第1篇 保管員安全技術(shù)規(guī)程
1、認真執(zhí)行三消防規(guī)定,庫內(nèi)嚴禁吸煙和動火,消防器材不能作其它使用。
2、所管的一切物質(zhì)擺放整齊,對易燃易爆物品要嚴格管理。
3、物品擺放高處時要牢固,防止墜落傷人。登高取物及整擺時,必須兩人以上,并有可靠的安全措施。
4、凡入庫人員不準攜帶易燃易爆物品。
5、各種材料出入庫時,必須按出入庫手續(xù)輸辦理。
6、材料庫嚴禁動火,必要動火時須經(jīng)有關(guān)部門批準,方可動火,并設(shè)安全措施。
第2篇 爆破器材保管員安全操作規(guī)程
1. 爆破器材保管員必須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
2 必須忠于職守、責(zé)任心強,嚴格遵守gb6722《爆破安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
3 必須穿棉布或抗靜電衣服。在炸藥庫內(nèi)必須二十四小時值班,無關(guān)人員杜絕入內(nèi),庫內(nèi)嚴禁煙火,并配備齊滅火機等消防器材設(shè)施和防雷設(shè)施。
4 爆炸物品須專庫按有關(guān)規(guī)定堆放好爆破器材。雷管和炸藥不得堆放在同一房間內(nèi),必須分開堆放。
5 嚴格遵守規(guī)定手續(xù)按先后日期發(fā)放,對入庫的爆炸物品,必須認真檢查驗收,發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或被盜、丟失應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)。
6 對爆炸物品的發(fā)放、領(lǐng)用要及時清楚登記,賬物相符,對當(dāng)班退庫的爆炸物品必須入箱,以防丟失、被盜。
7 不得轉(zhuǎn)借、轉(zhuǎn)買、轉(zhuǎn)送爆炸物品,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
8 每月清點,核實帳目一次。
第3篇 油庫保管員安全操作規(guī)程
1、油庫管理人員負責(zé)油庫安全和監(jiān)督檢查油庫附近有無煙火，圍墻（鐵絲網(wǎng)）應(yīng)完整無缺。
2、油庫內(nèi)的滅火器、防火沙、防火鉤、防火锨等防火器材齊全有效，不得挪用。
3、加油時管理人員要監(jiān)督做到：（1）汽車停車熄火，無煙火。（2）禁止吸煙。
4、油庫管理人員負責(zé)油罐車進入庫后，引導(dǎo)罐車停入在指定卸油地點，關(guān)閉發(fā)動機，并檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效。
5、卸油前必須在油罐車上連接靜電接地線，接地線連接要牢固，防止漏接或接觸不良，并備好消防器材，將滅火器放置在卸油口的上風(fēng)口處。嚴禁在雷雨天氣卸油。
6、未經(jīng)管理人員同意，任何人不得進入油庫，入庫人員禁止吸煙，禁止拔打手機，禁止在庫院內(nèi)使用鐵器撞擊磨擦，嚴禁一切不正當(dāng)?shù)男袨椤?/p>
7、油庫周圍20米內(nèi)不得堆放柴草及易燃易爆物品，油庫院內(nèi)不得有雜草、雜物。
8、油庫必須設(shè)有避雷裝置，不得架設(shè)電線。
9、油庫內(nèi)的油罐、輸油管、開關(guān)必須按時檢查，每天檢查加油室的加油器，保持良好狀態(tài)。庫內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，通風(fēng)孔應(yīng)有防止飛火進入的防護裝置。
10、油庫內(nèi)線路敷設(shè)應(yīng)穿金屬管，照明應(yīng)采用防爆燈，各種開關(guān)應(yīng)采用防爆開關(guān)。
11、油庫必須按規(guī)定懸掛“禁止煙火”等標志，嚴格執(zhí)行油庫管理規(guī)定。
第4篇 爆破器材保管員爆破員安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、從事爆破作業(yè)的人員,必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得爆破作業(yè)證,做到持證上崗,嚴禁無證從事爆破作業(yè)。
2、在接觸和使用爆破材料時,嚴禁吸煙、攜帶火種,不得將爆破材料接近高溫、火種和其它易燃易爆等物品。
3、嚴禁將性質(zhì)相互有抵觸的爆炸材料混存、混運(臨時裝炮除外)如:
①炸藥不可與膠質(zhì)炸藥、雷管混存混運。
②雷管不可與膠質(zhì)炸藥、硝銨=、類炸藥、導(dǎo)爆索等混存混運。
4、加工使用爆破材料前,必須按出廠檢驗合格證標準進行檢查,對質(zhì)量有懷疑或過期變質(zhì)的不準發(fā)放使用。
5、作面不準使用燃速不同的導(dǎo)火索和不同的點火方法。
6、爆破時,應(yīng)在危險區(qū)的邊界和通路上設(shè)崗哨和標志。
爆破前,須用聲、光信號和相應(yīng)的組織措施防止人員進入爆破區(qū)。爆破后,淺孔需等待15分鐘,中深孔需等待30分鐘后,方可解除警戒信號。
7、多作業(yè)面實施爆破作業(yè),一方爆破作業(yè)對另一有影響時,必須事先進行聯(lián)系,采取安全協(xié)調(diào)措施,保安全。
8、爆破后的工作面,必須進行局部通風(fēng),確認煙塵濃度符合要要求后,作業(yè)人員方可進人工作面。
9、露天臨時爆破,必須持有公安消防部門批準書才準作業(yè)。并要嚴格遵照公安消防部門的要求進行爆破。
10、爆破工領(lǐng)取的爆破材料應(yīng)妥善保管,領(lǐng)取數(shù),消耗數(shù),剩余退庫數(shù)均應(yīng)認真填人《爆破材料使用記錄》,交回的廢雷管應(yīng)注明上交者姓名、時間、數(shù)量。
11、剩余的爆破材料,要當(dāng)班及時退回庫房,嚴禁亂扔亂放,積存和轉(zhuǎn)讓。嚴禁帶回宿舍和私藏,否則應(yīng)追究法律責(zé)任。
