第1篇 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程部分條款說明
第一章 總 則
第2條本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。
本規(guī)定與原規(guī)程條文相比，適用范圍縮小，因額定熱功率小于0.1mw或者額定出水壓力小于0.1mpa的固定式承壓熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐），爆炸危害性一般較小，只有裝設在重要位置或人員密集地區(qū)，其安全性能需要予以足夠的重視，對這些鍋爐由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)考慮本地情況制定安全監(jiān)察規(guī)定更為合理。另一方面考慮到與國家gb3166—88《熱水鍋爐參數(shù)系列》協(xié)調(diào)，該標準中規(guī)定的額定熱功率最小值是0.1mw。
本條中的“額定熱功率”是指鍋爐在額定進水溫度、額定出水溫度和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運行時應予保證的最大熱功率，單位采用兆瓦（mw）。
本條中的“額定出水壓力”是指鍋爐在長期連續(xù)運行時出口的最高工作壓力，單位采用兆帕（mpa）。
本規(guī)程的適用范圍不包括有機載熱體為介質(zhì)的鍋爐。
第4條本條明確了規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標準之間的關(guān)系。
規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標準經(jīng)過一段時間都要進行修改，但不是同步進行的，所以兩者的某些規(guī)定出現(xiàn)抵觸或不一致是有可能的。明確兩者的關(guān)系以規(guī)程為準，有利于鍋爐安全。當技術(shù)標準的要求嚴于本規(guī)程的要求時，可按技術(shù)標準的要求執(zhí)行。
第5條本條是關(guān)于采用新技術(shù)方面的規(guī)定。 技術(shù)總是在不斷發(fā)展的，本規(guī)程的規(guī)定不應限制新技術(shù)的發(fā)展，應允許進行試驗研究并在本條規(guī)定的條件下試用。新技術(shù)的采用是否有利于鍋爐安全，需通過一定時間實際使用來驗證，有利于鍋爐安全的，應逐步推廣應用，不利于鍋爐安全的，應限制使用。
本條中的新技術(shù)不僅包括新結(jié)構(gòu)、新工藝，而且包括新材料、新方法等。
第二章 一 般 要 求
第8條本條規(guī)定了鍋爐出廠時必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗時要檢查這些資料，在鍋爐安裝及辦理使用登記手續(xù)時也需要這些資料。
本條（3）款是關(guān)于安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）計算書的規(guī)定，與本規(guī)程第98條和第99條有直接聯(lián)系。此款對出口熱水溫度低于100℃的鍋爐沒有要求安全閥數(shù)量和流道直徑的計算書，因為第99條中對這類鍋爐的安全閥規(guī)定了流道直徑的下限值，可不進行計算，在規(guī)定流道直徑時已考慮第98條規(guī)定的安全閥數(shù)量。
本條（4）款是對強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)的水管鍋爐的要求。鍋爐的水循環(huán)情況直接影響鍋爐安全運行，所以要求提供水流程圖和水動力計算書。我國的熱水鍋爐水動力標準正在制訂中，在它公布實施以前，可以參考國內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料或國外有關(guān)技術(shù)標準進行計算。自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐由于鍋殼內(nèi)的水動力計算問題目前還未完全解決，所以暫不提出強制性的要求。第9條 本條是對鍋爐銘牌的要求及散裝鍋爐的受壓部件上打鋼印的要求。
鍋爐銘牌上應有產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗標記的位置，以利于執(zhí)行勞動部頒發(fā)的《鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》。
集箱兩端若是旋壓或擠壓而成時，產(chǎn)品編號的鋼印打在集箱的端部。
第10條本條是對鍋爐安裝質(zhì)量的一般要求。
與原規(guī)程相比，引用的技術(shù)標準增加了gbj242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》。此規(guī)范的“第十章鍋爐及附屬設備安裝”適用于工作壓力不大于0.78mpa、熱水溫度不超過150℃的采暖和熱水供應的整裝鍋爐的安裝，并有比較具體的規(guī)定。tj231（六）《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》主要規(guī)定了散裝工業(yè)鍋爐的安裝要求。工作壓力大于0.78mpa的整裝鍋爐，參照tj231的要求。
在水壓試驗和總體驗收時，市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)根據(jù)具體情況可以派本機構(gòu)的人員參加，也可授權(quán)或委托縣級勞動部門派鍋爐壓力容器安全監(jiān)察人員參加，也可授權(quán)或委托縣級以上（含縣級）勞動部門鍋爐壓力容器檢驗所派員參加。
第15條本條明確在什么情況下鍋爐受壓元件應及時修理，什么情況下不能進行修理工作。
本條中的“修理時不應帶水焊接”，就是要求修理鍋爐受壓元件時需要將待修的受壓元件內(nèi)的水放出，并且在修焊部位及其附近的內(nèi)外壁勻沒有水的情況下進行焊接，便于保證焊接質(zhì)量。
第16條本條明確了鍋爐受壓元件重大修理的范圍、修理的技術(shù)要求和技術(shù)資料管理要求。
受壓元件重大修理的范圍是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定增加的。管子的脹接改焊接是新增的內(nèi)容，脹接的管子無論部分或全部改為焊接，都應有施工技術(shù)方案，如果技術(shù)措施不當，焊接的應力和變形會引起周圍未改焊的脹接管口泄漏或管板變形。
鍋爐受壓元件修理單位的資格審批，重大修理的施工技術(shù)方案審查，在《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中已有規(guī)定，本規(guī)程不在重復規(guī)定，其它環(huán)節(jié)（如設計、制造、安裝、使用、檢驗等）也是如此。
第17條本條是關(guān)于鍋爐改造的一般要求。
已經(jīng)通過產(chǎn)品鑒定的鍋爐，原則上不應進行改造。勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)不僅應按本條的要求對鍋爐受壓元件的改造方案進行審查，而且應對爐膛結(jié)構(gòu)的改造進行審查，以免因爐膛結(jié)構(gòu)的改造容易造成受壓元件損壞（如鍋筒鼓包、爆管等）或給停爐檢驗受壓元件帶來很大困難。鍋爐改造的水流程圖和水動力計算書可與第8條（4）款同樣要求。
第三章 材 料
第19條本條是關(guān)于鍋爐受壓元件的金屬材料如何選定的規(guī)定。
原規(guī)程第31條引用的技術(shù)標準許多已經(jīng)更新，本條引用的標準是現(xiàn)行標準，所列的鋼號或牌號均按現(xiàn)行標準的規(guī)定。
原規(guī)程中的a3和a3f是gb700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的鋼號，此標準于1991年10月1日作廢，替代它的新標準gb700-88《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中已沒有這些鋼號，而用新的鋼號。若a3或a3f還有庫存材料仍可繼續(xù)使用，a3的適用范圍可與表3-1中的q235-a和q235-b的適用范圍相同，a3f的適用范圍可與表3-6中的q235-a·f和q235-b·f的適用范圍相同。
對于表3-1中的16mnr，鍋爐制造廠可按jb3375《鍋爐原材料入廠檢驗》規(guī)定的抽驗數(shù)量、取樣數(shù)量和試驗方法補做時效沖擊試驗，應變時效值不低于gb713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》中所規(guī)定的16mng應變時效沖擊值為合格，復驗合格標準按gb713中的有關(guān)規(guī)定。
表3-3中鋼號10應是20，此勘誤登在《中國鍋爐壓力容器安全》雜志1991年第6期上。
表3-5中的灰口鑄鐵不僅適用于閥門、鑄鐵省煤器，而且適用于鑄鐵鍋爐中的承壓鑄件。
與原規(guī)程第31條相比，材料的適用范圍去掉了“壁溫”或“介質(zhì)溫度”一項。這是考慮熱水鍋爐的出口熱水溫度按gb3166-88《熱水鍋爐參數(shù)系列》的規(guī)定，最高只有180℃，在鍋爐正常運行情況下，受壓元件的壁溫或介質(zhì)溫度明顯低于材料允許使用的溫度。
第20條本條是關(guān)于材料代用的規(guī)定。
本條規(guī)定的材料代用原則和手續(xù)與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定基本相同。
材料代用的一般原則是以優(yōu)待劣，以厚代薄，這種情況可以不進行強度核算，只要材料代用單位技術(shù)部門同意即可。當材料代用出現(xiàn)與上述相反的情況或代用材料為非標準材料或鋼管的名義外徑改變時，應區(qū)別情況不同對待，本條有具體規(guī)定。
采用國外鋼材代用時，鋼管的直徑或壁厚由于英制單位換算成公制單位而出現(xiàn)與所代替的鋼管在直徑或壁厚方面有很小的差異，可按同規(guī)格對待。 第21條 本條是關(guān)于鍋爐受壓元件使用國外鋼材的規(guī)定。
在鍋爐制造和安裝中，受壓元件使用國外鋼材的情況時常出現(xiàn)。我國有的鋼廠引進國外技術(shù)，生產(chǎn)了國外標準的鋼材。本條對受壓元件使用國外鋼材及國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號的鋼材提出了解決的原則。國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號的鋼材滿足本條要求后，用于鍋爐受壓元件上按國外鋼材對待。由于熱水鍋爐用材情況比蒸汽鍋爐簡單，所以本條的內(nèi)容是在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎上進行了簡化和補充。
第四章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)
第24條本條是對鋼制鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求。
合理的鍋爐結(jié)構(gòu)是保證鍋爐安全性能的先決條件，對鍋爐結(jié)構(gòu)提出比較全面的基本要求是十分必要的。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比，在結(jié)構(gòu)方面有許多共同之處，但也有自身的特點，制訂本條規(guī)定時這兩方面均有考慮。
