礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程（十一篇）

第1篇 礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查所用工具是否安全可靠。

2、做好本區(qū)域內(nèi)安全點(diǎn)檢，檢查安全裝置是否靈活可靠。

3、運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大、溫度過高、皮帶劃傷等要立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中處理。

4、必須嚴(yán)格服從主控室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁擅自啟動和停止皮帶。

5、檢修皮帶處理事故時(shí)必須取得操作牌，將機(jī)旁操作開關(guān)打到零位，鎖好拉繩開關(guān)，并設(shè)專人聯(lián)系，否則禁止作業(yè)。

6、嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動皮帶，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動用皮帶的任何部位。

7、在皮帶運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物等作業(yè)，更不準(zhǔn)觸摸運(yùn)行中的皮帶。

8、皮帶運(yùn)行時(shí)要與皮帶保持0.5米以上安全距離，嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶，經(jīng)過時(shí)需經(jīng)安全過橋。

9、篩子運(yùn)行過程中禁止處理漏嘴堵料，防止滑跌造成傷害。

10、嚴(yán)禁在皮帶通廊內(nèi)動火，需要動火時(shí)，必須開具動火票，并采取可靠的安全措施。

11、處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，并執(zhí)行第5條的相關(guān)規(guī)定。

12、嚴(yán)禁穿大衣上崗作業(yè)。

13、對于高爐礦槽倒槽作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行倒槽單項(xiàng)作業(yè)規(guī)定。

第2篇 f礦礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查所用工具是否安全可靠。

2、做好本區(qū)域內(nèi)安全點(diǎn)檢,檢查安全裝置是否靈活可靠。

3、運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大、溫度過高、皮帶劃傷等要立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中處理。

4、必須嚴(yán)格服從主控室統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁擅自啟動和停止皮帶。

5、檢修皮帶處理事故時(shí)必須取得操作牌,將機(jī)旁操作開關(guān)打到零位,鎖好拉繩開關(guān),并設(shè)專人聯(lián)系,否則禁止作業(yè)。

6、嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動皮帶,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動用皮帶的任何部位。

7、在皮帶運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物等作業(yè),更不準(zhǔn)觸摸運(yùn)行中的皮帶。

8、皮帶運(yùn)行時(shí)要與皮帶保持0.5米以上安全距離,嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶,經(jīng)過時(shí)需經(jīng)安全過橋。

9、篩子運(yùn)行過程中禁止處理漏嘴堵料,防止滑跌造成傷害。

10、嚴(yán)禁在皮帶通廊內(nèi)動火,需要動火時(shí),必須開具動火票,并采取可靠的安全措施。

11、處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時(shí),必須兩人以上作業(yè),并執(zhí)行第5條的相關(guān)規(guī)定。

12、嚴(yán)禁穿大衣上崗作業(yè)。

13、對于高爐礦槽倒槽作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行倒槽單項(xiàng)作業(yè)規(guī)定。

第3篇 礦槽崗位:安全規(guī)程

1、嚴(yán)禁班前,班中飲酒。

2、進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品,工作服要“三緊”,防止被設(shè)備絞住。

3、啟動電器開關(guān)時(shí),手要保持干燥,不要帶導(dǎo)電物體。所有設(shè)備在啟動前、運(yùn)轉(zhuǎn)中和停電后均要進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)。

4、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)設(shè)備完好,無危害安全之物接觸或靠近設(shè)備,無人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)方可啟動。

5、行走時(shí)應(yīng)走安全通道,上、下樓梯應(yīng)抓牢扶手,以防滑倒。

6、布料小車停位要正確、準(zhǔn)確,布料時(shí)操作人員不能站得太近,布料時(shí)禁止清理、清掃工作;啟動皮帶前,應(yīng)先檢查皮帶上下及周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)安全后方可操作。

7、掃格篩上堵料、塊料及槽外殘料,要小心謹(jǐn)慎,防止滑倒扭傷,或跌入料倉。料倉懸料時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入礦內(nèi)處理。進(jìn)入槽內(nèi)清除雜物等作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,上面必須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

