皮帶工安全技術(shù)規(guī)程（十二篇）

第1篇 皮帶工安全技術(shù)規(guī)程

1) 檢查所用工具是否牢固可靠、安全好用。

2) 做好安全點檢：檢查各走臺、防護網(wǎng)、壁板、護欄、走梯、礦槽篦子有無缺陷、開裂，檢查各安全裝置是否靈活好用。

3) 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動以及皮帶劃傷等要立即停機處理，嚴(yán)禁在皮帶運行過程中處理。

4) 皮帶工崗位必須嚴(yán)格服從主控室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁擅自開動和停止皮帶。

5) 操作皮帶或檢修皮帶時必須取得操作牌，將機旁操作開關(guān)打到零位，鎖好拉繩開關(guān)，并設(shè)專人聯(lián)系，否則禁止作業(yè)。

6) 嚴(yán)禁超負荷啟動皮帶，嚴(yán)禁不經(jīng)允許擅自動用皮帶的任何部位。

7) 在皮帶運行過程中，嚴(yán)禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物，不準(zhǔn)觸摸運行中的皮帶。

8) 皮帶運行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離，嚴(yán)禁坐、跨、鉆越運行中的皮帶。

9) 上下小車作業(yè)時要注意腳下，防止墜落礦槽內(nèi)。

10) 嚴(yán)禁在皮帶上動火，需要動火時，必須經(jīng)作業(yè)區(qū)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施。

11) 處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時嚴(yán)禁單人作業(yè)，必要時要有班長在場。

12) 皮帶工嚴(yán)禁穿大衣工作。

第2篇 皮帶工料倉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護用品，女工應(yīng)將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人，各處支架有無變形，開焊、皮帶接頭有無開膠破裂，皮帶卡子是否磨壞，皮帶松緊度是否合適，皮帶是否跑偏，尾輪、增面輪有無粘料。

2、開機前檢查機械、電氣設(shè)備正常，安全裝置齊全可靠。

3、皮帶啟動前，應(yīng)先發(fā)出啟動預(yù)告信號，啟動預(yù)告時間不應(yīng)少于10秒，必須認(rèn)真檢查皮帶上及設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后方可啟動。

4、料倉灌料，現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認(rèn)；捅料時必須兩人以上，站在安全位置，使用長鋼釬捅料時，防止碰著帶電線路。不得擅自進入料倉內(nèi)作業(yè)。

5、皮帶機運轉(zhuǎn)時，不得清理頭、尾輪，增面輪及其它轉(zhuǎn)動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時，必須停車處理。皮帶機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸任何轉(zhuǎn)動部位。

6、皮帶打滑、跑偏或壓料時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬，人推拉或用棍棒別壓，嚴(yán)禁往頭、尾輪里墊各種雜物。

7、現(xiàn)場點檢設(shè)備及作業(yè)時必須兩人以上（含2人）互為聯(lián)保，嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，嚴(yán)禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋，嚴(yán)禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留，嚴(yán)禁腳踏、手扒卸料小車的運行軌道。

8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時，要站在安全位置，嚴(yán)禁鉆、爬在運轉(zhuǎn)的皮帶下，要精力集中，身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動部位保持安全距離，防止絞入轉(zhuǎn)動部位，清掃皮帶機必須停車進行。

9、遇有下列情況時，應(yīng)立即切斷皮帶機緊急開關(guān)：

（1）發(fā)生人身事故。

（2）皮帶跑偏調(diào)整無效，有扯壞皮帶的危險。

（3）皮帶卡子裂開，有拉斷危險時。

（4）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。

皮帶機檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機、斷電、掛檢修牌。

第3篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程

一、操作過程：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時，應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。

3、開機前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查各注油點油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動。

（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。

4、啟動與運轉(zhuǎn)：

（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無誤后，及時反饋對方信號進行啟車。

（2）皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。

（3）皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。

（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時掌握皮帶及負荷情況，發(fā)現(xiàn)超負荷時立即與受煤

崗位聯(lián)系進行調(diào)整。

（5）詳細檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時撿出，正確使用電磁除鐵器。

（6）皮帶運行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理，跑偏的主要原因有：

①槽型托安裝不正；

②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；

③滾筒表面有粘著物；

④接頭不正；

⑤皮帶松緊不勻；

⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。

5、停車：

（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。

（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）

6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。

7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。

8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。

三、安全規(guī)程：

1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機頭、機尾都

要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。

2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。

3、檢修時，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監(jiān)護。

4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。

5、嚴(yán)禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。

6、保持電磁除鐵器的正常運作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進入粉碎機。

第4篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程

白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機、機械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負荷運行。

12、檢修時,必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第5篇 可逆皮帶工：安全操作規(guī)程

