第1篇 工廠安全保衛(wèi)部消防規(guī)程范文
工廠安全保衛(wèi)部消防規(guī)程
在聽到火警信號或火警電話通知后:
1.安全保衛(wèi)部經(jīng)理與消防員、保安一道趕赴現(xiàn)場檢查,如系起火,應(yīng)控制現(xiàn)場,阻止無關(guān)人員接近火場,并在疏散時,幫助客人從緊急出口撤離。
2.大門保安停止會客,阻止來賓進(jìn)入,如消防人員或公安人員到達(dá),則告知他們著火地點,并帶至現(xiàn)場。
3.在樓梯口、緊急出口、大門口布置人員保持鎮(zhèn)靜和警覺,隨時待命。
在聽到疏散信號時:
1.立即撤離,并趕往集合地點。
2.保衛(wèi)部領(lǐng)導(dǎo)和保安員在各通道,緊急出口,疏散賓客、維護(hù)秩序,并引導(dǎo)他們前往外面的賓客集合地點,這時應(yīng)特別注意老弱病殘客人。
3.將全部工作人員完全疏散完后,保安、保衛(wèi)部負(fù)責(zé)人最后撤離,列隊點名。
第2篇 化工工廠廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)踊鹱鳂I(yè)的安全要求制定的。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會技術(shù)。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：xxxxxxxxx公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：xxxxx。
本標(biāo)準(zhǔn)委托中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會負(fù)責(zé)解釋。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、《動火安全作業(yè)證》的管理等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gbj16―87 建筑設(shè)計防火規(guī)范
hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
hg23014―1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：
3.1 動火作業(yè)
在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2 易燃易爆場所
生產(chǎn)和儲存物品的場所符合gbj16―87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
4 動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。
4.1 特殊危險動火作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
4.2 一級動火作業(yè)
在易燃易爆場所進(jìn)行的動火作業(yè)。
4.3 二級動火作業(yè)
除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
4.4 凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
4.5 遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
5 動火作業(yè)安全防火要求
5.1 一級和二級動火作業(yè)
5.1.1 動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行hg23012、hg23014的規(guī)定。
5.1.2 廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
5.1.3 凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
5.1.4 凡在處于gbj16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。
5.1.5 高空進(jìn)行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
5.1.6 拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進(jìn)行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
5.1.7 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。
5.1.8 五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
5.1.9 動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10 動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。
5.1.11 使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應(yīng)不小于10m，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。
5.1.12 在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。
5.1.13 凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。
5.1.14 動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。
5.2 特殊危險動火作業(yè)
特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：
5.2.1 在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)。
5.2.1.1 生產(chǎn)不穩(wěn)定。
5.2.1.2 設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。
5.2.2 必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.2.3 動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
5.2.4 動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665pa（100mm水柱）正壓。低于980.665pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
5.2.5 動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6 動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)
6.1 動火分析應(yīng)由動火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。
6.2 動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專（兼）職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。
6.3 動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
6.4 取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5 使用測爆儀或其他類似手段進(jìn)行分析時，檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。
6.6 動火分析合格判定
