第1篇 加熱爐、司泵崗位安全技術規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品，按規(guī)程點火，點火前要吹掃爐膛，嚴禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴禁爐管局部過熱。
4、向點火，后放火。
5、每次點火時要全面檢查，保證風門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴格執(zhí)行機泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動，油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預熱，冬季冷油泵和水泵均需預熱，以防凍壞機泵。
4、認真檢查，填寫好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵：
（1）開泵后不上量，泵長時間上量不足，會使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動過大或有雜音，軸承溫度或電機軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機。
第2篇 制粉工包括中速磨加熱爐風機崗位安全技術操作規(guī)程
1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第3篇 加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關的人員所必須嚴格遵守的準則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設備維護規(guī)程、工藝技術規(guī)程)以及其他責任制度,遵守勞動紀律。
1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5班前、班中嚴禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準干與本崗位無關的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設備。
1.7加熱工、煤氣設備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓合格,任何人不得操作煤氣設備。
1.8認真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關人員。
1.9加熱工、煤氣設備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴禁突然關閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風扇通風,吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風處休息即可。
5.3中毒較重者,應通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補水增壓(閥qf-1自動打開)。
6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關情況及時報告調(diào)度。
6.1.3立即關小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風機突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉,若未能自動關閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關至最小。
6.4引風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應保持正壓操作,否則極易造成負壓回火。總管壓力低于4000pa時,應自動報警。此時應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m*-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關領導和技術人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關的設備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動,則應快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關人員報告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預案。
9.安全操作和檢修的注意事項
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設備周邊的co濃度較高時,應及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設置明顯的危險標志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。
9.4煤氣設備應保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關閉眼鏡閥。
煤氣設備維修時,必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關閉,并用co檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應清點人員。
9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種,不準吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關和閘閥。
9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設備的安全性能,嚴禁違章作業(yè)。
10.2接班后認真檢查加熱爐各設備(閥門、引風機、鼓風機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關部門處理。
10.3看火工操作過程中應密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。
10.4看火工巡檢設備時,應隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。
10.5便攜式co報警儀應定期進行檢測,如不能正確檢測到co濃度應予以報廢。
10.6加熱爐檢修時,應嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應查明原因及時處理,如有異常情況,應向調(diào)度反應。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點火操作時,應嚴格按照《加熱爐技術操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設備的安全性能,加熱技術規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。
11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應開啟到上極限。
11.3當?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時嚴禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
第4篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第5篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前，應檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機構及配重是否牢靠，通風及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn)，方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風，開爐時，應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當距離，以防火焰噴出傷人。