8、不準(zhǔn)橫跨皮帶或在皮帶上行走,要走過橋或安全通道。

9、皮帶運(yùn)行中除處理托輥跑偏外,不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油。

10、不準(zhǔn)從高處向下拋扔物體,或?qū)㈣F皮、鋼材、木棒等物扔入料倉,應(yīng)將混入料中的木棒、鐵器等 雜物撿出,防止堵塞料倉、閘門等。

第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)進(jìn)入崗位時(shí),要注意機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位,觀察料位時(shí)要站穩(wěn),使用36v安全電壓照明。

(3)清理料倉時(shí),必須提前對上下道崗位直接進(jìn)行聯(lián)系,停止進(jìn)料和放料,執(zhí)行好報(bào)告、確認(rèn)、審批制度,按照清倉管理規(guī)定及補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。

(4)進(jìn)入料倉清料時(shí),先與上下工序聯(lián)系,將上下工序設(shè)備打零位、停電、掛牌后再開始進(jìn)入料倉。

(5)清理積料,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),系好安全帶,使用安全電壓照明燈,使用清料專用工具。

(6)檢修或停產(chǎn)較長時(shí),按要求排空礦槽存料或保持正常倉位,料倉內(nèi)嚴(yán)禁灑水。

(7)崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),防僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。

(8)皮帶機(jī)的安全操作執(zhí)行皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

(9)同時(shí)執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第5篇 礦槽崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴熒光背心、防塵口罩等勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、工作中，禁止高空拋物，禁止倚靠防護(hù)欄桿，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，時(shí)刻注意天車運(yùn)行方向，做好避讓。

4、進(jìn)入料倉內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，將倉篦上的積料、雜物清理干凈。 5、探查料位必須使用專用工具，行燈電壓不得超過36v。

6、處理凍塊時(shí)，不應(yīng)用力過猛，防止碎屑濺射傷人，嚴(yán)禁戴手套掄大錘。

7、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作。

8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。

第6篇 細(xì)碎貯礦槽跑車崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),跑車行走時(shí)禁止上下,防止滑倒摔傷。

3、注油時(shí)要防止皮帶大輪絞傷和礦塊砸傷,清掃跑車周圍必須停車,切斷電源,清掃時(shí)防止掉入大坑里,不準(zhǔn)進(jìn)入圍欄里清掃。

4、不準(zhǔn)接觸電纜和明線,防止觸電。

5、跑車抱閘失靈停不下時(shí),應(yīng)迅速停皮帶機(jī),不準(zhǔn)用木頭等物墊車輪,嚴(yán)防跑車掉道。

6、禁止下礦槽扒礦,必要時(shí)由廠批準(zhǔn),戴好安全帶和安全帽,并設(shè)專人批準(zhǔn)。

7、檢修處理事故時(shí),必須和值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。

8、打翻板時(shí)要詳細(xì)檢查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把開焊傷人。

9、在操作跑車時(shí)防止頭部碰傷。

第7篇 混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材使用方法。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、開機(jī)前，必須檢查確認(rèn)礦槽內(nèi)無鐵器等硬物遺留，布料小車轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。

4、班中經(jīng)常檢查滅火器材、煤氣檢測裝置是否靈敏有效，保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，防止滑跌。

5、探查料位嚴(yán)禁進(jìn)入圍欄內(nèi)，嚴(yán)禁在布料小車運(yùn)行軌道上站立或行走。

6、處理礦槽懸料時(shí)，必須站在護(hù)欄外側(cè)，嚴(yán)防人員或工具掉入料槽。

7、進(jìn)入礦槽內(nèi)部作業(yè)前，必須先停布料小車及皮帶，并斷電、掛牌，將倉篦上結(jié)塊清理干凈，做好煤氣濃度檢測，小于24ppm方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，保證高掛低用并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8、修補(bǔ)、更換料倉襯板時(shí)，必須辦理動火證，并在現(xiàn)場配備滅火器、冷水，作業(yè)結(jié)束后兩小時(shí)之內(nèi)，現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)尾留火源。