6.6.1 如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2 使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。
7 《動火安全作業(yè)證》的管理
7.1 《動火安全作業(yè)證》
《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分?！秳踊鸢踩鳂I(yè)證》的格式見附錄a。
7.2 《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1 《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按7.4規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負(fù)責(zé)人。
7.2.2 動火負(fù)責(zé)人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。
7.2.3 一份《動火安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4 《動火安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。
7.2.5 《動火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準(zhǔn)人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。
7.3 《動火安全作業(yè)證》的有效期限
7.3.1 特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
7.3.2 二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
7.3.3 動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)證》。
7.4 《動火安全作業(yè)證》的審批
7.4.1 特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。
7.4.2 一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。
7.4.3 二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。
8職責(zé)要求
8.1 動火項目負(fù)責(zé)人
動火項目負(fù)責(zé)人對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任，必須在動火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
8.2 動火人
獨立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護(hù)。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應(yīng)核對證上各項內(nèi)容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時，有權(quán)拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應(yīng)主動向動火點所在單位當(dāng)班班長呈驗《動火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行動火作業(yè)。
8.3 監(jiān)火人
監(jiān)火人應(yīng)由動火點所在單位指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔(dān)任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設(shè)監(jiān)火人。
監(jiān)火人負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動火期間，不準(zhǔn)兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
8.4 動火部門負(fù)責(zé)人
被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負(fù)責(zé)人，應(yīng)對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負(fù)責(zé)，并參與制定、負(fù)責(zé)落實動火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權(quán)力。在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
8.5 動火分析人
動火分析人應(yīng)對動火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)，根據(jù)動火地點所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
8.6 安全員
執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現(xiàn)場。
8.7 動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人
各級動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可簽字批準(zhǔn)動火作業(yè)。
第3篇 某某工廠行車安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣和防護(hù)裝置是否完好﹔控制、制動、限位、電鈴、緊急開關(guān)等主要安全附件是否可靠,禁止帶病作業(yè)。
2、必須聽從掛鉤起重人員指揮,迫近的手勢和信號必須正確、統(tǒng)一。得到信號后方可操作。起動時確認(rèn)無障礙物,鳴號開車。
3、當(dāng)接近卷揚限位器終端時,速度要慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動﹔限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
4、人員應(yīng)在規(guī)定的安全道上、專用站或扶梯上行走和上下。行車軌道除檢修外,一律不準(zhǔn)行人。在工作臺外高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。
5、工作停歇時不得將重物懸空停留。運行中地面有人或落放吊物時應(yīng)鳴號。嚴(yán)禁吊物在人頭上通過,吊運的對象離地不得超過1.5米高。
6、檢修行車應(yīng)停在安全地點、切斷電源掛上“禁止合閘”警示牌。
7、運行時,嚴(yán)禁有人上下和檢修、調(diào)整機(jī)件。發(fā)生突然停電,起吊件未放下,不準(zhǔn)離開駕駛臺。
8、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
9、龍門吊操作應(yīng)遵照本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物﹔吊運高大對象妨礙視線時,兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
10、電葫蘆操作按本規(guī)程執(zhí)行。起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與對象之間,吊物上升嚴(yán)防撞頂或碰擊。使用拖掛線電氣的激活開關(guān),絕緣必須良好,正確按動電鈕并注意站立位置。
11、行車操作工嚴(yán)格遵守“十不吊”:a.超過額定負(fù)荷﹔b.信號、重量不明,光線暗淡c.吊物和附件捆綁不牢,不符合安全要求﹔d.行車吊重物直接進(jìn)行加工﹔e.歪拉、斜吊﹔f.工件上站人或浮有活動物﹔g.帶棱角缺口未墊好﹔h.埋在地下的對象﹔i.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品﹔j.怕受撞擊、易燃、易爆品或鑄液過滿等。