12、淺孔回采作業(yè)面,不準爬梯子裝炮。
13、處理漏斗堵塞時,只許用竹桿捫藥包放穩(wěn)后起爆,不準進入漏斗內(nèi)裝炮、點炮,特殊情況經(jīng)研究后決定。
14、用爆破方法貫通井巷時,測量部門必須提出準確圖紙,當(dāng)兩個相互貫通的工作面之問的距離相距15米時,只準從一個作業(yè)進行掘進貫通。爆破時,兩邊作業(yè)面均設(shè)警戒。
15、凡爆破作業(yè),必須堅持一次點火起爆方法,包括中深孔、淺孔、采場、掘進、刷幫、挑頂、二次破碎、炸漏斗等。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)決定,按書而通知要求執(zhí)行。
16、在高硫礦體處爆破時,裝藥前必須將炮孔內(nèi)粉塵吸干凈,禁止將硝銨炸藥的藥粉與硫化礦直接接觸,并禁止用高硫礦粉作充填塞物,嚴防裝藥時碰壞藥包。
17、嚴禁單人合閘點火起爆。
二、起爆材料的加工安全規(guī)定
1、加工起爆藥包必須在單獨的房間或恫室內(nèi)進行,加工臺要有突出的邊緣,并鋪有軟墊。
2、導(dǎo)火索有缺陷的部分須切除,雷管內(nèi)有雜物禁止使用。
3、加工臺上的雷管放置數(shù),不準超過100發(fā);金屬起爆管的加工,只準用防爆緊口鉗進行。
4、起爆藥包的加工,在雷管插入藥包前,必須用銅或木的錐子在藥包中心扎好,然后插入雷管。
5、起爆藥的加工量,不準超過該班爆破需要量的20%。
第5篇 火藥庫保管員安全操作規(guī)程
1、熟悉掌握所保管的易爆物品的性質(zhì)。
2、嚴格按照爆破物品的有關(guān)規(guī)定在劃定的區(qū)域內(nèi)按品種的要求堆放，庫房的最大儲存量不得超過核定許可儲量。
3、嚴格按爆破物品的規(guī)定進行發(fā)放，認真執(zhí)行規(guī)章制度，建立臺帳，做到帳物相符。
4、保持庫內(nèi)清潔，嚴禁堆放雜物。
5、爆破器材輕拿輕放，分別發(fā)放，特別是雷管要作好防靜電保護，要按出廠的先后順序進行發(fā)放。
6、爆破器材的堆放必須劃線定置限高堆放。
7、新入庫的爆破材料要逐箱逐件進行檢查，按規(guī)定做好性能檢查、變質(zhì)和性能不詳?shù)谋破鞑牟荒苋霂臁?/p>
8、經(jīng)常檢查庫內(nèi)的通風(fēng)、防潮、防火、防盜設(shè)施。室內(nèi)溫度不超過30℃，相對濕度不過70%。
9、對失效、過期有質(zhì)量問題的爆炸物品，應(yīng)另行堆放，做好記錄，妥善保管。
10、庫房嚴禁煙火，嚴禁明火照明，嚴禁無關(guān)人員進入庫區(qū)。
11、嚴禁穿釘子鞋和易產(chǎn)生靜電服裝的人員進入庫房和發(fā)放間。需進入庫和發(fā)放間的人員必須佩戴好防靜電裝備。
12、嚴格執(zhí)行爆破物品管理和消防、防盜安全管理規(guī)定。
第6篇 民爆物品保管員安全操作規(guī)程
1、爆破器材進庫時，必須認真清點數(shù)量，確認無誤后在收貨單上簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。
2、爆破器材存放時不得超過庫房的設(shè)計容量。
3、雷管與炸藥必須分開存放。
4、嚴禁將火工器材發(fā)放給無證人員。嚴禁發(fā)放受潮變質(zhì)的火工材料。
5、庫房重地，禁止他人入內(nèi)，堅守崗位，并對庫房的安全負責(zé)。
6、庫房須建立安全管理制度，懸掛安全標志和消防器材。
7、建立領(lǐng)退制度，做到帳物相符，防止流失。
8、庫內(nèi)禁止存放管理工作無關(guān)的物件。
第7篇 倉庫、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
1、認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、勞動紀律。
2、精心記錄，做好各類臺帳。
3、必須做好入庫驗收，嚴防發(fā)錯料，特別是對爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。
4、嚴格根據(jù)化學(xué)品其危險特性，分類存放。
5、打料時必須裝好消除靜電裝置（先接地后操作，嚴禁擅離職守），針對各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位，防止貯罐液位過高溢出。料打完后，關(guān)泵。嚴禁開空泵。
6、堅持每日巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時向上級報告。
7、做好夏季貯罐降溫，冬季管線防凍工作，加強嚴禁煙火管理工作。
8、定期維護機泵，檢查管線、安全附件，消防設(shè)施，靜電跨接入地等工作。
9、正確穿戴勞護用品，加強自我保護。
10、堅決禁止無關(guān)人員進入庫區(qū)，發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時制止，不聽勸告者，要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報。
第8篇 倉庫罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
1、認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、勞動紀律。
2、精心記錄,做好各類臺帳。
3、必須做好入庫驗收,嚴防發(fā)錯料,特別是對爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。
4、嚴格根據(jù)化學(xué)品其危險特性,分類存放。
5、打料時必須裝好消除靜電裝置(先接地后操作,嚴禁擅離職守),針對各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位,防止貯罐液位過高溢出。料打完后,關(guān)泵。嚴禁開空泵。
