第1篇 空壓機安全技術(shù)規(guī)程
1、檢查各部位油位是否正常。
2、空轉(zhuǎn)車一周。
3、關(guān)閉減壓閥,打開放空閥,方可開車。
4、設(shè)備進入正常運轉(zhuǎn)時,先打開進入氣罐截止閥后,關(guān)閉放空閥,再打開減壓閥,設(shè)備進入正常工作。
5、停車時,首先關(guān)閉減壓閥,再關(guān)閉氣罐截止閥。
注意事項:
1、進入調(diào)節(jié)閥的氣源絕不能關(guān)閉。
2、冷卻一、二壓縮氣缸的冷卻水閥不能關(guān)閉。
3、定期打開排污閥進行排污。
第2篇 移動空壓機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關(guān),要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人、無物,并檢查設(shè)備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結(jié)水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關(guān)上機組門,方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時,必須進行轉(zhuǎn)向測試,注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機轉(zhuǎn)動,立即按“緊急停止按鈕”,確認 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動時,按下“on”鍵,啟動壓縮機運轉(zhuǎn),觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。
7. 運轉(zhuǎn)中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應(yīng)立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時,按下“off”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后,應(yīng)松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結(jié)水,然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應(yīng)切斷電源,并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時,必須等待整機冷卻后,并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放,維護人員盡可能避開任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機組零部件時,應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。
第3篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程
1．儲氣罐 安全操作人員應(yīng)遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。
2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。
3．儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。
4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。
5．當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。
6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。
7．機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8．壓力表每年應(yīng)校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準使用。
9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應(yīng)停止運行。如是高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。
10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
11．工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
第4篇 薩震空壓機安全操作規(guī)程
在作業(yè)時,安全是要能保證的,但也要員工在操作空壓機時嚴格遵守以下幾點:
1、設(shè)備必須專人負責,并持證上崗。
2、要遵循空氣壓縮機安全操作規(guī)程。
3、必須熟知了解空壓機的構(gòu)造、原理及其性能。
4、作業(yè)時精力集中,嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用空氣壓縮機前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
6、空壓機作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。
7、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查修理。
8、嚴禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。
9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行維保作業(yè)。
第5篇 非煤礦山空壓機工:安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準備工作:
1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風包閘門送風
六、停車操作:
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.
3、放泄冷卻器的余油,放凈風包內(nèi)的油和水,停下水泵關(guān)閉水門(如長時間停車必須放凈各部分冷卻水).
七、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。
八、檢修時,禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第6篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程
1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。
7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。
第7篇 內(nèi)燃空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 起動前的準備
1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。
2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。
3、 檢查風扇皮帶松緊度應(yīng)適宜,空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞
4、 盤車檢查,注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項
1、 起動前打開自動進風控制開關(guān),讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。
2、 發(fā)動機起動后,應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn),并注意機油壓力是否正常,待溫升達到50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度),才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。
3、 冬季預(yù)熱發(fā)動機、發(fā)動機油底殼時不允許用明火。
4、 注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。
5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。
三、 停機注意事項
1、 卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后,關(guān)閉油門,停止運轉(zhuǎn)。
2、 冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。
3、 停機10 日以上時,應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤滑油。
第8篇 空壓機的安全操作規(guī)程
一、開車前應(yīng)作好如下準備工作：
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：
1、潤滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3mpa，任何情況下不得低于0.1mpa。
2、ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2mpa，不得低于0.16mpa ；ⅱ級排氣壓力為0.8mpa，不得超過0.84mpa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。
3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。
4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃。
5、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。
五、工作中還應(yīng)檢查下列情況：
1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、各機件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4、各種安全防護設(shè)備是否可靠。
六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負荷突然超出正常值。
5、機械響聲異常。
6、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
八、正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。
九、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。
十、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
十四、空氣壓縮機所設(shè)貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。
十五、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
十六、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第9篇 空壓機檢修安全操作規(guī)程
1、風泵解體時首先分解電動機，吊運時檢查吊具。
2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。
3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙，不能過緊。
4、送電試驗時要有專人看護電護電源，發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電，以免發(fā)生危險。
第10篇 空壓機運行工安全技能操作規(guī)程
1 工作前袖口兒、褲腳必須扎緊,女子工人必須將發(fā)辮挽起來戴好頭巾
2 停輸電時,事前必須戴好絕緣東西彼此接洽好站在絕緣所在操作
3 呆板在運轉(zhuǎn)中克制作摸擦,徹底掃除和處置懲罰工作
4 工作中不準脫離工作崗?fù)?必須時常查抄風壓機不準超過劃定許可壓力
5 氣泵壓力計每個月試驗一次,安全閥每一周試驗一次,其壓力為風壓力1.25倍,氣泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣裝備出妨礙時不懂必須找電工來補綴,克制擅自處置懲罰
7氣泵電纜頭,電刷,塔輪等傳動部分,必須有靠患上住的防備保護雕欄和罩子,并連結(jié)時常處于杰出狀況
8在同樣平常工作中,查抄發(fā)明機械有不正常聲響時要實時陳訴處置懲罰
9機械在運轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源
10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如半途停水應(yīng)當即泊車,關(guān)閉閥門
11檢修時拉回電源,打開放風閥門,關(guān)閉大罐閥門
第11篇 空壓機崗位:安全操作規(guī)程
一、危險有害因素
機械傷害、觸電、爆炸。
二、操作步驟
1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。
2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。
3、開機后要負荷空運轉(zhuǎn),一切正常后再試壓。
4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。
5、工作完畢后將貯氣罐內(nèi)余氣放出,每周要做一次貯氣罐內(nèi)排水工作,冬季應(yīng)每天將冷卻水放掉。
6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。
三、應(yīng)急處置
1、當空壓機在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。
2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報。
四、注意事項
1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。
2、檢查修理時應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導(dǎo)管。
3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘才能投入正常使用。
4、機器在運轉(zhuǎn)過程中或設(shè)備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。
5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
6、機房內(nèi)不準放置易燃易爆品。
7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。
第12篇 作業(yè)指導(dǎo)書-空壓機安全運行規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不準開車。
2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
5. 當檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。
7. 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
9. 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修好才準使用。
10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應(yīng)停止運行。如系高壓電機,啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系,并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。
11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