第4篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、卸酸前檢查：
1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。
1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。
1.3檢查放酸管軟管是否完好。
1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品（分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡）。
2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、開閥門放酸時要慢，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時停止卸車。
5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。
6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。
2023年4月
第5篇 化工廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
hg 23012 – 1999
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
gbj 16 - 87建筑設(shè)計防火規(guī)范
gb 3805 - 83安全電壓
gb 3787 - 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程
gb 388.1 - 91手持電動工具的安全
gb 13955 - 92漏電保護(hù)器安裝和運行
hg 23014 - 1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
《化工企業(yè)安全管理制度》 化學(xué)工業(yè)部[91]化勞字第274號
3定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1設(shè)備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
3.2設(shè)備內(nèi)作業(yè)
進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。
4設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求
4.1安全隔絕
設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。
4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
4.2清洗和置換
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換,并達(dá)到下列要求:
4.2.1氧含量18~21%。
4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.2.3可燃?xì)怏w濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.3通風(fēng)
要采取措施,保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。
4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、
煙門進(jìn)行自然通風(fēng)。
4.3.2必要時,可采取機(jī)械通風(fēng)。
4.3.3采用管道空氣送風(fēng)時,通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。
4.3.4不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4.4定時監(jiān)測
4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進(jìn)入設(shè)備?！对O(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。
4.4.2采樣點要有代表性。
4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4.4作業(yè)人員離開設(shè)備時,應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備,不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。
4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應(yīng)做連續(xù)分析,并采取可靠通風(fēng)措施。
4.5照明和防護(hù)措施
4.5.1進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應(yīng)防護(hù)措施。
4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶隔離式防毒面具。
4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準(zhǔn)穿戴化纖織物。
4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具。
4.5.2設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12伏。
4.5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。
4.5.4臨時用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。
4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
4.6.1應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。
4.6.2應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。
4.6.3設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
4.6.4設(shè)備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。
4.7監(jiān)護(hù)
4.7.1 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。
4.7.2進(jìn)入設(shè)備前,監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。
4.7.3 險情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員,并隨時與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。
4.7.4監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。
4.7.5設(shè)備內(nèi)事故搶救,救護(hù)人員必須做好自身防護(hù),方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實施搶救。
5《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理
5.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。