1、可逆皮帶輸送單種精煤。

2、負責(zé)接收m1皮帶輸送的單種精煤安全順利地裝入各個配煤槽。

3、手動運行中,壓住皮帶或皮帶打滑時嚴(yán)禁頻繁啟動。皮帶打滑時,嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清理機頭機尾等轉(zhuǎn)動部位,不允許加油,嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。

4、可逆皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機構(gòu)靈活可靠。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、維護好本崗所屬設(shè)備,交接班必須交接安全生產(chǎn)情況,交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

7、嚴(yán)禁非本崗位人員操作,嚴(yán)禁重負荷啟動超負荷運行。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機后進行。清理皮帶滾筒上粘的煤時,一定要先停車,不準(zhǔn)在開機狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時,走行軌道上不許站人,不準(zhǔn)有雜物。

8、停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。

第6篇 皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間皮帶工崗位的各項安全技術(shù)操作事項，適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產(chǎn)工段。

2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位

2.2.1掌握各種聯(lián)系信號，按順序開機、停機，并做好操作記錄，認(rèn)真完成焦炭的輸送任務(wù)。

2.2.2了解帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、帶速、運輸能力等基本知識。

2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。

2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。

2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。

2.2.6及時揀出運輸過程中焦炭中的雜物。

2.2.7做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，積極配合維修工進行設(shè)備檢修。

2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點

2.3.1未聽到開停機信號不準(zhǔn)任意開停機，禁止不按規(guī)定順序。

2.3.2開機信號不得少于5秒鐘，嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開車。

2.3.3機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。

2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時，應(yīng)及時發(fā)出停機信號進行處理。

2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。

2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)用皮帶運輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。

2.3.7帶式輸送機運行時，應(yīng)注意減速機和電機的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因，如自己不能處理時，應(yīng)及時匯報車間。

2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全，皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。

2.3.9當(dāng)電器或機械發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車并切斷電源，掛上檢修牌。

2.3.10照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。

2.3.11照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。

2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作。

2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。

2.5.1.2檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭、尾輪是否正常。

2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。

2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。

2.5.1.5把皮帶清除干凈后，開車空轉(zhuǎn)一圈。

2.5.2正常操作

2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。

2.5.2.2開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開。

2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后，不要靠近皮帶，皮帶運轉(zhuǎn)時，要及時調(diào)整皮帶，使之正常運轉(zhuǎn)。

2.5.2.4皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。

2.5.2.5在輸送焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時清掃工作場地掉下來焦炭。

2.5.2.3特殊操作

2.5.3.1設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙，應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。

2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑，要立即報告班長停車，調(diào)節(jié)拉緊裝置。

2.5.3.3運運焦過程中，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時，必須立即停機并報告，清理完溜槽或故障清除后方可開車。

2.5.3.4如皮帶機因故帶焦停機，須查明原因消除故障后再開機，如因負荷過大而無法啟動時，需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機。

2.5.3.5常見故障及處理方法

第7篇 噴吹皮帶工安全操作規(guī)程

8.1、在皮帶運轉(zhuǎn)中,如果尾輪裹料,禁止用鍬清理,必須要停機處理。

8.2、禁止在皮帶運轉(zhuǎn)過程中,鉆、跨皮帶。

8.3、大傾角皮帶啟動時,在相互聯(lián)系好后方可啟動設(shè)備。

8.4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)尾輪有雜物,不準(zhǔn)硬拽,必須停皮帶處理。

8.5、啟動設(shè)備前,確認(rèn)前后無誤后方可啟動。

8.6、嚴(yán)禁從大傾角頭輪向下清理各種雜物。

第8篇 皮帶工安全操作規(guī)程2

皮帶工安全操作規(guī)程(二 )

一、皮帶送礦開動前應(yīng)對傳動裝置、電器部分做檢查,檢查皮帶通廊有無雜物和礦石,保證道路暢通無阻,并做好潤滑工作。

二、接到命令后,先起動除塵裝置,待皮帶運轉(zhuǎn)正常才可給礦,停車與給礦相反。

三、皮帶不得超負荷運行。起動后發(fā)現(xiàn)皮帶打滑不是由于超負荷,可調(diào)節(jié)拉緊裝置。

四、不得在皮帶運行時橫跨皮帶機行走,或隔著皮帶機遞送物體,不準(zhǔn)坐、臥于皮帶上休息,在皮帶機上檢修時,必須掛檢修禁止啟動的標(biāo)牌。

五、校正皮帶位置和松緊時,必須停車進行。皮帶走偏時,禁止用手或工具去改(正)偏。

六、定期對傳動裝置檢查,更換損壞零件,并按規(guī)定潤滑,檢查傳動溫升是否超定額,電機溫度是否超定額。

七、皮帶劃破、斷裂要及時停車處理,經(jīng)常檢查皮帶接口情況、托輥及托輥架,防止皮帶斷裂而擠傷人,皮帶通廊照明設(shè)施必須維護。

八、皮帶停車前,必須將皮帶上的礦物輸送完畢,禁止超負荷起動。

第9篇 高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。

2 開機前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可打鈴開機。

3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。

4 操作機尾手動翻板時，必須兩人進行操作，聯(lián)系確認(rèn)后方可進行。

5 清理機尾積料時,必須兩人同時進行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動的機械部分。

6 在料倉皮帶機尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7 運行工和檢修工作業(yè)時嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。

