混凝土施工質量要求規(guī)程（十二篇）

第1篇 混凝土施工質量要求規(guī)程

混凝土施工質量要求

1 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。

4 混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5 在預留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現缺灰或漏振現象。

6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現問題及時解決,同時設專人看鋼筋、模板。

7 澆筑前由生產部門經常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設防水棚。

8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌'天女散花',分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。

9 做好混凝土澆筑記錄。

10 每次開盤前必須做好開盤鑒定,項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤,并且隨機抽查混凝土配合比情況。

11 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法,見下表:

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線

位置基礎10鋼尺檢查

獨立基礎10

墻、柱、梁5

剪力墻5

垂直度層高≤5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m8

全高(h)h/1000且 30

標高層高士5水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高士30

截面尺寸基礎寬、高士5鋼尺檢查

柱、墻、梁寬、板士3

電梯井井筒長、寬對定位中心線+20,-0鋼尺檢查

井筒全高(h)垂直度h/1000且 30

經緯儀、鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

預埋螺栓中心線未知3

鋼尺檢查

預埋螺栓外露長度+5、-0

預留洞中心線位置10鋼尺檢查

角、線3拉線、尺量

樓梯踏步板寬度、高度士3尺量

保護層厚度基礎 士5

柱、梁、墻、板+5、-3

注:檢查軸線、心位置時,應沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。

第2篇 混凝土施工安全事項規(guī)程

混凝土施工安全事項

1.進入施工現場必須戴好安全帽。

2.振搗混凝土時操作手必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。

3.拖線箱作為移動式配電裝置,必須有可靠的防雨措施和接地保護,開關或分路熔電器與用電設備匹配,同一箱內不得有用單相三眼和三相四眼不同電壓的插座。

4.各類插座、插頭符合國家標準,保持完好;單相電源的設備,必須使用單相三相插座,插座上方應有單獨分路熔絲保護,插座的接地線不準串聯(lián)。

5.各種熔斷器的熔體必須嚴格按規(guī)定選用,各級熔體相互匹配。熔體應采取合格的鉛合金熔絲,嚴禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代,嚴禁用多股熔絲代替一根較大的熔絲。容量在60a以上的,可采用合格的銅熔絲。

6.施工現場臨時照明線必須由指定的電工按有關規(guī)定安裝,限期拆除,嚴禁他人擅自接線。照明一律采用軟質橡皮護套線,并有漏電開關保護。移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地(接零)保護和漏電開關保護,燈具距地不低于2.5米。

7.各類施工機械的電氣裝置實行專人負責制,必須按規(guī)定要求定期檢查,確保運轉正常。未經動力部門檢查合格的電氣設備,不準安裝和使用。

8.嚴禁混凝土車輛在基坑邊坡上停放或行走。

9.每班班前須檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),一切正常后再開動泵機。

10.停止輸送后應對泵體、管路進行清洗,以備下次再用。

11.管道接頭和垂直段的附墻裝置必須牢固可靠,螺栓應擰緊。應經常檢查螺栓松緊情況,以防止松脫造成事故。

12.向溜槽內鏟送砼的人員,應有牢固不滑的站板,防止混凝土漿液濺起后滑。

13.輸送泵應搭防砸、防雨、防曬的防護棚 。

14.泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源應正常和水箱儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。各部位操作開關,調整手柄,手輪,控制桿,旋塞等應在正確位置。壓力系統(tǒng)應正常無泄露。

15.裝備好清洗管的清洗用品,作業(yè)前,必須先按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現不正常時,技師調整或處理。入出輸送管堵塞時,應進行逆向運轉返料斗,必要時拆管排除堵塞,泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應隔6-10分鐘,泵送一次,若停止較長時間后,泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料斗內應保持一定數量的混凝土,不得吸空。

16.保持水箱內儲水,發(fā)現水質渾濁并有較多砂粒時及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整。蓄能只能沖入氨氣。

17.作業(yè)后,必須將料斗內和管理內混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時,管理出口端前方10米內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒

第3篇 墊層混凝土施工注意要點規(guī)程

墊層混凝土施工注意要點

墊層混凝土c10(地下室部分c15)厚100mm,周邊外伸100mm。墊層施工,按施工段分段施工,周邊用100×100mm木方做模板。

墊層施工順序也按照流水段進行施工,但要和土方施工順序相配合,土方施工施工完畢,驗槽合格,立即進行相應部位的墊層施工。

在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點,經施工方和監(jiān)理方驗收后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應采取加適量減水劑或退回的處理方式,嚴禁在混凝土稠度較大時加水。墊層混凝土采用平板振動器進行振搗。

澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。

澆筑混凝土時,應經常觀察模板的情況,當發(fā)現有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

墊層施工要注意一下幾點:

1墊層混凝土要隨打隨壓光,達到防水施工的要求。

2在底板墊層大面積施工前,承臺、地梁的墊層先施工。承臺、地梁墊層施工完畢,進行磚胎模施工、抹灰、回填,然后才是墊層大面積施工。

3在后澆帶的位置,墊層混凝土要加厚150mm。具體做法如圖所示:

后澆帶墊層下凹示意圖

第4篇 公路工程施工混凝土機械安全技術操作規(guī)程

1.? 基本要求

第一條：作業(yè)場地應有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施。

第二條：固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。

第三條：當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。

第四條：作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。

2.??? 混凝土攪拌機

第一條：固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并伐平、放穩(wěn)。

第二條：固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

第三條：移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

第四條：對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。

第五條：料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間墊木。

第六條：作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

（2）電動機和電器元件的接線牢固；電動機及金屬構架應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，作保護接零或保護接地；

（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

（4）齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。

第七條：作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。

第八條：作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器和制動器靈活、可靠。

第九條：應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

第十條：進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料出料。

第十一條：攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。

第十二條：作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

第十三條：加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

第十四條：強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

第十五條：作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內清理、維修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。

第十六條：作業(yè)后，應將料斗降落到底，當需升起時，應用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條：冬期作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

3.? 混凝土攪拌輸送車

第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。

第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

第三條：應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。

第四條：啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。

第五條：拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

第六條：裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。

第七條：運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

第八條：攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。??? 第十一條：水箱的水位應保持正常。冬期停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條：作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。

4.? 混凝土泵

第一條：混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。

第二條：泵送管道的敷設應符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設。

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。

（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

第三條：砂石粒徑、水泥度等級及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

第四條：作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

第五條：輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

第六條：應配備清洗管。清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

第七條：啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。

第八條：泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

第九條：不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)。

第十條：水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

第十一條：泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。

第十二條：作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

第十三條：作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，迸氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

第十四條：作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

5.?? 混凝土泵車

第一條：泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

第二條：泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

第三條：就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。

第四條：作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好；

（3）攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；

（4）輸送管路連接牢固，密封良好。

第五條：布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全。

第六條：伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

第七條：當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

第九條：泵送管道的敷設，應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第十條：泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

第十一條：泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現異常，應及時停機處理。

第十二條：料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料或雜物。

第十四條：泵送中當發(fā)現壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

第十五條：作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內嚴禁站人。

第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。

第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬期應放凈存水。

第5篇 混凝土回填土施工安全操作規(guī)程

1.用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好,料斗內放料不得過滿,在料斗接近下料位置時,下降速度要慢,要穩(wěn)住料斗,防止料斗碰擠人。

2.操作人員振搗混凝土時,需戴絕緣手套,防止漏電、觸電事故。

3.在高空尤其是在外墻邊緣操作時,應預先檢查架子是否穩(wěn)固,腳手架是否鋪嚴,在無探頭板,防護欄桿是否安全可靠,發(fā)現問題及時處理后再進行操作。作業(yè)時應系好安全帶。

4.用手推車運輸混凝土時,要隨時注意防止撞人、擠人,在平地運輸時前后小車距離不小于2米,坡道運輸時不小于10米。

5.在槽(坑)內澆筑混凝土時,由于施工中機械等振動因素不得隨意取掉土壁的支撐,防止塌方砸人并設專人對邊坡進行監(jiān)護。

6.在溝槽內回填土,先要檢查槽(坑)邊是否有裂縫。發(fā)現有不安全因素要及時處理。在基槽下的操作人員要戴好安全帽,用小車向下卸料時,小車不得撒把,在邊槽處應加橫木方擋掩,防止小車滑落砸人。

7.使用蛙式打夯機時,要有專人負責移動電線,操作人員要戴絕緣手套,電閘箱應隨時移到適當位置,在下班后打夯機要用防雨材料蓋好,要拉閘斷電。

8.打灰土時,石灰要堆放在遠離樹木、草垛和電線桿等易燃物品的地方,防止石灰發(fā)熱造成自然火災。

9.在悶灰時戴好必要的防護用品,站在灰堆上操作時,腳下需墊木板,插放水管化灰時,臉部不要正對水眼,防止灰塊突然爆發(fā),灰沫飛濺傷人。

10.布料桿在使用和存放時要用繩索從多個方面的拉接固定,使用中出料軟管不得與鋼管對接混用,布料桿吊運時要鎖牢并保持平衡。

第6篇 混凝土工程施工技術要求規(guī)程

混凝土工程施工技術要求

(1)材料

1)水泥

使用品質較穩(wěn)定的轉窯425號普通硅酸鹽水泥,性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》(gb175-92)標準的規(guī)定。使用的水泥應抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。