6、堅持每日巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時向上級報告。
7、做好夏季貯罐降溫,冬季管線防凍工作,加強嚴禁煙火管理工作。
8、定期維護機泵,檢查管線、安全附件,消防設(shè)施,靜電跨接入地等工作。
9、正確穿戴勞護用品,加強自我保護。
10、堅決禁止無關(guān)人員進入庫區(qū),發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時制止,不聽勸告者,要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報。
第9篇 ?；穾旆勘９軉T作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1適用范圍
本標準適用于公司倉儲部?；穾旆勘９軉T作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點保管崗位、試驗部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。
2 術(shù)語和定義
2.1 危險化學(xué)品:
是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國務(wù)院令第591號《危險化學(xué)品安全管理條例》)
2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說明書:
國際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息。
2.2 危險化學(xué)品安全標簽
是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險性和安全注意事項的標簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險化學(xué)品安全標簽的內(nèi)容、格式和制作等事項的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。
2.3 閃點
閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點越低,則火災(zāi)危險性越大。
2.4 燃燒條件
是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。
2.5 化學(xué)爆炸
是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃氣泄漏遇到靜電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。
2.6 爆炸極限
是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限。
2.7 隔離貯存
在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。
2.8 隔開貯存
在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。
2.10 分離貯存
在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。
2.11 禁忌物料
化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。
3 崗位安全作業(yè)職責(zé)
l 負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l 負責(zé)本崗位危化品入庫驗收、分類儲存、出庫等工作,在各項工作過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l 負責(zé)本崗位涉及的庫區(qū)、庫房內(nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
l 負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求
l 保管人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得安監(jiān)部門頒發(fā)的危化品特種作業(yè)人員證書;
l 保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的?；分R和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;
l 保管人員應(yīng)參加倉儲部每季度組織一次的?；繁９苋藛T日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握危化品相關(guān)法律法規(guī)和標準、相關(guān)知識、各類?；返奶匦院捅９芤?、應(yīng)急處置方法等。
l 保管人員負責(zé)收集保存本人負責(zé)保管的危化品的化學(xué)品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場,并掌握其主要內(nèi)容。
5崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
?；啡霂旌万炇?/p>
危化品入庫未進行驗收,不合格的?；吩趦Υ鏁r引發(fā)事故
火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
入庫時未識別危化品性質(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲存,導(dǎo)致不同特性的?；钒l(fā)生反應(yīng)