5.2《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設(shè)備單位負(fù)責(zé)辦理。
5.3作業(yè)單位接到《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負(fù)責(zé)人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應(yīng)填寫的各項內(nèi)容。
5.4《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
5.5《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領(lǐng)導(dǎo)共同確認(rèn),審批簽字后方為有效。
5.6在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。
5.7在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)按hg 23011辦理《動火安全許可證》。
5.8《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無誤,并由車間值班長或工長再次確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。
5.9設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。
5.10設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外,確認(rèn)無問題,方可封閉設(shè)備。
附錄(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證
設(shè)
備
交出單位負(fù)責(zé)項目欄
交出設(shè)備單位:
交出設(shè)備名稱:
檢修作業(yè)內(nèi)容:
設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì):
作業(yè)時間:年月日起至 年月日止
設(shè)備隔絕安全措施:
確認(rèn)人簽字:
審批人:年月日
檢修單位負(fù)責(zé)項目欄
檢修單位:
檢修項目負(fù)責(zé)人:
檢修作業(yè)監(jiān)護(hù)人:
作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):
檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):
審批人:年月日
分析項目
合格標(biāo)準(zhǔn)
分析數(shù)
氧含量
取樣時間
取樣部位
分析人
終審審批:
審批簽字:年月日
中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》編制說明
化工企業(yè)設(shè)備內(nèi)作業(yè),危險性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程。
一、課題來源
本標(biāo)準(zhǔn)由原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出,并授權(quán)川化集團(tuán)有限責(zé)任公司起草。
二、編制原則和目的
為了貫徹國家有關(guān)安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關(guān)規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全。
三、主題內(nèi)容
1.本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。
2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),因此設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全和安全管理基本問題。
四、編制過程
本標(biāo)準(zhǔn)起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司及國家石油和化學(xué)工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進(jìn)行討論修改而成。
第6篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi);操作時,嚴(yán)禁戴手套。
2、開機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機(jī)床周圍不得有水、油漬;試機(jī)先從低檔到高檔的空運轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行加工。
3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。
4、機(jī)床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務(wù)必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平衡后再正式加工,工件切斷時,不準(zhǔn)用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。
11、在車床上打磨工件時,應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。
第7篇 水泥工廠皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
1．上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損、無漏電，并認(rèn)真交接班。
2．開車前必須全面檢查設(shè)備各部分，確認(rèn)無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。
3．接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作，無障礙物方可開車，并隨時向發(fā)令單位報告設(shè)備運行情況。
4．設(shè)備運行時，身體不能接組觸運轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)禁用笤帚或布條子清理機(jī)頭、機(jī)尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞，必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動輥輪。
5．捅溜子時，不許用手摳，防止傷手。
6．皮帶機(jī)壓住，人工拉皮帶機(jī)晃車時，要嚴(yán)防皮帶開啟來刮傷人。
7．設(shè)備維修和處理臨時事故時，必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護(hù)制度。工作完畢，確認(rèn)不影響設(shè)備和人身安全時，才能通知中控人員親自啟動設(shè)備。
8．發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理，并報中控及有關(guān)人員。
9．上、下樓梯要扶好欄桿。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。斜邊皮帶不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車，緊急停車要采取安全措施。
10．工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物，斜坡走道不得灑水，物料要及時清掃，防止滑到摔傷。
11．嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)。
