第1篇 幕墻工程施工防火安全管理規(guī)程
幕墻工程施工防火安全管理
在施工中要針對火警隱患,嚴格控制 火源和執(zhí)行動火過程中的安全焊接措施。
⑴ 從事電焊操作人員,必須進行專門培訓,掌握焊接的安全技術、操作規(guī)程,經過考試合格,取得操作合格證后方準操作。
操作時應持證上崗。
徒工學習期間,不能單獨操作,必須在師傅的監(jiān)護下進行操作;
⑵ 嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度。
操作前必須辦理用火申請手續(xù),經本單位領導同意和消防保衛(wèi)或安全技術部門檢查批準,領取用火許可證后方可進行操作;
⑶ 進行電焊前,應由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底,所有交、直流電的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零,焊接的金屬設備、結構本身要接地;
任何領導不能以任何借口縱容焊工進行冒險操作,焊接時,必須設接火斗,防火看護人;
⑷ 有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的的容器、管道各設備,在未徹底清洗干凈前,不得進行焊接;
⑸ 遇有五級以上大風氣候時,施工現場的高空各露天焊接作業(yè)應停止,雨雪天后應先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊;
⑹ 領導及生產技術人員,要合理安排工藝和編排施工進度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割接作業(yè)。
必要時,應在工藝安排各施工方法上采取嚴格的防火措施。
焊接作業(yè)不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè);
⑺ 焊接結束或離開操作現場時,必須切斷電源、氣源。
赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;
⑻ 禁止使用不合格的焊接工具設備。
各種用電設備、照明設備在露天使用時時必須設有防水防雨設施,各種設備的防護罩必須齊全。
電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。
焊把線各氣焊的軟管不得從生產、使用、儲存、易爆物品的場所或部位穿過;
⑼ 焊接現場、臨時庫房必須配備滅火器材,危險性較大的應有專人現場監(jiān)護;
⑽ 看火(監(jiān)護)人員作業(yè)指導書:
a、 清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;
對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料,以隔絕火星;
b、 要堅守崗位,不能兼顧其它工作,要與電焊工密切配合,隨時注視焊接周圍的情況,一旦起火及時撲救;
c、 在高空焊接時,要用非燃材料做成接火盤和風檔(即接火斗),以接住和控制火花的濺落;
d、 在焊接過程中,要隨時進行檢查,操作結束后,要對焊接地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開。
在隱蔽場所或部位焊接操作完畢后,0.5至4小時內要反復檢查,以防陰燃起火;
e、 要根據情況,備好適用的滅火器材和防火設備(石棉布、接火盤、風檔等)、做好滅火準備;
f、 發(fā)現電焊操作人員違反電焊防火管理規(guī)定、操作規(guī)程或動火部位有火災、爆炸危險時,有權責令停止操作,收回動火許可證及操作證,并及時向領導或保衛(wèi)部門匯報;
g、 無名、牌的電氣設備不得隨意接通電源,各種電氣設備的出廠證、合格證應齊全;
h、 手電鉆、沖擊鉆、電動改錐等電動工具須作絕緣電壓檢驗,檢驗合格后方可使用;
i、 施工現場嚴禁吸煙;
j、 五級風以上禁止動電氣焊。
⑾ 電焊工的操作作業(yè)指導書:
a、 焊工在操作前,要嚴格檢查所用工具(包括電焊機設備、線路敷設、電纜線的接點等),使用的工具均應符合標準,保持完好狀態(tài);
b、 電焊機應有單獨開關,裝在防火、防雨的閘箱內,電焊機應設防雨棚(罩)。
開關的保險絲容量應為該機的
1.5倍,保險絲不準用銅絲或鐵絲代替;
c、 焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器及各種易燃、可燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m;
⑿ 電焊機必須設有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用,防止接觸火花,造成起火事故;
⒀ 電焊機
