第1篇 熱工安全技術(shù)規(guī)程
1 安全技術(shù)通則
1) 未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準上崗操作。
2) 各高爐熱風爐工必須嚴格聽從燃氣調(diào)度室和煤氣管理室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴禁借故拖延，在特殊情況下，由煤氣班長和動力作業(yè)區(qū)協(xié)商解決。
3) 煤氣壓力低于1000pa時必須主動撤爐。
4) 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過30 ppm時必須遵守以下規(guī)定：
(1) co濃度高于30ppm，低于50 ppm時，連續(xù)工作時間不得超過一小時。
(2) co濃度高于50 ppm，低于100 ppm米時，連續(xù)工作時間不得超過半小時。
(3) co濃度高于100 ppm，低于200 ppm，連續(xù)工作時間不得超過10～15分鐘，且每次工作間隔不得小于2小時。當一氧化碳濃度高于200 ppm時，必須采取防護措施（戴面具等）方可進行工作。
5) 熱工操作人員必須熟知各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點：
(1) 高爐煤氣爆炸范圍40%～70%，著火點700～750℃。
(2) 焦爐煤氣爆炸范圍6%～30%，著火點650℃。
(3) 天燃氣爆炸范圍5%～15%，著火點550℃。
6) 高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風大閘。
7) 本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。
8) 在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準備好防毒面具、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進行。
9) 長期休風未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。
10) 高爐爐頂蒸汽必須暢通無阻，必須保持足夠的壓力，爐臺集汽包的壓力：不得低于0.2 mpa。
11) 生活用汽禁止與高爐共用一個集汽包。
12) 各種儀表室的煤氣壓力、流量導(dǎo)管要經(jīng)常檢查，每季度至少用肥皂泡沫檢查一次。
13) 發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150mm以下的管道，應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于0.5～1.0 kpa，并往管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。
14) 如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)上所有的放散閥、人孔、通入蒸汽滅火。
15) 煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。
16) 發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和作業(yè)區(qū)衛(wèi)生所以及作 業(yè)區(qū)有關(guān)部門及時搶救。
第2篇 加熱工儀表看火崗位安全操作規(guī)程
1非操作人員不得進入1#臺、儀表室，嚴禁操作控制按鈕；
2操作前，必須對停送電牌進行確認同時確認設(shè)備周圍無人、無障礙物控制信號顯示正常后，方可操作；
3時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危機人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕，嚴禁俯身操作設(shè)備；
4設(shè)備出現(xiàn)故障報警時，必須找電工、鉗工進行檢查處理，不得帶故障操作避免造成重大設(shè)備事故；
5當工業(yè)電視系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法觀察裝出鋼時，應(yīng)采取一人操作，一人現(xiàn)場指揮，操作者必須聽從指揮，指揮信號不明時不得盲動，待信號明確后，方可操作；
6熱送提升機區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域，除操作和指揮人員外，嚴禁其他人逗留；清渣時要注意運動設(shè)備運動范圍，通報他人或有人監(jiān)護，確認后方可作業(yè)。