本條（2）款是針對熱水鍋爐的特點提出的要求。因為目前推薦或規(guī)定鍋爐受熱面中統(tǒng)一的最低安全水流速度還有一定的困難,所以本規(guī)程中沒有具體的最低安全水速，只是在本款中原則性規(guī)定：“鍋爐部分受熱面應得到可靠的冷卻并防止汽化”。關(guān)于“爐膛內(nèi)各受熱面的外徑應大于38mm”的規(guī)定，是來自清華大學對突然停電時防止鍋爐受熱面內(nèi)發(fā)生汽化所進行的科研工作提出的結(jié)論性意見。本條（5）款是從目前有些鍋爐存在的實際問題提出的。臥式外燃鍋殼式鍋爐由于鍋殼直接受火，如果鍋殼下部結(jié)垢、積渣，容易造成筒壁過熱而形成鼓包,影響鍋爐安全運行，因此，這種鍋爐不僅采取有效的水處理措施是重要的，而且設計排污效果良好的鍋筒排污結(jié)構(gòu)同樣是重要的。有些鍋爐制造廠已經(jīng)在這方面做了不少改進工作。
第26條本條是對鍋殼式臥式外燃鍋爐結(jié)構(gòu)方面的要求。
鍋殼式臥式外燃鍋爐目前在我國熱水鍋爐中占有很大比重。根據(jù)近幾年的鍋爐事故統(tǒng)計情況以及不少勞動部門的反映，這種鍋爐在使用中發(fā)生管板（包括后管板和前管板）裂紋和泄漏以及鍋殼鼓包、煙管腐蝕等問題比較普遍地存在。某省于1986年對全省的鍋爐事故進行了一次詳細調(diào)查，其中這種熱水鍋爐有635臺，管板裂紋和泄漏的事故發(fā)生率為43.7%，鍋殼下部鼓包的事故發(fā)生率為22.4%，煙管腐蝕泄漏的事故發(fā)生率為11.1%。因此，解決這些問題對改善我國熱水鍋爐的安全狀況，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益是十分必要和有益的。
鍋爐結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生這些問題的主要原因之一。近兩年來，一些單位對改進這種爐型結(jié)構(gòu)采取了許多措施，有的鍋爐已經(jīng)試用，解決這些問題有了良好開端，但還需要一定時間的運行考驗。
為了促進這種爐型改進以解決這些問題，推動熱水鍋爐安全技術(shù)的發(fā)展，所以在規(guī)程中做了規(guī)定，并在勞鍋字[1991]8號文件中要求鍋爐制造單位在兩年內(nèi)盡快采取技術(shù)措施解決這些問題，技術(shù)措施應經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)可結(jié)合本地情況制訂具體的實施辦法。
第29條本條是關(guān)于位于高溫區(qū)但不是受熱面的元件防止過熱損壞的規(guī)定。
不作為受熱面的元件如水冷壁的吊架、省煤器的托架等，處于高溫下又沒有水冷卻，是否采取絕熱措施以防止元件過熱損壞影響受熱面的安全使用，取決于該元件所用材料的許用溫度。材料的許用溫度范圍在本規(guī)程中沒有給出，可參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
第34條本條是對受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫布置位置的要求。
本條中的“鍋爐范圍內(nèi)管道”是指出水閥、回水閥、排污閥（或放水閥）以內(nèi)的管道。
本條沒有規(guī)定受熱面管與鍋筒或集箱連接的角焊縫到管子彎曲起點的距離。
本條規(guī)定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭（或機制彎頭、推制彎頭），對接焊縫可布置在受熱面管或管道的彎曲起點。這是考慮這些鍋爐的額定出水壓力低，水溫也低，管子或管道的壁厚裕度比較大，即使對接焊縫布置在彎曲起點，鍋爐運行時管壁內(nèi)的一次應力也較低。
第38條本條是對受壓元件上脹接管孔和焊接管孔布置的要求。
脹接管孔的布置要求與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第37條中的規(guī)定相同。與原規(guī)程第27條相比，本條對管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離作了具體的規(guī)定，且與鍋爐專業(yè)技術(shù)標準中的規(guī)定是一致的。
與原規(guī)程第27條相比，對于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，焊接管孔的要求稍有放松，即沒有要求焊縫上的管接頭在焊后進行消除應力的熱處理。這是考慮到這些鍋爐的工作壓力和水溫較低，受壓元件的安全裕度較大，焊接殘余應力的存在對使用影響不大。
管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，容易使焊接接頭局部的力學性能變差，而且焊接殘余應力較高，因此本條（2）款中要求避免出現(xiàn)這種情況。焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接方法、焊接工藝規(guī)范等影響因素不同而不同，所以不宜規(guī)定統(tǒng)一的數(shù)值。它可通過金相試驗方法確定，也可根據(jù)工作經(jīng)驗初步判斷。
第五章 受壓元件的焊接
第51條本條規(guī)定了那些焊接接頭應進行焊接工藝評定，以及應按什么規(guī)定進行焊接工藝評定。
焊接工藝評定是指在產(chǎn)品施焊前對產(chǎn)品焊接工藝指導書進行驗證的試驗，通過焊接工藝評定確定正確的焊接工藝，焊工按評定合格并經(jīng)審批的焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊產(chǎn)品，是比較科學合理的保證受壓元件焊接質(zhì)量的工藝管理辦法。
鍋爐中各個焊接接頭對鍋爐安全運行的重要程度是不同的，沒有必要對所有焊接接頭都進行焊接工藝評定。本條規(guī)定鍋爐受壓元件的對接接頭、鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的全焊透的t形接頭或角接接頭應進行焊接工藝評定，因這些接頭對受壓元件的安全質(zhì)量極為重要。譬如角板拉撐與管板連接的t形接頭要求全焊透，就要進行焊接工藝評定，而煙管與管板連接的角接接頭不要求全焊透，可不進行焊接工藝評定，但對這種接頭的焊接應制訂焊接工藝指導書或焊接工藝卡。
如果低碳鋼（如a3、20或20g等）已經(jīng)焊接工藝評定合格，a3鋼改用q235-a或q235-b重要因素不變時，可不重新進行焊接工藝評定；如焊接重要因素改變時，則應進行焊接工藝評定。
焊接工藝評定的方法見《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i，本規(guī)程不另行規(guī)定，可直接引用。焊接工藝評定與產(chǎn)品試件的目的不完全相同，焊接工藝評定的試驗有某項不合格時，一般不進行雙倍試樣的復驗。而重新進行試驗。
在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i中已規(guī)定了在什么情況下須重新進行焊接工藝評定，因此原規(guī)程第39條被去掉。
第61條、第62條這兩條是關(guān)于鍋筒和爐膽對接焊縫以及集箱縱向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。
與原規(guī)程第64條相比，主要變化有：
1、去掉了超聲探傷，因熱水鍋爐的額定出水壓力不超過2.5mp,所以鍋筒和爐膽的壁厚較薄，在鍋爐制造和安裝中一般使用射線探傷，操作容易掌握又有底片為憑據(jù)。
2、原規(guī)程對額定出水溫度高于或等于120℃的鍋爐，爐膽對接焊縫的探傷數(shù)量不明確，現(xiàn)已明確是每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）。
第63條本條是關(guān)于集箱、管道、管子和其他管件的環(huán)向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。
與原規(guī)程第47條相比，主要變化有：
1、去掉了超聲探傷，因為掌握這些環(huán)焊縫的超聲探傷技術(shù)比較困難，而且在熱水鍋爐實際生產(chǎn)中基本上不采用。
2、凡要求探傷的，其數(shù)量都有具體規(guī)定，而且對出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，射線探傷數(shù)量與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條中的規(guī)定基本相同。對于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，由于介質(zhì)是水且溫度和工作壓力都比較低，外徑不大于159mm的管道、管子和管件的環(huán)焊縫萬一損壞造成的危害一般較小，因此這些環(huán)焊縫可以免做探傷檢查。
第65條本條是關(guān)于焊接接頭經(jīng)部分探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時如何補充探傷的規(guī)定。
與原規(guī)程第50條相比，主要變化是明確了在缺陷延長方向做補充探傷是指探傷部位的兩端，而將“可疑部分”刪去。
對于部分探傷的焊縫，施焊單位不僅要保證已探傷部分的質(zhì)量，而且應對屬于探傷范圍未探傷部分的質(zhì)量負責。
在探傷部位的一端或兩端有超標缺陷時，考慮缺陷有可能延伸，需要在缺陷延長方向補充探傷。 “探傷部位兩端”是指每段射線探傷連續(xù)長度的兩端，反映在底片上，若底片能銜接時，是指銜接的底片總有效長度的兩端。
原條文中的“可疑部分”因在執(zhí)行中隨意性較大，所以刪去。
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭若有幾名焊工焊接，當發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，一般情況下從有缺陷接頭的焊工所焊的接頭中再抽取原探傷接頭數(shù)目的雙倍進行補充探傷檢查；在鍋爐修理工作中，若探傷確有困難，可叢該焊工所焊的接頭中再抽取探傷不合格接頭數(shù)的雙倍進行補充探傷檢查。當補充探傷不合格時，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。第66條 本條是關(guān)于產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和焊制要求的規(guī)定。
與原規(guī)程第52條相比，主要變化有：
1、對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，修改了鍋筒檢查試板的數(shù)量。
2、去掉了集箱、管道和受熱面管子的產(chǎn)品檢查試件要求。
對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其工作壓力和溫度比較低，事故的危害性較小，而鍋筒所用材料的焊接性能較好，又明確了焊接工藝評定要求，鍋筒檢查試板的數(shù)量可適當減少，對額定熱功率小于或等于1.4mw的這種鍋爐，可以免做鍋筒檢查試板。不論是額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐還是額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其集箱、管道和受熱面管子除了上述原因外，還因為其直徑明顯小于鍋筒，事故的危害性較小，且環(huán)焊縫檢查試件的代表性較差，所以可不要求做檢查試件。
第68條本條是關(guān)于焊接接頭拉伸試樣和試驗的規(guī)定。
與原規(guī)程第54條、第56條及附錄第1條、第2條相比，去掉了全焊縫金屬拉伸試樣和試驗，這是從熱水鍋爐綜合安全性考慮，可以簡化試驗。