水泥進場時應向監(jiān)理提交水泥質量證明書。水泥應盡量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》的規(guī)定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應大于1.5%,堅固性重量損失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石應進行堿活性檢驗,當集料判定有潛在危害時,屬堿-碳酸鹽反應的,不宜作混凝土集料。

3)細骨料

細骨料符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定,應選擇級配合格、質地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質含量不得超過規(guī)定值。

4)水

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按so42-計)超過水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加劑和摻合料

根據施工實際情況,通過試驗確定可適當加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%,且必須符合規(guī)范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比,應遵守jgj/t55-95用國家現行有關標準規(guī)范的規(guī)定。

(3)混凝土的拌合與運輸

按照招標要求,混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應商供應。

混凝土采用攪拌運輸車運輸。裝運混凝土時,不應漏漿,并應防止離析。澆注時如發(fā)現離析,必須進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C出料后到運至澆筑地點澆筑完畢的允許最長時間,不得超過規(guī)定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土澆筑前,應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時應清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。

2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過2.0m。

3)混凝土應連續(xù)澆筑,因故必須間歇時,其允許間歇時間應根據試驗確定。

4)當采用插入式振搗時,混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍;每一振點的振搗延續(xù)時間,應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止;且移動間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內,振完后應徐徐提出;振搗靠近模板時,機頭須與模板保持5~10cm距離。

(5)混凝土的養(yǎng)護

1)混凝土澆筑完后,應在12h內加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護;其余結構混凝土養(yǎng)護時間不小于7天。

2)養(yǎng)護用水的質量與拌制混凝土相同。每天澆水次數,以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。

(6)防止混凝土腐蝕措施

綜合管溝通過的地層,據地質資料顯示,地下水質對混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結構的材料應選用抗碳酸性。澆注砼時應加強振搗,并注意砼的密實度,并確保外層鋼筋的保護層厚度。

第7篇 水泥混凝土路面機械化施工技術規(guī)程

在水泥混凝土路面施工中,水泥混凝土的攪拌生產和混凝土的攤鋪是水泥混凝土路面施工中的核心環(huán)節(jié)。梅河水泥混凝土路面業(yè)主要求采用滑模攤鋪機進行攤鋪施工,所以水泥混凝土路面攤鋪是施工中難度較大、技術要求較高的工序。以下從設備選型、攤鋪前的準備、滑模攤鋪機的合理使用、攤鋪后的切縫等幾個方面進行闡述分析。

1、設備選型

1、1 攪拌站

梅河路面一標工程量大、工期緊、路面質量要求高,在攪拌站選型上通過技術論證要求攪拌站拌和能力達150方/小時,主要部件是進口件,性能穩(wěn)定、計量精確。經招標競價綜合對比購置了南方路機的兩臺hzsl50水泥混凝土拌和樓。該設備對骨料含水率具有自動補償功能,同時也能自動計算和調整混凝土的配合比。在使用過程中該設備性能十分穩(wěn)定,故障率少,得到了業(yè)主的好評,它是梅河路面一標能順利完成施工任務的保證。

1.2攤鋪機選型

梅河高速路面施工要求必須使用傳力桿插入裝置(簡稱idbi裝置),采用雙車道整幅一次性攤鋪,攤鋪寬度8.5m,厚度28cm。從滿足質量和進度要求上考慮,公司購置了美國的gomaco

gp-4000帶idbi裝置的四履帶水泥滑模攤鋪機,該設備技術成熟、性能良好。購置原因主要有以下幾點:

(1)驅動能力,如果在混凝土攤鋪機前沒有布料攤鋪機,未完全分布均勻的混凝土就會給攤鋪機造成相當大的阻力,所以攤鋪機驅動力要有足夠的儲備,否則鋪筑時會影響路面平整度,嚴重的會使履帶打滑,造成攤鋪機無法正常行走。因為滑模攤鋪機是由成型模板對水泥混凝土擠壓成型的,所以應選擇自重較大的機械以產生足夠的擠壓力和附著力。

gp-4000的動力選擇為475hp的卡特彼勒發(fā)動機,具有足夠的攤鋪驅動力。

(2)攤鋪機布料能力,在施工中,布料均勻能力強的攤鋪機,才能使得滑模攤鋪機得以平整連續(xù)攤鋪,而且攤鋪阻力不能太大。一臺布料能力不強的攤鋪機,不僅需要其它設備(如挖掘機等)協(xié)助布料.而且由于混凝土分布不均,攤鋪機行進阻力較大甚至無法攤鋪。由于該施工段防撞欄已做好,施工條件受限制,無法用上水泥混凝土布料機,所以攤鋪機獨立布料能力就顯得尤為突出和重要。從使用效果上看,布料鏟(刮板式布料器)的布料能力遠大于螺旋布料器。