9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

第8篇 中碎貯礦槽跑車崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),跑車行走時(shí)禁止上下,防止滑倒摔傷。

3、清掃跑車周圍必須停車,切斷電源,清掃時(shí)防止掉入大坑里,不準(zhǔn)進(jìn)入圍欄里清掃。

4、不準(zhǔn)接觸電纜和明線,防止觸電。

5、跑車抱閘失靈停不下時(shí),應(yīng)迅速停皮帶機(jī),不準(zhǔn)用木頭等物去墊車輪,嚴(yán)防跑車掉道。

6、禁止下礦槽扒礦,必要時(shí)由廠批準(zhǔn),戴好安全帶和安全帽。

7、檢修處理事故時(shí),必須和值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。

8、打翻板時(shí),要詳細(xì)檢查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把開焊傷人。

9、操作跑車防止頭部碰傷。

第9篇 精礦槽及精礦皮帶崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、嚴(yán)禁雜物掉入大坑。

3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁跨越及處理事故。

4、捅溜咀時(shí),防止碰手碰腳。

5、注油時(shí),嚴(yán)防絞傷。

6、操作卸料器時(shí),首先檢查繩索是否牢固,操作時(shí),手把住、腳站穩(wěn),以免摔倒或掉入坑內(nèi)。

7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止從上方傳遞物件,禁止更換卸料器。

8、敲托輪時(shí),必須站在旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行,以防傷害。

第10篇 礦槽區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢線路:

礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺——運(yùn)焦頭部平臺——運(yùn)礦小車平臺——運(yùn)礦頭部平臺——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺——運(yùn)礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項(xiàng)：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時(shí)，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.2.1技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9 y

st———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500n/mm；

8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1*19+7*7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/70℃)：≥15.0 mpa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/70℃) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 sha

磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3

粘合強(qiáng)度

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后145°c/150min)：≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。

輸送機(jī)水平機(jī)長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度??????? 2.0m/s

皮帶長????????? 265.2m

2運(yùn)礦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機(jī)長??????? 147000mm

提升高度??????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 2.0m/s

皮帶長度??????? 350m

3運(yùn)焦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?6+2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機(jī)長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 69800mm

提升高度?? 17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：4層

水平機(jī)長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 53.6m

提升高度?? 21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2.2燒結(jié)礦震動篩

1、? 礦篩技術(shù)性能

振動篩：bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <200mm

分級粒度?????????? 5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、? 振動給料機(jī)技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm

閘門配用手動減速機(jī)

礦用閘門：1000x1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <200mm

振幅????????????? 4-6mm

所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動篩

規(guī)格型號???????? xbsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <75mm

分級粒度???????? 25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;25 mm? 粒度含量≤10%

11、 焦丁振動篩：

規(guī)格型號???????? xbsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <25mm

分級粒度??? ?????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;15 mm? 粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：33m3

2#礦石中斗：29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：42m3

2#焦炭中斗：36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：??? 5.5m3

2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積：3.5m3

3)焦丁稱斗容積：2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :386 m3,

2）球團(tuán)、塊礦料倉容積：141m3

3）雜礦料倉容積：????? 84m3

4) 焦炭料倉容積：????? 278m3

3.1.2.3操作標(biāo)準(zhǔn)

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時(shí)，各煉鐵裝置必須靈活好用開機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機(jī)正常

3、 確認(rèn)清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固

3.1.2.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

1.膠帶輸送機(jī)

2.焦礦振篩

常見事故處理方法

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)

3.2.1: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風(fēng)爐高度: 43.54m????????????? 2） 格子磚加熱面積：77893m2

