第1篇 燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過(guò)程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過(guò)各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
第2篇 燃料原材料倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過(guò)程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過(guò)各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第3篇 燃料提升機(jī):安全操作規(guī)程
1、正常情況下,不允許提升機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng);
2、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許進(jìn)行檢修,需要檢修時(shí),必須停車處理;
3、提升機(jī)工作人員勞保用品必須穿戴齊全;
4、發(fā)現(xiàn)提升機(jī)內(nèi)有聲響時(shí),應(yīng)立即停車檢查;
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)溫度不得超過(guò)65℃,軸承溫度不得超過(guò)55℃;
6、料斗堵料時(shí),嚴(yán)禁站在料面上捅料。
第4篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、入庫(kù)人員嚴(yán)禁攜帶火種,進(jìn)入庫(kù)區(qū)要檢查、登記。
3、庫(kù)區(qū)外10米以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)明火,如需動(dòng)火辦理相關(guān)動(dòng)火手續(xù)。
4、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥打手機(jī)。
5、庫(kù)區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時(shí)懂得滅火器的使用方法和保管知識(shí)。
6、槽車進(jìn)入庫(kù)區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準(zhǔn)進(jìn)入庫(kù)區(qū)。
7、卸車時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,時(shí)時(shí)觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認(rèn)準(zhǔn)確、無(wú)誤后方可開泵送料。
9、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無(wú)雜物。
11、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私設(shè)電氣設(shè)施。
12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。
第5篇 燃料破碎機(jī):安全操作規(guī)程
1、 在啟動(dòng)四輥破碎機(jī)和生產(chǎn)過(guò)程中,任何人都應(yīng)站在傳動(dòng)帶的防護(hù)欄外,破碎工在上傳動(dòng)帶時(shí)應(yīng)停車;
2、在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時(shí)應(yīng)停機(jī)處理,不允許用手掏料;軸承溫度不允許超過(guò)60℃;
3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn),調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來(lái),以防落下傷人;
4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時(shí),嚴(yán)禁用腳踩皮帶;
5、安全罩、安全欄和安全過(guò)橋要齊全,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。
第6篇 固體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1、烘爐期間，非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入爐臺(tái)及煙道走廊。
2、烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準(zhǔn)動(dòng)火和吸煙。
3、機(jī)焦兩側(cè)風(fēng)雨棚不能距小爐灶過(guò)近或過(guò)低。
4、在焦?fàn)t爐頂和機(jī)焦兩側(cè)操作臺(tái)的工作人員禁止隨意往下扔?xùn)|西。
5、當(dāng)爐頂有施工作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在下面行走。
6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。
7、在爐頂行走時(shí)，不準(zhǔn)踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。
8、煤場(chǎng)和灰場(chǎng)應(yīng)相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起。