第69條本條是關(guān)于焊接接頭彎曲試樣和冷彎試驗的規(guī)定。
與原規(guī)程第57條、第59條及附錄第4條相比，主要變化有：
1、加檢查試板的背彎試樣。
2、彎曲試樣的加工要求、圓角尺寸、彎軸直徑、彎曲角度、試樣的棱角開裂等都 做了改動，因為在焊接接頭的彎曲試樣和冷彎試驗方面，熱水鍋爐與蒸汽鍋爐是一樣的。
關(guān)于冷彎試驗時彎曲試樣拉伸面上允許的裂紋或缺陷的長度是指單條裂紋或缺陷的長度，而不是裂紋和缺陷長度的總和。
第71條本條是關(guān)于受壓焊件水壓試驗的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第61條相比有明顯的變動，而與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第108條的規(guī)定基本相同。本條對哪些受壓焊件在制造單位做水壓試驗，哪些受壓焊件在安裝工地做水壓試驗有明確規(guī)定，并且還補充規(guī)定了“無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗”，可在鍋爐組裝后再進行水壓試驗。鍋爐整體進行水壓試驗時，給水閥、出水閥和排污閥應包括在內(nèi)。原條文中關(guān)于水壓試驗方法的規(guī)定與鍋爐檢驗中的水壓試驗規(guī)定有重復之處，本條改為引用鍋爐檢驗方面水壓試驗的條款。本條中規(guī)定的水壓試驗的壓力是以受壓元件的工作壓力為基礎的，而不是以受壓元件的計算壓力或設計壓力為基礎的。我國的鍋爐強度計算標準中對工作壓力規(guī)定了明確的含義，并且計算壓力也是以工作壓力為基礎的。本規(guī)程中安全閥的始啟壓力也是以工作壓力為基礎的。因此，目前這樣規(guī)定是合適的，不容易引起對工作壓力以及其它壓力的誤解。國外鍋爐技術(shù)規(guī)范中，鍋爐強度計算、安全閥整定壓力和水壓試驗壓力等也都是以一種壓力為基礎的，例如英國鍋爐規(guī)范中以設計壓力為基礎，美國鍋爐規(guī)范中以最高允許工作壓力為基礎。
第75條本條是關(guān)于在用鍋爐受壓元件用焊接方法修理后對修補焊縫的檢驗要求。
本條中保留了超聲探傷，主要是考慮鍋爐受壓元件位置一般已經(jīng)固定，有些部位不僅給焊接帶來一定困難，而且給焊縫的射線探傷工作出帶來困難，只能采用超聲探傷。本條中增加了超聲探傷采用的標準及合格級別的規(guī)定。
挖補和補焊的對接焊縫可以采用射線和超聲探傷中的一種或兩種方法進行探傷檢查。這些焊縫一般應全部探傷，特別是焊接困難的部位。
第六章 脹 接
第77條本條是關(guān)于試脹和脹接試件的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第63條相比，對脹接試件的規(guī)定做了修改。試脹工作對于制訂脹接工藝保證脹接質(zhì)量有重要作用。試脹工作必須有脹接試件，應由鍋爐制造單位提供。本條文明確了對脹接試件的材料和開孔的要求，以使試脹工作盡量與產(chǎn)品脹接相似。脹接試件的材料應與產(chǎn)品的管板和管子鋼號相同且最好是同爐批的材料。每塊脹接試板上應開有管孔，管孔的尺寸、光潔度、排列方式和孔間距盡量與管板的要求相同。試板上管孔的數(shù)量：管孔順排時，不少于9個；管孔錯排時，不少于7個。
第80條本條是對脹接管板和管端硬度的要求。
本條與原規(guī)程第66條相比，增加了脹接管子應選用低于管板硬度的材料的規(guī)定。因為原條文執(zhí)行中有些安裝單位發(fā)現(xiàn)有些20鋼管強度較高。通過退火處理后管端硬度仍不低于管板的硬度值，所以要有效的解決這個問題，鍋爐設計和制造單位首先在管子鋼號方面應選擇適當。如果管子強度能滿足要求，以選擇抗拉強度比管板抗拉強度低的材料為宜。
第81條本條是關(guān)于脹管率的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第67條相比，修改了脹管率，改變了脹管率計算公式。脹管率由1.0～1.9%改為1.0～2.1%，與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第124條的規(guī)定相同。這樣修改是以一些單位的試驗研究成果以及蒸汽鍋爐規(guī)程執(zhí)行情況為依據(jù)。
本條未推薦外徑控制法的脹管率和計算公式，主要是不少單位對采用外徑控制法的意見有分歧，因此勞人鍋局[1983] 26號文規(guī)定的外徑控制法適用范圍暫不擴大，在此范圍內(nèi)仍可使用。
第七章 鑄 鐵 鍋 爐
第86條本條是關(guān)于鑄鐵鍋爐使用范圍的規(guī)定。
一些工業(yè)發(fā)達國家如美國、蘇聯(lián)、德國、日本等對鑄鐵熱水鍋爐都限制在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)使用，見下表。參考國外規(guī)范，并考慮我國熱水鍋爐參數(shù)系列標準對鍋爐額定出口熱水溫度和額定出水壓力的劃分，以及我國鑄鐵鍋爐試驗研究和制造的情況，從鍋爐安全監(jiān)察的角度在本條中限制了我國鑄鐵鍋爐的適用范圍。
目前我國的鑄鐵鍋爐產(chǎn)品是用灰口鑄鐵制造的，如果制造單位要有球墨鑄鐵制造，按本規(guī)程第5條規(guī)定辦理試制手續(xù)。
第88條本條是關(guān)于鍋片最小壁厚以及測厚的規(guī)定。
鍋片的最小壁厚直接關(guān)系到鍋爐的安全，應予足夠的重視。本條的“鍋片最小壁厚一般為10mm”是參照日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》有關(guān)規(guī)定而制訂的，暫按實際壁厚要求。目前我國的鑄鐵鍋爐還沒有強度計算標準，有待于制訂。
鍋爐制造單位應掌握鍋片的非破壞測厚技術(shù)，譬如超聲測厚技術(shù)，否則本條規(guī)定的測厚要求難以達到。
鍋片通常是批量生產(chǎn)的。同批生產(chǎn)的鍋片是指同一生產(chǎn)令號、同材料牌號、同結(jié)構(gòu)型式、同鑄造工藝的鍋片。需要測量壁厚的鍋片數(shù)量應不少于同批鍋片數(shù)量的20%，且不少于1片（當20%的鍋片數(shù)少于1片時）。每臺鍋爐前、中、后的鍋片結(jié)構(gòu)不同，因此每種鍋片都應有測點圖，標明鍋片上測厚的具體位置和測點數(shù)量。按專業(yè)標準zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》6.1.3條的規(guī)定，鍋片每面至少測量5個位置的壁厚。
第90條本條是關(guān)于鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗證試驗的規(guī)定。
本條中的“改變鍋片材料的牌號”是指鍋爐設計和制造單位改用抗拉強度比原來低的灰口鑄鐵牌號或改用其它種類的鑄鐵。
按本條的規(guī)定，不做整臺鍋爐的冷態(tài)爆破試驗，而是取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進行冷爆試驗，用來代表整臺鍋爐的冷爆試驗。由于額定熱功率較大的鑄鐵鍋爐進行整臺鍋爐的冷爆試驗困難和危險性較大，所以用上述方法試驗較為合理。德國的trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》中有類似的規(guī)定。
本條規(guī)定的冷態(tài)爆破驗證試驗是為了驗證鍋片的強度和安全性，而不是確定其最小壁厚。冷爆試驗合格標準是參照德國trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，從驗證試驗角度制訂的。經(jīng)驗證合格的鍋片可以批量生產(chǎn)。
第94條本條是關(guān)于受壓鑄件拉伸試驗的規(guī)定。
在執(zhí)行本條時，鍋爐制造單位首先應在企業(yè)標準或產(chǎn)品技術(shù)條件中明確規(guī)定是按每個鐵水罐制取拉伸試樣，還是按每片鍋片制取拉伸試樣，不應隨意改變。 鍋爐制造單位應加強管理采取措施保證受壓鑄件與其拉伸試樣的對應性。受壓鑄件與其拉伸試樣的消除應力處理方法應相同，若采用退火熱處理時，其設備和規(guī)范應相同。
同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件中一般最先澆注和最后澆注的鍋片質(zhì)量較難保證，如果它們的試樣拉伸試驗合格，其余鍋片拉伸試樣的拉伸試驗可免做，這樣規(guī)定比較合理。
第96條本條是關(guān)于受壓鑄件修理的限制性規(guī)定。
在受壓鑄件的輻射受熱面上以及應力集中區(qū)域內(nèi)，不論出現(xiàn)哪種不允許的缺陷， 都不應采用焊補或塞擠的方法進行修理，因為這些部位在鍋爐運行時條件惡劣，即使缺陷修理后水壓試驗能通過，在鍋爐運行時出難免產(chǎn)生新的裂紋。
鍋爐制造單位可根據(jù)鍋片結(jié)構(gòu)和爆破試驗確定應力集中區(qū)域。
本條不僅限制缺陷部位，而且限制了缺陷種類。受壓鑄件出現(xiàn)裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不論出現(xiàn)在什么部位，都不應采用焊補的方法進行修理，這與專業(yè)標準zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定相同。由于這些缺陷是危險性缺陷，采用焊補方法修理，其技術(shù)難度大，可靠性較差，目前一般鍋爐制造單位還未掌握這種技術(shù)，因此加以限制是必要的。
對本條限制范圍以外的缺陷能否進行焊補，由于目前條件還不成熟，本條中沒有規(guī)定，可按專業(yè)標準中的規(guī)定執(zhí)行。
在用鍋爐受壓鑄件的修理應慎重對待，除應急修理外出也應執(zhí)行本條規(guī)定。應急修理方案的審查和修理單位的審批應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》有關(guān)規(guī)定。
第八章 主要附件和儀表
第98條本條是關(guān)于安全閥數(shù)量及水封裝置的規(guī)定。
與原規(guī)程第72條相比，本條在安全閥數(shù)量要求方面有所放松。一些工業(yè)國家的鍋爐規(guī)范中有關(guān)這方面的規(guī)定見下表。原條文是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程制訂的。根據(jù)多年來的實踐和一些單位的建議，我們對安全閥數(shù)量的要求做了改動。本條規(guī)定與上述國外有關(guān)規(guī)定相比，仍較嚴格。
| 國別 | 鍋爐規(guī)范名稱 | 安全閥數(shù)量要求 |
| 美國 | asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》ⅰ《動力鍋爐》、ⅳ《采暖鍋爐》 | 對于工作壓力超過1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度超過121℃的鍋爐，每臺鍋爐至少須有一只安全閥或安全泄放閥，但光管的水受熱面大于46.4m2的鍋爐至少須有兩只安全閥或安全泄放閥。 對于工作壓力不超過1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度不超過121℃的鍋爐，每臺鍋爐至少須有一只安全泄放閥。 |
| 蘇聯(lián) | 《蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》、《熱水鍋爐和壓力低于0.7表大氣壓蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》 | 出口熱水溫度超過115℃的鍋爐每臺至少應裝兩個安全閥；當鍋爐與膨脹水箱連接管路的截止閥有管徑不小于50mm的旁通管時，可允許裝一只安全閥；具有燃料燃燒室并有自動連鎖保護裝置的直流熱水鍋爐，可不必裝安全閥。 供熱量超過35x104kcal/h的熱水鍋爐至少應裝兩只安全閥。供熱量不超過35x104kcal/h的熱水鍋爐，可以裝一個安全閥。 |
