(jìn)行鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷或敲直。當(dāng)鋼筋穿入后，手與曳引輥必須保持一定距離，不得接近，以防造成傷手事故。
六、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行使用。
七、作業(yè)中要檢查各軸承溫度，重點(diǎn)是檢查調(diào)直筒軸承溫度，各軸承溫度不得高于60℃（以手摸能接受的熱度為限）。
八、停機(jī)后應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧也必須回位。
九、作業(yè)完后清理現(xiàn)場，清除機(jī)體上的污垢、灰塵，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并將調(diào)直切斷的鋼筋按規(guī)格分放整齊。
第7篇 鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程
1、鋼筋機(jī)械必須專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非操作工操作。
2、操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
3、鋼筋加工機(jī)械操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技能培訓(xùn)并取得合格證后,方可上崗。
4、設(shè)備使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。
5、各傳動(dòng)部件防護(hù)罩必須齊全有效。
6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。
7、設(shè)備使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)確實(shí)無異常后,才能正式開始工作。
8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作。
9、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
10、在使用調(diào)直機(jī)時(shí),在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
11、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí),將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。
12、禁止在彎曲機(jī)上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。
13、加工較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動(dòng)做協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
14、對(duì)機(jī)架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或?yàn)R入眼中。
15、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊,防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對(duì)切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。
第8篇 鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
第9篇 鋼筋加工廠安全操作規(guī)程
1、機(jī)械彎筋時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷截?cái)?、彎鋼筋?/p>
2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機(jī)器時(shí),必須停車進(jìn)行。
3、冷拉鋼筋的卷揚(yáng)機(jī)前,應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒有檔板時(shí),卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)布置成90°并采用封閉式導(dǎo)向滑輪,操作者應(yīng)站在防護(hù)擋板后面。
4、冷拉時(shí),沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險(xiǎn)區(qū),嚴(yán)禁一切人員和車輛進(jìn)入。
5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動(dòng)絞架桿。
6、冷拉鋼筋前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時(shí)處理或更換。
7、冷拉鋼筋時(shí),夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進(jìn)行,不得在地面進(jìn)行。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的部分須設(shè)護(hù)罩。
8、在冷拉過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時(shí),應(yīng)立即停車。
9、鋼筋除銹時(shí),應(yīng)采取新工藝、新技術(shù),并采取有效的防塵措施配發(fā)個(gè)人防護(hù)用品:防塵面具或口罩等。
10、機(jī)電設(shè)備不得超銘牌使用和“帶病工作”。
第10篇 鋼筋加工機(jī)械施工安全規(guī)程
1、 鋼筋機(jī)械應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)平整的地面,放置平穩(wěn)。非專業(yè)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2、 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,確認(rèn)符合安全要求后方可作業(yè)。
3、 機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得戴手套,女工作業(yè)時(shí)長發(fā)不得露在外面,并應(yīng)戴好工作帽。作業(yè)過程中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油或更換部件等。
4、 機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
5、 鋼筋機(jī)械要做好接零或接地保護(hù),安裝漏電保護(hù)器。
6、 室外作業(yè)時(shí)要搭設(shè)機(jī)棚,未搭機(jī)棚時(shí)應(yīng)用防雨罩蓋好,機(jī)械四周開挖排水溝。機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。鋼筋余料不得隨地亂扔。
7、 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)時(shí),電源線、負(fù)荷線宜穿管埋地敷設(shè),嚴(yán)禁電線在地上隨意拖拽,防止鋼筋在加工或搬運(yùn)過程中將電線劃破,發(fā)生事故。
8、 電氣控制箱與機(jī)械的水平距離不得超過3m,操作按鈕要防雨防潮。
9、 使用鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí),手握一段的長度不得小于40mm,靠近刀片的手與刀片之間的距離保持在150mm以上,如手握一端的鋼筋長度小于300mm時(shí),必須用套管壓住鋼筋短頭,防止剪切時(shí)翹起打人。
10、 切斷較長鋼筋時(shí),應(yīng)有專人扶鋼筋,扶鋼筋的人與操作人員動(dòng)作應(yīng)一致,并聽從其指揮,不得任意拖拉。
11、切斷機(jī)運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手直接清除道口附近的斷頭筋和其它雜物,切斷機(jī)周圍非操作人員不得停留,防止鋼筋斷頭飛起傷人。
12、鋼筋彎曲機(jī)工作時(shí),彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑和機(jī)械部設(shè)固定銷的一側(cè)不準(zhǔn)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放著整齊,彎鉤不得向上。
13、彎曲未經(jīng)冷卻或帶有腐蝕的鋼筋時(shí),操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼睛和口罩,作業(yè)過程中不得用手清除金屬屑。
14、冷拉鋼筋時(shí),冷拉機(jī)的夾具必須完好,以防工作中打滑。操作前,滑輪、拖拉小車均應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置齊全牢固,待確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
15、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。卷揚(yáng)機(jī)與冷拉設(shè)備之間距離不得小于5m。
16、冷拉鋼筋時(shí),卷揚(yáng)機(jī)和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)板。卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
17、夜間作業(yè)時(shí)。照明設(shè)施應(yīng)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩。
18、使用調(diào)直機(jī)時(shí),機(jī)械上不得堆放物料,送鋼筋時(shí),手與軋輥應(yīng)保持安全距離,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得調(diào)整軋輥,嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
19、調(diào)直作業(yè)中,機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí),作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí),應(yīng)采取措施防止斷頭彈出。
20、鋼筋機(jī)械作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源并鎖好開關(guān)箱門。
21、預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備的安全要求:
1)作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
2)作業(yè)前應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3)高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,再開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先切斷電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
4)張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力的情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。在測量鋼絲的伸長時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。在張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。