9、煤場(chǎng)的灰場(chǎng)均應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
10、煤場(chǎng)和灰場(chǎng)的排水設(shè)施要良好，運(yùn)輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>
11、由爐臺(tái)運(yùn)輸至灰場(chǎng)的熱灰渣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消火。
12、不許任何人靠近運(yùn)輸皮帶機(jī)，并嚴(yán)禁乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)。
13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。
14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時(shí)，注意不能碰壞擋磚。
15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近，也不能扔到操作臺(tái)下面，而應(yīng)運(yùn)到指定地點(diǎn)。
16、測(cè)溫?fù)芄軙r(shí)要戴好石棉手套，防止高溫鐵管燙傷手腳。
17、測(cè)溫時(shí)要防止雨、雪濺在溫度計(jì)上。
18、打開看火眼蓋時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止熱氣流燒傷面部。
19、測(cè)溫打開看火眼蓋應(yīng)使用安全火鉤，不得使用其他不安全的工具，防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。
20、用熱電偶測(cè)溫時(shí)，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊，防止其掉入立火道內(nèi)。
21、熱修瓦工在各部位工作時(shí)，要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。
22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時(shí)，應(yīng)使用安全梯子進(jìn)行操作，禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。
23、各個(gè)工種的各種操作工具應(yīng)放置整齊，操作時(shí)嚴(yán)禁碰到明電線上。
第7篇 液體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1、油槽在安裝完畢后，一般要進(jìn)行充水、充氣試壓，試漏合格，充壓試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，水壓試驗(yàn)一般是充水后20min無(wú)滲漏即為合格。
2、臨時(shí)油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，泄漏率合格，壓力表、接地線齊全好使。
3、輸油管線的試壓，一般試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。
4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點(diǎn)保持一定的距離。
5、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要防止油槽抽空。
6、要嚴(yán)格要求燃燒用油的質(zhì)量，特別是水分和雜質(zhì)，含水分易汽化使燃燒火焰中斷，有時(shí)甚至產(chǎn)生爆炸，雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。
7、預(yù)熱油的溫度不能過(guò)高，一般不超過(guò)90℃，要嚴(yán)防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。
8、要選擇合理而適當(dāng)?shù)娘L(fēng)油比，保證安全燃燒。
9、燃油設(shè)備出現(xiàn)事故時(shí)，如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時(shí)進(jìn)行處理。
10、油槽貯油量不能太滿，一般應(yīng)留有一定的空間高度，貯油槽接地良好，一般要求接地電阻不大于5～10ω。
11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作，當(dāng)發(fā)生凍凝現(xiàn)象時(shí)，禁止用明火處理，只能用蒸汽或其他安全措施處理。
12、在燃油設(shè)備上和管道上要進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火手續(xù)，并同時(shí)采取相應(yīng)的安全措施，如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風(fēng)處理、防火物的覆蓋等措施。在確認(rèn)無(wú)燃燒爆炸的危險(xiǎn)后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)必須有專人看護(hù)。
第8篇 醇基燃料生物醇油使用安全操作規(guī)程
第一條 為進(jìn)一步規(guī)范集團(tuán)所屬各單位使用、貯存醇基燃料,加強(qiáng)對(duì)醇基燃料的安全管理,預(yù)防和杜絕生產(chǎn)安全事故,保障企業(yè)員工生命財(cái)產(chǎn)安全,結(jié)合公司實(shí)際,特制定本規(guī)程。
第二條 醇基燃料僅限于集團(tuán)所屬各單位職工食堂的使用和儲(chǔ)存。
