第1篇 焊接作業(yè)中的安全防護(hù)技術(shù)規(guī)程
電焊作業(yè)是一種特種作業(yè),它除了必須遵守建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)范之外,還有其獨(dú)特的安全要求和安全防護(hù)措施。建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接,大多是手工電弧焊;近年來(lái),接觸閃光焊及電渣焊也應(yīng)用到工地的鋼筋焊接。盡管焊接工藝各異,但焊接安全技術(shù)卻是大致相同的。每個(gè)焊工必須熟悉有關(guān)安全防護(hù)知識(shí),自覺(jué)遵守安全操縱規(guī)程,避免發(fā)生事故。
一、預(yù)防觸電的安全技術(shù)
電流通過(guò)人體會(huì)對(duì)人產(chǎn)生不同程度的傷害。當(dāng)電流通過(guò)人體超過(guò)30ma時(shí),就有生命危險(xiǎn);100rna電流通過(guò)人體1秒鐘就足以使人致命。通過(guò)人體電流的大小,決定于電路電壓和人體電阻。人體電阻,除了人的自身電阻外,還附加上人體穿的衣服、鞋襪等的電阻,如站在干燥的場(chǎng)地,穿著干燥的衣服鞋襪,人體電阻明顯進(jìn)步,反之則使人體電阻降低。人在過(guò)度疲憊或神志不清的狀態(tài)下,人體電阻也會(huì)下降。
根據(jù)歐姆定律,在電路中,電流與電阻成反比,而與電壓成正比(即i=u/r)。焊接作
業(yè)所用的設(shè)備大都采用380v或220v的網(wǎng)路電壓,焊機(jī)的空載電壓一般也在60v以上,對(duì)人體危害較大,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨天氣或濕潤(rùn)環(huán)境作業(yè)時(shí)更要留意防護(hù)。為預(yù)防觸電,要做好以下安全防護(hù)措施:
(一)所有焊接設(shè)備接線必須正確,接觸良好,機(jī)殼都必須接地可靠,每月檢查一次;活動(dòng)的焊接設(shè)備更要隨時(shí)檢查接地情況。
(二)焊接設(shè)備的安裝、維修和檢查必須由持證電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用中發(fā)生故障,焊工應(yīng)立即切斷電源,通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。
(三)推拉電源閘刀時(shí),留意頭部不要正對(duì)電閘,且應(yīng)戴上盡緣手套。
(四)電焊鉗應(yīng)有可靠的盡緣,防止焊鉗與焊件(鋼筋、預(yù)埋件等)發(fā)生短路燒毀電焊機(jī)或發(fā)生其他意外。焊接完畢后,焊鉗應(yīng)放在可靠的地方,再切斷電源。焊鉗的痛處必須是電木、橡膠、塑料等盡緣材料制成。
(五)焊接電纜的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合要求,盡緣必須良好,不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧,防止壓損或高溫破壞盡緣層。電纜磨損破皮應(yīng)立即修睦或更換。
(六)更換焊條時(shí)要戴好防護(hù)手套,夏天出汗及工作服濕潤(rùn)時(shí),留意不要靠在鋼材上,避免觸電。
(七)作業(yè)時(shí)要穿好膠底鞋,戴好防護(hù)手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
(八)在鍋爐、壓力容器內(nèi)及管道地溝中焊接時(shí),要使用安全工作行燈,電壓不得超過(guò)36v。
(十)當(dāng)有人觸電時(shí),不要赤手往拉觸電者,應(yīng)迅速切斷電源。如觸電者已處于昏迷狀態(tài),要立即進(jìn)行人工呼吸,并盡快送醫(yī)院搶救。
(十一)焊工必須熟悉和把握有關(guān)電的基本知識(shí),預(yù)防觸電及觸電后急救方法等方面的知識(shí)。
(十二)電焊機(jī)二次側(cè)空載降壓保護(hù)裝置要完好,焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3米,焊線不應(yīng)超過(guò)30米,并不準(zhǔn)有接頭。必須是一機(jī)一閘一漏。
二、預(yù)防電弧光的傷害
焊接電弧產(chǎn)生的紫外線對(duì)焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,稍不留意就輕易引起電光性眼炎和皮膚灼傷,因此必須做好防護(hù)工作。
(一)焊工操縱時(shí),必須使用有防護(hù)玻璃而不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。
(二)在職員眾多的地方焊接時(shí),應(yīng)使用屏風(fēng)擋隔。
(三)開(kāi)始作業(yè)引弧時(shí),焊工要留意其他作業(yè)職員,以免強(qiáng)烈弧光傷害他人。
(四)焊工或其他職員發(fā)生電光性眼炎時(shí),可用冷敷減輕疼痛,并請(qǐng)醫(yī)生診治,留意休息。
三、防止?fàn)C傷及火災(zāi)
電焊作業(yè)時(shí),由于焊接金屬的飛濺極易引起燙傷,飛濺金屬和亂扔剛焊完的焊條頭,也輕易引起火災(zāi),因此要切實(shí)加強(qiáng)防護(hù)。
(一)焊工作業(yè)時(shí)穿著的工作服及手套不應(yīng)有燒穿的破洞,如有破洞,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好,防止火花濺人而引起燙傷。
(二)禁止在儲(chǔ)存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場(chǎng)地上焊接。在可燃物品四周焊接作業(yè),應(yīng)闊別5m以外進(jìn)行,并有防火材料做成的擋板隔開(kāi)。露天作業(yè)時(shí),必須采取防風(fēng)措施,人應(yīng)在上風(fēng)位置作業(yè)。風(fēng)力大于5級(jí)時(shí),不宜焊接。
(三)高處作業(yè)時(shí),下面不得存放易燃易爆物品,并應(yīng)仔細(xì)觀察作業(yè)區(qū)下面有沒(méi)有其他職員,是否存放易燃物,并采取相應(yīng)措施,防止焊渣飛濺造成下面職員燙傷或發(fā)生火災(zāi)。
四、預(yù)防爆炸,中毒及其他傷害
(一)焊接帶油的容器和管道,必須將油放盡,并用堿水沖洗。施焊時(shí)要將封口打開(kāi),操縱者要闊別封口處,防止容器內(nèi)油脂蒸發(fā)燃燒造成燙傷或其他事故。
(二)焊接處5m以內(nèi)不得放置易爆物品。
(三)電焊作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置良好的透風(fēng)設(shè)備,防止中毒或因高溫而昏倒。
(四)搬動(dòng)焊件時(shí),要戴好手套,且小心謹(jǐn)慎,防止劃破皮膚或造成人身事故。
(五)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時(shí),應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡,防止損傷。
(六)焊工在拖拉焊接電纜時(shí),要留意四周的環(huán)境條件,不要用力過(guò)猛,以免拉倒別人或摔傷自己,造成意外事故。工作完后要將電纜線纏好放好,以免妨礙場(chǎng)地安全。
(七)焊工高處作業(yè)要用梯子上下,焊接電纜不能隨處纏繞,要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放,以免掉下傷人。
(八)夏天進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),要備足開(kāi)水,清涼飲料,預(yù)防中毒,且要備足風(fēng)油精、十滴水、人丹等常用藥;避免烈日下曝曬作業(yè),并控制連續(xù)作業(yè)的時(shí)間。
第2篇 焊接安全建筑施工電焊作業(yè)安全防護(hù)規(guī)程
在建筑施工中,電焊焊接作業(yè)應(yīng)用廣泛。進(jìn)行電焊作業(yè)的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪聲和射線等接觸,對(duì)自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設(shè)備或操作上存在問(wèn)題,就可能引起灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業(yè)人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會(huì)使生產(chǎn)單位和國(guó)家財(cái)產(chǎn)遭受重大損失。
一、電弧焊的特點(diǎn)
1、電弧的特點(diǎn)電焊是利用電能轉(zhuǎn)換為熱能對(duì)金屬進(jìn)行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運(yùn)動(dòng)的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。
電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質(zhì)中的連續(xù)放電現(xiàn)象,也是氣體導(dǎo)電的形式之一。氣體導(dǎo)電現(xiàn)象是在外界高壓電場(chǎng)的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時(shí),電流可達(dá)幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產(chǎn)生大量熱能,溫度可高達(dá)8000℃,與此同時(shí),發(fā)出強(qiáng)烈的可見(jiàn)充及紫外線、紅外線等輻射線。
2、電焊機(jī)的特點(diǎn)電焊機(jī)是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩(wěn)定的燃燒以及能方便地調(diào)節(jié)電流大小等特點(diǎn)。
電源的輸出電壓與電流的關(guān)系稱為“外特性”。電焊機(jī)外特性曲線為陡降型,即電流為零時(shí),空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會(huì)迅速下降,只要改變電焊機(jī)處特性曲線的分布,就能達(dá)到調(diào)節(jié)焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質(zhì)的工件要求。
二、電弧焊的危害因素
1、觸電操作者接觸電的機(jī)會(huì)多,如更換焊條、手持焊鉗、調(diào)節(jié)電流、接觸工件(尤其在管道、容器內(nèi)作業(yè))與焊接電纜等,若電氣發(fā)生故障或違犯操作規(guī)程者有可能造成觸電事故。