12．嚴(yán)禁沒有與有關(guān)人員聯(lián)系在停機(jī)狀態(tài)下的膠帶機(jī)上停留、甚至躺臥，以免發(fā)生傷亡事故。
第8篇 水泥工廠皮帶機(jī):安全操作規(guī)程
1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損、無漏電,并認(rèn)真交接班。
2.開車前必須全面檢查設(shè)備各部分,確認(rèn)無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。
3.接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作,無障礙物方可開車,并隨時向發(fā)令單位報告設(shè)備運行情況。
4.設(shè)備運行時,身體不能接組觸運轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)禁用笤帚或布條子清理機(jī)頭、機(jī)尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞,必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動輥輪。
5.捅溜子時,不許用手摳,防止傷手。
6.皮帶機(jī)壓住,人工拉皮帶機(jī)晃車時,要嚴(yán)防皮帶開啟來刮傷人。
7.設(shè)備維修和處理臨時事故時,必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護(hù)制度。工作完畢,確認(rèn)不影響設(shè)備和人身安全時,才能通知中控人員親自啟動設(shè)備。
8.發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理,并報中控及有關(guān)人員。
9.上、下樓梯要扶好欄桿。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。斜邊皮帶不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,緊急停車要采取安全措施。
10.工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物,斜坡走道不得灑水,物料要及時清掃,防止滑到摔傷。
11.嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)。
12.嚴(yán)禁沒有與有關(guān)人員聯(lián)系在停機(jī)狀態(tài)下的膠帶機(jī)上停留、甚至躺臥,以免發(fā)生傷亡事故。
第9篇 化工廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工生產(chǎn)區(qū)域的高處作業(yè)定義、分級與分類、安全要求與防護(hù)和《高處安全作業(yè)證》的管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的高處作業(yè)。
2定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
2.1???高處作業(yè)
凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。
2.2???墜落高度基準(zhǔn)面
從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面，稱為墜落高度基準(zhǔn)面。
2.3?異溫高處作業(yè)
在高溫或低溫情況下進(jìn)行的高處作業(yè)。高溫是指工作地點具有生產(chǎn)性熱源，其氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業(yè)地點的氣溫低于5℃。
2.4?帶電高處作業(yè)
作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備的維修中采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式，接近或接觸帶電體對帶電設(shè)備和線路進(jìn)行的高處作業(yè)。低于下表距離的,視為接近帶電體。
| 電壓等級（kv） | 10以下 | 20—35 | 44 | 60—110 | 154 | 220 |
| 距?離 （m） | 1.7 | 2 | 2.2 | 2.5 | 3 | 4 |
3.1? 高處作業(yè)的分級
3.1.1? 作業(yè)高度在2米至5米時，稱為一級高處作業(yè)。
3.1.2? 作業(yè)高度在5米以上至15米時，稱為二級高處作業(yè)。
3.1.3 作業(yè)高度在15米以上至30米時，稱為三級高處作業(yè)。
3.1.4?作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。
3.2?高處作業(yè)的類別高處作業(yè)分為特殊高處作業(yè)、化工工況高處作業(yè)和一般高處作業(yè)。
3.2.1?? 特殊高處作業(yè)
3.2.1.1?? 在陣風(fēng)風(fēng)力為6級（風(fēng)速10.8米/秒）及以上情況下進(jìn)行的強風(fēng)高處作業(yè)。
3.2.1.2在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行的異溫高處作業(yè)。
3.2.1.3在降雪時進(jìn)行的雪天高處作業(yè)。
3.2.1.4在降雨時進(jìn)行的雨天高處作業(yè)。
3.2.1.5?在室外完全采用人工照明進(jìn)行的夜間高處作業(yè)。
3.2.1.6?在接近或接觸帶電體條件下進(jìn)行的帶電高處作業(yè)。
3.2.1.7?? 在無立足點或無牢靠立足點的條件下進(jìn)行的懸空高處作業(yè)。
3.2.2??化工工況高處作業(yè)
3.2.2.1?在坡度大于45度的斜坡上面進(jìn)行的高處作業(yè)。
3.2.2.2?在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進(jìn)行的高處作業(yè)。
3.2.2.3? 在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進(jìn)行的高處作業(yè)。
3.2.2.4??? 在無平臺、無護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進(jìn)行的高處作業(yè)。
3.2.2.5?在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的高處作業(yè)。
3.2.3一般高處作業(yè)
除特殊高處作業(yè)和化工工況高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。
4高處作業(yè)安全要求與防護(hù)
4.1? 高處作業(yè)安全要求
4.1.1??? 從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實安全防護(hù)措施，方可施工。《高處安全作業(yè)證》格式見附錄。
4.1.2?《高處安全作業(yè)證》審批人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場，檢查確認(rèn)安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。
4.1.3??高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。
4.1.4??高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗《高處安全作業(yè)證》，檢查確認(rèn)安全措施落實后，方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。
4.1.5??高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。
4.1.6?高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅守崗位。