本操作規(guī)程中涉及到的醇基燃料(生物醇油)是以甲醇等醇類為主要原料,按特定的工藝流程,經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)合理改性的一種高清潔新型液體燃料?？商娲夯瘹?、煤油、柴油等用于餐飲或工業(yè)鍋爐等等。
第三條 醇基燃料入廠前的安全檢查
(一)運(yùn)輸?shù)钠囻{駛員、押運(yùn)員必須持有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸及押運(yùn)許可證;
(二)運(yùn)輸車必須保證車況良好,罐體應(yīng)與車體固定牢靠;
(三)罐體外表無(wú)明顯變形和損壞、并裝有除靜電、阻火器等相應(yīng)的安全裝置;
(四)安全閥在檢驗(yàn)合格周期內(nèi);
第四條 醇基燃料裝卸時(shí)注意事項(xiàng)
(一)在裝卸時(shí)要仔細(xì)檢查儲(chǔ)罐液位的變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停下裝卸泵,關(guān)閉泵出口閥,關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,準(zhǔn)確排除異常故障;
(二)卸車完成后,立即關(guān)閉裝卸泵出口閥,停泵,關(guān)閉輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防止燃料噴灑;
(三)卸車完成后,現(xiàn)場(chǎng)管理人員要認(rèn)真填寫充裝記錄、日期、單位、車號(hào)、容積及充裝人;
第五條 醇基燃料貯存時(shí)注意事項(xiàng)
用于臨時(shí)性存儲(chǔ)的醇基燃料簡(jiǎn)易庫(kù)房,在搭建時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:
(一)庫(kù)房的材料應(yīng)選用防火材料;
(二)庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保證陰涼、通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)37℃。因此,庫(kù)房應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)的引風(fēng)機(jī),在環(huán)境溫度高時(shí),應(yīng)定期對(duì)庫(kù)房進(jìn)行換風(fēng);
(三)庫(kù)房周邊10米范圍內(nèi)避免靜電的產(chǎn)生;
(四)庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置防爆照明設(shè)施;
(五)建立定期巡檢制度,對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢查是否有泄漏,同時(shí)對(duì)桶進(jìn)行外觀檢查,并檢查庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度、通風(fēng)情況;
(六)庫(kù)房?jī)?nèi)配置足夠數(shù)量的滅火器或消防栓;
第六條 醇基燃料使用安全操作規(guī)則
(一)點(diǎn)火前,打開燃料箱開關(guān)并檢查開關(guān)及管路有無(wú)漏液現(xiàn)象;
(二)點(diǎn)燃引火棒再打開燃燒器開關(guān);
(三)燃料流入燃燒器內(nèi)開始點(diǎn)火,燃料流入不宜過(guò)多;
(四)燃料引燃后逐步增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量并調(diào)節(jié)油閥,風(fēng)和燃料要匹配,調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)使用;
(五)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)控火勢(shì),調(diào)控時(shí)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)火慢調(diào),切勿大動(dòng)作旋動(dòng)油閥開關(guān),以便節(jié)省燃料;
(六)使用結(jié)束后要先關(guān)閉油閥,待灶頭內(nèi)的燃料基本燃燒殆盡,然后在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),以防止燃料逆流發(fā)生串燒或外溢;
第七條 醇基燃料安全使用注意事項(xiàng)
(一)燃料箱要遠(yuǎn)離火源,要有防火措施;
(二)本產(chǎn)品只做燃料使用,嚴(yán)禁食品及其他用途;
(三)在使用過(guò)程中不慎濺到眼睛時(shí)立即用清水沖洗;
(四)燃料箱及管路進(jìn)行日常檢查防止泄露引發(fā)火災(zāi);
(五)要求燃料供方定期對(duì)燃料箱及管路進(jìn)行檢查及維保工作,并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄;
(六)操作空間應(yīng)安裝通風(fēng)裝置保持空氣流通;
(七)如果不慎引發(fā)火災(zāi),應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān),斷開電源(防止電擊),用水(醇基燃料用水可以稀釋)或干粉滅火自救。如果無(wú)法關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān),可到室外燃料儲(chǔ)放容器處關(guān)閉總開關(guān),防止事故擴(kuò)大。
第八條 急救措施
(一)皮膚接觸:直接用大量清水沖洗皮膚,最好淋浴。在沖洗過(guò)程中脫掉弄臟的衣服,如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請(qǐng)求醫(yī)生治療;