2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會(huì)發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化,隨之產(chǎn)生大量煙塵及臭氧、氮?dú)浠锏扔泻焿m和有毒氣體,若作業(yè)環(huán)境通風(fēng)條件差,長(zhǎng)期工作易使人中毒。
3、輻射電弧光中的紫外線、紅外線等輻射,若不注意防護(hù)會(huì)引起眼睛和皮膚傷害。
4、火災(zāi)電弧焊過(guò)程中,因焊弧的高溫以及焊機(jī)和線路發(fā)生路障,線路老、超負(fù)荷工作,電纜接頭過(guò)熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構(gòu)成危險(xiǎn)火源,當(dāng)附近有易燃易爆物品時(shí),將會(huì)引起火災(zāi)和爆炸事故。
三、建筑施工電焊機(jī)安裝要求
1、電焊機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)或在使用之前,應(yīng)由主管部門驗(yàn)收合格,露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺(tái)電焊機(jī)有專用的開(kāi)關(guān)箱和一機(jī)一閘控制,并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。
2、應(yīng)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制,不能使用手動(dòng)開(kāi)關(guān)(如膠蓋閘刀開(kāi)關(guān))。
由于電焊機(jī)一般容量比較大,而手動(dòng)開(kāi)關(guān)的滅弧能力差,接通和斷開(kāi)電源速度慢,容易發(fā)生弧光和相間短路故障,所以規(guī)范規(guī)定,動(dòng)力線路大于5.5kw時(shí),應(yīng)使用自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制。
3、電焊機(jī)的一次側(cè)及二次側(cè)都應(yīng)裝設(shè)防觸電保護(hù)裝置。
4、一次側(cè)的電源線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m.因?yàn)橐淮尉€相對(duì)二次線來(lái)講,電壓高、危險(xiǎn)性大,所以應(yīng)當(dāng)控制其長(zhǎng)度盡量短,不拖地,并加防護(hù)套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長(zhǎng)時(shí),應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時(shí)要求線路與電焊機(jī)接線柱連接牢固,其上部應(yīng)有防護(hù)罩,防止意外損傷及觸電。
5、按照現(xiàn)場(chǎng)安全用電的要求電焊機(jī)的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。
6、為了防止高壓(一次測(cè))竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。
四、建筑施工電焊機(jī)安全操作
為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。
1、作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。
2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡(jiǎn)易焊鉗。
3、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細(xì)銅線無(wú)接頭電纜,與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實(shí),防止隨意纏繞造成的松動(dòng)接觸不良、過(guò)熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。
②焊接電纜長(zhǎng)度一般不超過(guò)20—30m,過(guò)長(zhǎng)的會(huì)加大導(dǎo)線壓降。
③焊接電纜橫過(guò)通道時(shí),必須采取加護(hù)套,穿管等保護(hù)措施。
④嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用,防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故。
4、焊接不允許超載
電焊機(jī)使用過(guò)程中不允許超載,否則將會(huì)因過(guò)熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)。以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
5、焊接前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全,如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無(wú)破損等。
6、在設(shè)備上進(jìn)行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。
7、進(jìn)行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險(xiǎn)因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員;當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過(guò)近時(shí),應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全;當(dāng)高處焊接作業(yè)時(shí),必須掛好安全帶。
8、更換焊條時(shí),焊工應(yīng)戴絕緣手套。
9、在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí),觸電的危險(xiǎn)性最大,必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等,以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡(jiǎn)易無(wú)絕緣外殼的電焊鉗。
10、改變焊機(jī)接頭,更換焊件需要改接二次回路時(shí),轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、焊機(jī)檢修暫停工作或下班等時(shí),必須切斷電源后方可進(jìn)行操作。
11、焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。
12、交流弧焊機(jī)一次側(cè)電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米,進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。
13、焊機(jī)二次接線宜采用yhs型橡坡護(hù)套銅芯多股軟電纜,電纜的長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。
14、根據(jù)施工需要,電焊機(jī)宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中的設(shè)置,并應(yīng)編號(hào)。
15、布置在室外的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場(chǎng)所,并應(yīng)設(shè)棚遮蔽。
16、電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地,不得多臺(tái)串聯(lián)接地。
17、電焊機(jī)各線卷對(duì)電焊機(jī)外殼的熱態(tài)絕緣電陰值不得小于0.4mω。
18、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)裝安全保護(hù)罩,直流電焊機(jī)的調(diào)節(jié)器被拆下后,機(jī)殼上露出的孔洞應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩。
19、電焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,直流電焊機(jī)的電源應(yīng)采用啟動(dòng)器控制。
第3篇 焊接切割作業(yè)安全規(guī)程
○1電焊、氣焊(割)工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨(dú)立操作。
○2用汽車運(yùn)輸氣瓶時(shí),氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置并可靠固定。氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi),不準(zhǔn)坐在車廂內(nèi)。
○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運(yùn)送,也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來(lái),氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準(zhǔn)小于5m,氣瓶的放置地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近熱源,應(yīng)距明火10m以外。
○5操作時(shí)所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩,保護(hù)眼睛和臉部;不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
○6電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境,電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不準(zhǔn)大于4ω。
○7焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)是否接地,各連接點(diǎn)接觸是否良好,焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好,以防觸電或短路。
○8任何時(shí)候焊鉗都不得放在工作臺(tái)上,應(yīng)放在指定的架上,以免長(zhǎng)時(shí)間短路燒壞焊機(jī);禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動(dòng)電焊機(jī)前焊鉗與焊件不能短路。
○9人體不要同時(shí)觸及焊機(jī)輸出兩端,以免觸電。