一、二次線應用線鼻子壓接牢固,同時應加裝防護罩,防止松動、短路放弧,引燃可燃物;
⒁ 嚴格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程,操作時采取相應的措施,與看火人員密切配合,防止引起火災。
⒂ 人身安全防護措施:
a.安裝人員在進入施工現場必須帶安全帽。
要選擇合格產品,有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證;
施工人員進入現場前必須檢查安全帽是否損壞,是否符合安全要求;
施工人員帶安全帽時必須系好下額帶,以防發(fā)生高處墜落,帽飛人落的現象。
b. 高空施工操作時必須系好安全帶。
安全帶要選用合格產品,有廠家永久字樣的商標及合格證。
進入現場必須檢`查安全帶是否完好,安全帶必須掛在牢固結實的地方。
c. 施工人員應配置工具袋、工具箱,以防工具的掉落。
工具用后放入工具袋、工具箱內。
施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1米以上。
收工后,做到工完場清。
d. 在高層建筑幕墻與上部結構施工交叉作業(yè)時,結構施工層下方須挑出3米以上的防護裝置,如果架設安全網有困難,可采用其他有效方法,保證安全施工。
第2篇 某項目幕墻工程施工管理規(guī)程
項目幕墻工程施工管理規(guī)程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對幕墻工程進行全面質量控制,確保幕墻工程施工全過程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于幕墻工程施工過程各階段的質量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。
4.工藝流程
4.1明框幕墻施工工藝流程
4.2隱框幕墻施工工藝流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1安裝幕墻的結構主體工程(鋼結構、鋼筋混凝土及磚混結構)應符合有關結構施工及驗收規(guī)范要求,幕墻工程設計圖紙已會審。
5.1.2檢查主體結構洞口尺寸是否符合設計要求,洞口尺寸數據由施工單位復核整理完畢提供幕墻承建單位。
5.1.3檢查幕墻與主體結構連接的預埋件埋設是否符合設計要求、是否牢固,位置是否準確。
5.1.4檢查幕墻防雷接地節(jié)點預留是否到位。
5.1.5確認幕墻分隔樣式、顏色及相關技術參數已通過設計簽署認可。
5.1.6檢查幕墻材料相關質保書、試驗報告及質量情況。
5.1.6.1玻璃幕墻材料符合國家現有產品標準規(guī)定和設計要求,并有出廠質量證書和幕墻抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
5.1.6.2結構硅酮密封膠相容性、剝離粘結性試驗報告,并有保險年限的質量保證書。
5.1.6.3預制配件出廠質量證書。
5.1.7檢查幕墻施工單位準備情況。
5.1.7.1檢查施工單位人員及機械設備是否按合同要求進場到位。
5.1.7.2檢查施工組織設計及方案,并通過審批。
5.1.7.3檢查幕墻樣板完成情況,并通過樣板驗收評審。
5.2事中控制
5.2.1幕墻安裝施工質量控制
5.2.1.1安裝施工前接受質檢站和監(jiān)理的質量安全交底。
5.2.1.2檢查和復核主龍骨定位是否準確。
5.2.1.3檢查現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后,是否已及時進行防銹處理。
5.2.1.4永久性固定施工前,應嚴格檢驗和復核立柱及橫梁的安裝精度,允許偏差應符合施工規(guī)范要求。
5.2.1.5幕墻安裝施工中應對下列項目進行隱蔽驗收:
a.構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝;
b.幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝;
c.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝;
d.幕墻防雷接地節(jié)點的安裝;
e.幕墻防火構造。
5.2.1.6結構組件間密封部位表面清理及襯墊放置位置的檢驗復核。
5.2.1.7檢查線腳條和膠條嵌塞是否密實、全面,封縫膠密封是否擠封飽滿、均勻一致,外觀是否平整光滑。
5.2.1.8檢查層間防火及保溫礦棉材料是否填塞嚴實。
5.2.1.9玻璃安裝前,檢查玻璃的色澤是否均勻一致,鍍膜是否有脫落,安裝玻璃時涂膜面是否正確。
5.2.1.10幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。
5.2.1.11幕墻工程驗收時應提供下列資料:
a.設計圖紙、文件、設計修改和材料代用簽證文件;