3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃

7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃

9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風(fēng)溫度：???? 200℃

11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量： 4500m3/min

13) 格子磚高度： 22.52m

3.2.2熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線：

中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺（檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度 ??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑? 400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、

其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 mpa

（2）工作壓力????? 6-15.5mpa

（3）工作流量????? q=230l/min

（4）油箱容積????? 2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20-55℃

（6）蓄能器組由26個(gè)10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。

3.3.2電機(jī)泵組成部分：

油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。

電機(jī)：y2255-4-b35共2臺。

電機(jī)功率：n=37kw，電機(jī)轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

1)?? 檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)?? 檢查電機(jī)泵地腳有無松動、脫落。

3)?? 檢查主油管有無破損。

4)?? 檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。

7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)：

1、本體：??? 15600kg

2、風(fēng)量：??? 161855nm3/h

3、氣壓：??? 12095pa

4、進(jìn)口壓力：大氣壓

5、進(jìn)口濕度：-17.8～36。3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):? 9902r/min

9、風(fēng)機(jī)噪音：≤80db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：max200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa

二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

1.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無松動，脫落。

3.??? 檢查減速機(jī)油位是否正常。

4.??? 檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.??? 查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。

7.??? 檢查風(fēng)機(jī)本體有無損壞。

8.??? 檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無異音。

9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。

10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)

3.4.1上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

中控室----34米點(diǎn)火孔（兩個(gè)）----4立罐放水----38米平臺（點(diǎn)檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)??????? 7 r/min

溜槽長度??????? 3m

溜槽傾動范圍??? 12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時(shí)角度?????? 75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑??????? ??????800 mm

閥門開啟角度????????? 75°

工作壓力???????????? ?0.25mpa

開閥時(shí)上下壓差??????? 10kpa

介質(zhì)最高溫度????????? 250°

液壓缸

工作行程??????????? 371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑???????????? 800mm

閥門開啟角度???????? 100°

工作壓力???????????? 0.25 mpa

開閥時(shí)上下壓差?????? 10 kpa

介質(zhì)最高溫度???????? 250°

液壓缸

工作行程???????????? 460 mm

最大推力???????????? 245 kn

工作壓力???????????? 20 mpa

6、一次均壓閥 ；緊急放散閥

閥門通徑???????????? 450mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑??????????? ?350 mm

操作方式????? ???????液動

工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑??????????? 2000 mm

操作方式??????????? 電動

閥門行程??????????? 7000 mm

工作溫度??????????? 250/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑??????????? 250 mm

操作方式??????????? 電動卷揚(yáng)

工作溫度??????????? 200/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑?????????? 400 mm

操作方式?????????? 電動卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 200/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠ 800 mm

操作方式?????????? 電動卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 250/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑???????????? 350mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????? ???????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~110m3/次

放散時(shí)間?????????? ~5秒/次

實(shí)用溫度?????????? ≤200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度????? 10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃

3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28mpa

4）、型式:????????????????? 電動鏈?zhǔn)教匠?/p>

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米

6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥5米

7）、重錘重量:????????????? 168kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9）、電動機(jī)? 10kw??? 轉(zhuǎn)速 750r/min? 220 vdc

10）、減速機(jī):? ??ngw52-2?? 傳動比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：29m3

2#料罐容積：29 m3

3.4.2液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積???????? 2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積???????? 1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

⑴ 檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵ 檢查電機(jī)泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。

⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；

2、爐頂各閥動作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作

3.4.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。

6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。

9、? 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

1.氣密箱

2.探尺

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)

1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進(jìn)行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況；

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對口交接班，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí)，有交班者操作處理后，進(jìn)行交接班。

1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問題，接班者認(rèn)可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時(shí)上報(bào)工長，由工長交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí)，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，為了減少設(shè)備故障，加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求，根據(jù)實(shí)際情況特此制定：

4.2.1上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準(zhǔn)。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況，風(fēng)溫使用情況，并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時(shí)，與有重要操作或事故時(shí)，由交接班者操作或處理，然后才能進(jìn)行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

4、交接班后，對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。

?