○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物,附近嚴(yán)禁煙火。
○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處,不允許漏氣,以免引起意外事故。
○12焊接場(chǎng)地通風(fēng)必須良好,以防有害氣體影響人體健康。
○13在風(fēng)力超過(guò)5級(jí)及下雨雪時(shí),不可露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)采取防風(fēng)、防雨雪措施。
○14在重點(diǎn)防火部位和存放易燃易爆場(chǎng)所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作的有關(guān)規(guī)定,按有關(guān)規(guī)定填用動(dòng)火工作票,備有必要的消防器材。
○15氣焊時(shí)注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上,剛焊好的焊件不許用手觸及,以防燙傷。
○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
○17對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
○18高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。
○20當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛
濺方向
○21移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源,及時(shí)進(jìn)行檢修。
○22焊接結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查焊接場(chǎng)地有無(wú)火種。
第4篇 焊接與火割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
一、電焊一般安全要求
1、未受過(guò)專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。
2、焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里?？诖氂姓谏w,腳面應(yīng)有鞋罩,以免焊接時(shí)被燒傷。
3、嚴(yán)禁使用缺陷的焊接工具和設(shè)備。
4、不準(zhǔn)在帶有壓力(液體或氣體壓力)的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時(shí),必須采取安全措施,并經(jīng)批準(zhǔn)和審查方可進(jìn)行。
5、禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。
6、禁止在儲(chǔ)存易燃易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,在易燃易爆材料附近進(jìn)行焊接時(shí),其最小水平距離不得小于5米,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取可靠安全措施(用圍屏或石棉布隔開(kāi))。
7、在風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)禁止露天進(jìn)行焊接或氣割作業(yè)。但是風(fēng)力在5級(jí)以下三級(jí)以上進(jìn)行露天焊接或氣割時(shí),必須搭設(shè)擋風(fēng)屏以防火星濺落引起火災(zāi)。
8、下雨雪時(shí),不可露天進(jìn)行焊接或切割工作,如必須進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)采取防雨雪的措施。
6、在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近進(jìn)行焊接工作時(shí),必須配備必要的消防器材。
10、進(jìn)行焊接工作時(shí),必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前,必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)火種留下。
11、在梯子上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高階梯上進(jìn)行焊接工作。
12、在密閉容器內(nèi),不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊及氣焊工作。
二、手工電弧焊安全
1、手工電弧焊觸電原因
1)更換焊條、焊接操作中,手或身體某部位接觸到焊條、焊槍帶電部分,而身體其他部位對(duì)地或金屬部分無(wú)絕緣防護(hù)。
2)在接線、調(diào)節(jié)焊接電流或移動(dòng)設(shè)備時(shí)手或身體某部分觸到接線柱極板等帶電體而觸電。
3)電焊設(shè)備罩殼漏電,人體碰觸罩殼而觸電。
4)由于電焊設(shè)備接地錯(cuò)誤引起觸電。比如:焊機(jī)火線與零線接錯(cuò)而使設(shè)備外殼帶電。
5)廠房金屬結(jié)構(gòu)與其他金屬體搭接作為回路而產(chǎn)生觸電事故。
2、手工電弧焊安全使用要求
1)電網(wǎng)為三相五線制應(yīng)設(shè)保護(hù)接零線,金屬外殼應(yīng)接地。
2)二次線圈一端接地或接零,焊件則不應(yīng)接地或接零,否則一旦二次回路接觸不良,大的焊接電流可能將接地線或接零線熔斷,不但危及人身安全,可能引起火災(zāi),對(duì)于接地或接零焊件應(yīng)先將焊機(jī)二次線端接地接零線解開(kāi),焊完再恢復(fù)。
3)連接接地線或接零線時(shí),應(yīng)首先將導(dǎo)體接到接地體或接零線干線上,然后將另一端接到電焊設(shè)備外殼上,拆除則反之,不得顛倒順序。
4)焊接時(shí)操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋及絕緣手套,不得敞胸卷袖。
5)嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、鏈條及其他金屬構(gòu)件連接起來(lái)作焊接電纜作用。
6)在潮濕的地方進(jìn)行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。
7)電焊機(jī)的裝設(shè)、檢查和維修,必須在切斷電源后進(jìn)行。
8)電焊工所坐的椅子須用木材或其他絕緣材料制成。
9)電焊工在合上電焊機(jī)刀閘開(kāi)關(guān)前應(yīng)先檢查電焊設(shè)備如電動(dòng)機(jī)外殼的接地線是否良好,電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷短路或接觸不良等現(xiàn)象。
10)電焊工在合上或拉開(kāi)電源刀閘時(shí),應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
11)電焊工在合上電焊機(jī)刀閘開(kāi)關(guān)前,應(yīng)先檢查電焊設(shè)備,如電動(dòng)機(jī)外殼的接地線是否良好,電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
12)電焊工更換焊條時(shí)必須戴電焊手套以防觸電。
13)清理焊渣時(shí)必須戴上白光眼鏡,并避免對(duì)著人的方向敲打焊渣。
14)起吊部件過(guò)程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后方可進(jìn)行焊接。
15)不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過(guò)通道時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力損壞。
16)當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時(shí)不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。
17)電焊工離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)必須把電源切斷。
3、氬弧焊防護(hù)措施
1)為保護(hù)眼睛與臉部皮膚不受弧光輻射傷害,必須使用裝有特制護(hù)目鏡片面罩。
2)為了防止弧光灼傷皮膚,氬弧焊必須穿上焊工專用工作服。
3)工作場(chǎng)地有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。
4)鎢極應(yīng)在鉛盒內(nèi)儲(chǔ)存、運(yùn)輸,工作時(shí)隨時(shí)使用零星鎢極應(yīng)放專用盒內(nèi)。
5)氬弧焊切割或進(jìn)行焊接有色金屬時(shí)宜戴靜電防護(hù)眼罩。
4、燃料容器檢修焊補(bǔ)安全規(guī)定
1)燃料容器停工后常采用盲板將與之連接出入管截?cái)?短時(shí)間動(dòng)火檢修工作可用水封,切斷氣源。
2)焊補(bǔ)前可采用蒸煮,接著用惰性氣體介質(zhì)將容器內(nèi)可燃物質(zhì)置換出,不斷取樣分析。
3)未經(jīng)置換處理或置換后未經(jīng)分析成分的可燃物質(zhì)容器,均不得隨意動(dòng)火。
4)置換后容器內(nèi)外必須用燒堿或小蘇打溶液清洗,以防易燃易爆物被吸附在內(nèi)表面積垢上而陸續(xù)散發(fā)導(dǎo)致焊接過(guò)程中可燃濃度升高而發(fā)生爆炸。
5)無(wú)法清洗情況下在容器外焊動(dòng)火時(shí)多灌裝清水,容器頂部須留出與大氣相通孔洞,并在動(dòng)火作業(yè)時(shí)不斷進(jìn)行通風(fēng)換氣或采用惰性氣體防護(hù)?；?qū)⒌菽等肴萜鲀?nèi),使容器表面覆蓋上厚厚的一層。
6)未動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí)打開(kāi)所有入孔、手孔等,嚴(yán)禁焊接未開(kāi)孔洞的密封容器。
7)采取必要消防措施,配置一定的滅火器材。
第二節(jié)火焊割的安全要求
一、氧氣與乙炔膠管安全使用要求
1、注意膠管保存與維護(hù),避免陽(yáng)光照射、雨雪浸淋,防止酸、堿、油及其它有機(jī)溶劑接觸,距離熱源不小于1米。
2、新膠管使用時(shí),必須將管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬被堵塞。
3、使用時(shí)避免擠壓及機(jī)械損傷,不得將管身折疊。
4、氧氣與乙炔管不可相互混用和代用(氧氣皮管為紅色,乙炔皮管為黑色,氬氣皮管是綠色),不能用氧氣膠管吹除乙炔膠管堵塞。
5、如發(fā)生回火倒燃膠管則不可再用。
6、氣割作業(yè)時(shí)保證氧氣壓力以防止回火。
7、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管,嚴(yán)禁漏氣膠管用膠布粘緊后繼續(xù)使用。