7密切注意煤氣運行情況，當發(fā)生煤氣事故時，立即匯報班長和段長，并按事故處理規(guī)定處理。發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，人員首先撤安全地帶，做好防護，并立即匯報調(diào)查，妥善處理。
8煤氣低壓報警時，立即減少各段流量。如不能恢復(fù)壓力時，應(yīng)關(guān)閉部分燒嘴，直到熄火。
9嚴格執(zhí)行點火、停氣、送氣的操作技術(shù)要求；
10燒嘴熄火時必須查明原因，方可重新點火。重新點火時要嚴格執(zhí)行點火程序；
11停爐清渣或排煙道故障時，必須經(jīng)煤氣防護站人員或?qū)Ｈ擞妹簹獗O(jiān)測儀檢測，確認煙道無煤氣且空氣符合標準后方可入內(nèi)；
12操作人員在使用平臺上料時，嚴禁一次移下兩支鋼坯避免砸壞設(shè)備傷及他人；
13開軋前，出鋼人員必須與主操作臺進行確認同時確認設(shè)備周圍無14煤氣區(qū)域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；
14煤氣區(qū)域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；
15煤氣區(qū)域檢修時，必須佩帶co報警儀，經(jīng)檢測co濃度符合要求后，方可檢修；
16煤氣區(qū)域東火時，必須辦理動火證，按有關(guān)規(guī)定對煤氣管道進行吹掃，經(jīng)檢查確認符合要求后，方可動火作業(yè)。
17調(diào)節(jié)煤氣閥時，先檢查閥門是否完好，調(diào)節(jié)時應(yīng)站在閥門的側(cè)面。
18當加熱爐引風機跳閘停電時，首先要切斷總管煤氣，打開煤氣管道放散閥，并立即關(guān)閉所有煤氣端的閥門，以防回火爆炸。
第3篇 金屬錠加熱工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)準備好專用生產(chǎn)工具,并檢查爐子機械、油路、水冷系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)是否完好,爐內(nèi)軌道是否有障礙物。
2.在爐頂、爐內(nèi)或其它隱避地方工作時,必須由班組長同意,并須兩人協(xié)同方可進行工作。此時該工作區(qū)的一切電氣設(shè)備,應(yīng)停止送電。
3.送油、點火、正常操作、熄火,必須嚴格按加熱油爐安全操作規(guī)程進行。
4.在爐子正常工作時,嚴禁任何人在爐頂上行走。如確實必須上爐頂工作,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并采取相應(yīng)措施后,由兩人以上配合,方可進行操作,但時間不準超過30分鐘。
5.油、氣閥門不準無關(guān)人員亂動,只準當班加熱人員操縱。如發(fā)現(xiàn)管路系統(tǒng)漏油,必須立即通知動力部門修復(fù),同時周圍火種要迅速熄滅。
6.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,嚴禁斷水。加熱工人要經(jīng)常注意檢查排水管流水情況,如發(fā)現(xiàn)水壓不足,應(yīng)立即檢查所屬設(shè)備,如發(fā)生故障,應(yīng)立即找有關(guān)部門修復(fù),以保證冷卻水暢通。
7.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,如發(fā)生臨時斷水,嚴禁隨意給水,以免發(fā)生爆炸事故,造成重大損失。
8.水冷導(dǎo)軌必須在開爐點火之前送水,切斷水源必須在工作物全部推出,爐子完全熄滅,爐溫降到規(guī)定范圍以下才能進行。
9.加熱工要經(jīng)常檢查所屬的設(shè)備、儀,表,如發(fā)生故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員進行處理。
10.操作人員在工作時,應(yīng)盡量避開危險區(qū),無關(guān)人員禁止進入危險區(qū)。加熱爐危險區(qū)規(guī)定如下:
(1)油管道控制閥門等處;
(2)各加熱燒嘴處;
(3)熱工儀表室;
(4)油泵房;
(5)加熱爐周圍及冷凝物排出器處。
凡距上述各處5米內(nèi)皆為危險區(qū)。
11.加熱爐周圍嚴禁存放易燃易爆物品,車間內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的滅火器材。
12.采用機械吊運工作物,應(yīng)遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。物料堆放應(yīng)按規(guī)定碼放,留有通道,并注意防止砸傷事故的發(fā)生。