| 德國 | trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》 | 每臺熱水鍋爐至少須有一個可靠的超壓安全裝置。 |
| 英國 | bs2790《焊接結(jié)構(gòu)鍋殼式規(guī)范》 | 供熱量超過2.35mw、出口熱水溫度高于120℃的陸用鍋殼式熱水鍋爐，須安裝至少兩個單座或一個雙座的安全閥。 |
| 日本 | jisb8201《陸用鋼制鍋爐的構(gòu)造》 | 熱水鍋爐上必須裝有一個以上的泄放閥或安全閥，但備有容易檢查的泄放管時，可代替泄放閥。 |
第99條本條是關(guān)于安全閥泄放能力和流道直徑的規(guī)定。
本條增加了安全閥泄放能力的要求，這是選用安全閥的基本前提。泄放能力不僅與安全閥的數(shù)量和流道直徑有關(guān)，而且與安全閥的性能有關(guān)。
對于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，本條規(guī)定了安全閥流道直徑的下限值，而原規(guī)程第74條規(guī)定用公式計算安全閥閥座內(nèi)徑。這樣改動主要是考慮這種鍋爐的安全閥在開啟和排放過程中主要泄放水，水的重量流量比飽和蒸汽的重量流量大得多，所以安全閥的流道直徑可以較小。我們在采用日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》附錄中的安全閥計算公式并結(jié)合我國熱水鍋爐參數(shù)系列進行計算的基礎上，按不同容量的鍋爐區(qū)別對待且便于應用的原則確定了這方面的要求。原規(guī)程第74條中的計算公式來自蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程，此公式是把熱水折合成飽和蒸汽，按排放飽和蒸汽進行計算。許多單位反映對這類鍋爐用此公式計算出的安全閥座內(nèi)徑很大，不夠合理。
本條安全閥流道直徑計算公式與原規(guī)程的公式實質(zhì)上相同，因公式中的熱功率和壓力的單位改用國際單位，所以在本條公式的右邊多出了常數(shù)。 與原條文相比，本條的排量系數(shù)中已沒有“h/d≥1/12 時，c=97”，因為我國安全閥標準沒有此類型安全閥。
本條的計算公式是參照性的，因此有關(guān)單位采用國家標準gb12241-89《安全閥一般要求》中的公式也是可以的。
對本條的一些名詞術(shù)語，我們參照gb12241-89做如下解釋。
“流道直徑”是指對應于進口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截面積的直徑。
“始啟壓力”（同整定壓力）是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓 力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出的狀態(tài)。
“開啟高度”是指閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。
第100條本條是關(guān)于安全閥安裝的規(guī)定。
與原規(guī)程第73條相比，本條增加了“在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門”的規(guī)定。在安全閥與鍋筒或集箱間不得裝閥門，是防止由于誤操作把閥門關(guān)上，使安全閥不起作用，導致鍋爐發(fā)生事故?！安坏醚b有取用熱水的出水管”的規(guī)定，是為了保證安全閥開啟壓力的準確性。
在jb2202-77《彈簧式安全閥參數(shù)》標準中，公稱壓力較低、公稱通徑不大于40mm的安全閥，其進出口的連接方式是螺紋連接而沒有法蘭連接。因此，若采用公稱通徑不大于40mm的安全閥，它與鍋筒或集箱之間可通過帶螺紋的短管相連，但短管與鍋筒或集箱之間應采用焊接或法蘭連接而不用螺紋連接，為了安全可靠，公稱通徑大于40mm的安全閥不應采用螺紋連接，而用法蘭連接。
第101條本條是關(guān)于幾個安全閥進口側(cè)合用一根短管的通路截面積的規(guī)定
與原規(guī)程第76條相比，安全閥截面積改為安全閥排放面積，后者含義確切?！芭欧琶娣e”是指閥門排放時流體通道的最小截面積。對于全啟式安全閥，排放面積是指流道直徑處的截面積；對于微啟式安全閥，排放面積是指簾面積?！昂熋娣e”是指當閥瓣在閥座上方升起時，在其密封面之間形成的圓柱形或圓錐形通道面積。第105條 本條是關(guān)于安全閥整定和校驗的規(guī)定。
與原規(guī)程第79條相比，本條的內(nèi)容基本未改。在修訂規(guī)程過程中，一些單位認為鍋爐強度計算時，由于熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的安全閥始啟壓力大，造成在相同的額定工作壓力下熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的鍋筒壁厚大，這是不合理的。我們認為這個問題應通過修訂強度計算標準解決，而不宜將熱水鍋爐安全閥始啟壓力改為與蒸汽鍋爐的相同。由于水具有不可壓縮性，鍋水的熱膨脹會很快引起鍋爐內(nèi)壓力升高，為防止熱水鍋爐的安全閥頻繁啟跳而造成安全閥損壞或泄漏，因此熱水鍋爐安全閥始啟壓力略高于蒸汽鍋爐安全閥始啟壓力是適宜的。對于在用鍋爐，本條表8-1中的工作壓力可以用鍋爐實際使用的工作壓力。
第110條本條是對壓力表的安裝要求。
與原規(guī)程第84條相比，主要改動有：
1、去掉了“……用銅管時，其內(nèi)徑不應小于6mm”，因目前緩沖彎管已很少使用銅管。
2、明確了“旋塞”為三通旋塞。不論是新制鍋爐還是在用鍋爐都應符合此要求。
第117條本條是對排污（放水）管路的要求。
對原規(guī)程第91條中“幾臺鍋爐排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措 施”的規(guī)定，有些單位要求明確“妥善的安全措施”是指什么。本條明確為“不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污”。這是指有兩臺或兩臺以上鍋爐同時運行并合用一根總排污管時，每臺鍋爐應分別單獨進行排污，以防止排出的污水流入其它鍋爐，以及排出污水的沖擊力過大。
第125條本條是關(guān)于鍋爐出水管，給水管和補給水管上裝設閥門的規(guī)定。
不論是單臺鍋爐還是共用一根出水總管的幾臺鍋爐，每臺鍋爐的出水管上應裝設截止閥或閘閥。用截止閥還是閘閥，可根據(jù)管徑的大小及其它情況確定。每臺鍋爐給水管和補給水管上應裝設截止閥和止回閥，對于大直徑的給水管，也可裝設閘閥和止回閥。裝設止回閥，可以起到保護循環(huán)水泵和補給水泵以及便于修理泵的作用。止回閥裝設在泵與截止閥之間。若循環(huán)水泵的出水管上已裝設止回閥，鍋爐給水管上的止回閥可不裝。
第126條本條是關(guān)于出水管、集氣裝置、排氣閥、泄放管和泄放閥的規(guī)定。
與原規(guī)程第95條和第96條相比，本條內(nèi)容有部分改動。本條明確集氣裝置應裝設在出水閥與鍋筒（集箱）之間的出水管最高處。這樣規(guī)定一是防止或減少汽（氣）進入熱水系統(tǒng)，二是要求鍋爐廠制造此集氣裝置以利于保證質(zhì)量。對本規(guī)程公布前已運行的鍋爐，若此集氣裝置裝設在出水閥外，可不必改。
按本條規(guī)定，如果排氣閥裝設在鍋筒上，則出水管上可不再裝設。出水管上的排氣閥可裝設在集氣裝置上。本條增加“每臺鍋爐各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式”的規(guī)定，排氣閥也隨之集中排列，便于司爐操作。
強制循環(huán)的鍋爐在突然停泵后鍋水停止循環(huán)，容易產(chǎn)生汽化，從而造成水擊或超壓，危及鍋爐安全。因此，在這種鍋爐的鍋筒（集箱）最高處或出水管上應裝設泄放管，其上裝設泄放閥。此閥應裝在便于操作的位置。泄放管應通道安全地點，并可觀察管口泄放情況，而不會被燙傷。當突然停泵時，為防止鍋水汽化，一種方法是迅速關(guān)閉出水閥和給水閥，并在打開泄放閥的同時，開啟緊急補水管上的閥門；另一種方法是迅速關(guān)閉出水閥并打開泄放閥（無緊急補水管時）。泄放管和泄放閥還有另一個作用，就是當鍋爐萬一出現(xiàn)超壓而安全閥又失靈時，即可打開泄放閥泄壓。
本條關(guān)于裝設泄放管和泄放閥的規(guī)定，一般用于額定熱功率不大于7mw、出口熱水溫度低于120℃的鍋爐較為有效。自然循環(huán)的鍋爐在突然停泵后，不易產(chǎn)生汽化，因此本條沒做規(guī)定。
原規(guī)程第96條中規(guī)定的泄放管內(nèi)徑下限值是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)多年實踐和一些單位的意見，我們將泄放管內(nèi)徑的下限值適當縮小。
當集氣裝置裝設位置符合本條規(guī)定時，泄放管可裝在集氣裝置上，此時鍋筒或出水管上就不需再裝泄放管。對于舊鍋爐若集氣裝置在出水閥外的出水管最高處時，泄放管不應裝在集氣裝置上，否則出水閥關(guān)閉泄放閥打開時，放出的水是熱水系統(tǒng)中的水而不是鍋爐內(nèi)的水。
第九章 熱水系統(tǒng)及附屬設施
第127條本條是關(guān)于熱水鍋爐欠熱的規(guī)定。
本規(guī)程增加了鑄鐵鍋爐的內(nèi)容，考慮到鑄鐵鍋爐若發(fā)生汽化更容易損壞，所以規(guī)定的欠熱比鋼制鍋爐的大，本條規(guī)定參考了鑄鐵省煤器防止汽化的要求。
原規(guī)程第97條中的“最高出口熱水溫度”，在本條中改為額定出口熱水溫度。因最高出口熱水溫度是指銘牌上的額定值還是實際使用值不夠明確，而且實際的最高出口熱水溫度不應高于銘牌上的額定值，所以本條中予以明確。
第129條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)裝設集氣裝置的規(guī)定，是新增條款。
因為熱水系統(tǒng)同樣存在有突然停泵后發(fā)生汽化的危險，所以應設有一旦發(fā)生汽化就能及時集汽并排出的裝置，另外對于漏進系統(tǒng)的空氣也應及時收集并排出。容易集氣的位置一般是指此位置雖非系統(tǒng)最高點但對于某個循環(huán)回路或某一彎曲管段是最高點。
第130條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)定壓措施和循環(huán)水膨脹裝置的規(guī)定。
定壓措施是防止汽化并關(guān)系鍋爐和熱水系統(tǒng)安全的重要措施，因此在本條中增加了一些要求。
當采用不帶隔膜的氣體加壓罐作定壓裝置時，加壓介質(zhì)宜采用氮氣或蒸汽，不應采用空氣，是為了避免鍋水帶有氧氣，以防鍋爐和熱水系統(tǒng)中氧腐蝕加劇。
鍋水在溫度升高時發(fā)生膨脹，由于水不可壓縮，膨脹多余的水必須排出。才不會造成鍋爐和熱水系統(tǒng)超壓，因此本條規(guī)定熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的循環(huán)水的膨脹裝置。此裝置一般為膨脹水箱，對于補給水泵定壓的熱水循環(huán)系統(tǒng)還可以是專門設置的安全泄放閥。
第132條本條是關(guān)于循環(huán)水泵的規(guī)定。
與原規(guī)程第98條相比，條文內(nèi)容有部分改動，原條文的“應有防止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施”改為“在循環(huán)水泵前后的管路之間應安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生的水擊”，這樣比較具體明確，針對性較強。