8、軟管兩頭與工器具連接接口時(shí),要用卡子卡緊或金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。
9、乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。
10、氣瓶不用或下班時(shí)必須將氣瓶閥門關(guān)閉。
二、氣瓶使用安全要求
1、氣瓶運(yùn)輸貯存時(shí)必須加瓶帽及鋼瓶護(hù)圈以防摔壞瓶閥,搬動(dòng)時(shí)不能以滾動(dòng)方式搬運(yùn),最好使用專用小車搬運(yùn)。氧氣瓶和乙炔瓶不能同車運(yùn)輸。
2、避免氣瓶直接受熱,應(yīng)離明火源10米以上(氧氣與乙炔瓶?jī)烧咧g的距離為8米)。
3、檢查氣瓶是否漏氣時(shí)要使用肥皂水進(jìn)行檢查。
4、與電焊作業(yè)同一地段時(shí),氣瓶底部應(yīng)墊絕緣物。
5、氣瓶嚴(yán)禁在太陽(yáng)底下曝曬,夏天要采取遮陽(yáng)措施。
6、氧氣瓶不能沾附油脂。
7、乙炔氣瓶不能橫放,而且使用時(shí)必須裝防止回火器。
8、使用時(shí)分清氣瓶顏色(氧氣瓶是天藍(lán)色、乙炔瓶是白色,氬氣瓶是灰色)。
9、氧氣瓶的壓力降到0.196kpa時(shí),不準(zhǔn)再使用;乙炔瓶使用時(shí)壓力不低于0.2-0.3mpa。
10、嚴(yán)禁亂倒氣瓶?jī)?nèi)的殘液、殘?jiān)?以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
11、氣瓶垂直擺放時(shí)必須用鐵絲綁扎固定,以防傾倒傷人。
12、在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開(kāi)啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1-2秒鐘,然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
13、氣瓶上的閥門或減壓氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí),應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行修理。
14、氧氣瓶閥門只準(zhǔn)使用專門的扳手開(kāi)啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開(kāi)啟。乙炔氣瓶閥門必須使用特殊的鍵開(kāi)啟。
15、嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓器的氣瓶;禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。
16、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭接觸。
17、儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)具有耐火性能;門窗應(yīng)向外開(kāi),裝配的玻璃應(yīng)用毛玻璃或涂以白色油漆;地面應(yīng)該平坦不滑,砸擊時(shí)不產(chǎn)生火花。
18、裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶?jī)?chǔ)存在同一倉(cāng)庫(kù)。
19、儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)不準(zhǔn)有取暖設(shè)備;儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),必須有消防用具,并應(yīng)采用防爆的燈具,室內(nèi)通風(fēng)良好。
三、焊割炬安全使用要求
1、氣體流量調(diào)節(jié)應(yīng)方便靈活,能迅速切斷氣源。
2、保證焊割炬各部位連接與調(diào)節(jié)閥門嚴(yán)密不漏氣。
3、點(diǎn)火前先檢查焊割炬吸射性能與氣密性。
4、嚴(yán)禁帶火調(diào)整氣流。
5、停止使用時(shí)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)氧氣調(diào)手輪以防回火。
6、焊割炬使用后應(yīng)保存在工具箱內(nèi),不得隨便亂放。
7、使用焊割炬時(shí)焊嘴不可太靠近熔融金屬,以免壓力過(guò)大,氣流不暢產(chǎn)生回火。
8、避免焊割炬嘴噴過(guò)熱。
9、當(dāng)發(fā)生回火時(shí),先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)輪,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)輪,待回火熄滅后,放在水中冷卻,打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)手輪,吹除焊割炬內(nèi)雜物,再重新點(diǎn)火。
10、進(jìn)行火焊割時(shí)必須佩戴專用的防護(hù)眼鏡(墨鏡)。
四、減壓器
1、減壓器的低壓室沒(méi)有壓力表或壓力表失效,一概不準(zhǔn)使用。
2、將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管前,應(yīng)注意下列各項(xiàng):
(1)減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否沾有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈。
(2)外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。
(3)預(yù)吹閥門上的灰塵時(shí),工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其他人員不準(zhǔn)站在吹氣方向附近。
3、應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開(kāi)啟氧氣瓶的閥門,開(kāi)啟閥門不準(zhǔn)猛開(kāi),應(yīng)監(jiān)視壓力,以免氣體沖破減壓器。
4、減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水或蒸汽解凍,禁止用火烤。
5、減壓器如發(fā)生自動(dòng)燃燒應(yīng)迅速把氧氣瓶的閥門關(guān)閉
6、減壓器需要長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),須將氧氣瓶的閥門關(guān)閉。工作結(jié)束時(shí),須將減壓器自氣瓶上取下,由焊工保管。
7、使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色;使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混用。
第5篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
一、焊接及焊接作業(yè)安全技術(shù)的意義
焊接是指通常適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程,使兩個(gè)分離的固態(tài)物體之間產(chǎn)生原子或分子間的結(jié)合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點(diǎn)焊等;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊等。此外,金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等,雖然不屬于分離金屬的連接,但均是與焊接方法相近或密切相關(guān)的金屬加工方法,通常這屬于焊接研究的范疇。
焊接作業(yè)安全技術(shù),主要指焊接作業(yè)操作過(guò)程中所涉及的人身、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb306-85)規(guī)定金屬焊接(氣割)作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。
焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸,同時(shí),在焊接與切割過(guò)程中,又會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)噪聲和射線等。所有這些不安全因素,都有可能成為發(fā)生爆炸、火災(zāi)、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因,不僅危害作業(yè)人員的安全與健康,而且還會(huì)使企業(yè)財(cái)產(chǎn)遭受嚴(yán)重?fù)p失,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以,必須強(qiáng)調(diào)焊接作業(yè)中的安全技術(shù),防止不安全因素造成危害。
二、氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)
(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃?xì)怏w(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃?xì)怏w(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達(dá)到燃點(diǎn),然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開(kāi)的一種加工方法。
(二)氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體,主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。
1.乙炔。屬于碳?xì)浠衔?化學(xué)分子式為c2h2,在常溫下是無(wú)色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質(zhì)硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃?xì)怏w,它與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度可達(dá)2350,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達(dá)3000~3300,因此,足以迅速溶化金屬進(jìn)行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險(xiǎn)的氣體。乙炔分子不穩(wěn)定,很易分解,隨著乙炔的分解即放出它在生成時(shí)所吸收的全部熱量。
