第1篇 澆注工安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前，必須將工具準(zhǔn)備齊全，檢查是否符合使用要求，禁止使用鐵管用做澆注時的工具。
3、檢查澆注現(xiàn)場及地坑內(nèi)有無積水、雪、冰塊。保持罐坑干燥。
4、使用天車時，必須有專人指揮，要有明顯的指揮手勢或口哨。
5、出鋼時，必須檢查鋼水罐吊裝等工作是否安全，準(zhǔn)備好沙子、撬棍、鐵鍬等工具材料。
6、澆注前，必須檢查砂箱壓鐵和卡子及水帽口。
7、必須選擇好鋼水罐的起落點，鋼水罐必須放置平穩(wěn)。
8、出鋼、澆注、翻罐時，禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場。
9、鋼水罐吊入地坑后必須使用長柄的工具支柱，不要使其擺動，隨翻爐的角度配合下降，不得將鋼水流沖到其它地方。
10、澆注時，必須等鋼水罐穩(wěn)住后，方可澆注，工作人員不得正面觀看帽口，鋼水罐的水口與澆注口對正，應(yīng)緩慢開啟塞棒，不得用力過猛，澆注鋼流必須平穩(wěn)，不得驟大驟小。
11、不得使用鐵棍在澆注的鋼水流中引火點燃其它可燃物或用做障礙阻物。
12、澆注中，禁止停頓、取試樣及其它工作，如發(fā)現(xiàn)抬箱、鋼水跑火、嗆火漲箱、漂芯、底漏等現(xiàn)象應(yīng)及時處理，并降低澆注速度與澆注高度，嚴(yán)重時應(yīng)停止?jié)沧ⅰ?/p>
13、澆注時，壓把人必須站在平穩(wěn)處，所澆注砂箱超過三層時必須搭好跳板，澆注最后要緩慢。
14、移動鋼水罐時，必須將手把關(guān)嚴(yán)，不準(zhǔn)漏鋼，防止鋼水飛濺。
第2篇 大包澆注工安全規(guī)程
1 澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴(yán)禁開澆。
2 鋼包燒眼時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。
3 澆鋼過程中,大包澆鋼工應(yīng)密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開平臺及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。
4 拆裝滑動水口的液壓缸時,必須待回轉(zhuǎn)臺停穩(wěn)后進(jìn)行。
5 鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺上的人聯(lián)系,確認(rèn)上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。
6 待中間包到達(dá)澆鋼位置后,方準(zhǔn)啟動滑動水口。
7 用氧管燒大包流粘鋼時,首先應(yīng)避免氧管對著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。
8 吊運大包蓋時,必須用專用吊鏈,同時注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時,立即停用。
第3篇 機械澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查澆注機電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運行部分是否正常。非澆注機操作人員,一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作。開機前必須確認(rèn)運行區(qū)域內(nèi)無人操作。
2) 澆包內(nèi)鐵水不得太滿,應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下;澆注包的進(jìn)出不到位不允許進(jìn)行縱移和掛包,澆包應(yīng)掛牢固后才能開始澆注;澆注時必須對準(zhǔn)砂箱澆口,才能翻轉(zhuǎn)澆注;澆注過程中控制好速度,以防鐵水飛濺。
3) 不允許在工控機中安裝其它非工作軟件,更不允許隨意更改運行程序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開關(guān)等禁止拆除或短接。
4) 設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機請修,掛好警示牌,禁止在設(shè)備運作時進(jìn)入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運行。
5) 澆包在滾道處的檢測開關(guān),不允許隨意更動位置和無信號工作,以防誤掛包導(dǎo)致事故。
6) 經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無掛渣,有時要及時清理。
7) 及時檢查澆包里的爐襯材料的完好情況,謹(jǐn)防澆包漏底,以避免設(shè)備及人員事故。
8) 及時清理設(shè)備和軌道上鐵豆及雜物,保證設(shè)備正常運行。清掃時人不許進(jìn)入包蓋下方。
9) 在控制室操作澆注時,不準(zhǔn)吸煙操作,要注意觀察。澆注線旁邊有人時,不準(zhǔn)澆注,應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢,人員嚴(yán)禁靠近砂箱,防止反噴造成人身傷害。
10) 孕育劑添加時應(yīng)先停車。
11) 澆注完畢,翻轉(zhuǎn)復(fù)位后,才能切斷電源,吊離澆包。
12) 正確使用澆注線排煙裝置;定期對澆注機檢查、維護(hù)保養(yǎng),安全使用。
第4篇 澆注工安全技術(shù)規(guī)程范文
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前,必須將工具準(zhǔn)備齊全,檢查是否符合使用要求,禁止使用鐵管用做澆注時的工具。
3、檢查澆注現(xiàn)場及地坑內(nèi)有無積水、雪、冰塊。保持罐坑干燥。
4、使用天車時,必須有專人指揮,要有明顯的指揮手勢或口哨。
5、出鋼時,必須檢查鋼水罐吊裝等工作是否安全,準(zhǔn)備好沙子、撬棍、鐵鍬等工具材料。
6、澆注前,必須檢查砂箱壓鐵和卡子及水帽口。
7、必須選擇好鋼水罐的起落點,鋼水罐必須放置平穩(wěn)。
8、出鋼、澆注、翻罐時,禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場。
9、鋼水罐吊入地坑后必須使用長柄的工具支柱,不要使其擺動,隨翻爐的角度配合下降,不得將鋼水流沖到其它地方。
10、澆注時,必須等鋼水罐穩(wěn)住后,方可澆注,工作人員不得正面觀看帽口,鋼水罐的水口與澆注口對正,應(yīng)緩慢開啟塞棒,不得用力過猛,澆注鋼流必須平穩(wěn),不得驟大驟小。
11、不得使用鐵棍在澆注的鋼水流中引火點燃其它可燃物或用做障礙阻物。
12、澆注中,禁止停頓、取試樣及其它工作,如發(fā)現(xiàn)抬箱、鋼水跑火、嗆火漲箱、漂芯、底漏等現(xiàn)象應(yīng)及時處理,并降低澆注速度與澆注高度,嚴(yán)重時應(yīng)停止?jié)沧ⅰ?/p>