旁通管上的止回閥應接成有循環(huán)水泵的進口側(cè)到出口側(cè)，水在旁通管內(nèi)可以流通，而由泵的出口側(cè)到進口側(cè)，水在旁通管內(nèi)不能流通。當循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)時，出口側(cè)的壓力高于進口側(cè)，所以系統(tǒng)循環(huán)水在旁通管內(nèi)不能流通；當循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，進口側(cè)的壓力高于出口側(cè)的壓力，系統(tǒng)循環(huán)水可以經(jīng)止回閥在旁通管內(nèi)流通，從而減小水的沖擊力，防止發(fā)生水擊。
對于氣體定壓的熱水系統(tǒng)，當氣體加壓罐的連通管接在循環(huán)水泵的進水管段上時，對緩沖水擊起一定的作用，但仍不如裝設旁通管的效果好。如果在設計和制造氣體定壓的熱水系統(tǒng)時，已考慮到突然停泵的情況，也可不裝循環(huán)水泵的旁通管。
對于額定熱功率很小的鍋爐（一般不超過0.7mw），是否裝設循環(huán)水泵的旁通管，可根據(jù)具體情況確定。
第十章 鍋 爐 房
第134條本條是關(guān)于鍋爐房建造位置的規(guī)定。
與原規(guī)程第102條相比，條文內(nèi)容有部分改動，并且增加了鍋爐房設在高層建筑內(nèi)的限制性規(guī)定。
原條文中“一般民用建筑”的含義不夠明確，現(xiàn)改為建筑行業(yè)中常用的“多層建筑”和“高層建筑”，分別提出要求。參照《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高層建筑一般是指十層和十層以上的住宅建筑及高度超過24m的其它民用建筑。
對原條文中的兩個公式，一些單位有意見，故此刪去。本條中改為限制鍋爐的額定出口熱水溫度，這樣比較合理。
對原條文的“地下鍋爐房須有泄壓口和安全出口”。有些設計單位提出“泄壓口”的概念不明確，執(zhí)行困難，新規(guī)程在第135條作了規(guī)定，所以將本條改為“地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道”，以保證發(fā)生意外情況時工作人員能迅速撤離。
本條對鍋爐房設在高層建筑內(nèi)做了限制性規(guī)定，我國在改革開放后，各大城市興建了許多高層飯店、賓館等，由于地皮、資金緊張，一些鍋爐設計和使用單位要求將鍋爐房設在高層建筑內(nèi)，并希望在規(guī)程中增加這方面規(guī)定，鍋爐房能否設在高層建筑內(nèi)是一個技術(shù)政策問題，從貫徹“安全第一，預防為主”的方針出發(fā)，我們在此問題上的基本原則是：在一般情況下，鍋爐房不宜設在高層建筑內(nèi)，但在特殊情況下，如能符合本條規(guī)定的各項條件，并經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準，熱水鍋爐可設在高層主體建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)。本條中提出這些條件主要是考慮首先盡量不使鍋爐發(fā)生爆炸，其次鍋爐萬一發(fā)生爆炸，產(chǎn)生危害要小。本條中“每臺鍋爐應有超溫報警及連鎖保護裝置”的含義是指此裝置應同時具有超溫報警和超溫時自動切斷燃料供應及鼓、引風的連鎖保護功能。
第135條本條是關(guān)于鍋爐房建筑的防火要求及泄壓面積的規(guī)定。
與原規(guī)程第104條相比，條文內(nèi)容有較大改動。原條文是參照《建筑設計防火規(guī) 范》規(guī)定了鍋爐房建筑耐火等級。為了與防火規(guī)范更好的協(xié)調(diào)一致，本條改為鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合我國兩個防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
鍋爐房建筑的抗爆能力和泄壓要求是兩個概念，是防爆措施的兩個不同方面。本條關(guān)于泄壓面積的要求是參考了德國trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》trd403中l(wèi)4.3的規(guī)定。
本條中的鍋爐間是指放置鍋爐的房間，不包括其它房間如水處理房、泵房等。
第十一章 使 用 管 理
第142條本條是關(guān)于高溫熱水鍋爐防止突然停電發(fā)生汽化的規(guī)定，是新增條款。
我國絕大部分高溫熱水鍋爐采用補給水泵定壓，一旦發(fā)生停電，就導致停泵，鍋水會迅速汽化，危險性很大。目前許多單位雖然有高溫熱水鍋爐但實際運行時，鍋爐出口熱水溫度往往不超過100℃，其中一個重要原因是使用單位擔心突然停電導致突然停泵而發(fā)生汽化和水擊。如果能采取一定措施使鍋爐及其熱水系統(tǒng)有可靠的定壓，那么這種擔心就易消除。備用電源或雙路電源也是防止突然停電導致突然停泵的有效方法，有條件的單位可采用。
第145條本條是對鍋爐啟動和停爐的要求。 與原規(guī)程第111條相比，本條增加了“若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前須先補水放汽，然后在開動循環(huán)泵”的規(guī)定。這樣規(guī)定的目的是放凈鍋爐內(nèi)的汽（氣）且不使汽產(chǎn)生，然后再開動循環(huán)泵，以避免泵開動后發(fā)生水擊。
第148條本條是關(guān)于排污制度和操作的規(guī)定。
與原規(guī)程第117條相比，條文內(nèi)容有部分改動。熱水鍋爐排污不同于蒸汽鍋爐的主要特點是防止因排出較多的鍋水致使鍋爐內(nèi)發(fā)生汽化。因此，條文中增加了這方面的內(nèi)容。
第十二章 檢 驗
第150條本條是關(guān)于定期檢驗和水壓試驗周期的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第118條相比，增加了運行狀態(tài)下外部檢驗工作的周期，并將原條文的 “運行的鍋爐應每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗”改為“一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》進行一次停爐內(nèi)外部檢驗”。這樣改動主要是考慮對使用管理比較正常的鍋爐，停爐內(nèi)外部檢驗與運行狀態(tài)下外部檢驗可以交替進行，不需較多地增加檢驗力量，又不會較多地增加用戶的負擔。
汽改水的窩式鍋殼式鍋爐以及還沒有改進措施的窩式鍋殼式熱水鍋爐，仍可每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)管板裂紋、鍋殼鼓包以及煙管腐蝕等問題，進行處理。
第153條本條是關(guān)于水壓試驗壓力的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第122條相比，原條文中的鍋爐工作壓力被改為鍋爐額定出水壓力（鍋爐銘牌上的壓力），并且關(guān)于鍋爐工作壓力的解釋也被刪去了，這樣不論是鍋爐使用單位還是制造或安裝單位，水壓試驗壓力都用額定出水壓力進行計算。但是，對于汽改水的鍋爐以及經(jīng)定期檢驗確定降壓使用的鍋爐，水壓試驗壓力可用允許的使用壓力進行計算。
第2篇 燃氣常壓熱水鍋爐安全操作規(guī)程
為了保證全自動燃氣常壓熱水鍋爐機組在使用周期內(nèi)安全、高效、經(jīng)濟運行,確保設備安全可靠運行,杜絕操作人員違規(guī)操作,便于操作檢修人員進行科學規(guī)范、正確的操作、維護、保養(yǎng),特制定本操作規(guī)程。
一、安全注意事項
1、燃氣熱水鍋爐房要符合消防安全要求,配備必需的消防器材;機房內(nèi)禁止存放油脂、木材等易燃物品,機房內(nèi)嚴禁吸煙、閑雜人員嚴禁進入。 2、操作人員要熟知熱水鍋爐各部件性能、結(jié)構(gòu),明確各主要部件的安裝位置及作用,禁止未經(jīng)培訓的人員進入鍋爐房操作設備。 3、進入燃氣熱水爐機房的操作人員必須攜帶燃氣報警儀,合閘送電前,必須檢查室內(nèi)燃氣,確保室內(nèi)燃氣濃度不得高于0.5%,否則嚴禁合閘送電,同時必須采取有效措施(打開門窗)進行通風換氣。 4、開機前必須檢查確認供電電源電壓符合要求,不得出現(xiàn)缺相或接地故障;電控及機械設備符合設備完好標準要求,嚴禁帶故障開機。 5、開機前必須確保冷、熱水循環(huán)熱交換系統(tǒng)循環(huán)水泵,各閥門完好啟閉靈活,壓力表、溫度計等設施完好,管路系統(tǒng)無泄漏,補水水箱水位符合規(guī)定標準,否則禁止開啟機組。 6、開機前必須檢查燃氣氣供氣系統(tǒng),確保無泄漏、壓力正常符合規(guī)定(>8kpa),若氣壓異常,禁止開機。
二、循環(huán)水泵的操作程序
1、啟動燃燒器前,必須先啟動1#循環(huán)泵,水泵啟動后,檢查循環(huán)系統(tǒng)壓力在0.13mpa時為正常,如果壓力表指針來回游動,說明系統(tǒng)內(nèi)存有空氣,必須要將空氣排除,等待水泵運轉(zhuǎn)正常后,再啟動2#水泵。 2、確認1#水泵運轉(zhuǎn)正常后,啟動2#水泵,檢查水泵壓力表指針在0.4mpa時為正常,指針來回游動時必須將空氣排除,排至水泵運行正常。 3、確認循環(huán)系統(tǒng)水泵溫度、聲音正常,循環(huán)運行正常平穩(wěn)后,做好啟動燃燒機的準備工作。
三、燃燒器的操作程序
1、cwns系列全自動燃氣常壓熱水鍋爐采用鍋爐電腦自動化控制,設備采用一鍵式控制,所以操作人員嚴禁擅自改動已設定運行參數(shù)。 2、啟動燃燒器前,必須打開燃氣供氣管路蝶閥,確保燃氣管路供氣壓力必須保持在
- 1 - 0.006mpa—0.015mpa之間,鍋爐水位符合規(guī)定標準,否則嚴禁啟動燃燒器。 3、將配電柜電源空氣開關(guān)合閘,使鍋爐控制器得電,此時鍋爐控制器電源指示燈亮,液晶屏進入初始畫面。經(jīng)過5秒后,當液晶屏進入主界面后按下“啟動”按鍵,此時控制器進入自動控制狀態(tài)。 4、燃燒器啟動后,送風機電動機旋向應與標識方向一致,此時燃燒器進入檢漏、點火自動控制程序,操作人員只需觀察伺服電機、檢漏控制器、點火控制器動作情況,當發(fā)現(xiàn)有異常時,正確規(guī)范的進行處置。 5、燃燒器點火過程中,如程控器故障燈亮,請按故障復位按鈕,燃燒器復位后將重新啟動。若按上述方法操作的三次后機組不能正常工作,必須停機檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動機組。 6、在正常啟動周期內(nèi),操作人員必須注意燃燒器啟動過程是否正常;待燃燒器正常點火后,必須觀察火焰是否正常,是否有異常聲音。 7、燃燒器正常點火運行后,操作人員要注意觀察循環(huán)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的運行參數(shù),運行過程中操作人員必須時刻觀察補水水箱水位,嚴禁鍋爐設備缺水運行。
四、停機操作程序
1、當冷水循環(huán)換熱系統(tǒng)水溫達到使用要求時,首先按下鍋爐控制器“停止”按鍵,此時鍋爐控制器進入停止運行狀態(tài),燃燒器同樣停止運行。 2、燃燒器停止運行后,依次按下冷、熱循環(huán)水泵“停止”按鈕,停止運行循環(huán)水泵;若長期停機必須將配電柜內(nèi)所有空氣開關(guān)斷電、總電源隔離刀閘斷開。 五、設備的運行維護保養(yǎng) 1、維護保養(yǎng)設備時必須在停機斷電狀態(tài),嚴禁在設備運行期間擦拭、維護保養(yǎng)設備,嚴禁用水清洗設備部件,嚴禁使用濕抹布擦拭火焰觀察口玻璃。 2、燃氣熱水爐操作人員在機組運行期間,應經(jīng)常巡視檢查機房內(nèi)各設備、儀表的運行狀況,及時規(guī)范填寫相關(guān)記錄。3、按規(guī)定要求進行年檢。