(二)眼睛接觸:若不慎濺入眼中,立即大量清水沖冼,并睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘,緊急求醫(yī);
(三)吸入:脫離受污染環(huán)境,保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時(shí)要輸氧。如果人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止及心臟停止跳動(dòng),立即給予胸外擠壓起博心臟,并立即撥打120緊急醫(yī)治;
(四)食入:用清水沖洗嘴外部,喝一些冷水或牛奶來(lái)緩和影響部位,同時(shí)撥打120緊急醫(yī)治;
第九條 存在的風(fēng)險(xiǎn)特性
(一)其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂、爆炸的危險(xiǎn)。
(二)燃燒易產(chǎn)生有害物質(zhì)(如一氧化碳、二氧化碳),通風(fēng)設(shè)施完好;
(三)醇基燃料工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水;
(四)嚴(yán)禁在容器和容器附近切割、刺破、焊接及動(dòng)火作業(yè);
第十條 泄漏應(yīng)急處理
(一)如大量泄漏,利用圍堰阻擋其溢出,可以用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)或用沙土、石灰石粉混合,然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶;
(二)如有濺出的危險(xiǎn),就要穿戴pvc或橡膠靴及其它不可滲漏的衣服;
(三)如空氣中濃度超標(biāo)時(shí),建議佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)該佩戴自給式空氣呼吸器;
第9篇 燃料破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、 在啟動(dòng)四輥破碎機(jī)和生產(chǎn)過(guò)程中，任何人都應(yīng)站在傳動(dòng)帶的防護(hù)欄外，破碎工在上傳動(dòng)帶時(shí)應(yīng)停車；
2、在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，不允許用手掏料；軸承溫度不允許超過(guò)60℃；
3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn)，調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來(lái)，以防落下傷人；
4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時(shí)，嚴(yán)禁用腳踩皮帶；
5、安全罩、安全欄和安全過(guò)橋要齊全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。
第10篇 醇基燃料生物醇油使用安全操作規(guī)程終
第一條 為進(jìn)一步規(guī)范集團(tuán)所屬各單位使用、貯存醇基燃料，加強(qiáng)對(duì)醇基燃料的安全管理，預(yù)防和杜絕生產(chǎn)安全事故，保障企業(yè)員工生命財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合公司實(shí)際，特制定本規(guī)程。
第二條 醇基燃料僅限于集團(tuán)所屬各單位職工食堂的使用和儲(chǔ)存。
本操作規(guī)程中涉及到的醇基燃料（生物醇油）是以甲醇等醇類為主要原料，按特定的工藝流程，經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)合理改性的一種高清潔新型液體燃料?？商娲夯瘹狻⒚河?、柴油等用于餐飲或工業(yè)鍋爐等等。
第三條 醇基燃料入廠前的安全檢查
（一）運(yùn)輸?shù)钠囻{駛員、押運(yùn)員必須持有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸及押運(yùn)許可證；
（二）運(yùn)輸車必須保證車況良好，罐體應(yīng)與車體固定牢靠；
（三）罐體外表無(wú)明顯變形和損壞、并裝有除靜電、阻火器等相應(yīng)的安全裝置；
（四）安全閥在檢驗(yàn)合格周期內(nèi)；
第四條 醇基燃料裝卸時(shí)注意事項(xiàng)
（一）在裝卸時(shí)要仔細(xì)檢查儲(chǔ)罐液位的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停下裝卸泵，關(guān)閉泵出口閥，關(guān)閉槽車的緊急切斷閥，準(zhǔn)確排除異常故障；
（二）卸車完成后，立即關(guān)閉裝卸泵出口閥，停泵，關(guān)閉輸出閥，拆下快裝接頭放入接裝桶，防止燃料噴灑；
（三）卸車完成后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要認(rèn)真填寫充裝記錄、日期、單位、車號(hào)、容積及充裝人；
第五條 醇基燃料貯存時(shí)注意事項(xiàng)
用于臨時(shí)性存儲(chǔ)的醇基燃料簡(jiǎn)易庫(kù)房，在搭建時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
（一）庫(kù)房的材料應(yīng)選用防火材料；
（二）庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保證陰涼、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)37℃。因此，庫(kù)房應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)的引風(fēng)機(jī)，在環(huán)境溫度高時(shí)，應(yīng)定期對(duì)庫(kù)房進(jìn)行換風(fēng)；