4.2? 高處作業(yè)安全防護(hù)
4.2.1?? 高處作業(yè)前，施工單位要制訂安全措施，并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。
4.2.2? 不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。
4.2.3?? 高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施，防止墜落。
4.2.4???在化學(xué)危險物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人或工長（值班主任）取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號，并將聯(lián)系信號填入《高處安全作業(yè)證》備注欄內(nèi)。
4.2.5?? 登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
4.2.6?? 高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時，須采取可靠的隔離措施。
4.2.7 高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。
4.2.8??在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。
5《高處安全作業(yè)證》的管理
5.1??一級高處作業(yè)及3.2.2.1和3.2.2.2規(guī)定的化工工況高處作業(yè)由車間負(fù)責(zé)審批；二級、三級高處作業(yè)及3.2.2.3和3.2.2.4規(guī)定的化工工況高處作業(yè)由車間審核后，報廠安全管理部門審批；特級、特殊高處作業(yè)及3.2.2.5規(guī)定的化工工況高處作業(yè)由廠安全部門審核后，報主管廠長或總工程師審批。
5.2??? ?施工負(fù)責(zé)人必須根據(jù)高處作業(yè)的分級和類別向?qū)徟鷨挝惶岢錾暾垼k理《高處安全作業(yè)證》?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》一式三份，一份交作業(yè)人員，一份交施工負(fù)責(zé)人，一份交安全管理部門留存。
5.3?對施工期較長的項目，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，并做好記錄。若施工條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理《高處安全作業(yè)證》。
附錄（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
高處安全作業(yè)證
| 申請單位 | 申請人 | ||
| 作業(yè)地點 | 作業(yè)時間 | ||
| 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)高度 | ||
| 作業(yè)類別 | |||
| 安全防護(hù)措施 | 施工單位負(fù)責(zé)人： | ||
| 監(jiān)護(hù)人 職責(zé) | |||
| 項目負(fù)責(zé) 人意見 | |||
| 審核部門 意?見 | |||
| 審批部門 意?見 | |||
| 備?注 | |||
化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化進(jìn)行，為保證檢修中的高處作業(yè)安全，需要制定高處作業(yè)安全規(guī)程。
一、課題來源
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出，并授權(quán)浙江巨化集團(tuán)公司起草。
二、編制原則和目的
為了貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)Ω鞣N作業(yè)的安全要求，參照化工行業(yè)有關(guān)規(guī)范，規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的高處作業(yè)定義、安全要求、《高處安全作業(yè)證》的管理等，有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的高處作業(yè)安全。
三、主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》，結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。
四、編制過程
本標(biāo)準(zhǔn)起草后，書面征求部分企業(yè)意見。原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司及國家石油和化學(xué)工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進(jìn)行討論修改而成。
第10篇 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關(guān)要求。
本規(guī)程適用于以玻璃窯爐為熔化設(shè)備的平板玻璃、日用玻璃(含醫(yī)藥、電子玻璃等)工廠的新建、擴(kuò)建和改造工程項目的設(shè)計、施工與驗收，以及現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)、維護(hù)和管理。
本規(guī)程適用范圍不包括玻璃深加工部分。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1 tj36―79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
2.2 gbj16―87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。
2.3 jcj04―90《平板玻璃工廠工藝設(shè)計規(guī)范》。
2.4 gb6528―86《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》。
2.5 gbj211―87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。
3 基本要求
3.1 一般要求
3.1.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)達(dá)到該產(chǎn)品相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，為采用先進(jìn)的配料、熔化、成形、檢驗包裝及貯運技術(shù)裝備創(chuàng)造條件，提高企業(yè)整體的安全素質(zhì)。
3.1.2 玻璃生產(chǎn)應(yīng)采用切合實際、經(jīng)濟(jì)合理、職業(yè)危害降到最低程度的先進(jìn)技術(shù)和措施。在新建、擴(kuò)建和改造的工程項目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的三同時原則。
3.1.3 玻璃生產(chǎn)過程應(yīng)盡量提高生產(chǎn)的綜合機(jī)械化和自動化程度，對生產(chǎn)過程中的各項不安全因素，應(yīng)遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應(yīng)措施，改善勞動者的工作條件，實行文明生產(chǎn)。
3.1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料(煤氣)使用有條件的企業(yè)，宜結(jié)合工藝要求的采用電加熱。
3.1.5 玻璃生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的有關(guān)規(guī)定。
起重機(jī)械的設(shè)計、制造、檢驗、使用與管理等方面的安全要求，應(yīng)符合gb6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定》。