火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
?；穬Υ?/p>
保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時處置等,導(dǎo)致起火爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;
中毒
操作人員和周邊人員
危化品未分類儲存,或未實行禁忌儲存,導(dǎo)致?；钒l(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象
火災(zāi)或中毒、腐蝕事故
操作人員和周邊人員
危化品出庫
出庫未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害危化品流向社會
火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
出庫時未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致危化品失效引發(fā)事故
火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
6勞動防護用品穿戴要求
6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
6.2 搬運或分裝腐蝕性危化品時,應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護鞋。
6.3 裝卸和分裝粉末狀危化品時,應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過濾式防毒面具。
7 入庫作業(yè)安全要求
7.1 危化品入庫用向供應(yīng)商索取msds,并在庫房現(xiàn)場保存
7.2 ?；啡霂鞈?yīng)進行檢查驗收,驗收的主要方法和內(nèi)容包括:
l 核對品名、品牌、規(guī)格、等級、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)商名稱等。
l 查看外包裝是否完好,無破損,?；钒踩珮撕炇欠駨堎N在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;
l 查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);
l 瓶裝?；?檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時檢查數(shù)量是否符合要求。
7.3 各類?；返娜萜骱桶b均應(yīng)封閉嚴密,完整無損,具體驗收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準》。
7.4 各類危化品的物品質(zhì)量感官檢查,主要方法包括:
l 物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標準。
l 固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質(zhì),無潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?；蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無結(jié)塊或成團現(xiàn)象。
l 液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質(zhì)、無沉淀、無封口不嚴,無揮發(fā)和滲漏。
7.5 ?；窓z查驗收的要求和安全注意事項
7.5.1 ?；窋?shù)量少的應(yīng)逐件查驗,量大的至少應(yīng)按入庫物品的1﹪開箱驗收;在驗收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時采取相應(yīng)的安全措施,向庫房主管人員報告。
7.5.2 檢查驗收應(yīng)注意以下安全事項:
l 驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或?qū)ｉT場所進行;
l 撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;
l 驗收時應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護用品;
l 禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品;
l 雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。
7.6 檢查驗收情況,記錄在《危化品入庫檢查驗收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:
入庫
序號
入庫日期
?；访Q/型號
數(shù)量
msds
提供情況
安全標簽
驗收情況
合格證
驗收情況
包裝方式/完好情況
其他
情況
檢查人
8 ?；穬Υ姘踩?/p>
8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負責(zé)保管的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,具體的分類要求如下。
8.1.1 本庫房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項別。
l 易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品
l 氧化劑和有機過氧化物
l 有毒品
l 腐蝕品
8.1.2 根據(jù)確定的類別和項別,建立危化品安全特性和儲存臺賬,并及時更新;臺賬格式如下:
類別
項別
最大儲存量
庫存?；访Q/實際數(shù)量
儲存方式/庫位
8.2 危化品的基本儲存安全要求
l 危險化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。
l 遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲存。
l 受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點應(yīng)采取避光措施。
l 危險化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲存,不同危險性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。
8.3 根據(jù)?；贩诸愄匦?具體確定儲存方式和庫位,具體要求如下。
8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲要求,并符合以下要求:
l 易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫儲藏。
l 自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c專庫儲存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。
l 遇濕易燃物品專庫儲藏,嚴禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。
l 具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨存放。無機氧化劑與有機氧化劑必須分別儲藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。
l 有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫儲存。嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。
l 酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠離易燃物。
l 嚴禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。
l 溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽光的照射。
l 有機腐蝕品儲存應(yīng)遠離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。
8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲要求,確定各類?；返膬Υ娣绞?包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式,并符合下表的間距、儲存量等要求:
貯存類別
露天貯存
隔離貯存
隔開貯存
分離貯存
貯存要求
平均單位面積貯存量,t/m2
1.0~1.5
0.5
0.7
0.7
單一貯存區(qū)最大貯量,t
2000~2400
200~300
200~300
400~600
垛距限制,m
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
通道寬度,m
4~6
1~2
1~2
5
墻距寬度,m
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
與禁忌品距離,m
10
不得同庫貯存
不得同庫貯存
7~10
8.3.3 根據(jù)確定的儲存方式和儲存量要求,儲運部采購管理人員共同確定每類?；返淖畲髢Υ媪?最大儲存量,不得大于表的數(shù)量:
危險化學(xué)品類別
危險化學(xué)品存儲量
易燃液體
≤3t
易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品
≤1t
氧化劑和有機過氧化物
≤0.5t
有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)
≤0.5t
腐蝕品
≤10t
8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?；返拇娣艓煳弧?/p>
8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的危化品安全特性和儲存臺賬,并及時更新。
8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位,儲存保管各類危化品;物品堆碼應(yīng)符合以下要求:
l 物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。
l 危險化學(xué)品堆垛時要根據(jù)庫房地勢高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。
l 各種?；窇?yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。
l 庫存危險化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。
9 危化品在庫養(yǎng)護作業(yè)安全要求
9.1 對?；返娜粘０踩珯z查要求包括:
l 每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。
l 特別要注意危險品與非危險品以及性質(zhì)相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。