13、澆注時,壓把人必須站在平穩(wěn)處,所澆注砂箱超過三層時必須搭好跳板,澆注最后要緩慢。
14、移動鋼水罐時,必須將手把關(guān)嚴(yán),不準(zhǔn)漏鋼,防止鋼水飛濺。
第5篇 澆注工安全操作規(guī)程
1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應(yīng)對澆注場地仔細(xì)檢查，排除事故隱患，并對盛鋼桶作檢查，如果機械有故障，內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時，應(yīng)停止使用。
2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時運走或放到指定位置。
3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
4．行車吊運鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù)，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查，防止斷裂事故。
5．澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準(zhǔn)在地面進(jìn)行。
6．出鋼時注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過滿(不超過桶深的7／8)。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺架附近或出鋼槽的對面，以免發(fā)生燒傷事故。
7．澆鋼時，與澆注工作無關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準(zhǔn)中注管時，不得開啟塞桿。底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。
8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐，嚴(yán)防渣子飛起傷人。
9．澆注過程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時，必須由一人正確地指揮行車，其余人員應(yīng)迅速避開。
10．爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺車移動，爐門塌落，天然氣爆炸造成傷害。
12．當(dāng)澆注坑中有人工作時，禁止用行車在地坑上面吊運物件。
13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長度最短不得小于2米。氧氣瓶應(yīng)離開盛鋼桶或澆注地點10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準(zhǔn)漏氣，必須聯(lián)接好。開氧氣瓶時，不準(zhǔn)用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門軟管。氧氣瓶不準(zhǔn)用行車吊運。
14．出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時，不得進(jìn)行澆鋼，必須等渣停止外流時，再開始澆鋼。
15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時，應(yīng)及時修理更換。
16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。
17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準(zhǔn)使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準(zhǔn)使用。開始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘渣打掉，方能進(jìn)行澆注。
18．往酸性爐對液體半成品時，盛鋼桶或平臺后兩側(cè)不準(zhǔn)有人站立。
19．往電動平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 真空澆注工安全操作規(guī)程
1．檢查鋼水包、中間包是否干燥、芯桿安裝是否嚴(yán)密，傳動機械、壓縮機等是否靈活好用。
2．進(jìn)入真空地坑前，應(yīng)通風(fēng)排除地坑內(nèi)二氧化碳等氣體，并保持通風(fēng)良好。
3．檢查作業(yè)現(xiàn)場，澆注臺要符合要求。
4．檢查真空室是否干燥，錠模裝配是否穩(wěn)妥，保溫帽和底盤是否按要求裝配好。
5．檢查真空系統(tǒng)運行準(zhǔn)備工作，并確認(rèn)真空設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
6．澆注必須由一人指揮，啟動真空系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按開泵順序進(jìn)行。
7．如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水，必須嚴(yán)格按有關(guān)操作程序處理(見第10、11、12條款)
8．多爐配合澆注時，必須作好澆注銜接工作，不準(zhǔn)使中間包斷流，防止中間包鋼水抽空。
9．澆注過程中，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入真空澆注現(xiàn)場。
10．澆注后解除真空，一切人員應(yīng)避開補氣口并按順序停泵。
11．確認(rèn)真空被解除后，起吊中間包，移開真空室蓋，打開真空系統(tǒng)各泄水閥，排出積水。
12．在真空系統(tǒng)解除后，必須先與控制室聯(lián)系并進(jìn)行通風(fēng)處理，排除有害氣體，方許進(jìn)入管道和真空室工作。
第7篇 一般澆注工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、澆包須經(jīng)烘烤。扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平、放穩(wěn)。盛鐵水不得過滿，高度低于距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒（如倒在坑內(nèi)，不能用砂子蒙蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準(zhǔn)從人頭上通過。附近不能有障礙物。
6、澆注時，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與吊車司機協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負(fù)責(zé)指揮。