(3)新一代傳力桿插入裝置(idbi裝置),梅河高速水泥混凝土路面的施工,率先使用idbi裝置,在全國范圍內也是第一次大面積使用。梅河高速每隔5m插入直徑32mm,長500mm的縱向傳力桿,同時每隔60cm插入一根直徑16mm,長800mm的橫向中間拉力桿。該裝置節(jié)約安裝時間,簡化操作控制,提高工作可靠性和工作效率,大大縮短了工期。

2 攤鋪前的準備

水泥混凝土路面攤鋪前的準備工作很多,這里主要強調攤鋪前的基準線的設置、灑水和卸料工作。

2.1基準線的設置

它是攤鋪28cm水泥混凝土路面平整度的關鍵。面層是在穩(wěn)定土基層上攤鋪的,因此采用雙側掛線為基準的辦法進行攤鋪,每5m設一個線架,相鄰3個線架的接線刻度高差不能大于±1.5cm。在彎道及超高路段則要每隔5m設置一個線架其相鄰高度差可適當放寬。鋼絲繩的張緊度應合適,一般為800n的拉緊力,放線時不要過長,一般為150~200m,防止出現較大的誤差,兩段基準線間應有10m以上的重合段,待找平傳感器滑過重合段后才能拆除舊線。

2.2灑水

攤鋪前的灑水工作看似簡單,往往不被施工人員重視,但如果灑水處理得不好,會嚴重影響路面的質量。灑水主要根據基層材料、環(huán)境溫度、濕度、風速等諸多因素來確定。即保證攤鋪水泥混凝土之前基層濕潤,而且盡可能撤布均勻,尤其在基層不平整之處禁止有積水現象。從施工現場來看,大多數情況下是灑水量不足。因為基層較干,鋪筑后水泥混凝土路面底部產生大量的細小裂紋,有些裂紋與混凝土本身的收縮應力產生的裂紋重疊后使水泥混凝土路面的裂紋增多。

2.3卸料

自卸車的卸料也是常常被忽視的工序,在施工中經常出現攤鋪機前堆料過多使攤鋪機行走困難的現象,有時布料過少,使振搗箱內的混凝土量不足,路面厚度得不到保證。這種攤鋪機前混凝土或多或少的現象,會嚴重影響混凝土路面的平整度。在實際施工中,根據基層表面尺寸面層基準標線隔段實測來決定混凝土的卸料量,這樣可以避免卸料不均的問題。車輛的運輸能力應略大于攪拌設備的生產能力。

3 攤鋪機的合理使用

水泥混凝土路面攤鋪機在使用中要面臨的問題很多,可從一些常常被忽視的小節(jié)加以分析:

(1)震搗棒的分布,即震搗棒間隔距離的確定。對混凝土的密實度產生直接的影響,其間隔一般在廠家安裝的時候均加以調整、確定。這使操作人員忽視了震搗棒使用過程中再次定位。

根據不同的混凝土的級配、和易性、坍落度以及攤鋪密實度要求的差別,振搗器的間隔應做出適量的調整,這是非常重要的,尤其是兩邊的震搗棒距側模板的距離更應該時常作出調整,以防止坍邊。同時,每個震搗棒頻率均可獨立調節(jié)。另外,液壓式震搗棒隨著使用時間的加長,震搗能力有所下降,因此要根據實際情況進行維修或做出調整。

(2)邊模板的調整。邊模板的升降是通過液壓缸來調整的,在實際使用中,邊模板與基層間的距離約為2-3cm較為合適,太小會使邊模與基層直接摩擦而加大阻力,如太大會產生漏漿嚴重。攤鋪機行走過程中隨著基層的變化邊模會直接與基層接觸,使邊模形成了支承點,嚴重影響了成型模對混凝土的擠壓成型,坍邊嚴重。因此施工過程中要及時調整邊模高度。