（三）庫(kù)房周邊10米范圍內(nèi)避免靜電的產(chǎn)生；
（四）庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置防爆照明設(shè)施；
（五）建立定期巡檢制度，對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢查是否有泄漏，同時(shí)對(duì)桶進(jìn)行外觀檢查，并檢查庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度、通風(fēng)情況；
（六）庫(kù)房?jī)?nèi)配置足夠數(shù)量的滅火器或消防栓；
第六條 醇基燃料使用安全操作規(guī)則
（一）點(diǎn)火前，打開燃料箱開關(guān)并檢查開關(guān)及管路有無(wú)漏液現(xiàn)象；
（二）點(diǎn)燃引火棒再打開燃燒器開關(guān)；
（三）燃料流入燃燒器內(nèi)開始點(diǎn)火，燃料流入不宜過(guò)多；
（四）燃料引燃后逐步增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量并調(diào)節(jié)油閥，風(fēng)和燃料要匹配，調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)使用；
（五）根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)控火勢(shì)，調(diào)控時(shí)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)火慢調(diào)，切勿大動(dòng)作旋動(dòng)油閥開關(guān)，以便節(jié)省燃料；
（六）使用結(jié)束后要先關(guān)閉油閥，待灶頭內(nèi)的燃料基本燃燒殆盡，然后在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，以防止燃料逆流發(fā)生串燒或外溢；
第七條 醇基燃料安全使用注意事項(xiàng)
（一）燃料箱要遠(yuǎn)離火源，要有防火措施；
（二）本產(chǎn)品只做燃料使用，嚴(yán)禁食品及其他用途；
（三）在使用過(guò)程中不慎濺到眼睛時(shí)立即用清水沖洗；
（四）燃料箱及管路進(jìn)行日常檢查防止泄露引發(fā)火災(zāi)；
（五）要求燃料供方定期對(duì)燃料箱及管路進(jìn)行檢查及維保工作，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄；
（六）操作空間應(yīng)安裝通風(fēng)裝置保持空氣流通；
（七）如果不慎引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān)，斷開電源（防止電擊），用水（醇基燃料用水可以稀釋）或干粉滅火自救。如果無(wú)法關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān)，可到室外燃料儲(chǔ)放容器處關(guān)閉總開關(guān)，防止事故擴(kuò)大。
第八條 急救措施
（一）皮膚接觸：直接用大量清水沖洗皮膚，最好淋浴。在沖洗過(guò)程中脫掉弄臟的衣服，如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請(qǐng)求醫(yī)生治療；
（二）眼睛接觸：若不慎濺入眼中，立即大量清水沖冼，并睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘，緊急求醫(yī)；
（三）吸入：脫離受污染環(huán)境，保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時(shí)要輸氧。如果人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止及心臟停止跳動(dòng)，立即給予胸外擠壓起博心臟，并立即撥打120緊急醫(yī)治；
（四）食入：用清水沖洗嘴外部，喝一些冷水或牛奶來(lái)緩和影響部位，同時(shí)撥打120緊急醫(yī)治；
第九條 存在的風(fēng)險(xiǎn)特性
（一）其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂、爆炸的危險(xiǎn)。
（二）燃燒易產(chǎn)生有害物質(zhì)（如一氧化碳、二氧化碳 ），通風(fēng)設(shè)施完好；
（三）醇基燃料工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水；
（四）嚴(yán)禁在容器和容器附近切割、刺破、焊接及動(dòng)火作業(yè)；
第十條 泄漏應(yīng)急處理
（一）如大量泄漏，利用圍堰阻擋其溢出，可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)或用沙土、石灰石粉混合，然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶；
（二）如有濺出的危險(xiǎn)，就要穿戴pvc或橡膠靴及其它不可滲漏的衣服；
（三）如空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴自給式空氣呼吸器；
第11篇 燃料提升機(jī)安全操作規(guī)程
1、正常情況下，不允許提升機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)；
2、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行檢修，需要檢修時(shí)，必須停車處理；
3、提升機(jī)工作人員勞保用品必須穿戴齊全；
4、發(fā)現(xiàn)提升機(jī)內(nèi)有聲響時(shí)，應(yīng)立即停車檢查；