2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品。其主要成分是丙烷(c3h8),大約占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在,即變成液體。因此,便于裝入瓶中儲(chǔ)存和運(yùn)輸。液化石油氣焊接中有應(yīng)用正逐步推廣,在氣割中已有成熟的技術(shù),氣割質(zhì)量好,也較為經(jīng)濟(jì)。
3.氧氣。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,它是無(wú)色無(wú)味無(wú)毒氣體,分子式為o2,密度為1.43千克/立方米,比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時(shí),氧變成淡藍(lán)色的液體;在-219時(shí),就凝成淡藍(lán)色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒,是一種活潑的助燃?xì)怏w,是強(qiáng)氧化劑,與可燃?xì)怏w混合燃燒可以得到高溫火焰。有機(jī)物與氧的反應(yīng),會(huì)放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度,會(huì)使反應(yīng)顯著加快。當(dāng)壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細(xì)微分散的可燃物質(zhì)接觸時(shí)能夠發(fā)生自燃,常成為燃燒或爆炸的原因,而且火勢(shì)很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也無(wú)濟(jì)于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒,隨氧氣在管道里高速流動(dòng)時(shí)與管壁的碰撞熱及靜電火花等,都可能成為燃燒的爆炸的最初因素,因此在使用氧氣時(shí),尤其是在壓縮狀態(tài)下,必須經(jīng)常注意不要使它們和易燃物質(zhì)相接觸。
(三)氣焊與氣割設(shè)備。兩種設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍(lán)色漆,并標(biāo)有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點(diǎn),利用溶解乙炔氣瓶來(lái)儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點(diǎn):
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場(chǎng)所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對(duì)北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設(shè)備輕便,操作簡(jiǎn)單,工作地點(diǎn)也較清潔衛(wèi)生。因?yàn)闆](méi)有電石、給水、排水和儲(chǔ)存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項(xiàng)。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過(guò)程中一旦發(fā)生回火時(shí),能自動(dòng)切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回?zé)?防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲(chǔ)存在氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
(四)氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時(shí),還會(huì)遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸,同時(shí)又使用明火,如果焊接設(shè)備的安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程,都可能造成爆炸和火災(zāi)。
在氣焊與氣割火焰的作用下,尤其是氣割時(shí)氧氣射流的噴射,使火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí),還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
由于氣焊的高溫火焰會(huì)使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時(shí),除了產(chǎn)生些有毒金屬蒸氣,焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產(chǎn)物;在黃銅的焊接過(guò)程中,會(huì)大量鋅蒸氣;在焊割操作中,尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作,會(huì)遇到其它生產(chǎn)性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴(yán)禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開(kāi)氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
6.開(kāi)啟電石桶時(shí),不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動(dòng)后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時(shí),應(yīng)特別注意不使火花掉進(jìn)發(fā)生器內(nèi)。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開(kāi)啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開(kāi)啟乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
9.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開(kāi)乙炔少許,點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點(diǎn)作業(yè)時(shí),氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
三、手工電弧焊作業(yè)安全技術(shù)
(一)手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱,使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時(shí),母材為一電極,焊條為另一電極。電弧是在焊條—母材之間的空隙內(nèi)通過(guò)外加電壓引燃。由于開(kāi)始弧時(shí),兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離,為了加強(qiáng)氣體的電離作用,電極之間應(yīng)有較高的電壓,這個(gè)電壓稱為空載電壓。一般直流電焊機(jī)的空載電壓為40-90伏,交流電焊機(jī)為50~80伏。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒后,維持電弧燃燒所需要的電壓較低,一般為16-35伏,這個(gè)電壓稱為工作電壓。
(二)手工電弧焊機(jī)。常用的手工電弧焊機(jī)有交流弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和整流式直流弧焊機(jī)三種。
1.交流弧焊機(jī)。是一個(gè)特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護(hù)外特征陡及交流電弧的穩(wěn)定燃燒,在電源內(nèi)部應(yīng)有較大的感抗。獲得感抗的方法,一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級(jí)回路中串聯(lián)電抗器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。交流弧焊機(jī)主要是通過(guò)調(diào)節(jié)焊機(jī)的感抗值來(lái)調(diào)節(jié)焊接電源,其基本變動(dòng)鐵芯或動(dòng)繞組的位置或調(diào)節(jié)芯的飽和程度等。交流弧焊機(jī)主要有動(dòng)鐵芯式、同體式和動(dòng)圈式三種。
2.旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)。這是一種專供電弧焊用的特殊型式的發(fā)電設(shè)備,由發(fā)電機(jī)和原動(dòng)機(jī)兩部分組成。原動(dòng)機(jī)可以是電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī),在工廠中常見(jiàn)的是用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。直流弧焊機(jī)除了具有產(chǎn)生直流電的功能外,還具有滿足焊接工藝所要求的性能。
3.整流式直流弧焊機(jī)。它由主變壓器、整流器組、調(diào)節(jié)裝置和冷卻風(fēng)扇等裝置組成。這類焊機(jī)由于多采用硅整流元件進(jìn)行整流,又稱為硅整流焊機(jī)。
(三)手工電弧焊的安全分析。由于手工電弧焊機(jī)利用的能源是電,同時(shí)電弧在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生高溫和弧光,焊條藥皮在高溫下產(chǎn)生一些有害氣體和塵埃,所有這些,都造成手工電弧焊操作過(guò)程中產(chǎn)生不安全因素。
1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機(jī)會(huì)較多。更換焊條時(shí),焊工要直接接觸電極;在容器、管道內(nèi)或金屬構(gòu)件中焊接時(shí),四周都是導(dǎo)體,焊機(jī)的空載電壓又大于安全電壓,如果電器裝置、防護(hù)用品有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程等,都有可能發(fā)生觸電事故。
2.弧光和電熱傷害。焊接時(shí),電弧產(chǎn)生強(qiáng)烈的可見(jiàn)光和大量不可見(jiàn)的紫外線、紅外線,容易灼傷眼睛和皮膚。產(chǎn)生電弧灼傷的情況常見(jiàn)的有兩種,一是焊接時(shí)電弧灼傷手或身體;二是在焊機(jī)帶負(fù)荷情況下操作焊機(jī)開(kāi)關(guān),電弧灼傷手或臉。焊接時(shí)也容易發(fā)生熱體燙傷的現(xiàn)象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。