13.加熱工人工作時,不得擅離工作崗位,如離開時必須經(jīng)班組長同意。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 環(huán)形爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、隨時掌握生產(chǎn)情況，不準離開崗位。隨時檢查，保持爐體各部位，天然氣、空氣、冷卻水系統(tǒng)、儀表、風機等正常運行，有故障必須及時處理。
2、正常生產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整燒咀和煙氣閥門，保持爐內(nèi)微正壓。隨時注意天然氣壓力，當壓力下降時（低壓低于200毫米水柱，中壓低于0.3公斤），應(yīng)酌情減少燒咀使用，并立即向調(diào)度室報告，聯(lián)系增壓，若繼續(xù)下降，要立即采取停爐措施。
3、如鼓風機停電，應(yīng)關(guān)閉燒咀處的天然氣球閥和風閥，如此時天然氣壓力波動很大（低壓低于350毫米水柱，中壓低于0.3公斤以下）應(yīng)停爐。待供電恢復(fù)，天然氣壓力正常后才重新點爐。
4、發(fā)現(xiàn)天然氣管道燒咀漏氣時，應(yīng)立即通知天然氣鉗工處理，并掛上“嚴禁煙火”牌子，未處理好前無關(guān)人員不準靠近。
5、無關(guān)人員不得在加熱爐走臺、環(huán)形爐內(nèi)環(huán)、天然氣計量室等危險區(qū)域停留。
6、清掃爐頂、天然氣管道及通風管道時，必須采取系安全帶等措施，進入爐底、內(nèi)環(huán)工作，必須二人以上。爐底照明保持良好，無關(guān)人員不許入內(nèi)。
7、嚴禁出冷鋼，嚴禁將有大裂頭，皮爾格頭未切盡和彎度過大的鋼管裝入再加熱爐加熱。
8、處理輸送輥道必須停穩(wěn)后方可進行。處理掉料時可適當降低爐門附近溫度，避免碰傷、燙傷。
第5篇 熱工儀表修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范熱工儀表修理工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用于有熱工儀表修理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1熱工儀表修理工安全操作規(guī)程
3.1.1熟悉儀表工作原理，按儀表操作步驟進行工作，修理校驗完畢后通知使用單位。
3.1.2下車間檢修要配備足夠的安全工具，并一人操作一人監(jiān)護。
3.1.3拆下的電源線應(yīng)有編號，并用絕緣布包好。
3.1.4儀表及電器設(shè)備禁止拉臨時線，禁止用導(dǎo)線直接插入插座。
3.1.5在車間（熱處理車間）工作時，應(yīng)首先和工作單位負責人聯(lián)系，防止熱處理爐鹽液濺出燙傷人，在防護措施得力的情況下工作。
3.1.6工作中使用汽油洗儀表后，應(yīng)將汽油加蓋放好，能防止過熱的帶鎖柜內(nèi)保存，儲存量不得超過規(guī)定數(shù)量。
4.相關(guān)程序
《職業(yè)健康監(jiān)測管理程序》
5.相關(guān)文件和程序
《儀器、儀表校準修理記錄》
6.更改記錄
第6篇 供熱工程現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1、 按照相關(guān)規(guī)定佩戴勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。
2、 工作場地不得占用安全通道，周圍不得有易燃易爆物品，及時清理邊角余料，夜間施工要有足夠照明，以確?，F(xiàn)場施工工作安全。
3、 施工現(xiàn)場多人同時操作作業(yè)時，由一人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，有主有從。
4、 使用吊車時，要嚴格遵守吊車安全操作規(guī)程。
5、 使用大錘時，不準帶手套，對面及背后兩米范圍內(nèi)不準站人，同時防止擊落物飛出傷人。
6、 高處作業(yè)時，必須采取有效的安全措施，必須佩戴安全帶，小件物品應(yīng)妥善處理，工作結(jié)束時，要把所有的浮動物件清理干凈，防止掉下來傷人。
7、 進入通風不良環(huán)境中施工，首先要解決通風問題，必要時設(shè)專人監(jiān)護，不得水焊、電焊同時操作，不得用水焊照明，所使用照明燈電壓不得超過12v，露天作業(yè)時，雨天嚴禁使用電動工具。
8、 焊接吊環(huán)及拼接時，一定要牢固、防止移動時斷裂傷人。
9、 高空作業(yè)安裝腳手架一定要合理安全、牢固，操作結(jié)束應(yīng)及時拆卸。