b.材料出廠質量證明書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告;
c.預制配件出廠質量證書;
d.隱蔽工程驗收文件;
e.施工安裝自檢記錄。
5.2.1.12幕墻工程質量檢驗應按觀感檢驗和抽樣檢驗分別進行,檢驗結果應符合施工規(guī)范要求。
5.2.1.13檢查幕墻成品保護是否有專人負責。
5.2.2幕墻施工安全控制
5.2.2.1幕墻施工機具使用前應進行檢驗。
5.2.2.2檢查施工人員是否配備安全帽、安全帶、工具袋。
5.2.2.3檢查幕墻施工工作面安全防護措施以及現場焊接放火措施。
5.2.2.4督促檢查專職安全人員到位情況及巡查制度。
5.3事后控制
5.3.1組織工程驗收和評定,填寫《分部工程現場檢查記錄表》和《分部工程質量評定表》。
5.3.2幕墻工程驗收交付后,由物管部門及時制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃。
6.編制依據
6.1《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》 (jgj102-96)
6.2《建筑施工手冊》
7.相關/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監(jiān)視和測量控制程序
7.3物資產品標識控制程序
7.4工程質量管理工作規(guī)程
7.5工程材料管理工作規(guī)程
8.質量記錄
8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)、工種人員資格證明文件統(tǒng)計表(gt/qr15-03)
8.2施工單位機械設備證明文件檢查表(gt/qr15-06)
8.3工程施工進度(調整)計劃審批表(gt/qr15-07)
8.4工程施工進度計劃審批表(gt/qr15-08)
8.5工程施工進度(調整)計劃匯報表(gt/qr15-09)
8.6施工方案審批表(gt/qr15-11)
8.7工程管理日記(gt/qr15-10)
8.8裝飾樣板工程驗收記錄(gt/qr15-12)
8.9工程部整改通知單(gt/qr15-15)
8.10分部工程質量評定表(gt/qr23-02)
8.11分部工程現場檢查記錄表(gt/qr23-03)
第3篇 外檐幕墻工程現場抗雨水滲漏檢測試驗規(guī)程
外檐幕墻工程現場抗雨水滲漏檢測試驗
1、試驗目的
工程完工后,為了檢查幕墻工程抗雨水滲漏情況將進行本試驗。
1、試驗部位
根據工程的實際情況在不同形式的幕墻上由現場監(jiān)理(或甲方)和施工三方協商選定具有代表意義的點進行試驗。
2、試驗方法
根據'建筑幕墻'行標的有關現場雨水滲漏性能檢測方法,同時參照《建設幕墻雨水滲漏性能檢測方法》及三性試驗對雨水滲漏實際操作情況及判斷依據提出如下雨水滲漏試驗方法:
a.使用φ20mm普通軟管,裝上噴頭,要求水能直接射在指定的接縫處.
b.噴射水頭應垂直與墻面,噴頭到幕墻試件距離為300mm,沿接縫前沿緩緩移動,每處淋水時間約五分鐘。噴淋裝置應能將水均勻地噴向幕墻試件表面,形成連續(xù)水幕的要求.根據工程設計幕墻技術要求進行測試.
第4篇 幕墻工程鋼結構加工工藝規(guī)程
幕墻工程鋼結構加工工藝
①放樣
a.放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設計單位簽字的設計變更文件,不得擅自修改。
b.放樣使用的鋼尺,必須經計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。
c.放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件,應以1:1的比例放出實樣;當構件零件較大難以制作樣件、樣板時,可繪制下料圖。
d.放樣的樣件、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。
e.樣件、樣板制作時,應按施工圖和構件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣件、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數量及標注有關符號。
f.放樣工作完成后,對所放大樣和樣件樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。
g.樣件、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。
②號料
a.號料前,號料人員應熟悉樣件、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應作出材料切割計劃,合理排料,節(jié)約鋼材。