3.有害物質(zhì)。手工電弧焊時(shí),金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化,產(chǎn)生大量煙塵;同時(shí),電弧周圍的空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下,還會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊,會(huì)產(chǎn)生更多
的臭氧。在通風(fēng)不良的條件下,長(zhǎng)期接觸這些有害物質(zhì),會(huì)引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設(shè)備、管道、鍋爐、容器和船艙內(nèi)焊接時(shí),由于作業(yè)環(huán)境狹小,通風(fēng)不良,焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度,危害就更大。
4.火災(zāi)與爆炸。一是焊接熱源引起周圍易燃物質(zhì)燃燒;二是二次回路通過(guò)易燃物質(zhì),由于自身發(fā)熱或接觸不良產(chǎn)生火花引起燃燒;三是燃料容器、管道焊時(shí)防爆措施不當(dāng)引起爆炸。
5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時(shí),由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛,焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷,登高焊接時(shí)不加強(qiáng)防護(hù)發(fā)生高處墜落等。
(四)手工電弧焊操作安全技術(shù)。
1.在下雨、下雪時(shí),不得進(jìn)行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi),防止被壓破漏電;施焊前,應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆物品,井系好安全帶。
3.嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4.二次電纜不宜過(guò)長(zhǎng),一般應(yīng)根據(jù)工作時(shí)的具體情況而定
5.在施焊過(guò)程中,當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查電焊機(jī)時(shí),必須切斷電源后才能進(jìn)行。禁止在通電情況下用手觸動(dòng)電焊機(jī)的任何部分,以免發(fā)生事故。
6.在船艙內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)法通風(fēng)或兩個(gè)人輪換操作。
7.在容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)使用膠皮絕緣防護(hù)用具,并在附近安設(shè)一個(gè)電源開(kāi)關(guān),由助手專門負(fù)責(zé)看管和監(jiān)護(hù),同時(shí)要聽(tīng)從焊接操作人員指示,隨時(shí)通斷電源。
8.在焊接時(shí),不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。
9.連續(xù)焊接超過(guò)一小時(shí)后,檢查焊機(jī)電纜,如溫度達(dá)到80℃時(shí),必須切斷電源。
四、焊接動(dòng)火制度
在各類焊接事故中,爆炸火災(zāi)事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設(shè)備或崗位上進(jìn)行焊接,如果不按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù),沒(méi)有防護(hù)措施,很容易發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。所以,對(duì)上述環(huán)境的焊接作業(yè),必須建立嚴(yán)格的動(dòng)火制度,以確保安全。
(一)動(dòng)火類別及審批
1.一類動(dòng)火。在易燃易爆車間、裝置(設(shè)備)、管道及其周圍動(dòng)火,稱為一類動(dòng)火。一類動(dòng)火多數(shù)由企業(yè)安技部門或消防保衛(wèi)部門批準(zhǔn)。
2.二類動(dòng)火。固定動(dòng)火區(qū)(場(chǎng))和一類動(dòng)火范圍以外的動(dòng)火,稱為二類動(dòng)火。二類動(dòng)火多數(shù)由車間主任批準(zhǔn)。
3.特殊動(dòng)火。具有特殊危險(xiǎn)作業(yè)或區(qū)域的動(dòng)火稱為特殊動(dòng)火,如在煤氣柜、合成塔、汽油庫(kù)、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫(kù)、苯貯罐等本體上的動(dòng)火。特殊動(dòng)火除了按一類動(dòng)火項(xiàng)目辦理審批手續(xù)外,還必須報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)。
一類、二類及特殊動(dòng)火的類別劃分及審批權(quán)限,各企業(yè)可根據(jù)行業(yè)性質(zhì)及本單位的具體情況自行確定。
(二)動(dòng)火證的辦理和使用
1.動(dòng)火證的辦理。動(dòng)火證由動(dòng)火所在單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理。其安全措施由動(dòng)火所在單位提出,屬施工方面的由施工單位負(fù)責(zé)落實(shí),屬生產(chǎn)方面的由生產(chǎn)單位給予安排。在公共場(chǎng)所、易燃易爆管架上動(dòng)火,由施工單位負(fù)責(zé)人辦理動(dòng)火證,經(jīng)所在區(qū)域生產(chǎn)單位審查安全措施,由動(dòng)火所在單位的安全或消部門批準(zhǔn),動(dòng)火分析由所在區(qū)域生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。審批人要加強(qiáng)調(diào)查研究,切實(shí)了解動(dòng)火場(chǎng)所的周圍環(huán)境并落實(shí)安全措施,嚴(yán)肅認(rèn)真審批動(dòng)火證,并視具體情況,確定動(dòng)火有效時(shí)間。當(dāng)動(dòng)火情況變化時(shí)應(yīng)停止動(dòng)火,重新取樣分析。
2.動(dòng)火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動(dòng)火證,一證不準(zhǔn)多用和重復(fù)使用。動(dòng)火人對(duì)安全措施不落實(shí)的項(xiàng)目應(yīng)拒絕動(dòng)火。如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即停止焊割動(dòng)火。并重新落實(shí)安全措施。
第6篇 金屬焊接作業(yè)十不焊規(guī)程
金屬焊接、切割作業(yè)屬于特種作業(yè),容易發(fā)生人員傷亡事故,對(duì)操作者本人!他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害。具體來(lái)講,焊割作業(yè)時(shí)因操作不當(dāng)可能引發(fā)的工傷事故主要有火災(zāi)、爆炸、觸電、灼燙、高空墜落、急性中毒和機(jī)械性傷害等,其中火災(zāi)、爆炸和觸電是損失最大、傷亡人數(shù)最多、影響最惡劣的焊割作業(yè)事故。有效控制火災(zāi)、爆炸和觸電三大危險(xiǎn)因素,避免事故發(fā)生是焊割作業(yè)安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。人們?cè)陂L(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和以往血的教訓(xùn)中總結(jié)出了發(fā)生事故的主要危險(xiǎn)因素,如果焊工能正確控制這些危險(xiǎn)因素,事故可減少90%以上,對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)將起到非常好的作用
一、無(wú)特種作業(yè)操作證不焊
國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作的意見(jiàn)》( 安監(jiān)管人字[2002] 第1 24號(hào)) 文件明確規(guī)定:“特種作業(yè)人員必須接受與本工種相適應(yīng)的、專門的安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)安全技術(shù)理論考核和實(shí)際操作技能考核合格'取得特種作業(yè)操作證后'方可上崗作業(yè);未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格者,不得上崗作業(yè)。”金屬焊接、切割作業(yè)人員為特種作業(yè)人員'所以必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。
二、重要場(chǎng)所和禁火區(qū)'未經(jīng)消防安全部門批準(zhǔn)又未落實(shí)安全措施不焊
重要場(chǎng)所是指人!財(cái)!物較為集中的地方,如商場(chǎng)、飯店、娛樂(lè)場(chǎng)所、居民樓、銀行、倉(cāng)庫(kù)等。大量的焊接事故案例表明,在重要場(chǎng)所和禁火區(qū)造成的火災(zāi)!爆炸事故給人民群眾的生命和財(cái)產(chǎn)造成的損失最大'教訓(xùn)最深刻。所以在上述場(chǎng)所實(shí)施焊接作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度'同時(shí)辦理' 危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)書(shū)''消防!技術(shù)安全部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查'不折不扣地落實(shí)安全措施。
三、作業(yè)區(qū)周圍存有易燃易爆物品'未采取有效措施不焊
一般要求'平地作業(yè)點(diǎn)周圍1 0 米之內(nèi)不得存有易燃易爆物品+高空作業(yè)下方,應(yīng)考慮火花、熔渣等熾熱顆粒的走向和著落點(diǎn)與易燃易爆物品的距離。對(duì)達(dá)不到一般要求的情況,要采取對(duì)易燃易爆物品實(shí)施隔離和嚴(yán)密覆蓋的措施' 特殊情況還要有專人監(jiān)護(hù)并備有必要的消防器材。
四、有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊
焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜多樣' 有時(shí)與其它作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。但須特別注意的是當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有不允許明火出現(xiàn)的作業(yè)時(shí),應(yīng)暫停焊接作業(yè),以防火災(zāi)或爆炸事故發(fā)生。待焊接作業(yè)對(duì)其它作業(yè)不存在任何事故隱患的時(shí)候,方可焊接。
五、裝過(guò)易燃易爆及有害物品容器,未徹底置換清洗不焊
盛裝過(guò)液體類易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必須對(duì)容器內(nèi)外仔細(xì)清洗。清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗,使容器內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。盛裝過(guò)氣體類易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必須先置換后清洗。先置換就是在焊補(bǔ)前用水或安全氣體置換容器中的危險(xiǎn)氣體,使危險(xiǎn)氣體的含量符合規(guī)定的要求;后清洗就是徹底去除容器內(nèi)外表面積存的有害物質(zhì)'確保焊接安全。
六、鍋爐、容器和管道等設(shè)備內(nèi)作業(yè),無(wú)人監(jiān)護(hù)且無(wú)防護(hù)措施不焊
金屬容器內(nèi)作業(yè)主要有三大危險(xiǎn)因素,一是觸電,二是焊接煙塵,三是有毒氣體。為防觸電必須采用專門防護(hù),如采用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套,以保障焊工身體與帶電體絕緣。特別是在夏天炎熱天氣由于身體出汗后衣服潮濕'不得靠在金屬容器上。為防焊接煙塵和有毒氣體,必須有良好的通風(fēng)排煙措施。為確保安全'在鍋爐!容器和管道等設(shè)備內(nèi)作業(yè),要有人監(jiān)護(hù)。
七、作業(yè)周圍情況或焊體性質(zhì)不明不焊
焊接作業(yè)流動(dòng)性大,到陌生的場(chǎng)地作業(yè)是常有的事情。作業(yè)前應(yīng)該了解并熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況,觀察周圍是否有易燃易爆和有害物品存在!高壓和低壓線路布置、作業(yè)空間大小等實(shí)際情況,做到心中有數(shù)。對(duì)陌生焊件要了解它的材質(zhì)!來(lái)源和用途,是否接觸或盛裝過(guò)有害物品等,不可盲目操作。
八、設(shè)備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊
焊接帶電設(shè)備時(shí),必須切斷電源,以防觸電,同時(shí)在電源開(kāi)關(guān)處掛有“禁止合閘”等明顯標(biāo)志。帶壓容器要卸除壓力后方可焊接,以防容器內(nèi)高壓物質(zhì)噴出傷人。密閉器具要了解其內(nèi)部是否存在易燃易爆和有害物質(zhì),如有則不能焊接,如無(wú)則須消除容器密閉狀態(tài),再進(jìn)行工作。
九、雨天露天或場(chǎng)地潮濕'無(wú)可靠安全措施不焊
雨天露天或場(chǎng)地潮濕,會(huì)大大增加人體觸電的危險(xiǎn)性。因?yàn)槌睗窠档土私^緣材料的絕緣性能,減小了人體電阻,焊工佩戴的安全防護(hù)用品在潮濕環(huán)境下會(huì)失去正常的保護(hù)作用。所以雨天露天或場(chǎng)地潮濕'無(wú)可靠安全措施不焊。
十、焊接設(shè)備安全附件不全或失效不焊
焊接設(shè)備安全附件包括絕緣體!保護(hù)接地( 接零) 裝置、接線柱、隔離防護(hù)罩等。安全附件齊全有效是保證設(shè)備安全運(yùn)行的前提條件,設(shè)備安全是本質(zhì)安全的三大要素之一,所以要定期檢查焊接設(shè)備的完好情況,排除不安全因素。
第7篇 焊接作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識(shí)和防護(hù)技能。
2、施工作業(yè)前,應(yīng)正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服、護(hù)目鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品,并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。條件允許的,應(yīng)采用焊煙吸塵器進(jìn)行工程防護(hù)。
4、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物,備好滅火器材,切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源等,并掛好安全警示牌和職業(yè)健康警示牌。
5、嚴(yán)禁勞動(dòng)者在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時(shí)洗手和更換衣服。
6、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對(duì)未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。
7、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時(shí)間,持續(xù)接觸熱后必要休息時(shí)間不應(yīng)少于15min。休息時(shí)應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時(shí),一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時(shí),作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)固定的焊接場(chǎng)所應(yīng)盡量使用不透明或半透明的擋板將該區(qū)域與其他施工區(qū)域分隔,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域,避免紫外線對(duì)其他人員的影響。
9、應(yīng)定期檢測(cè)工作場(chǎng)所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
10、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
11、勞動(dòng)者一旦感覺(jué)不適,應(yīng)停止作業(yè),立即就診。勞動(dòng)者應(yīng)至少每年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第8篇 焊接切割中安全作業(yè)規(guī)程
為了防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,對(duì)焊、割件和焊、割場(chǎng)所,在一般情況下,可采取以下安全措施。
(1)拆遷 在易燃、易爆場(chǎng)所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來(lái),遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。
(2)隔離 對(duì)確離無(wú)法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。
(3)置換 對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),可將惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸?、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來(lái)。
(4)清洗 對(duì)儲(chǔ)存過(guò)易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對(duì)無(wú)法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。
(5)移去危險(xiǎn)物品 把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)物品搬走。
(6)敞開(kāi)設(shè)備 被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開(kāi)啟全部人孔、閥門等。
(7)加強(qiáng)通風(fēng) 在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。
(8)提高濕度,進(jìn)行冷卻 作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無(wú)法搬移時(shí),可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材 針對(duì)不同的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和焊、割對(duì)象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對(duì)大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),可以將消防車開(kāi)至現(xiàn)場(chǎng),鋪設(shè)好水帶,隨時(shí)做好滅火設(shè)備。
(10)技術(shù)測(cè)定 對(duì)焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測(cè)定,在安全、可靠的情況下才能進(jìn)行焊、割。
第9篇 施工焊接作業(yè)十不焊規(guī)程
施工焊接作業(yè)'十不焊'
一、不是焊工不焊;
二、要害部位和重要場(chǎng)所未經(jīng)批準(zhǔn)不焊;
三、不了解焊接地點(diǎn)周圍情況不焊;
四、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊;
五、裝過(guò)易燃易爆物品的容器未經(jīng)徹底清理不焊;
六、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊;
七、密閉或有壓力的容器管道不焊;
八、焊接部位旁有易燃易爆物品不焊;
九、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊;
十、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動(dòng)火審批手續(xù)不焊.