10、 現(xiàn)場施焊的水焊、電焊人員為特殊專業(yè)工種，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得“特殊工種作業(yè)證”后，方可進行獨立操作。
11、焊工作業(yè)前要對焊機、焊把、導(dǎo)線做檢查，一次線長度不得超過3米。
12、露天作業(yè)場地禁止雨天操作，潮濕場地焊接應(yīng)設(shè)絕緣墊。
13、焊接作業(yè)合閘、拉閘應(yīng)停止焊接作業(yè)。
14、 現(xiàn)場施工拉接臨時電源，必須經(jīng)過現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)批準，指派專業(yè)電工來現(xiàn)場接線，配正規(guī)電控柜，設(shè)專人負責，遵守操作規(guī)程。
15、 每天施工結(jié)束時，應(yīng)拉下臨時電源門，檢查現(xiàn)場是否有余火、不安全因素，經(jīng)檢查確認后方可離開現(xiàn)場。
16、 吊起設(shè)備及重物，要對被吊物體做充分估計，所選用鋼絲繩、吊具、吊帶的捆綁方式必須科學(xué)合理。
17、 嚴禁吊裝過程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物懸在空中應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，防止發(fā)生意外，吊裝重物下嚴禁站人。
18、 建立經(jīng)常性安全宣傳及事故報告制度，消除事故隱患，領(lǐng)導(dǎo)負責設(shè)專職安全員，及時準確對現(xiàn)場安全狀況進行評估和整改。
第7篇 加熱工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。認真檢查所使用工器具的安全性能，確保工器具處于完好狀態(tài)。
2、接班后，應(yīng)對操作臺電源線、信號燈、操作牌的良好性能進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、操作臺梯子板面不得有油污、雜物，以免滑倒摔傷。
4、經(jīng)常保持操作臺玻璃清潔，以免影響視線誤操作。清潔操作臺衛(wèi)生嚴禁用潮濕物擦試電器設(shè)備。
5、夜間發(fā)現(xiàn)照明燈不亮時，應(yīng)及時匯報班長聯(lián)系處理。
6、操作輥道時，應(yīng)確認轉(zhuǎn)動部位無人作業(yè)、現(xiàn)場安全無誤后方可操作。
7、爐前、爐后處理故障需停止操作或意外斷電時，待崗位工處理完畢或接到操作通知信息，確認現(xiàn)場安全無誤后，方可操作。
8、廢坯剔除撬鋼時，應(yīng)有專人監(jiān)護，無關(guān)人員禁止靠近。
9、指揮天車吊鋼時，應(yīng)對所使用的吊具進行良好性檢查，發(fā)現(xiàn)吊具有缺陷及時更換；指揮天車時，要站在安全部位，手勢明確果斷，上下用對講聯(lián)系溝通；
10、進入加熱爐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)使用有效的煤氣報警器對爐內(nèi)進行檢測，確認無殘留煤氣后，方可進入作業(yè)。
11、進爐檢修或清渣時，爐內(nèi)需安裝36v低壓照明燈，不得自行亂拆電線。人員要分批輪換在爐內(nèi)作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)連續(xù)時間不得超過30分鐘。
12、進爐前，應(yīng)對爐內(nèi)進行降溫處理，鼓風機、引風機要保證正常運行，待爐內(nèi)溫度適宜后，方可進爐作業(yè)。嚴禁對爐墻及爐頂澆水進行強制性降溫，以免蒸汽傷害或降低加熱爐的使用壽命。
13、使用風機時，要確保風機電源線無破損、接地線完好、防護罩齊全有效、風機擺放牢靠、電源線有軟管保護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風機轉(zhuǎn)動時，禁止移動。
14、進入加熱爐煤氣區(qū)域作業(yè)或點巡檢時，應(yīng)確保煤氣報警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機了解爐區(qū)各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進入，做好聯(lián)保互保，嚴禁單獨一人進入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報警器。
15、 參加停送煤氣翻眼鏡閥前，應(yīng)對防毒面具、煤氣報警器、眼鏡閥密閉膠圈的安全性能進行檢查，確保處于良好狀態(tài)。