1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢線路:

礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺——運(yùn)焦頭部平臺——運(yùn)礦小車平臺——運(yùn)礦頭部平臺——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺——運(yùn)礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項(xiàng)：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時(shí)，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.2.1

技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9

y

st———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500n/mm；

8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為

8.9mm

和

8.9mm

；

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±

1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1*19+7*7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+

1.0

mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+

1.0

mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/

70℃

)：≥15.0 mpa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 sha

磨耗：????????????????????????? ≤

150 mm

3

粘合強(qiáng)度

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后

145°c

/150min)：≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。

輸送機(jī)水平機(jī)長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度

2.0m

/s

皮帶長????????? 265.2m

2運(yùn)礦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機(jī)長??????? 147000mm

提升高度

21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速

2.0m

/s

皮帶長度??????? 350m

3運(yùn)焦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?6+

2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：

6mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機(jī)長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 69800mm

提升高度

17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：4層

水平機(jī)長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 53.6m

提升高度

21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2

.2燒結(jié)礦震動篩

1、?礦篩技術(shù)性能

振動篩：bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <

200mm

分級粒度

5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、?振動給料機(jī)技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×

1000mm

閘板厚度

20mm

閘門配用手動減速機(jī)

礦用閘門：1000x1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×

1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <

200mm

振幅????????????? 4-

6mm

所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動篩

規(guī)格型號???????? xbsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×

1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×

3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <

75mm

分級粒度

25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振動篩：

規(guī)格型號???????? xbsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <

25mm

分級粒度????????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

15 mm

粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：

33m3

2#礦石中斗：

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：

42m3

2#焦炭中斗：

36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：

5.5m3

2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積：

3.5m3

3)焦丁稱斗容積：

2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :

386 m3

,

2）球團(tuán)、塊礦料倉容積：

141m3

3）雜礦料倉容積：

84m3

4) 焦炭料倉容積：

278m3

3.1.2

.3操作標(biāo)準(zhǔn)

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時(shí)，各煉鐵裝置必須靈活好用開機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機(jī)正常

3、 確認(rèn)清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固

3.1.2

.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2

.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

1.膠帶輸送機(jī)

2.焦礦振篩

常見事故處理方法

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)

3.2.1

: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風(fēng)爐高度:

43.54m

2）格子磚加熱面積：

77893m2

3）

1m3

格子磚加熱面積：

48 m2

4)? 格子磚平均孔徑：

30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：

1250℃

6）拱頂最高溫度：

1370℃

7）廢氣最高溫度：

370℃

--?????? 8）助燃空氣溫度：

520℃

9) 高爐煤氣溫度：

100℃

10）冷風(fēng)溫度：

200℃

11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量：

4500m3

/min

13) 格子磚高度：

22.52m

3.2.2

熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線：

中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺（檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3

技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑

400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5

操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6

設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、

其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1

液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 mpa

（2）工作壓力????? 6-15.5mpa

（3）工作流量????? q=

230l

/min

（4）油箱容積

2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20

-55℃

（6）蓄能器組由26個(gè)10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。

3.3.2

電機(jī)泵組成部分：

油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。

電機(jī)：y2255-4-b35共2臺。

電機(jī)功率：n=37kw，電機(jī)轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3

液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

1)??檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)??檢查電機(jī)泵地腳有無松動、脫落。

3)??檢查主油管有無破損。

4)??檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。

7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)??檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)??檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)：

1、本體：

15600kg

2、風(fēng)量：???161855nm3/h

3、氣壓：???12095pa

4、進(jìn)口壓力：大氣壓

5、進(jìn)口濕度：-17.8～36。

3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):?9902r/min

9、風(fēng)機(jī)噪音：≤80db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：max

200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤

35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa

二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

1.???檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.???檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無松動，脫落。

3.???檢查減速機(jī)油位是否正常。

4.???檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.???查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。