b.號料時,針對該工程的使用材料特點,我們檢查材質外觀,以及外觀質量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者,須及時報質管、技術部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者,須經矯正后號料,對于超標的材料退回生產廠家。
c.凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料,號料時應去除缺陷部分或先行矯正。
d.根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
e.因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。
f.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。
g.按照樣件、樣板的要求,對下料件應號出加工基準線和其他有關標記,并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。
h.下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數量等是否有誤,并作出下料記錄。
③切割
a.根據工程結構要求,構件的切割可以采用剪切、據割或采用手工氣割,自動
或半自動氣割。
b.鋼材切斷,應按其形狀選擇最適合的方法進行。
c.剪切或剪斷的邊緣,必要時,應加工修整光,相關接觸部分不得產生歪曲。
d.剪切的材料對主要受靜載荷的構件,允許材料在剪斷機上剪切,勿需再加工。
e.剪切的材料對受動載荷的構件,必須將截面中的剪切邊修整光滑。
f.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。
g.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。
h.切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200s。
i.切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
j.切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。
k.采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質量打下有力的基礎。
④矯正和成型
a.鋼材的初步矯正,只對影響號料質量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
b.鋼材的機械矯正,一般應在常溫下用機械設備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應有凹陷,凹痕及其它損傷。
c.碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為q345、q390、35、45或相當等級的焊件,不準澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
d.組裝成型時,應采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3,長度應大于30-75mm,間距應均勻,最大不得超過300-500mm。
e.彎曲或彎折及類似成型構件,不允許表面產生損傷或裂紋。
第5篇 幕墻工程新技術新工藝應用規(guī)程
幕墻工程新技術、新工藝應用
一、干掛石材、鋁板幕墻的外保溫技術
(一)、 幕墻保溫技術應用的優(yōu)點
1) 采用外墻外保溫復合墻體,可以很好地滿足北方地區(qū)節(jié)能的要求,明顯改善了居住的舒適性和室內的熱穩(wěn)定性。
2) 采用外墻外保溫復合墻體,墻體潮濕情況得到改善。為了防止冷凝現象,內保溫層需設置空氣層,而采用外保溫時,無需設置空氣層,且在外飾幕墻面層保護下保溫材料不會受潮,同時,外保溫層使結構層的整個墻身溫度提高,降低了它的濕度,因而改善了墻體的保溫性能。
3) 采用外墻外保溫復合墻體, 有利于改善室溫環(huán)境質量。由于內部的實墻體熱容量大,墻體外側附加保溫層后,使室內溫度變化減緩,室溫較為穩(wěn)定,有利于節(jié)能;而在夏季,外保溫材料能減少太陽輻射熱的傳遞和室外高氣溫的影響,從而使建筑物冬暖夏涼。
4) 采用外墻外保溫復合墻體,可增加房屋的使用面積,與內保溫技術相比,有效增加室內使用面積近1 %。
5) 幕墻龍骨聯結方式安全可靠,尤其適用于高層建筑,施工不受季節(jié)影響,操作方便,解決了以往外保溫濕作業(yè)帶來的墻面開裂、空鼓等問題,且建筑物外表美觀。
(二)、施工說明