(3)攤鋪速度與連續(xù)攤鋪。在梅河路面施工中,將攤鋪速度控制在1-1.5m/min左右,這樣能使攤鋪機運行平穩(wěn),路面平整度好,連續(xù)攤鋪成為可能。如果攤鋪速度過快,就會造成斷續(xù)攤鋪,不僅使每次起機時設備磨損大大增加,而且每次停機的跳點是不可能避免的,造成路面平整度很差。當料干時用高頻震搗減速攤鋪,稀料則用低頻震搗快速攤鋪。

(4)攤鋪機工作步驟。攤鋪機的擠壓底板仰角應根據攤鋪段落的縱坡大小進行調整,保證攤鋪機有足夠的擠壓力,防止擠壓底板前仰角過大,砼路面出現拉裂,影響平整度;idbi安裝在攤鋪機的橫模板之后,機械的攤鋪操作,傳力桿插入及路面的修復、抹平全由電腦統(tǒng)一控制,不需人工預制鋼筋支架及就位,傳力桿是在混凝土經過振搗后插入的,提高了混凝土密實度;夯實板、磋平板對被idbi自動插入傳力桿破壞的路面進行磋平和密實;不銹鋼尾板對混凝土進行進一步的擠壓和抹光;超級自動浮動抹光板對路面進行修復,抹光板為液壓驅動,具有隨機同步運動的自動通/斷功能。

4 攤鋪后的切縫時間

開始切縫時間指混凝土抹平成型后所經歷的時間。實際施工中影響混凝土鋪筑坍落度形成不僅是溫度這一條件,還有濕度、風速、路面厚度以及混凝土本身添加劑的含量等重要因素,其中風速對施工難度造成的影響很大,風速較大的地方應根據情況來確定切縫的時間,如不考慮風速,通常切逢時間較晚,混凝土強度較高,切縫速度慢,切割機及刀片損壞率高,一般施工規(guī)范而言,晝夜平均溫度10℃時,其開始切縫時間為4天,平均溫度每增加5℃,其開始切縫時間減少1天。

5 影響路面混凝土坍落度的主要因素

水泥混凝土攪拌不僅直接影響混凝土的內在質量,混凝土的質量同樣會影響路面的平整度。我們從影響混凝土坍落度的因素進行分析。

(1)級配的變化。由于水和水泥對同等體積的大料和細料的包裹有著很大的差別,如在同等含水量和水灰比的情況下,細料混凝土坍落度遠遠小于粗料混凝土的坍落度。因此,在混凝土生產過程中,要盡可能往骨料倉里連續(xù)上料,確保料倉保持骨料級配相對穩(wěn)定,不要出現斷料的現象,從而確?；炷恋募壟浞€(wěn)定。

(2)含水量的變化。拌和站水的稱量變化可以直觀地知道,但砂石料的含水量及其變化就較難掌握。尤其是砂中含水量變化大時對混凝土的坍落度的影響十分明顯,這一點已引起施工單位的足夠重視。尤其是雨季的施工,更應注意,先測骨料中含水量,水稱量中應扣除這些含水量。

(3)水泥溫度。一般水泥倉只有100t左右,hzsl50拌和樓的水泥用量較多,有時會出現一邊往水泥倉里打水泥,而水泥溫度還未冷卻下來就開始進行攪拌,這樣,因出廠的混凝土溫度較高而使得坍落度變小。

(4)水計量和水泥計量的稱量偏差。如果二者的偏差都是穩(wěn)定的,操作人員較易控制;如二者的稱量偏差是不穩(wěn)定的,因而坍落度也就不易控制。

(5)減水劑的用量。減水劑的用量不宜過多,否則會使混凝土的一些物理性質、化學性質發(fā)生較大的變化,從而影響混凝土的質量。所以在具體的生產過程中,減水劑的用量應相對穩(wěn)定,才會起到較好的作用。

2005年7月27日上午11時梅河路面一標水泥混凝土面層主線攤鋪在k15+030合攏,提前15天完成業(yè)主下達的施工計劃,最先按業(yè)主要求完成主線24公里的攤鋪貫通。

第8篇 混凝土防滲墻工程施工安全技術規(guī)程

鉆機安全技術要求

（1）開機前

①鉆機施工平臺應平整，堅實。鉆機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。

②吊裝鉆機應先行試吊，吊車宜選用起吊能力16t以上的吊車，吊裝用的鋼絲繩應完好，套掛應穩(wěn)固，嚴禁超負荷吊裝。

③開機前應對鉆機的地錨、安全防護裝置、沖擊臂緩沖彈簧、電氣部分、操縱和制動系統(tǒng)等按照相關要求開展全面的檢查，應檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數相符。