6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，應設人監(jiān)護，并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時，應統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。
8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時，應及時處理后再使用。
9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準有人。
10、使用燃煤爐時：
（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復位；
（2）點火前，應先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風的，應打開風門）；
（3）裝毛坯時，不準將毛坯扔到爐底，應將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；
（4）大料裝出爐時，應關閉風門；
（5）工作完畢后，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門并進行清掃。
11、使用重油爐時：
（1）檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時，應修好后再開爐；
（2）燃油凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤，只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；
（3）點火時，應先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風門，使其充分燃燒；
（4）在點火時，爐門正面嚴禁站人，也不準對著噴火口探望；
（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，方準進行；
（6）工作完畢后，應先關油門，后關風門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。
12、使用煤氣爐時：
（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣，必須修復后方準使用；
（2）點火前，應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴禁火源；
（3）點火時，應關閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應關閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；
（4）點燃時，應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；
（5）點燃后，應關閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略呈正壓；
（6）停爐時，應按先關空氣、后關煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關閉，然后關閉煤氣和空氣總閥，再關閉風機、爐門和煙道閘門；
（7）當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應立即關閉煤氣閥，停爐進行處理，
（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴重時，應報告領導，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；
（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內(nèi)煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進爐修理；
（10）煤氣管道的修理，應由管道工進行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時：
（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準使用；
（2）裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；
（3）嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；
（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應找有關人員檢修；
（5）工作完畢后，應關閉爐門，切斷電源，不準用吹風的辦法降低爐溫。
第6篇 重油加熱爐操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司重油加熱爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 重油預熱
關k2，開k1、k3、k4，送上加熱器及齒輪泵電源（如遇冬天氣溫較低時，先送加熱器電源，待加熱器顯示值為20℃以上后，再送上齒輪泵電源），重油開始加熱循環(huán)，此時加熱器綠燈亮，紅燈滅，數(shù)顯顯示重油實際溫度，當溫度達到設定溫度（60℃）時，此時綠燈滅，紅燈亮，加熱器自動停止加熱。當溫度下降至設定值時，加熱器自動加熱，整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當顯示器紅燈亮，綠燈滅，說明重油溫度達到60℃左右，就可進行點火生產(chǎn)。
3.1.2 油點火
關閉所有噴嘴閘閥，加熱爐由引燃物（沾有柴油的破布）點燃后，先開風機，關油閥k3，后開油閥k2，再開對準引燃物的那支噴嘴油閥，由小逐漸加大；當油燃燒后，再逐支打開噴嘴油閥，調(diào)整油閥供油量大小，使之完全燃燒，不得冒黑煙。
3.1.3 重油加熱爐的熄火
重油熄火時，先關閉油泵，再關k2，關閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500～600℃時再關閉鼓風機。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 重油必須從加熱器上部加入，加油完畢之后，蓋好頂蓋，并擦凈加熱器外表，保持地面周圍衛(wèi)生。
3.2.2 顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整，調(diào)整好之后不宜亂動。
3.2.3 在自動加熱過程，應注意指示燈、數(shù)顯的變化，如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙，應立即拉下加熱器閘刀，請有關部門檢修。
第7篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程
一.操作人員將工具準備齊全,操作人員全部分工到位。
二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮氣、煤氣救護隊全部到位。
三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。
四.停爐降溫曲線,四點班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。
五.停爐操作嚴格按規(guī)程:
1.通知調(diào)度室準備停爐,調(diào)度室通知燃氣,總調(diào)同意。
2.停爐前全開煙道閘板,關閉臨時管道所有放散閥。
3.停爐前關閉燒嘴關閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關閉。
4.關燒嘴時先關煤氣閥門再關空氣閥門。
5.關閉煤氣燒嘴前閥門后,再關閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關閉總管道上的閥門。
六.通知調(diào)度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關閉。
七.經(jīng)確認后,由操作人員打開煤氣 管道上各級放散閥,聯(lián)接氮氣,對管道內(nèi)殘余煤氣進行吹掃約1.5~2小時,經(jīng)確認最低點做爆發(fā)試驗無煤氣后關氮氣。
八.由燃氣廠煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。