第3篇 熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、入冬前,對鍋爐本體進行全面檢查,清除污垢,保證正常運行。
3、點火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。
⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。
⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗。
⑶、各種閥門處在正常位置。
⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結(jié)凍,一旦結(jié)凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點火。
4、每班工作中,注意觀察鍋爐運行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當鍋爐嚴重缺水時,禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。
5、鍋爐壓火時,要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時壓火。
6、按規(guī)定填好記錄。
第4篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好,管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好,不滲漏,閥門開關(guān)應靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設備、輔助設備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進風調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應進行試運行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后,確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風,后開鼓風,在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫,當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機,以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設備。
6、鍋爐點火后,火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風機加大風量,盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應加強通風冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。
⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常,引風機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當運行排污時,應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當存煤;采暖期結(jié)束停爐,應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止爐排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完,先停鼓風、后停引風;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi),應緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風,減弱引風(爆管事故則全開引風),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風室風門,停止引風機,使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。
第5篇 14mw高溫熱水鍋爐安全操作規(guī)程
第一條 嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘 爐
第一條 新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條 烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、打開再循環(huán)閥門和排氣閥門。
8、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條 烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風,必要時,可起動風機進行強力通風。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、烘爐,溫度要緩慢升高,火焰分布均勻,嚴禁急劇變化、滅火、斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹要隨時監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮 爐
第一條 煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品,現(xiàn)場應清掃干凈。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。
第二條 煮爐時:
1、鍋爐水要加至鍋筒二分之一處,并保持常壓,打開再循環(huán)閥門。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│ 加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4) │2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%;
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間要定時化驗爐水堿度,按規(guī)定要求進行排污。要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
第三條 煮爐后,檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱無異常并進行內(nèi)部清洗,再進行一次水壓試驗。
(三)鍋爐點火前的準備工作
第一條 檢查確認鍋爐各部件及輔助設備、安全附件、電器儀表安全可靠,并進行冷態(tài)試車,保證狀態(tài)良好。
第二條 按規(guī)定對鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時排風,并保持安全運行壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無滲漏情況。
第三條 壓力表、安全閥要定期校驗。
第四條 水循環(huán)系統(tǒng)定壓和調(diào)壓由專業(yè)人員進行,調(diào)壓完畢后,禁止隨意調(diào)整。
第五條 起動引風機2-3分鐘后,再開鼓風機對爐膛和煙道進行通風。
第六條 停止運行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過技術(shù)檢驗和水壓試驗后方可點火。
第七條 點火前要啟動循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后,才能點火。
第八條 點火后必須緩慢升溫。
第九條 并爐時必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時才可進行并爐。
(四)正常運行
第一條 隨時檢查壓力表和溫度表是否正常;隨時檢查集氣罐,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
第二條 根據(jù)鍋爐負荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風。
第三條 每周做一次安全閥手動開啟試驗,檢查安全閥處于正常狀態(tài)。
第四條 每班排污一次,根據(jù)水質(zhì)化驗情況,適當增加排污次數(shù)。第五條 第六條 分析報告,按循環(huán)水量及時對水質(zhì)進行軟化水,以免鍋爐內(nèi)部結(jié)垢。
第五條 定期巡回檢查運轉(zhuǎn)設備,及時做好維修保養(yǎng)。
(五)緊急停爐及暫時停爐
第一條 鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設備安全。
6、補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
第二條 緊急停爐,可按以下方法進行:
1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使爐膛冷卻。
3、關(guān)閉鍋爐出水閥,緩慢打開緊急排放閥排汽,同時注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進水;否則可打開自來水進水閥,利用自來水壓力向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴重失水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要緊急停爐。
第三條 暫時停爐時,要嚴密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時準備用自來水對水循環(huán)系統(tǒng)補水,降低爐水溫度(但應避免大量充水使爐水溫度過低)。停電后要立即啟動備用電源,保證循環(huán)泵的正常運行。
第四條 非電氣故障停爐時,要先關(guān)鼓風機,再關(guān)引風機。
第五條 暫時或緊急停爐時,要保持循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)。
第6篇 常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程
第一章 常壓熱水鍋爐
1、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記
錄。
2、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐。
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。
(2)水位或溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)嗅到異味,發(fā)覺電氣焦味。
(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(6)其他異常情況危及運行安全。
3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效.