7.???檢查風(fēng)機(jī)本體有無損壞。

8.???檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無異音。

9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。

10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)

3.4.1

上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

中控室----34米點(diǎn)火孔（兩個(gè)）----4立罐放水----38米平臺（點(diǎn)檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)???????7 r/min

溜槽長度???????3m

溜槽傾動范圍???12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時(shí)角度??????75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑?????????????800 mm

閥門開啟角度?????????75°

工作壓力?????????????0.25mpa

開閥時(shí)上下壓差???????10kpa

介質(zhì)最高溫度?????????250°

液壓缸

工作行程

371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑

800mm

閥門開啟角度????????100°

工作壓力????????????0.25 mpa

開閥時(shí)上下壓差??????10 kpa

介質(zhì)最高溫度????????250°

液壓缸

工作行程

460 mm

最大推力????????????245 kn

工作壓力????????????20 mpa

6、一次均壓閥 ；緊急放散閥

閥門通徑

450mm

操作方式????????????液動

工作介質(zhì)????????????凈煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑

350 mm

操作方式????????????液動

工作介質(zhì)????????????荒煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑

2000 mm

操作方式??????????? 電動

閥門行程

7000 mm

工作溫度??????????? 250/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑

250 mm

操作方式??????????? 電動卷揚(yáng)

工作溫度??????????? 200/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑

400 mm

操作方式?????????? 電動卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 200/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠

800 mm

操作方式?????????? 電動卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 250/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑????????????350mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????????????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~

110m3

/次

放散時(shí)間?????????? ~5秒/次

實(shí)用溫度?????????? ≤

200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度

10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：

200℃

/

600℃

3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28mpa

4）、型式:?????????????????電動鏈?zhǔn)教匠?/p>

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為

3米

6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥

5米

7）、重錘重量:

168kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9）、電動機(jī)? 10kw??? 轉(zhuǎn)速750r/min? 220 vdc

10）、減速機(jī):? ??ngw52-2??傳動比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：

29m3

2#料罐容積：

29 m3

3.4.2

液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積

2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積

1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

⑴ 檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵ 檢查電機(jī)泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。

⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3

爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于

70℃

；

2、爐頂各閥動作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作

3.4.4

設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于

70℃

。

6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在

25℃

~

55℃

之間。

9、?有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6

設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

1.氣密箱

2.探尺

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)

1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進(jìn)行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況；

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對口交接班，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí)，有交班者操作處理后，進(jìn)行交接班。

1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問題，接班者認(rèn)可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時(shí)上報(bào)工長，由工長交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí)，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，為了減少設(shè)備故障，加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求，根據(jù)實(shí)際情況特此制定：

4.2.1

上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.2

礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.3

如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準(zhǔn)。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況，風(fēng)溫使用情況，并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時(shí)，與有重要操作或事故時(shí)，由交接班者操作或處理，然后才能進(jìn)行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

4、交接班后，對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。

第11篇 卸車礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、卸車前首先開動防塵設(shè)備,做好清掃工作,確保軌道內(nèi)外無雜物,并有足夠的照明。

2、礦石車出入時(shí),工作人員禁止跨越鐵道或靠近運(yùn)行車箱,防止砸傷。檢查車底上下車時(shí),手要把住、腳要站穩(wěn),防止摔傷。

3、在處理大塊前,系好安全帶,設(shè)專人指揮,禁止轉(zhuǎn)車進(jìn)入礦槽內(nèi)。在吊大塊時(shí),確認(rèn)繩扣規(guī)格是否符合技術(shù)要求及完好無損,捆綁大塊,注意擠手、扎腳,確認(rèn)捆綁無誤后,作業(yè)人員撤離大坑后方可起動吊裝,并監(jiān)視大塊吊運(yùn)情況。

4、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物跨越或靠近滑線前,通知值電人員切斷滑線電源,確認(rèn)無電后方可進(jìn)行。

5、多層作業(yè)及檢修時(shí),禁止往大坑扔雜物和翻礦。