16、參加翻眼鏡閥作業(yè)時，應(yīng)正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進行安全監(jiān)護，作業(yè)中人員要配合得當。
17、使用空氣壓縮機前，應(yīng)對其壓力表、安全閥、電源的安全性能進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。連接氣源時，空氣壓縮機連接軟管要捆扎牢固，應(yīng)有專人看守設(shè)備，當出現(xiàn)意外斷電時，煤氣作業(yè)人員能夠及時得到通知。
18、在參加煤氣管道掃線時，末端放散閥必須打開，氮氣與煤氣管道的連接必須使用軟管連接，并捆扎牢固，確認誤后方可送氮氣進行吹掃，用報警器在末端放散管取樣處檢測管線煤氣吹掃凈后，徹底拆除連接軟管。
19、參加煤氣點火開關(guān)閥門時，應(yīng)在調(diào)火工的指揮和監(jiān)護下進行，嚴禁一人在煤氣區(qū)域作業(yè)或停留。
20、發(fā)生煤氣泄漏中毒、著火、爆炸等事故，立即向班長、作業(yè)長報告，同時采取可靠措施防止事故擴大。
21、換輥、故障檢修和計劃檢修時，嚴格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。
22、經(jīng)常檢查本崗位的消防器材，確保處于良好狀態(tài)。
23、車間跑號時，應(yīng)走安全通道，隨時觀察現(xiàn)場的安全情況和天車吊物運行狀況，嚴格執(zhí)行安全確認。嚴禁背向跑槽和跨越移動中的紅鋼和跑槽。
24、經(jīng)過電磁吊作業(yè)區(qū)域時，應(yīng)做到先確認后通行，禁止在運行的電磁吊下行走。
第8篇 加熱工煤氣燒嘴點火安全操作規(guī)程
1．煙道調(diào)節(jié)閥、出料爐門全開。
2．點火時最少3人，并分工明確,其中1人點火，1人開煤氣，1人指揮聯(lián)系。
3．先點著火把或啟動點火器，火焰要旺盛，然后從點火門或點火孔插入到燒嘴前,慢慢打開燒嘴煤氣閥。
4．如燒嘴點不著，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并查明原因,不許連續(xù)點火,應(yīng)將爐內(nèi)殘余煤氣排凈后,再進行點火。
5．燃燒穩(wěn)定后,根據(jù)需要調(diào)整閥門開口度和空煤配比。
第9篇 加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,加熱工必須嚴格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程,遵守公司、廠有關(guān)的安全生產(chǎn)和規(guī)定。
2.嚴禁非操作人員私自開動儀表室各種開關(guān)及爐上的各種閥門。加熱爐上煤氣快速切斷閥門,所有檢測儀表各種開閉器及機械閥門都必須靈活好使,若發(fā)現(xiàn)不靈活或漏氣時應(yīng)通知維修工及時修理工保證靈活好用無泄露。
3.若發(fā)生突然停電、停風、停水或煤氣低壓等異常事故時,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,切斷煤氣,確保安全。
4.凡出現(xiàn)腿軟、頭昏、耳鳴、惡心中毒的初期癥狀時應(yīng)立即停止工作,并到空氣新鮮處進行深呼吸?；虻结t(yī)院進行救護,同班人員要給予照顧并通知調(diào)度室查明原因及時處理。
5.進入爐內(nèi)工作必須遵守有關(guān)安全規(guī)定,到爐下、爐頂工作時必須啟動軸流風機5分鐘后且兩人以上必須走人行通道才允許進入。
6.察孔檢查爐內(nèi)狀況時,必須戴好防護眼鏡,防止火焰燒臉及頭發(fā)。
7.時加熱工經(jīng)常檢查裝出料爐門、門框等。
8.禁在加熱爐區(qū)域用汽油清洗燒咀或使用氣、電焊等引火物。
9.在有煤氣危險區(qū)域工作時,必須配戴氧氣呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤氣的下風口處,在煤氣區(qū)域或煤氣輸入及放散作業(yè)時,禁止動火。必須動火時,須經(jīng)安全部門辦理動火證后方準動火,并且要有專人監(jiān)護。
10.當煤氣壓力降低、低壓警鳴鈴時,采取應(yīng)急措施關(guān)閉所有煤氣閥門,確保安全,并通知有關(guān)單位。待煤氣壓力恢復(fù)正常后再按規(guī)程重新點燃燒嘴。
11.不論在點火、烘爐或生產(chǎn)過程中,也不論由于任何原因造成加熱爐不能正常工作,均應(yīng)由當班班長組織人員立即停止向爐內(nèi)通入煤氣。具體做法:除快速切斷閥門自動切斷外,先關(guān)燒嘴前煤氣 閥門,再關(guān)各段調(diào)節(jié)閥,再關(guān)煤氣平臺上兩個電動蝶閥,最后關(guān)閉總管道上的眼鏡閥,并馬上向當班班長、調(diào)度、工段技術(shù)人員及廠長報告,然后再?？諝?嚴禁連續(xù)點火。在切斷煤氣后,對煤氣管道內(nèi)的正壓,防止煤氣進入到煤氣管道。