④應按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。

（2）沖擊鉆進

沖擊鉆進應遵守下列安全技術要求：

①開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

②鉆進中應經常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理。

③遇到暴風、暴雨和雷電時，嚴禁開車，并切斷電源。

④電動機運轉時，不應加注黃油，嚴禁在桅桿上工作，鉆機桅桿宜設避雷針。

⑤孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應分析原因后采取有效措施進行處理，不應盲目行事。

2? 制漿及輸送安全技術要求

制漿及輸送應遵守下列安全技術要求：

（1）攪拌機進料口及皮帶、暴露的齒輪傳動部位應設有安全防護裝置。否則，不應開機運行。

（2）當人進入攪拌槽內之前，應切斷電源，開關箱應加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘！”的警示標志。

2? 澆注導管的安裝及拆卸安全技術要求

澆注導管安裝及拆卸工作應遵守下列要求：

（1）安裝前應認真檢查導管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤應牢固、可靠。

（2）導管安裝應垂直于槽孔中心線上，不應與槽壁相接觸。

（3）起吊導管時，應注意天輪不應出槽，由專人拉繩，人的身體不應與導管靠的太近。

第9篇 井筒混凝土施工保障措施規(guī)程

一、概述

****西副井井筒全深755.5m,井口設計標高+26.5m,凈徑ф7.2m,凈斷面40.7㎡,井筒表土段和風化基巖段采用凍結法施工,凍結段深度300m?；鶐r段采用鉆爆法施工,井壁結構為鋼筋混凝土和素混凝土結構:其中-220.5~-395.5m為單層鋼筋混凝土結構,豎筋φ20@200㎜,環(huán)筋φ22@180㎜,井壁厚度850mm,混凝土強度等級為c40;其中-395.5~-450.5m為雙層鋼筋混凝土結構,豎筋φ22@200㎜,環(huán)筋φ25@180㎜,井壁厚度950mm,混凝土強度等級為c40;-450.5m以下為素混凝土結構,井壁厚度750mm,混凝土強度等級為c40。目前基巖段已施工至99模,工作面標高為-595.5m(累深622m),由于井筒工作面涌水及井壁淋水較大,直接影響井壁混凝土質量,為了確保工程質量特編制本措施,施工單位必須遵照執(zhí)行。

二、 施工方法:

混凝土在井口采用機械攪拌,經溜槽進入灰罐,灰罐由絞車松至吊盤砼經溜灰管入模。

三、 保障措施:

嚴格砼配合比進行攪拌施工?；炷僚浜媳葹樗?黃砂:石子:防凍減水劑=1:1.48:2.53:0.07,水灰比0.41,砂率36.8%,材料為p.ⅱ52.5r級水泥,中粗砂,10~20mm石子,hh-pr防凍減水劑。

混凝土攪拌均勻后方可入模,入模溫度不低于15℃。

結塊失效的水泥嚴禁使用,不合格的混凝土嚴禁入模。

4、澆灌混凝土時必須分層,對稱進行澆灌,采用風動振動棒振搗必須定人,定位。一般分層厚度為300mm,施工時應盡量保持連續(xù)澆筑。振搗采用風動插入式振動棒,使用振動棒時,振搗時要快插慢拔,同一個振搗圈徑內范圍內不得振搗過久,以免發(fā)生混凝土離析,以振出漿不出現汽泡為宜。

5、加強混凝土的震搗,震搗要適度不要漏震,以保證混凝土的密實;振搗過程中振動棒不得貼緊模板或鋼筋。

6、采用刃腳模板以保證接茬的嚴密,模板刃腳下空隙處必須用黃砂墊實。

7、砼澆注混凝土時,模板內不得有積水,在井中挖一個水窩,采用風泵將迎頭積水排凈。

8、井壁淋水不得進入模板內,井壁淋水利用截水槽將水截到井中或吊盤的水箱里。

9、脫落的模板必須及時噴油,不得用大錘等重物敲擊造成變形。嚴禁雜物丟入模板內,影響砼整體質量。

10、嚴格掌握脫模時間和砼強度。脫模時間不少于8h,砼強度不低于1.0mpa。

11、未盡事宜嚴格按《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》和《****西副井井筒基巖段掘砌作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第10篇 飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程

飲水安全工程混凝土施工方法

一、說明

本工程混凝土采用現場設置攪拌站供應混凝土,在基礎施工階段根據項目部的整體施工部署及施工現場場地實際情況,按開挖工作面依次進行砼澆筑。

引用標準和規(guī)范規(guī)程

(1)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001

(2)《水工混凝土試驗規(guī)程》(sl352-2006)