4、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈.
5、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定.
6、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔.
7、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣.
8、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年.檢查內(nèi)容包括:加熱主機、控制柜和水泵運行情況等.
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).
2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫.
3、檢查各種儀器、儀表是否正常.
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”.
5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮.
6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮.
7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門.
8、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵
9、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄.
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理.
11、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約電能.
第二章 鍋爐安全管理制度
1.鍋爐房應保持鍋爐及一切設備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準在鍋爐房內(nèi)搭涼衣物等.
2．嚴禁存放易燃易爆物品及其他雜物.
3.鍋爐房內(nèi)所有管道要按規(guī)定涂顏色標記,并表示出介質(zhì)方向、狀況.
4.鍋爐房應防寒凍、防風雨,地面平整,并有良好的照明通風衛(wèi)生條件,保證通道順暢.
5.門口應注明“機房重地,閑人免進”的字樣 ,其他人員進入時,應經(jīng)當許可，當班人員負責陪同人許可,方可入內(nèi).
6.外來人員未經(jīng)主管領導批準,不準進入鍋爐房,學習和參觀須由有關(guān)人員陪同,并不得改動閘門和運行裝置,未經(jīng)許可不得測繪、攝影、抄錄等.
7.外來人員進入鍋爐房,須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進出時間、理由和陪同人員.
8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指揮.
第三章 鍋爐房設備維修保養(yǎng)制度
1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應由主管設備的領導、技術(shù)人員及司爐長共同制定,并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和負責人.
2.制定好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實情況,設備的檢修期限應根據(jù)設備需要檢修量而確定,不能為了搶生產(chǎn)進度而隨意縮短檢修時間,影響檢修質(zhì)量.
3.運行中的鍋爐設備在發(fā)生影響安全的故障時,應立即停爐,并采取相應的檢修措施,嚴禁違章運行.
4.鍋爐房內(nèi)的儀表、安全附件、壓力表應定期進行校驗.
5.對停用的生產(chǎn)鍋爐,應根據(jù)停用的時間長短,采用適當方法進行維護保養(yǎng).
6.對鍋爐的維護保養(yǎng),應做好記錄,記錄保留一年.
第四章 鍋爐房巡回檢查制度
1.司爐人員應了解鍋爐設備的安全狀況和運行要求,并對鍋爐及輔機定時進行巡回檢查,確保安全運行.
2.遇有下列情況,司爐長應決定增加巡回檢查次數(shù):1)新裝、長期停運或檢修的設備投入運行時.2)設備運行中有異?，F(xiàn)象時.
3.司爐人員要將巡視情況逐項及時填入運行記錄,重大設備缺陷應立即匯報.
4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設備安全的情況,應按有關(guān)規(guī)程妥善處理.
5.司爐長應加強對巡視工作的督促檢查.
鍋爐事故報告制度
1.鍋爐設備發(fā)生事故后,應立即報告主管領導和上級主管部門,并如實地報告事故發(fā)生前后的經(jīng)過.
2.對重大事故,爆炸事故除采取應急措施外,要保護好現(xiàn)場.
3.處理事故時,首先采取措施防止事故蔓延.
4.運行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作崗位.
5.事故消除后,應將發(fā)生事故的地點、部位經(jīng)過情況、原因、處理方法詳細如實地記錄在鍋爐運行值班記錄中.
6.運行人員處理一般事故時,要考慮周密,操作要果斷迅速排除故障.
7.要對其它運行的鍋爐加強監(jiān)護,以確保安全.
第五章 司爐長崗位責任制
1.司爐(班)長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度,對鍋爐房安全、經(jīng)濟、文明運行負責.
2.熟知鍋爐安全技術(shù)知識,做好用氣和供氣的調(diào)整工作,充分發(fā)揮設備潛力,節(jié)約能源.
3.熟悉設備的運行情況,督促檢查,認真進行運行巡回,保證設備正常運行.
4.對鍋爐發(fā)生的故障應及時處理并逐級上報,對重大設備事故,應保護好現(xiàn)場.
5.組織司爐人員做好設備的日常維修工作,防止管道和設備的跑冒滴漏,制定設備小修計劃,并按計劃實施.
6.檢查水處理的水質(zhì)指標,使鍋爐給水和爐水質(zhì)量符合要求.
7.對鍋爐做內(nèi)部檢查,了解鍋爐設備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實反映存在的缺陷,向鍋爐檢查人員提供第一手材料.
8.協(xié)助領導制定好大修計劃,督促檢查,貫徹落實.
第六章 司爐工崗位責任制
1.司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制度,嚴密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作.
2.對違章作業(yè)的領導指示,有責任提出意見,嚴重違法法規(guī)的指令,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并可越級上報和向勞動部門反映.
3.在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表,認真填寫運行記錄及維保記錄.經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度等,保持最佳運行狀態(tài).
4.認真做好鍋爐本體、給水設備、附件及儀表等設備設施的維護保養(yǎng),經(jīng)常檢查設備運行情況,合理潤滑,保持工作現(xiàn)場整潔,做到文明生產(chǎn).
5.按照規(guī)定正常情況下,必須做到供熱要求,達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標.
6.鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應采取緊急措施努力排除,并立即報告有關(guān)人員.
7.遇有事故發(fā)生,要周密考慮迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故.