本工程中空玻璃具有很好的保溫特性,不再設保溫層,而對于單層鋁板幕墻、干掛花崗巖幕墻部分, 是建筑圍護中熱交換較活躍、較敏感的部位,為了減少熱交換能耗的損失,應在主體墻面上粘貼雙面鋁箔礦棉氈高效保溫材料,有效地利用了幕墻骨架空間,同時與空心磚墻組成復合型保溫外墻,使建筑物的保溫能耗大大降低,顯示出極佳的保溫隔熱性能。
(三)、施工工藝流程
施工準備→彈線→骨架安裝→防火層安裝→保溫層安裝→面層(玻璃、鋁板、花崗巖) 安裝→填塞泡沫棒、打耐候膠。
(四)、施工要點
1) 施工準備:
a、 技術準備,工程技術人員向參與該工程的施工人員進行技術安裝、質量控制、安全控制以及工期要求的交底。
b、現場準備,現場應具備工作面、操作面,垂直運輸儀器設備。
c、基面準備,一般情況基面不做處理,若有局部高差超過龍骨可調整范圍者,應剔鑿或修補。
d、材料準備,材料的采購和加工嚴格按合同及設計要求進行,遵循先施工安裝的材料先進場,后施工的材料提前備料的原則。原材料、半成品的檢驗、試驗應出具產品合格證及相關部門認可的檢測機構的檢測報告。相溶性試驗,結構膠、密封膠與相接觸的材料,需在相關檢測單位進行膠的相溶性試驗,合格后方可使用。幕墻性能試驗應根據施工圖紙制作測試樣品,經具有相關資質的檢驗中心進行幕墻基本性能測試,方可正式施工。
2) 勘測放樣:
根據圖紙設計布置幕墻自身的安裝控制軸線(含垂直、水平方向) ,并根據控制軸線對每個預埋件敷設位進行檢測,做好標識。
3) 后埋件安裝:
將后埋件按安裝節(jié)點點焊在預埋件上,經核驗無誤后再進行滿焊,焊接需確保安全、質量以及焊縫厚度,并及時除渣報驗。
4) 幕墻骨架安裝:
幕墻骨架采用吊掛的方式安裝在主體結構上,通過機械螺栓把連接固定件連接在后埋件上,再用機械螺栓把豎龍骨與鋼連接固定件連接在一起。該連接可作三維調節(jié),有利于幕墻'三度'的調整。采用自上而下的順序進行安裝,先安裝豎龍骨后再安裝橫龍骨。
5) 幕墻防火層安裝:
在幕墻與各層樓板之間按設計要求將鍍鋅鋼板固定在橫料上,鍍鋅鋼板內填充防火巖棉,要求填塞密實無空隙。
6) 幕墻保溫層安裝:
礦棉氈的安裝須在幕墻面板安裝前完成,但應與面板的安裝相繼進行。
a、 根據礦棉氈規(guī)格先布置膠釘位置,一般為每一塊礦棉氈9 個膠釘,膠釘粘貼于墻體外表面,且膠釘布點處表面必須清理干凈,不允許有水分、油污及灰塵等,并保證安全可靠。
b、粘貼膠釘:粘貼面清理后,用樹脂膠將膠釘粘貼在膠釘布置點處,粘貼工藝嚴格按樹脂膠工藝要求執(zhí)行。
c、掛裝礦棉氈:待膠釘固化后將雙面鋁箔礦棉氈掛裝到膠釘上固定。
d、礦棉氈接縫處用鋁箔膠帶粘貼固定。
7) 面層(鋁板、花崗巖) 安裝:
安裝面層之前要做好骨架隱蔽驗收工作并有記錄,玻璃與鋁板面層安裝自上往下進行,對照設計和鋁板標識,通過自攻自鉆螺釘固定在骨架上。
干掛花崗巖則從下往上施工,安裝前查看石材色澤,盡量消除色差,滿足平整度要求,先固定石材掛件,再將石材專用膠注入石材安裝槽內,把槽口對準掛件插入,調整平整度后,旋緊掛件固定螺栓。
8) 填塞泡沫棒、打耐候膠:
面板之間填塞泡沫棒應密實勾平,嚴格控制泡沫棒表面與面層的距離。密封膠用打膠槍順同一方向均勻注入膠縫內,隨后用灰刀刮平,其表面要求平整、光滑、不起泡,隨即清潔外裝飾面。
二、干掛石材幕墻防漏和抗?jié)B技術
本工程石材幕墻干掛高度高,面積大,幕墻接口多,如果在施工過程中處理不當,則會造成滲漏的隱患。
(一)幕墻滲漏的原因
1、幕墻滲漏的三個要素,空隙、雨水和風壓。因此石材板與嵌入體的縫隙及板材幾何形狀、尺寸和暴露狀況,雨水大小,幕墻內外壓差的大小對石材幕墻的雨水滲漏功能都有直接影響。
2、幕墻漏水形成過程有當風壓和雨水同時作用在幕墻的表面時,雨水通過幕墻上的空隙直接濺向市內或順著幕墻下淌,待到合適的條件即可通過重力、表面張力或毛細現象等滲入室內 。
(二)抗?jié)B的原理和方法
消除接觸雨水的開啟縫的開口處內外壓差。此處的壓差值是使雨水被擠壓入縫隙的原動力。如無壓差存在,則即是有水膜形成,亦不會進入縫隙內部。這就是在防止雨水滲漏設計中應用的'等壓原理'。依據常識,欲防止縫隙孔洞處發(fā)生雨水滲漏,當然要在其受到雨淋開口部位填加密封材料或加設密封件,但實際證明凡經過這樣處理的部位,其滲漏現象反而會比未經過處理的部位還嚴重。原因即在于凡經堵塞的開口,在風壓作用下必然產生壓力差,如出現縫隙或孔洞,就有可能將雨水壓入縫隙內部。
(三)干掛石材幕墻抗?jié)B漏的具體措施
1、消除壓差開口法,最巧妙的方法就是在幕墻外側縫隙空洞處不設密封條,將密封處理移至內側開口處,即將壓力差移至接觸不到雨水的室內側開口處,這樣就做到有水處沒風壓,而有壓差的部位又沒有水,即可避免雨水滲漏可能。
2、密封平衡處理法,在開啟縫室內側開口應予密封。這樣做就是為了防止縫隙中出現高速氣流,將雨水吸入室內。凡有積水可能的橫梁鋼材的內側翼緣的高度h,經加高后即可提高
防水滲漏水平。我司多次應用實踐證明,內側翼緣高度h 所承受的臨界檢測風壓值基本接近。因此提高橫梁內側翼緣高度h 是提高石材幕墻水密等級的有效途徑。
3、開口導水法