l 發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄,必要時向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:
l 應(yīng)根據(jù)庫房面積的大小在庫房內(nèi)設(shè)置1至4個溫濕度計,溫濕度計應(yīng)懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動,保持準確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計是否正常使用。
l 每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機降濕等辦法進行控制。
l 各類危險化學(xué)品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。
10 ?；烦鰩熳鳂I(yè)安全要求
10.1 ?；烦鰩鞎r,應(yīng)認真核對出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進行復(fù)核。
10.2 外單位提貨時,應(yīng)驗看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。
10.3 ?；烦鰩煲龅较冗M先出、易壞先出、接近失效期先出。
10.4 出庫?；窇?yīng)保證包裝完好,標識清楚完整。
10.5 ?；烦鰩鞎r,及時更新相關(guān)危化品臺賬。
11 崗位應(yīng)急要求
?；穾旆繎?yīng)執(zhí)行本公司的《?；穾旆渴鹿尸F(xiàn)場處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場的緊急情況處置的基本要求如下:
11.1 庫房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員;處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。
11.3 發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進行通風(fēng)。
12 附錄
附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準》。
附錄2《危險化學(xué)品分類》
附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》
附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》
附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準》
化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準
檢驗項目
內(nèi)容
驗收標準
外包裝與襯墊物
非危險品
箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
爆炸品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
壓縮氣體和
液化氣體
鋼瓶防震膠圈齊備。
易燃液體
木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
易燃固體、
自燃物品、
遇濕易燃品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
氧化劑和
有機過氧化物
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強氧化劑(如高氯酸)填加褚石。
有毒品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。
腐蝕品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。
內(nèi)包裝
內(nèi)外蓋
蓋嚴、壓嚴、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實。
劇毒、貴重產(chǎn)品
應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。
見光易氧化、分解的產(chǎn)品
采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。
燙(石膏)蠟的產(chǎn)品
封口均勻無氣泡。
雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品
瓶蓋要有出氣孔。
添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品
查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤,不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤,不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。
氣體鋼瓶
安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。
壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。
包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。
附錄2《危險化學(xué)品分類》
危險化學(xué)品分類
類別
項別
爆炸品
有整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