相關(guān)文件和記錄
《常壓熱水鍋爐運行記錄表》
《鍋爐設備日常巡檢表》
第7篇 燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行,促進和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財產(chǎn)的安全放在首位,切實提高供熱質(zhì)量,保障社會和諧安定,同時提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟運行標準。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動運行前注意事項
2.1.1 司爐人員應認真學習鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對鍋爐進行調(diào)試,具備點火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導下,方可進行點火啟動。
三、 點火啟動
3.1 點火前應具備的現(xiàn)場條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個取暖期的第一次點火,需按規(guī)程進行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設施,消防通道暢通。
3.2點火設備及系統(tǒng)應具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機構(gòu)校驗合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動作,動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災。
3.2.4 運行事故照明,越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風帽小孔暢通。
3.2.7 布風板上應鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進回水路暢通。
3.3 點火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動引風2分鐘,再啟動送風,此時一次風應盡快超過最小風量,否則會引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調(diào)風要準確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當風量調(diào)節(jié)到臨界風量時,爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動給煤機,很快床溫升至700-800℃,時間約2-3分鐘,此時調(diào)風要快,給煤及時,既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時,根據(jù)溫度變化趨勢,提前調(diào)一次風量,減小溫度波動幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當床溫達到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風開始維持臨界硫化風量,可適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當放灰,稍增給煤量。重復操作,直到反料器安全投入運行。
四、 運行監(jiān)視
4.1 運行應加強床溫監(jiān)視,爐溫過高時結(jié)焦,過低時熄火,一般控制在850-950℃之間。如進行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會降低石灰石利用率。當爐溫升高時,開大一次風門;爐溫低時,關(guān)一次風門。超高時(1000℃)停煤加風,低于800℃時,應加煤減風,但風力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應停爐,查明原因在啟動。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運行,經(jīng)濟運行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時,可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對應著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風的投入和調(diào)整原則
約60%負荷時開始投入二次風,當一次風不滿足爐溫的情況下,當總風量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風,隨著鍋爐負荷增加,二次風量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運行中,加強監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當返料器床溫過高時,應減少給煤量和負荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當增荷時,應當少量增加一次風和二次風量,再少量加煤,如此反復調(diào)節(jié),直到所需出力。增負荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時,應先調(diào)整煤量,再適當減少一次風和二次風量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復操作,達到目的為止,緊急情況下,減荷率可達到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時停運時,可以進行壓火操作,加大給煤量,使爐溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時,迅速關(guān)閉風門,立即停一次、二次風機和引風機,關(guān)閉風機調(diào)節(jié)風門及其它風門,同時關(guān)閉返料風門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時間壓火時,風機停運后,應迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動時,料層溫度不應低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動
啟動前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當煤量過多時,可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當上層已燒乏,爐溫又較低時,可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動引風機,小風量轉(zhuǎn)動3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃氣體,再啟動一次風機,調(diào)至點火風量,當床溫達到800 ℃時,啟動給煤機,逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負荷時運行一段,然后按需要升負荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時,依次停二次風機、一次風機、引風機,放掉返料器灰。
第8篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程2
6)燃煤應在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準調(diào)整爐排速度。
7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前，應關(guān)閉風門，啟動后按需要調(diào)整風門開度。
8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。
9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。
10)停爐時，必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環(huán)水泵應待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時，方可停運。
第9篇 熱水鍋爐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴格按規(guī)程要求進行操作
一、操作前的準備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關(guān)應合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,煙囪風門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應在380pa左右。
二、啟動熱水爐供應熱水
1、合上配電開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān),給鍋爐送電。時間繼電器開關(guān)撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關(guān)到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風機應該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門。(只啟動一臺鍋爐的情況,則關(guān)閉另一臺熱交換器的冷水閥)。
5、將一次循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置,啟動與鍋爐相對應的水泵。
6、檢查熱水罐上的溫控器是否設定在60∽65℃。
7、打開回水泵管道上的閥門,按電鈕,啟動任意一臺回水泵。
三、運行管理及注意事項
1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水罐內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應符合下列要求:
自來水壓力0.5∽0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內(nèi)水溫70∽80℃。
熱水罐內(nèi)水溫60∽65℃。
石油氣壓力280∽380pa
2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮時,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴重漏水,必須立即停泵維修。
3、在一次循環(huán)水泵運行情況下,熱交換器冷水出口溫度應超過60℃,如溫度低于55℃,則要檢查原因,如果是熱交換器結(jié)垢,則需要清洗處理。
4、兩臺鍋爐應輪流使用,使兩臺累計運行時間大致相同。
5、接班后,交班前必須記錄設備運行狀態(tài)(參數(shù)),平時每2小時記錄一次。
6、如需鍋爐自動定時啟、停,則將時間繼電器調(diào)至所需的啟、停時間,開關(guān)撥到“auto”(自動)位置。此時應關(guān)掉相應的一次循環(huán)水泵,待鍋爐啟動時,再啟動循環(huán)水泵。
7、如鍋爐內(nèi)或熱水罐內(nèi)的水放干凈,重新加水后,必須將管道內(nèi)的空氣排干凈,否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。
四、停爐操作
1、按鍋爐電控箱面板上開關(guān)到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將一次循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
3、如用戶不需要供應熱水,則停止回水泵運行;如用戶繼續(xù)用熱水,則回水泵繼續(xù)運行。
4、關(guān)閉石油氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
五、設備維護、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天,則重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水罐)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結(jié)垢嚴重,影響熱交換,則隨時進行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術(shù)人員指導清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要送技監(jiān)部門校驗一次或更換新表。
6、石油氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃氣公司派人來處理。
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設備(如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等)的結(jié)構(gòu)、性能和維護、保養(yǎng)要求。按設備的使用說明書的指引進行維護保養(yǎng)。
第10篇 常壓熱水鍋爐安全操作規(guī)程
1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。
2、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。
3、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時
(2)水位或溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)嗅到異味,發(fā)覺燃氣泄漏。
(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(6)其他異常情況危及運行安全,如燃氣泄漏等。
4、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效。
5、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈。
6、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定。
7、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔。
8、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣。
9、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年。檢查內(nèi)容包括:燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。
2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫。
3、檢查各種儀器、儀表是否正常。
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”。
5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮。
6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮。
7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/?！辨I,則水泵立即停止熱循環(huán)。若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門。
8、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
9、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理。
11、長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約燃料。
12、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。
(2)溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(5)其他異常情況危及運行安全,如燃氣泄漏等。
13、鍋爐在使用過程中,應定期進行煮鍋除垢,具體時間視鍋爐用水的水質(zhì)而定。
14、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下,停爐不超過1個月,可用濕法保養(yǎng),1個月以上應采用干法保養(yǎng)。
第11篇 常壓熱水鍋爐安全使用規(guī)程
一、安全制度
1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐,且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。
2、鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識,定期檢查鍋爐運行狀況,切實解決影響鍋爐安全運行的問題,任何領導不得同意或強迫司爐違章作業(yè)。
3、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄,鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。
4、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時
(2)高位水箱水位無變化
(3)水位電極棒、溫度傳感器有一個失效。
(4)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(5)嗅到異味,發(fā)覺燃氣泄漏。
(6)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(7)其他異常情況危及運行安全。
5、對備用或停用鍋爐,必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐,還應有防凍措施。
6、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈。
7、使用鍋爐必須做好水質(zhì)管理工作,采取有效的水處理措施,使鍋爐運行時的鍋水、補給水符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定。
8、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔,以免有異物卷入風機,損壞燃燒機。
9、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣。
10、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年。檢查內(nèi)容包括:燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。
2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫。
3、檢查各種儀器、儀表是否正常。
4、檢查輸送燃氣管道,確認燃氣壓力正常后打氣管上的所有閥門。
5、檢查氣過濾器,將堆積在過濾器內(nèi)的雜質(zhì)清除掉。
6、設置控制柜上的“爐水溫控”、“回水溫控”。
7、打開控制器電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮。
8、按“運行”鍵,此時鍋爐燃燒機開始加熱,同時運行指示燈亮,表明鍋爐進入加熱狀態(tài)。
9、當需要燃燒機停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/?！辨I,則燃燒機立即停止加熱。若要整臺鍋爐停止運行,則在燃燒機停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門。
10、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
11、為了使燃料充分燃燒,必須調(diào)整好燃氣與空氣的比例。“威孚”牌氣爐調(diào)試時,已將燃氣量與風門所進空氣的比例調(diào)整好,時火焰燃燒穩(wěn)定。為便于用戶觀察分析燃燒狀態(tài),請用戶與下列標準對照:
a) 火焰帶黑色,從煙囪往外冒黑煙。這表示空氣不足,應加大風門。
b) 火焰帶橙藍色,燃燒穩(wěn)定,看不到黑煙,表示燃燒完全充分。
第12篇 4.2mw以下低溫熱水鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作,并檢驗準確。
4、安裝好烘爐用的臨時設施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風,必要時,可起動風機進行強力通風。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量好壞等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。
4、烘爐,溫度緩慢升高,火焰分布要均勻,禁止急劇變化、滅火、斷火,。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹應隨時監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
第二條煮爐時:
1、鍋爐水要加至鍋筒水位的四分之三處,并保持常壓。
2、根據(jù)對鍋爐銹垢程度確定加藥量。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定要求進行排污。
6、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
(三)鍋爐點火前的準備
第一條檢查確認鍋爐各部件、輔助設備、安全附件、電器儀表安全可靠,進行冷態(tài)試車。
第二條按規(guī)定對鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時排風,并保持安全運行安全壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無滲漏情況。
第三條壓力表、安全閥要定期校驗。
第四條爐膛和煙道要徹底通風。
第五條停止運行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過技術(shù)檢驗和水壓試驗后方可點火。
第六條點火前要啟動循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后,才能點火。
第七條生火后升溫必須緩慢。
第八條并爐時必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時才可進行并爐。
(四)運行
第一條要隨時檢查壓力表和溫度表,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。
第二條根據(jù)鍋爐負荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風。
第三條安全閥每周做手動開啟實驗一次。
第四條每班排污一次,放小灰2-3次。
第五條根據(jù)水質(zhì)分析報告,按循環(huán)水量及時對水質(zhì)進行軟化。
第六條所有運轉(zhuǎn)設備要按時加油,并巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,要及時處理。
(五)緊急停爐及暫時停爐
第一條鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設備安全。
6、補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
第二條緊急停爐,可按以下方法進行:
1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使爐膛冷卻。
3、關(guān)閉鍋爐出水閥,緩慢打開緊急排放閥排汽,同時注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進水;否則可打開自來水進水閥,利用自來水壓力向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴重失水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要緊急停爐。
第三條暫時停爐時,要嚴密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時準備用自來水對水循環(huán)系統(tǒng)補水,降低爐水溫度(但應避免大量充水使爐水溫度過低)。停電后要立即啟動備用電源,保證循環(huán)泵的正常運行。
第四條非電氣故障停爐時,要先關(guān)鼓風機,再關(guān)引風機。
第五條暫時或緊急停爐時,要保持循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)。