(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84

(4)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》gb50204-92

(5)《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水標準》jgj63-89

(7)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》jgj18-96

(8)《混凝土質量控制標準》gb50164-92

(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工準備

模板由專業(yè)作業(yè)班子進行施工,施工前應熟悉施工圖紙,并了解構件之間的相互關系,根據施工方法的施工順序進行模板設計。施工前應設計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時,要放出全部或局部大樣,對較復雜的現澆構件應做出樣板,滿足設計要求后方可進行施工。配板前應進行技術交底。

(1)施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖;進行模板設計,作好技術交底,確保施工質量。

(2)根據設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數據,如標高、中心軸線、預埋件的位置。

(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應自下而上安裝。在安裝過程中,應設置臨時支撐使穰板完全就位。待校正后方進行固定。

(4)模板安裝應注意解決工序之間的矛盾,并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件,應先在模板的相應部位劃出位置線,作好標記,然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配,并應加以固定。

(5)模板設計應便于安裝;應用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵,

(6)模板在安裝全過程中應隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。

(7)樓板的模板安裝完畢后,要測量標高。

(8)澆筑混凝土時,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現象,應及時采取有效措施予以處理。

(9)應嚴格控制隔離劑的應用,特別應限制使用油質類化合物隔離劑,以防止對結構性能和裝飾的影響。

施工系統(tǒng)機構表:

→《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)

→施工圖紙

→技術交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料準備 → → 隔離劑

→ 模板設計數據(承載力、剛度和穩(wěn)定性)

→ 作業(yè)條件→ 基礎承載力滿足施工荷載要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技術措施

→ 基礎

→支架安裝→ → 立柱

→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件

→預埋件

→預留孔 位置準確

→標高、中心線、垂直度

→壓縮變形或彈性撓度

→模板拆除(應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)

→模板設計資料

→材料

→預埋件和預留孔洞

→模板安裝的幾何尺寸

→《建筑工程施工質量質量驗收統(tǒng)一標準》(gb50300-2001)

(二)材料及主要機具:

1、材料應有足夠的強度,以保證模板結構有足夠的承載能力。

2、材料應有足夠的彈性模量,以保證模板結構的剛度,使用時,變形在允許范圍內。

3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。

4、盡量選用輕質材料,并且能夠經受多次周轉而不損壞

5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50*100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質隔離劑。

6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。

(三)作業(yè)準備

1、模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后,方可進行支撐施工。

2、模板支撐施工前,各工區(qū)測量員應根據施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,

3、模板安裝前,應先在模板涂刷隔離劑,涂刷時必須均勻涂刷,防止結構面過份光滑,

4、根據施工圖各種構件的形狀進行分析下料,下料要求先長后短,先大后小,防止長料短用,減少廢棄邊角的損失。

5、根據構件的幾何尺寸進行拼裝,接縫間和平整度經檢查無誤后,分類整齊堆放,構件的拼裝必須預留平面清掃口。

(四)、模型配制原則

1、保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質量和側壓力,以及各種施工荷載。

3、力求構造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時不漏漿。

4、配制的模板應優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數最少,木模鑲拼量最少。

5、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。

6、摸板的支撐體系應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經過設計計算,保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應適當配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。

7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數量的標識,經驗收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。

三、鋼筋和錨固

(一)說明

1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋、crb550級冷軋帶肋鋼筋。

2、焊條:e43用于hrb235級和q235級鋼筋焊接,e50用于hrb335級和hrb400級

鋼筋焊接。

3、鋼筋材質:(1)鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應附有產品質量證明及出廠檢驗單,按規(guī)范要求進行送檢。(3)水工結構非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。

4、鋼筋加工和安裝

(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋調直應遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調直鋼筋時,ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。

(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數值。

表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度

箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后鋼筋的允許偏差

序號偏差名稱允許偏差(mm或度)

4受力鋼筋全長凈尺寸±10

2箍筋各部分長度±5

3鋼筋彎起點位置±20

±30

4鋼筋轉角3°

鋼筋彎鉤彎折加工應符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。

(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。

(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm?！?氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經打磨露出金屬光澤,不得有氧化現象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時,使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm?！?氣壓焊時,應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計算應為30~40mpa。

5、錨筋的制作和安裝

(1)錨筋應采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。

(2)錨筋孔注漿前應進行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實,應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實。

(二)、質量控制

1、每班工人作業(yè)中必須進行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設計圖和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現的問題及時整改和糾正,并報有關人員復查。