12.不準赤手動用加熱爐旁工具,以防燙傷。
13.清渣時安全注意事項:
(1)工作前必須認真確認工具可靠,區(qū)域通風良好,照明充足。
(2)吊動渣斗時應(yīng)確認掛牢靠,防止脫落傾翻等事故發(fā)生。
(3)熱鐵皮嚴禁在油類和煤氣管道旁堆放。
14.加熱設(shè)備操縱工在加熱前按設(shè)備試車制度要求進行試車確認,設(shè)備正常后方可正式工作。
15.開機前注意瞭望,確認設(shè)備周圍無人或其它雜物后方可進行.
16.工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不靈活聲音不正常時,不得強行啟動.應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理.信號或命令有清時不得進行操作.
17.在設(shè)備檢修及處理卡鋼時,加熱設(shè)備操作工應(yīng)與檢修工及加熱工取得聯(lián)系,聽從專人指揮,不得任意操作。
18.熱坯不得在輥道上長時間停留,以防烤壞設(shè)備。
19、各組輥道在板坯未到之前、應(yīng)提前啟動以減少沖擊。
20.點煤氣燒嘴時,應(yīng)先點火,后開煤氣閥,停燒嘴時,先關(guān)煤氣閥,后關(guān)風閥。
21.凡開閉帶有壓力的管道閥門要站在側(cè)面緩慢進行。
22.非爐子工作員禁止上爐頂、爐內(nèi)及煙道,必須進入這些區(qū)域工作時,應(yīng)確認煤氣關(guān)閉且通風良好,具備作業(yè)條件,并且有專人監(jiān)護.
23.正常停爐時,事先要與調(diào)度室、工段以及燃氣廠總調(diào)等有關(guān)單位取得聯(lián)系,根據(jù)操作規(guī)程要求進行安全操作。
24.爐體及管道檢修時,除按正常規(guī)定停爐外,還要與有關(guān)單位取得聯(lián)系,堵煤氣盲板,進行外部吹掃(用蒸汽或氮氣吹掃)。
25.進行爐內(nèi)檢查及檢修時,應(yīng)打開所有爐門、煙道閘門、經(jīng)檢查爐內(nèi)無煤氣(儀器檢查)方可入爐工作,同時爐外設(shè)專人監(jiān)護。更換燒嘴、燒嘴閥門、抽堵塞盲板時要戴氧氣呼吸器或采取其他有效措施后方可進行工作。必須用36v以下低壓安全燈。
26.點火時要嚴格執(zhí)行點火程序和要點,確認條件合格后方可點火。
27.加熱區(qū)域的各種閥門必須保證好使。若加熱區(qū)出現(xiàn)緊急特殊故障時,自動快速切斷閥切不斷煤氣時(自動切斷閥不好使),要采取相應(yīng)的補救措施。(補救措施:由加熱段當班代班工長組織人員及時到閥門處手動關(guān)閉自動快速切斷閥)。
28.加熱區(qū)的各種閥門出現(xiàn)失靈,失去原有功能,加熱段可通過調(diào)度找有關(guān)單位進行及時修復(fù)。
29.各種閥門出現(xiàn)故障后,要及時修復(fù),所涉及的檢修人員必須共同到現(xiàn)場處理,屬機械故障的由鉗工段負責修復(fù),屬電氣故障的由自動化段負責修復(fù)。
第10篇 加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程
1．煤氣導(dǎo)入進行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異常現(xiàn)象，確認無人后方能封堵爐門。
2．煤氣、氮氣、鼓風機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異常現(xiàn)象。
3．對于新建爐子要求每臺設(shè)備全面檢查，管道要進行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導(dǎo)入。
4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異?，F(xiàn)象。
5．鼓風機具備啟動條件，儀表運行正常。
6．煤氣導(dǎo)入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進行。
7．煤氣導(dǎo)入時，無關(guān)人員不應(yīng)進入工作區(qū)域并嚴禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。
8．煤氣導(dǎo)入要進行爆發(fā)試驗，在煤氣導(dǎo)入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)人員報告并處理。