九.鼓風機繼續(xù)工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。
十.引風機根據(jù)需要繼續(xù)使用。
十一.停爐后人員進入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報警儀并結(jié)伴同行,確保安全。
第8篇 火焰加熱爐操作安全規(guī)程
火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐;按照加熱室結(jié)構的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐;按爐底機械化形式則可分為臺車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設備。各種火焰爐在工作時,不僅是高溫熱輻射的主要來源,而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境,故其安全操作要點如下:
1、新砌成或大修后的爐子,在使用前必須經(jīng)過烘烤和加熱,使爐壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時嚴格控制升溫速度,不可太快,以免爐體開裂,影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。
2、固體燃料爐一般用木材引火,然后逐漸開風升溫,及時添煤和清渣,每次停爐應將燃燒室灰渣清除干凈。
3、加熱過程中,固體燃料爐要隨時觀察燃料的燃燒情況,切實保證均勻完全燃燒,避免產(chǎn)生煙霧。
4、在煤氣設備、煤氣或重油管路上檢查試漏時,嚴禁使用明火,可用肥皂水試漏。
5、一般燃油、燃氣的鍛造加熱爐,其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán),這樣在爐內(nèi)就會生成氧化氣氛,而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多,為避免火焰與加熱坯料相接觸,噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。
6、禁止將材料直接扔到爐底上,應當先將材料放在爐門前的料臺上,再推入爐膛。
7、自動控溫儀表應安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0—60℃的地方。
8、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,用后不可隨手亂扔,以防砸傷人。
9、搬運材料時,注意防止毛刺拉手,多人搬運要統(tǒng)一呼號,步驟協(xié)調(diào),互相關照。
10、加熱爐周圍嚴禁放置易燃物品。
第9篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位安全技術操作規(guī)程
1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第10篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動掩護用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運行時，必須按尺度操作，不準脫離崗亭
3 實時查抄爐上各類傳動部位運行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當班班長把問題目解釋題決好
4對于儀表、機械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴
5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關好，爐內(nèi)負壓時，嚴禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時要連結(jié)高水標位溢流，并連結(jié)嚴緊
6 熱備用爐嚴禁打開看火孔
7 冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）
8 對于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時，必須泊車舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護站查抄明確承認后方可舉行
10 嚴禁用嗅覺、火查驗的要領查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應掛牌預示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應杜絕有焰的火，操作職員要聽從當班班長指揮處置懲罰
13 在開、關壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴禁用錘頭敲打或者用腳關
14 發(fā)生爐工要應知本崗亭的防火知識，對于一切防火器具材料要保管好
第11篇 反射式加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前應檢查爐門升降機構及循環(huán)水裝置是否完好，檢查輸送燃料和空氣的機械、管道是否失靈，漏氣、漏料，檢查爐排是否完好。爐子周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.開爐前應按規(guī)定對爐排變速裝置進行潤滑，并保證油面高度在油標尺刻線范圍內(nèi)，待確認各部正常后方準升火點爐。
4.升火時應嚴格按照說明書規(guī)定的步驟進行操作，使燃料完全燃燒，以便保證消煙除塵效果。
5.開爐時應隨時注意通風設備、煙道是否暢通，并且隨時根據(jù)各區(qū)燃燒情況調(diào)節(jié)風量。
6.裝料時不得將坯料直接扔入爐內(nèi)，應將坯料放在爐臺上，再推入爐內(nèi)。翻動坯料和出爐時不可過猛，以防損壞爐室。
7.根據(jù)工作情況，如需對爐排進行變速時，應嚴格按照說明書規(guī)定的變速方法進行操作，禁止敲擊換檔手柄或用力過猛，以免損壞。只有當爐排往復處于前后兩個極限位置時才能換檔。
8.工作中的正常燃燒、臨時壓火，長期壓火及工作后的停爐熄火等操作都應該嚴格按照說明書規(guī)定的方法、程序操作。
9.加熱爐工作后，首先電源開關必須檢查有關設備，做好日常保養(yǎng)工作。不準用吹風的辦法來降低爐溫。清掃周圍場地，達到整齊、清潔、安全。
第12篇 輪箍加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑五定進行注油。
3.檢查安全防護裝置是否齊全可靠，電器設備和機械裝置是否完好，電器開關是否置于關閉位置。
4.工作時首先操作開關相電動機按鈕，向離心方向移動小車，調(diào)節(jié)感應器到適當位置，以防輪箍吊裝安放時碰傷感應器線圈。
5.使用天車吊裝輪箍要專人負責指揮，做到呼喚應答，確保人身和設備安全。
6.往輪箍加熱爐內(nèi)安放輪箍時，要對準中心再慢速輕放。以免碰傷感應器線圈。吊勾下降到適當位置后，再將小車向心移動適當距離，調(diào)節(jié)感應器位置后，放下輪箍，撤去品具，移走天車，放好感應器分芯鐵，合上自動空氣斷路器傳動手柄，接通電路。
7.工作中隨時檢查觀察電氣設備、電線路、感應器、電壓表、電流表、指示燈，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停電檢修。
8.加熱到規(guī)定時間切斷電路，用熱電偶式表面溫度計測量溫度，如溫度不夠繼續(xù)合閘。
9.感應器指示燈在正常工作時不指示，當線圈短路即指示紅燈，此時應立即切斷電路，將備用感應器換下短路感應器。
10.當輪箍直徑較小時，應適當減少感應器數(shù)以控制加熱時間25-30min范圍內(nèi)。減少感應器時，應在每極上各取下一個或二個，使各極功率平衡。
11.按檢修工藝規(guī)程將輪箍加熱到規(guī)定溫度，從爐中品出輪格時，首先切斷電源吊勾要對準輪技中心，確認吊具卡車，方可起吊。天車起升速度要放在最低檔位，確認起升高度適當，不會損傷感應器線圈，方可移動天車大、小車。
12.須連續(xù)作業(yè)時，為保持爐溫，待輪箍品出后可接通感應器電源，但從新安放輪箍時仍要斷電進行，輪箍安放完畢，再重新接通電源開始加溫，以確保人身和設備安全。
13.工作后拉下自動空氣斷路器傳動手柄，切斷電源，檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、安全。