3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護。

4、鋼筋成品保護應從以下方面著手:

(1)加工成型的鋼筋,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放,保護鋼筋表面清潔。

(2)在運輸和安裝過程中,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。

(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構安全。

(4)特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制,嚴格按方案措施操作,在澆筑鹼時設專人負責整修。

(5)對焊接接頭應防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。

第11篇 現澆混凝土工程施工安全操作規(guī)程

1．原材料運輸和堆放的安全要求

(1)取袋裝水泥時必須逐層順序拿取。

(2)用手推車運輸水泥、砂、石子，不應高出車斗，行使不應搶先爬頭。

(3)臨時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺上時，應不超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。

(4)運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并保持清潔，及時清除落料和雜物。

(5)上落斜坡時，坡度不應太陡，坡面應采取防滑措施，在必要時坡面設專人負責幫助拉車。

(6)車子向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撒把，防車翻轉，料斗邊沿應高出落料平臺10cm左右為宜，過低的要加設車擋。

2．混凝土攪拌的安全要求

(1)現場攪拌必須遵守如下安全要求：

1)攪拌機的操作人員，應經過專門技術和安全規(guī)定的培訓，并經考試合格后，方能正式操作。

2)攪拌機使用應按“混凝土攪拌機使用安全交底”有關要求執(zhí)行。

3)向攪拌機料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。

4)清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。

5)進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手、工具

或物體伸進攪拌機滾筒(拌和鼓)內抓料出料。

(2)混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求：

1)拌和樓的操作人員，必須經過專門技術培訓，熟悉本樓要求，具有相當熟練的操作技能，并經考試合格后，方可正式上崗操作。

2)操作人員應熟悉本樓的機械原理和混凝土生產基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)

的一般安全常識。

3)電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經安全技術培訓、考核合格并取得操作證后，方可獨立作業(yè)。熟悉電氣原理和設備、線路及混凝土生產基本知識，懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。

4)操作人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發(fā)辮塞入帽內。

5)嚴禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人雖未經許可不準上樓。

6)消防設施必須齊全、良好，符合消防規(guī)定要求。操作人員均應掌握一般消防知識和會使用這些設施。

7)拌和樓內禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時應采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應存放在指定地點。廢油、棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

8)禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。

9)電氣設備的金屬外殼，必須有可靠接地，其接地電阻應不大于4ω。雷雨季節(jié)前應加強

檢查。

10)電氣設備的帶電部分，當斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻應不小于0．5ω。

11)各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。

12)當發(fā)生觸電事故時，應立即斷開有關電源，并進行急救。

13)未經主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，

但故障排除后必須立即拆除。

14)拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不超過150mg／m3。

3．混凝土輸送的安全要求

(1)臨時架設混凝土運輸用的橋道的寬度，應能容兩部手推車來往通過并有余地為準，一般不小于1.5m。架設要牢固，橋板接頭要平順。

(2)兩部手推車碰頭時，空車應預先放慢停靠一側讓重車通過。車子向料斗卸料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

(3)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

(4)禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。

(5)用鐵桶向上傳遞混凝土時，人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上；鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩(wěn)。

(6)使用吊罐(斗)澆筑混凝土時，應設專人指揮。要經常檢查吊罐(斗)、鋼絲繩和卡具，發(fā)現隱患應及時處理。

(7)使用鋼井架物料提升機運輸時，手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

(8)禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車(此時也不宜鋪設橋道行走)，以防震動影響混凝土質量。當混凝土強度達到1．2mpa以后，才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道，料具要分散放置，不得過于集中。

混凝土強度達到1．2mpa的時間可通過試驗決定，也可參照下表。

混凝土達到1．2mpa強度所需齡期參考表

4．混凝土澆筑與振搗的安全要求

(1)澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現危險現象，應及時排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。

(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

(3)澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應架設臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。

(4)澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土時，外部應有腳手架或安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

(5)澆筑拱形結構時，應自兩稱地同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施；邊拱腳對澆筑料倉時，下出料口應先行封閉，并搭設臨時腳手架，以防人員下墜。

(6)夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。

(7)使用振搗器時，應按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。

5．混凝土養(yǎng)護的安全要求

(1)已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

(2)覆蓋養(yǎng)護混凝土時，樓板如有孔洞，應釘板封蓋或設置防護欄桿或安全網。

(3)拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。

(4)禁止在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊沿上站立或行走，同時應將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。

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第12篇 混凝土施工安全操作規(guī)程

1、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

2、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

3、澆灌混凝土時，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

4、使用振動棒應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

5、澆灌時使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽板上操作。