第10篇 石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程
前言
為規(guī)范石油天然氣行業(yè)電焊焊接作業(yè)行為，盡量體現(xiàn)石油天然氣行業(yè)的特殊性，對(duì)電焊焊接作業(yè)各項(xiàng)安全技術(shù)要求進(jìn)行了綜合考慮和慎重選擇，以更好地適應(yīng)石油天然氣行業(yè)的需要，是石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作業(yè)場(chǎng)所的安全衛(wèi)生條件，防止工傷事故發(fā)生和減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中原石油勘探局工程建設(shè)總公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 張永信、 孫建國(guó) 、徐華安、 曹天生、 王淑范、 石元江、 張偉
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊焊接作業(yè)安全的基本原則，適用于石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb/t 3609.1―1994 焊接眼面防護(hù)具
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義
3.1 焊接
通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。
3.2 焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過(guò)程的各種動(dòng)作的統(tǒng)稱。
3.3 引孤
弧焊時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。
3.5 自動(dòng)焊
用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。
3.7 氣體保護(hù)電弧焊
用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。
3.8 等離子弧焊
借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。
3.9 電渣焊
利用電流通過(guò)液體溶渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。
3.10 水下焊
在水中進(jìn)行的焊接方法。按排水方式可分為干式、濕式和局部干式三種。
3.11 電阻焊
工件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。
3.12 焊鉗
用以?shī)A持焊條（或碳棒）并傳導(dǎo)電流以進(jìn)行焊接的工具。
3.13 焊槍
具有導(dǎo)送焊絲、饋送電流、給送保護(hù)氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。
3.14 焊接機(jī)頭
焊接機(jī)器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機(jī)構(gòu)，有時(shí)也可有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.15 噴嘴
焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護(hù)氣體或可燃?xì)怏w由此噴出。
3.16 焊接煙塵
焊接時(shí)由焊接材料和母材蒸發(fā)、氧化產(chǎn)生的煙霧狀微粒。
3.17 焊接有害氣體
焊接時(shí)由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體，如co、no，hf和o3等。
3.18 焊接發(fā)塵量
焊接時(shí)，單位質(zhì)量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產(chǎn)生的煙塵量，單位為mg/g 或g/kg。
3.19 低塵低毒焊條
焊接發(fā)塵量低，對(duì)人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。
3.20 保護(hù)氣體
焊接過(guò)程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。
3.21 等離子弧切割
利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。
3.22 碳弧氣刨
使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。
3.23 面罩
為防止焊接時(shí)的飛濺，弧光及其他輻射對(duì)焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。
3.24 濾光玻璃
用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用于焊接或切割防護(hù)。
3.25 防護(hù)玻璃
為保護(hù)濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無(wú)色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保護(hù)焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。
3.27 護(hù)腳
保護(hù)焊工腳部不受損傷而使用的勞動(dòng)保護(hù)用品。
4 電焊安全技術(shù)
4.1 焊接工具
4.1.1 焊鉗和焊槍
4.1.1.1 焊鉗和焊槍應(yīng)結(jié)構(gòu)輕便，易于操作，手工電弧焊鉗的質(zhì)量不大于600g.
4.1.1.2 焊鉗和焊槍應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。
4.1.1.3 焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡(jiǎn)便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。
4.1.1.4 焊鉗應(yīng)保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。
4.1.1.5 等離子焊槍應(yīng)保證水冷系統(tǒng)密封性能完好，冷卻系統(tǒng)水量不應(yīng)小于1.7l/min，應(yīng)用水流開(kāi)關(guān)作為保護(hù)裝置。
4.1.2 焊接電纜
4.1.2.1 焊接電纜應(yīng)具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小于1mω。
4.1.2.2 焊接電纜應(yīng)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。
4.1.2.3 焊接電纜應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。
4.1.2.4 焊接電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，一般以20～30m為宜。
第11篇 焊接氣瓶瓶?jī)?nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶?jī)?nèi)是否有余氣，并將沒(méi)有余氣的氣瓶單獨(dú)存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶?jī)?nèi)的余氣；通過(guò)壓縮機(jī)分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機(jī)低壓端連接。
開(kāi)啟壓縮機(jī)高壓端至回收槽之間所有閥門，開(kāi)啟冷卻水。
啟動(dòng)壓縮機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常后，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時(shí)注意壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機(jī)前先關(guān)閉壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門，然后關(guān)閉電源使壓縮機(jī)停機(jī)，最后關(guān)閉壓縮機(jī)高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關(guān)掉冷卻水，確認(rèn)無(wú)誤后方可離去。
第12篇 電氣焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、未受過(guò)專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件，承壓管道的焊工，必須經(jīng)專門考試合格，并持有合格證，方可允許作業(yè)。
2、工作前穿戴好一切防護(hù)用品，認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設(shè)備，未經(jīng)本人同意和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，禁止他人使用。
4、電氣焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用火和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
6、一般情況下不得在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接，對(duì)承重構(gòu)架進(jìn)行焊接必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設(shè)備上焊接，如確需焊接，應(yīng)采取完備的安全措施：（1）將易燃易爆物料倒空，用蒸氣蒸煮，然后用水清洗干凈。容器進(jìn)行自然強(qiáng)制通風(fēng)。（2）經(jīng)化驗(yàn)分析合格（可燃?xì)怏w總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開(kāi)。
8、在焊接工作場(chǎng)所附近，必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進(jìn)行短時(shí)間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進(jìn)行焊接作業(yè)。
10、在高空進(jìn)行焊接作業(yè)，焊工應(yīng)按規(guī)定系好安全帶，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。
11、在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作手續(xù)，容器外必須有專人監(jiān)護(hù)。
13、下雨雪時(shí)，不可露天進(jìn)行焊接和切割工作，如必須進(jìn)行應(yīng)采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內(nèi)冷卻，防止著火爆炸。