7、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方，超過一米的大型鑄件，應(yīng)在地坑澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
8、抬鐵水包時，抬運金屬液時要精力集中，步調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停。萬一有人燙傷不得將包丟掉，應(yīng)通知另一人慢慢放下。
9、扒渣和擋渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第8篇 澆注工鋼安全操作規(guī)程
1、澆注前,應(yīng)檢查澆注場地是否平整、堅實、干燥、道路通暢;檢查鋼包、滑板機構(gòu)、鋼包內(nèi)部是否完好。
2、修理新包、裝配塞桿、校直塞桿和出完鋼水打座盆磚時,遵守《修包工安全操作規(guī)程》;澆注鋼錠時,遵守《鑄錠工安全操作規(guī)定》。
3、使用天車吊物時遵守《起重工安全操作規(guī)程》,滿載的鋼水包吊運時,必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由一人指揮,禁止他人接近或在附近停留、通過,所用吊具,按負(fù)荷使用,使用前須仔細(xì)檢查。
4、鋼錠應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行澆注。
5、鋼水包在使用前必須把鋼包壁烤紅。
6、使用的各類工具,必須干燥,未經(jīng)烤干的鋼包、中注管不準(zhǔn)使用,澆注前把鋼包上的殘渣打凈。
7、用來燒割鋼包水口用的鋼管,長度不得小于2.5米。使用的膠皮管、鋼管不準(zhǔn)漏氣,必須聯(lián)接可靠。
8、鋼水化開后,任何人不準(zhǔn)在鋼槽下操作,防止鋼水沖開出鋼口造成燙傷。
9、出鋼后,如遇鋼包上部往外流渣時,不得進(jìn)行澆注,待處理穩(wěn)妥,停止外流時再澆鋼。
10、澆鋼時,鋼包須對準(zhǔn)澆口或中注管口,聽從專人指揮;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、澆注過程中,遇滑板關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán),鋼水飛濺時,必須由一人正確指揮天車處理,其余人員迅速避開危險區(qū)。
12、爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥,渣罐內(nèi)的渣子達(dá)到五分之四時應(yīng)更換空渣罐;吊運渣罐時必須用專用吊具。
14、使用電動平車時,須遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
第9篇 大包澆注工安全操作規(guī)程
1.澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴(yán)禁開澆。
2.鋼包燒眼時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。
3.澆鋼過程中,大包澆鋼工應(yīng)密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開平臺及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。
4.拆裝滑動水口的液壓缸時,必須待回轉(zhuǎn)臺停穩(wěn)后進(jìn)行。
5.鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺上的人聯(lián)系,確認(rèn)上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。
6.待中間包到達(dá)澆鋼位置后,方準(zhǔn)啟動滑動水口。
7.用氧管燒大包流粘鋼時,首先應(yīng)避免氧管對著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。
8.吊運大包蓋時,必須用專用吊鏈,同時注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時,立即停用。
第10篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。
2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤，扒渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運前必須插好保險卡，不準(zhǔn)從人頭上通過。用平車運送時鐵水應(yīng)先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時，無論多少包鐵水，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第11篇 機械澆注工安全操作規(guī)程
1.遵守一般澆注工安全操作規(guī)程。
2.檢查澆注包行走吊架及吊包器是否完備可靠。采用澆注車時,還應(yīng)檢查電器是否完好,運行軌道有無障礙物。
3.包內(nèi)金屬液不得過滿,其高度距邊緣不得小于60毫米。
4.行走要穩(wěn)當(dāng),接近鑄工輸送器時要慢速。不準(zhǔn)飛跑或跳上同步澆注鏈板。
5.不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注。在澆注平臺上或同步澆注鏈板上澆注時,要站穩(wěn),看準(zhǔn)澆口,人要站在澆包的側(cè)面。在固定澆注平臺上澆注時,必須在鑄工輸送器靜止時,才能傾注金屬液。不得在鑄工輸送器步移時澆注。
6.在鑄工輸送器轉(zhuǎn)彎處不得進(jìn)行澆注。
7.澆包倒完鋼、鐵水后,不許從原路返回爐前,應(yīng)沿著環(huán)形軌道迂回到爐前,以免同其它澆包沖撞。
8.澆注場地附近,禁止有易燃物、易爆物存在,也不準(zhǔn)有積水。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴(yán)禁開澆。
2 進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運燒氧管,必須費用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運,防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達(dá)澆鋼位置后,方能啟動滑動水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護(hù)眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對著其他操作人員,防止?fàn)C傷。