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)溫度不得超過(guò)65℃，軸承溫度不得超過(guò)55℃；
6、料斗堵料時(shí)，嚴(yán)禁站在料面上捅料。
第12篇 燃料油直取作業(yè)安全操作規(guī)程
1? 目的及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了燃料油船車直取安全操作要求，適用于燃料油貨物船車直取作業(yè)。
2? 貨物理化特性
第3.3類，高閃點(diǎn)液體。黑褐色液體或粘液，具有焦油或原油味。不溶于水。液體與蒸氣可燃。
毒性特征：時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（pc-twa）：無(wú)資料
短時(shí)間接觸容許濃度（pc-stel）：無(wú)資料
閃點(diǎn)：>;60℃???????????????? 爆炸極限范圍：1.0%-5.0%
飽和蒸氣壓：無(wú)資料????????? 引燃溫度：無(wú)資料
臨界壓力：無(wú)資料??????????? 臨界溫度：無(wú)資料
熔點(diǎn)：無(wú)資料??????????????? 沸點(diǎn)：>;177℃
相對(duì)密度（水=1）：0.90-1.10 相對(duì)蒸汽密度（空氣=1）：無(wú)資料
穩(wěn)定性：穩(wěn)定??????????????? 聚合危害：不聚合
禁配物：氧化劑????????????? 避免接觸的條件：明火、高熱
3? 裝卸工藝
船舶→軟管→直取架→罐車
3? 一般作業(yè)要求
3.1天氣要求
3.1.1作業(yè)前，調(diào)度室應(yīng)確認(rèn)碼頭區(qū)域的天氣預(yù)報(bào)。
3.1.2作業(yè)期間，碼頭附近出現(xiàn)雷電天氣可能影響作業(yè)安全時(shí)，應(yīng)立即停止裝卸貨作業(yè)。
3.1.3當(dāng)風(fēng)浪或潮差可能對(duì)裝卸軟管造成過(guò)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停止貨物作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)將裝卸軟管拆開。
3.1.4其它氣象條件可能影響作業(yè)安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)。
3.2裝卸設(shè)施
3.2.1操作部應(yīng)對(duì)泊位電器、靠泊設(shè)施、裝卸設(shè)施進(jìn)行全面檢查，滿足靠泊和作業(yè)安全要求。
3.2.2調(diào)度室要對(duì)裝卸管道及軟管檢測(cè)情況進(jìn)行驗(yàn)證。軟管使用前，操作部要對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，保證軟管符合作業(yè)要求。
3.2.3操作部接到船舶靠泊計(jì)劃后，要對(duì)作業(yè)所需的直取架、防爆照明、靜電裝置、人身防護(hù)用品等作業(yè)及安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備設(shè)施安全適用。
3.3照明
3.3.1夜間作業(yè)期間，操作部要保證作業(yè)區(qū)域照明良好。
3.3.2碼頭作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照明設(shè)備必須滿足防爆要求。
3.4 通訊
3.4.1在碼頭區(qū)域內(nèi)使用的通訊設(shè)備必須滿足防爆要求。
3.4.2現(xiàn)場(chǎng)操作人員、安調(diào)員應(yīng)隨身攜帶防爆型手提式對(duì)講機(jī)。
3.5人員保護(hù)
3.5.1操作部現(xiàn)場(chǎng)配備的安全裝備、急救設(shè)備、防毒面具以及其它的人員保護(hù)設(shè)備應(yīng)保存在易于接近并有明顯標(biāo)志的適當(dāng)處所，妥善保管，以便隨時(shí)取用。
3.5.2操作人員戴安全帽，穿防滲透工作服，戴橡膠耐油手套，戴安全防護(hù)眼鏡。可能接觸高濃度蒸氣時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
3.6 安全警戒
3.6.1消防隊(duì)要嚴(yán)格門衛(wèi)管理，杜絕無(wú)關(guān)人員及車輛進(jìn)入。對(duì)進(jìn)入人員及車輛必須符合防爆、防靜電管理要求。
3.6.2操作部要在灌裝直取作業(yè)區(qū)域50米范圍內(nèi)劃定安全警戒區(qū)。作業(yè)期間，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。
4? 操作要求
4.1作業(yè)前準(zhǔn)備
4.1.1操作人員在作業(yè)前掌握貨物的理化特性、應(yīng)急處置和急救知識(shí)。
4.1.2調(diào)度室接到船舶靠泊指令后，及時(shí)安排作業(yè)機(jī)械并通知操作部。操作部要做好以下準(zhǔn)備工作：
4.1.2.1作業(yè)人員要將配備的木屑或沙子等防污用品運(yùn)往作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2.2操作部組織進(jìn)行作業(yè)管線連接、直取架的安裝和調(diào)試，同時(shí)對(duì)架上活動(dòng)護(hù)欄用繩索進(jìn)行連接，并做到繩索拉緊，護(hù)欄緊固。作業(yè)人員上直取架時(shí)要小心謹(jǐn)慎，扶好扶梯。
4.1.3船舶靠妥后，調(diào)度室根據(jù)監(jiān)護(hù)需要通知消防隊(duì)安排消防車監(jiān)護(hù)。操作部組織船岸軟管對(duì)接，并對(duì)作業(yè)管線密閉性進(jìn)行全面檢查。同時(shí)做好直取架與船、岸之間的靜電連接和接地，操作部對(duì)船岸靜電接地和罐車導(dǎo)電引線進(jìn)行逐一檢測(cè)，確保靜電導(dǎo)電電阻值小于10ω，并在“液化品作業(yè)備妥單”上記錄檢測(cè)結(jié)果。