具有拋射危險,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
具有燃燒危險和較小拋射危險、或兩者兼有,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
無重大危險的爆炸物質(zhì)和物品
非常不敏感的爆炸物質(zhì)
壓縮氣體和
液化氣體
易燃氣體
不燃氣體
有毒氣體
易燃液體
低閃點液體(閉杯實驗閃點低于-18oc)
中閃點液體(閉杯實驗閃點在-18oc至<23oc)
高閃點液體(閉杯實驗閃點在23oc至61oc)
易燃固體、
自然物品
和濕易燃物品
易燃固體
自燃物品
遇濕易燃物品
氧化劑和
有機過氧化物
氧化劑
有機過氧化物
有毒品
毒害品
感染性物品
放射性物品
腐蝕品
酸性腐蝕品
堿性腐蝕品
其它腐蝕品
附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》
常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表
化學(xué)危
險物品分類
小類
小
類
化學(xué)危險物品分類
爆炸性物品
氧化劑
壓縮氣
體和液
化氣體
自然物品
遇水
燃燒
物品
易燃
液體
易燃
固體
有毒性
物品
腐蝕性
物品
放射性物品
酸性
堿性
點
火
器
材
起
爆
器
材
爆炸
及爆
炸性
藥品
其他
爆炸
品
一級無機
一級有機
二級無機
二級有機
劇毒
易燃
助燃
不燃
一級
二級
一級
二級
一級
二級
一級
二級
劇毒無機
劇毒有機
有毒無機
有毒有機
無機
有機
無機
有機
爆炸性
物品
點火器材
起爆器材
爆炸及爆炸性藥品
其他爆炸品
○
○
○
○
○
×
×
○
×
○
氧化劑
一級無機
一級有機
二級無機
二級有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
①
×○×
○×○
②
×
○
壓縮氣體
和液化
氣體
劇毒(液氨和液氯有抵觸)
易燃
助燃
不燃
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×××分
×××消
××分分
×××分
○×○○
○×○
○○
○
自燃物品
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
×
○
遇火燃
燒物品
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
×
×
×
×
×
消
×
×
×
消
○
×
○
易燃液體
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
○
○
易燃固體
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
消
消
消
○
○
○
毒害性物品
劇毒無機
劇毒有機
有毒無機
有毒有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
分×
分×
×
×
×
×
分×
分×
消×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
×
×
××
分×
分×
消×
消×
消×
消×
消×
消分
消×
消分
分×
分消
分×
分消
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
腐蝕性
物品
酸性
無機
有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
×
消
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
堿性
無機
有機
×
×
×
×
×
×
×
×
分
×
消
×
分
×
消
×
分
×
分
×
分
×
分
×
分
×
分
×
消
×
消
×
消
消
消
消
分
消
分
消
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
○
○
放射性物品
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
說明:“○”符號表示可以混存;
“×”符號表示不可以混存;
“分”指應(yīng)按化學(xué)危險晶的分類進行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時,因其性能并不互相抵觸,也可以混存;
“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時最好分存;
①明過氧化鈉等氧化物不宜和無機氧化劑混存。
②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機氧化劑混存。
凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。
附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》
各類危險化學(xué)品溫、濕度條件
類別
品名
溫度,℃
相對濕度,%
備注
爆炸品
黑火藥、化合物
≤32
≤80
水作穩(wěn)定劑的
≥1
<80
壓縮氣體和
液化氣體
易燃、不燃、有毒
≤30
易燃液體
低閃點
≤29
中高閃點
≤30
易燃固體
易燃固體
≤35
硝酸纖維素酯
≤25
≤80
紅磷、硫化磷、鋁粉
≤35
<80
自燃物品
黃磷
>1
烴基金屬化合物
≤30
≤80
含油制品
≤32
≤80
遇濕易燃物品
遇濕易燃物品
≤32
≤75
氧化劑和有機
過氧化物
氧化劑和有機過氧化物
≤30
≤80
過氧化鈉、過氧化鎂、
過氧化鈣等
≤30
≤75
硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等
≤28
≤75
袋裝
硝酸鋅、亞硝酸鈉
≤30
≤75
袋裝
鹽的水溶液
>1