電梯的制造、安裝、檢驗、操作與維修等方面的要求，應(yīng)符合gb7588-87《電梯制造與安裝安全規(guī)程》的規(guī)定。
3.1.6 容易發(fā)生事故的工作場所及工藝設(shè)備，應(yīng)按gb2894-88《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志或信號報警裝置。
3.1.7 生產(chǎn)車間或工作場所的采光和照明應(yīng)符合gb50033-91《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》及tj34-97《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。
3.1.8 玻璃工廠輔助用室的設(shè)置應(yīng)符合tj36-79和gbj19-87《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
3.1.9 玻璃工廠主要燃料動力設(shè)施的設(shè)計和各項安全措施，必須嚴(yán)格遵守gbj16-87和相關(guān)的專業(yè)性規(guī)范、規(guī)程要求。
3.1.1 0.1 油站應(yīng)遵守gbj74-84《石油庫設(shè)計規(guī)范》。
3.1.1 0.2 發(fā)生爐煤氣站應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和jbj11-82《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》。
3.1.1 0.3 液化石油氣站應(yīng)遵守tj28-78《城市煤氣設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
3.1.1 0.4 天燃?xì)馀錃庹緫?yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
3.1.1 0.5 氫氧站、氨分解制氫站應(yīng)遵守gb4962-85《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》。
3.1.1 0.6 氮氣站應(yīng)遵守gb50030-91《氮氣站設(shè)計規(guī)范中》的有關(guān)規(guī)定。
3.1.1 0.7 壓縮空氣站應(yīng)遵守tj29-90《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》。
3.1.1 0.8 鍋爐房應(yīng)遵守gbj41-79《工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范》及現(xiàn)行的《鍋爐房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
3.1.1 0.9 供電和用電應(yīng)遵守現(xiàn)行的各項有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。
3.1.1 1 安全操作基本要求
a. 操作者應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能及安全操作規(guī)程，應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置的可靠性，不得隨意拆除。
a. 操作者上崗前應(yīng)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，嚴(yán)格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其它勞動保護(hù)用品。
a. 操作時必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程。
d. 共同操作時須分工明確，相互之間應(yīng)隨時保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致。
a. 正在運行中的各種機(jī)械、電氣、熱工設(shè)備，不得在有傷害危險存在的情況下進(jìn)行調(diào)試或檢修工作，不準(zhǔn)跨越傳動物件或觸及危險部位。
a. 生產(chǎn)設(shè)備本身和周圍操作場地應(yīng)保持整潔有序，保持運輸和人行通道暢通，及時清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。
a. 操作者應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定的要求，定時定員完成設(shè)備注油、清洗等維修工作內(nèi)容，按時記錄設(shè)備運行情況，完善交接班制度。
第11篇 水泥工廠破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1．開車前一定要做好各項準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進(jìn)行。
2．發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。
4．在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過皮帶機(jī)，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開車處理。
第12篇 電器工廠安全操作規(guī)程
某電器工廠規(guī)章制度:安全操作規(guī)程
第十三章 安全操作規(guī)程
第一條 上機(jī)前,首先應(yīng)檢查電源、機(jī)械性能及防護(hù)裝置是否安好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除。
第二條 啟動電機(jī)前,應(yīng)確保機(jī)床臺面無任何可移動物件時,方可開機(jī)操作,以免操作中,因震動而使物件墜于腳踏上造成機(jī)床誤動而傷害人體。
第三條 嚴(yán)格按操作規(guī)定工作,規(guī)定用雙手開關(guān)時嚴(yán)禁用腳踏,決不允許私自改變操作方式。
第四條 使用腳踏板時,嚴(yán)禁閑雜人員靠近,以防誤動腳踏板而造成傷害。
第五條 一般情況下,盡量選擇用雙手開關(guān)同時操作
第六條 開機(jī)后,嚴(yán)禁將手放于機(jī)床任何傳動部位及滑塊的工作區(qū)域。
第七條 在安全防護(hù)裝置拆除的情況下,不允許開機(jī)。嚴(yán)禁私自拆除安全防護(hù)裝置。
第八條 一定要在確保離合器脫開的情況下,才能開機(jī)。
第九條 在使用腳踏板時,沖壓或剪切間隔中,腳應(yīng)移開腳踏,嚴(yán)禁將腳常擱于腳踏板上。
第十條 機(jī)床工作中,如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落或有不正常撞擊聲及噪單,成品有毛刺及質(zhì)量小時,應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查。
第十一條 任何時間都須注意機(jī)床及模具緊固螺絲或傳動皮帶的松緊并做出正確處理。
第十二條 設(shè)備維修之中,應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁開機(jī)修理。
第十三條 沖制小產(chǎn)品時,應(yīng)用工具夾取,嚴(yán)禁直接將手伸入模具之中索取工件
第十四條 嚴(yán)禁兩人同時操作同一機(jī)床,禁止酒后、穿托鞋、上機(jī)操作。
第十五條 人體不可觸及配電系統(tǒng)任何電極。
第十六條 工作前穿戴好勞防用品,以防工件毛刺傷及人手。
第十七條 嚴(yán)禁操作中思想不集中、或閑談聊天、以免分神而造成傷害;在身體欠佳、情緒不穩(wěn)定及嚴(yán)重疲勞的情況下,不可上機(jī)操作。
第十八條 每次關(guān)機(jī)后,切記切斷電源后并將'雙手/腳踏'開關(guān)置于中間位置。