4.2作業(yè)要求
4.2.1操作部根據(jù)直取架裝車使用管口數(shù)確定灌裝作業(yè)人員，保持每個(gè)鶴管有一名液化工操作，每班次作業(yè)架上要確定一名主控人員，對(duì)各灌裝口協(xié)調(diào)操作進(jìn)行統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員上架后要確認(rèn)閥門開關(guān)是否靈活，并按照指揮人員的要求確認(rèn)閥門關(guān)閉或打開。
4.2.2直取作業(yè)場(chǎng)地設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員，具體負(fù)責(zé)以下工作：
a.向車輛駕駛員核實(shí)罐車上次裝運(yùn)貨物的名稱及理化特性，確認(rèn)是否具備灌裝條件；
b.檢查罐車防火帽是否完好；及時(shí)有效連接和拆除車輛靜電接地線；
c.維持現(xiàn)場(chǎng)車輛與候裝車輛之間保持不少于20米的安全距離；
d.督促等候罐車做好灌裝準(zhǔn)備，嚴(yán)禁駕駛員進(jìn)入灌裝區(qū)域內(nèi)；
e.檢查罐車卸貨口的閥門是否關(guān)閉到位。
4.2.3直取貨物在1#、2#泊位作業(yè)時(shí)，船邊設(shè)監(jiān)護(hù)員一名，負(fù)責(zé)船岸管線監(jiān)護(hù)；在其他雜貨泊位作業(yè)時(shí)可由灌裝現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)。
4.2.4船舶靠妥后現(xiàn)場(chǎng)安調(diào)員要及時(shí)、準(zhǔn)確地了解和控制船方貨物溫度。若直取貨物為可燃液體，閃點(diǎn)在80℃以下，凝固點(diǎn)在10℃以上時(shí)，原則上卸貨溫度不得超過(guò)30℃。
4.3輸油臂操作要求
4.3.1操作人員要將輸油臂插入槽罐底部，上好鶴管固定銷。
4.3.2使用輸油臂在灌裝過(guò)程中，要隨著槽罐液位的上升，逐步提起輸油臂，并要保持油臂管口潛入貨內(nèi)，盡量避免油臂粘連大量油污導(dǎo)致場(chǎng)地的污染。
4.3.3輸油臂每次灌裝罐車完畢，操作人員要關(guān)閉輸油臂閥門，同時(shí)開啟輸油臂上的放空小閥，使油臂內(nèi)的貨油快速流入罐車。提起輸油臂后，要立即關(guān)閉輸油臂上的放空小閥，懸掛小桶。并且在下一車灌裝打開輸油臂閥門前，必須檢查放空小閥是否關(guān)閉。
4.4灌裝車輛對(duì)位要求
4.4.1現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員和罐裝操作人員要上下呼應(yīng)，指揮司機(jī)對(duì)好車位。
4.4.2灌裝車輛在進(jìn)出直取架時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員要及時(shí)連接和拆除靜電連接線，指揮車輛緩慢前行，防止車輛刮碰直取架。
4.5開泵作業(yè)
4.5.1船舶具備作業(yè)條件后，現(xiàn)場(chǎng)安調(diào)員與船方、貨主商定卸船作業(yè)壓力、聯(lián)系方式等安全作業(yè)事項(xiàng)，并簽訂“碼頭/罐區(qū)/船方裝卸作業(yè)協(xié)議書”，操作部進(jìn)作業(yè)前安全檢查，填寫“操作部值班主任崗位工作規(guī)范”，現(xiàn)場(chǎng)安調(diào)員按照作業(yè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備要求進(jìn)行檢查驗(yàn)證，填寫“現(xiàn)場(chǎng)安調(diào)員作業(yè)崗位規(guī)范”，并組織業(yè)務(wù)相關(guān)方、貨主在“液化品作業(yè)備妥單”上簽認(rèn)，各方備妥后，安調(diào)員下達(dá)開工令。
4.5.2初始?jí)毫刂圃?.1mpa以下，操作人員要及時(shí)查看管線各接口是否有滲漏，以便及時(shí)采取措施。作業(yè)正常后，按照安全流速控制裝車速度。
4.5.3每車灌裝開始，操作人員要控制好初始流速；裝車過(guò)程中操作指揮人員要指揮各卸油口交替開關(guān)、相互避讓，避免同時(shí)關(guān)閥致使船方壓力驟升或船方停泵。
4.5.4灌裝時(shí)，操作人員要時(shí)刻觀察槽罐液位變化，當(dāng)液面距槽罐口底沿約20厘米時(shí)，及時(shí)調(diào)整閥門，降低流量，同時(shí)先要求開啟備裝油臂閥門，并報(bào)告主控人員。當(dāng)裝至貨物液面距槽罐口底沿10cm時(shí)關(guān)閉閥門，并報(bào)告主控人員。
4.5.5現(xiàn)場(chǎng)安調(diào)員負(fù)責(zé)作業(yè)過(guò)程的安全監(jiān)督檢查和與船方、貨方溝通協(xié)調(diào)，控制作業(yè)壓力和裝車速度。
4.5.6現(xiàn)場(chǎng)安調(diào)員要隨時(shí)對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)掌握船方作業(yè)進(jìn)度，并及時(shí)將臨近作業(yè)結(jié)束情況通知操作人員。
4.6作業(yè)結(jié)束
4.6.1裝完每批車輛和全船完貨時(shí)，要預(yù)留一輛空車以備吹掃管線。
4.6.2管線吹掃前，操作人員要進(jìn)一步檢查鶴管固定銷是否拴好，并使鶴管離開貨物表面。
4.6.3管線吹掃干凈并泄壓后，操作人員拆卸管線，用盲板封堵管口，調(diào)度室安排機(jī)械，操作部將直取架送到化工碼頭固定存放位置，并清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