結(jié)晶硝酸錳
<25
過氧化苯甲酰
2~25
含穩(wěn)定劑
過氧化丁酮等有機氧化劑
≤25
酸性腐蝕品
發(fā)煙硫酸、亞硫酸
0~30
≤80
硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等
≤30
≤80
磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。
≤30
≤75
發(fā)煙硝酸
≤25
≤80
溴素、溴水
0~28
甲酸、乙酸、乙酸酐等
有機酸類
≤32
≤80
堿性腐蝕品
氫氧化鉀(鈉)、
硫化鉀(鈉)
≤30
≤80
其他腐蝕品
甲醛溶液
0~30
易揮發(fā)有毒品
三氯甲烷、四氯化碳、
苯胺、苯甲腈等
≤32
≤85
易潮解有毒品
五氧化砷、亞砷酸鉀、
氟化氫銨、氰化鉀等
≤35
≤80
第10篇 火工品保管員安全操作規(guī)程
1、庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和攜帶火種，禁止穿帶釘子鞋入庫。
2、在搬運火工品時，嚴禁拖拉、沖撞摔扔，要輕拿輕放，保證安全。
3、庫房要保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。
4、庫房、庫區(qū)要按規(guī)定配齊消防器材，擺放要整齊，并定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、要經(jīng)常檢查庫房安全設(shè)施和安全標志，同時要長期做好庫房的滅鼠工作。
6、遇惡劣天氣，要對庫房進行勤檢查、勤巡視。雷雨天氣要躲開避雷裝置，以免發(fā)生意外。
7、要熟記火警，盜警電話號碼。
8、上下汽車時不要搶上搶下，并做好瞭望，打車箱板時需要兩人協(xié)調(diào)操作。
9、裝運火工材料時，要檢查車輛安全設(shè)施是否完整齊全。并要清除車上殘留物資。
10、如果沒有專用爆材車，需要用防爆箱運輸爆材時，正確使用防爆箱，必須執(zhí)行雙人雙鎖制。使用時須檢查箱體四周防爆螺絲是否完好，如缺失或歪斜，及時修正或更換。同時檢查鎖頭是否有效。封箱時將箱蓋蓋嚴，同時將四周防爆螺絲掛上并擰緊，鎖好并做最后確認，確認無誤后方可進行運輸。
11、裝運雷管時，箱子與車廂之間要鋪軟墊。高度不準超過兩層，嚴禁與炸藥同車運輸。
第11篇 爆破器材保管員、爆破員安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、從事爆破作業(yè)的人員，必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得爆破作業(yè)證，做到持證上崗，嚴禁無證從事爆破作業(yè)。
2、在接觸和使用爆破材料時，嚴禁吸煙、攜帶火種，不得將爆破材料接近高溫、火種和其它易燃易爆等物品。
3、嚴禁將性質(zhì)相互有抵觸的爆炸材料混存、混運（臨時裝炮除外）如：
①炸藥不可與膠質(zhì)炸藥、雷管混存混運。
②雷管不可與膠質(zhì)炸藥、硝銨=、類炸藥、導(dǎo)爆索等混存混運。
4、加工使用爆破材料前，必須按出廠檢驗合格證標準進行檢查，對質(zhì)量有懷疑或過期變質(zhì)的不準發(fā)放使用。
5、作面不準使用燃速不同的導(dǎo)火索和不同的點火方法。
6、爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的邊界和通路上設(shè)崗哨和標志。
爆破前，須用聲、光信號和相應(yīng)的組織措施防止人員進入爆破區(qū)。爆破后，淺孔需等待15分鐘，中深孔需等待30分鐘后，方可解除警戒信號。
7、多作業(yè)面實施爆破作業(yè)，一方爆破作業(yè)對另一有影響時，必須事先進行聯(lián)系，采取安全協(xié)調(diào)措施，保安全。
8、爆破后的工作面，必須進行局部通風(fēng)，確認煙塵濃度符合要要求后，作業(yè)人員方可進人工作面。
9、露天臨時爆破，必須持有公安消防部門批準書才準作業(yè)。并要嚴格遵照公安消防部門的要求進行爆破。
10、爆破工領(lǐng)取的爆破材料應(yīng)妥善保管，領(lǐng)取數(shù)，消耗數(shù)，剩余退庫數(shù)均應(yīng)認真填人《爆破材料使用記錄》，交回的廢雷管應(yīng)注明上交者姓名、時間、數(shù)量。
11、剩余的爆破材料，要當(dāng)班及時退回庫房，嚴禁亂扔亂放，積存和轉(zhuǎn)讓。嚴禁帶回宿舍和私藏，否則應(yīng)追究法律責(zé)任。
12、淺孔回采作業(yè)面，不準爬梯子裝炮。
13、處理漏斗堵塞時，只許用竹桿捫藥包放穩(wěn)后起爆，不準進入漏斗內(nèi)裝炮、點炮，特殊情況經(jīng)研究后決定。
14、用爆破方法貫通井巷時，測量部門必須提出準確圖紙，當(dāng)兩個相互貫通的工作面之問的距離相距15米時，只準從一個作業(yè)進行掘進貫通。爆破時，兩邊作業(yè)面均設(shè)警戒。
15、凡爆破作業(yè)，必須堅持一次點火起爆方法，包括中深孔、淺孔、采場、掘進、刷幫、挑頂、二次破碎、炸漏斗等。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)決定，按書而通知要求執(zhí)行。
16、在高硫礦體處爆破時，裝藥前必須將炮孔內(nèi)粉塵吸干凈，禁止將硝銨炸藥的藥粉與硫化礦直接接觸，并禁止用高硫礦粉作充填塞物，嚴防裝藥時碰壞藥包。
17、嚴禁單人合閘點火起爆。
二、起爆材料的加工安全規(guī)定
1、加工起爆藥包必須在單獨的房間或恫室內(nèi)進行，加工臺要有突出的邊緣，并鋪有軟墊。
2、導(dǎo)火索有缺陷的部分須切除，雷管內(nèi)有雜物禁止使用。
3、加工臺上的雷管放置數(shù)，不準超過100發(fā)；金屬起爆管的加工，只準用防爆緊口鉗進行。
4、起爆藥包的加工，在雷管插入藥包前，必須用銅或木的錐子在藥包中心扎好，然后插入雷管。
5、起爆藥的加工量，不準超過該班爆破需要量的20%。