第11篇 熱工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1 安全技術(shù)通則
1) 未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準上崗操作。
2) 各高爐熱風爐工必須嚴格聽從燃氣調(diào)度室和煤氣管理室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴禁借故拖延,在特殊情況下,由煤氣班長和動力作業(yè)區(qū)協(xié)商解決。
3) 煤氣壓力低于1000pa時必須主動撤爐。
4) 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過30 ppm時必須遵守以下規(guī)定:
(1) co濃度高于30ppm,低于50 ppm時,連續(xù)工作時間不得超過一小時。
(2) co濃度高于50 ppm,低于100 ppm米時,連續(xù)工作時間不得超過半小時。
(3) co濃度高于100 ppm,低于200 ppm,連續(xù)工作時間不得超過10~15分鐘,且每次工作間隔不得小于2小時。當一氧化碳濃度高于200 ppm時,必須采取防護措施(戴面具等)方可進行工作。
5) 熱工操作人員必須熟知各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點:
(1) 高爐煤氣爆炸范圍40%~70%,著火點700~750℃。
(2) 焦爐煤氣爆炸范圍6%~30%,著火點650℃。
(3) 天燃氣爆炸范圍5%~15%,著火點550℃。
6) 高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風大閘。
7) 本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。
8) 在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù),準備好防毒面具、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進行。
9) 長期休風未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。
10) 高爐爐頂蒸汽必須暢通無阻,必須保持足夠的壓力,爐臺集汽包的壓力:不得低于0.2 mpa。
11) 生活用汽禁止與高爐共用一個集汽包。
12) 各種儀表室的煤氣壓力、流量導(dǎo)管要經(jīng)常檢查,每季度至少用肥皂泡沫檢查一次。
13) 發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150mm以下的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于0.5~1.0 kpa,并往管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。
14) 如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)上所有的放散閥、人孔、通入蒸汽滅火。
15) 煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。
16) 發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和作業(yè)區(qū)衛(wèi)生所以及作 業(yè)區(qū)有關(guān)部門及時搶救。
第12篇 斜底爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 加熱工必須嚴格執(zhí)行操縱工工作牌制度。
2、 禁止站在臺架料上指揮操作。
3、 吊運鋼坯時,操作人員使用鐵鉤子操作。
4、 工作前要認真檢查好使用的工具和吊具(鐵鏈、鋼絲繩、鐵夾子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料運鋼時,嚴禁在吊物下停留或行走。
5、 發(fā)現(xiàn)燃氣管道漏氣時,操作人員應(yīng)及時報告有關(guān)人員進行搶修。
6、 斜底爐周圍嚴禁放易燃、易爆物品,工作人員衣服有油時,不準在爐子附近烤火。
7、 斜底爐工作區(qū)域內(nèi),應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,照明不足嚴禁操作。
8、 斜底爐設(shè)備安全裝置和爐子把蓋板,必須經(jīng)常保持完整。
9、 斜底爐臨時出現(xiàn)故障,不吊操縱人員同意無權(quán)進行工作。
乾成鋼管
2023年4月20