第10篇 槽下皮帶工安全操作規(guī)程

1崗位介紹

槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:

1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進倉燃料剩余等情況;

1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;

1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:

1.4、各返礦皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運轉(zhuǎn)。

2崗位職責(zé)

2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。

2.2熟悉各料倉余料。

2.3了解上一班的運行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。

2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。

2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。

2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。

2.7負責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。

3安全操作規(guī)程

3.1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班中班前不準(zhǔn)飲酒。

3.2、皮帶運行前必須確認(rèn)周圍無人,設(shè)備完好。

3.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶。

3.3、皮帶運行中除皮帶托輥調(diào)偏外,不準(zhǔn)進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時,身體遠離支架0.5米以外操作。

3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏,應(yīng)先通知班長,拉住拉繩開關(guān),并在明顯處掛標(biāo)志牌,確認(rèn)安全后再處理。

3.5、在夜間作業(yè)時,必須有足夠的照明設(shè)施。

3.6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向班長反映。

3.7、工作時間內(nèi),嚴(yán)禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業(yè)。

3.8、運料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關(guān),待停機后,掛牌處理,必須做到聯(lián)系明確。

3.9、皮帶打滑時嚴(yán)禁用杠壓、腳踏或手拽。

3.10、嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。

3.11、輸送機的各個轉(zhuǎn)動和活動部分,必須加防護罩。

3.12、嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件,或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。

3.13、設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認(rèn)后方可進行檢修。

3.14、進入倉內(nèi)工作時,系好安全帶,設(shè)置警告牌,專人監(jiān)護,加強照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進入底部進行處理。

4事故應(yīng)急及處理

機械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠離支架0.5米以外操作。

落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;

滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。

粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護用品。

觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;

第11篇 皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前，必須佩戴好勞動保護用品，班前、班中嚴(yán)禁飲酒。

二、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序，聽準(zhǔn)信號，加強與上、下工序聯(lián)系。

三、開車前，必須檢查周圍是否有人，設(shè)備上有無異物，確認(rèn)無問題時，發(fā)出開車信號，先點車一次，然后開車。

四、皮帶機的輪罩必須齊全，安全欄桿、梯子要完整牢固。

五、設(shè)備運行中，嚴(yán)禁清掃檢修，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部位隔機傳遞工具物品。

六、皮帶機運行時，禁止從皮帶機上取大塊、廢鐵、鋼軌等，嚴(yán)禁在皮帶上行走、跨越或從皮帶下鉆過，更不準(zhǔn)乘坐和用皮帶運輸工具物品。

七、檢修時，必須堅持停電、驗電、掛牌制度。

八、皮帶跑偏及嚴(yán)重掉礦時必須停機。

九、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥，嚴(yán)禁手摸。

十、皮帶壓住、跑偏、打滑時，禁止用腳蹬、手推、用棍棒撬和壓。

十一、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥，嚴(yán)禁用手觸摸。

十二、出現(xiàn)電器故障，及時找電工處理。

十三、熟悉設(shè)備的開關(guān)位置，嚴(yán)禁用濕手起動設(shè)備。

十四、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具刮、鏟皮帶機滾筒粘料。

第12篇 普通皮帶工：安全操作規(guī)程

1、皮帶工接觸物料是煤料。

2、負責(zé)從上一個崗位接收各種煤料安全順利地輸送給下一個崗位。506皮帶、m1皮帶、可逆皮帶輸送單種精煤,m2皮帶、m3皮帶、m4皮帶、回轉(zhuǎn)皮帶輸送配合煤。

3、手動運行中,壓住皮帶或皮帶打滑時嚴(yán)禁頻繁啟動。皮帶打滑時,嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。運轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)清理機頭機尾等轉(zhuǎn)動部位,不允許加油,嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機后進行。清理皮帶滾筒上粘的煤時,一定要先停車,不準(zhǔn)在開機狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。

4、506皮帶電機應(yīng)為防爆電機。各條皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。各個托輥潤滑性能良好。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、嚴(yán)禁非本崗位人員操作,運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁坐、跨、鉆皮帶,嚴(yán)禁重負荷啟動超負荷運行。精心操作,維護好本崗所屬設(shè)備,停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。