第1篇 膠帶輸送機安全運行技術(shù)規(guī)程
膠帶輸送機是一種通用設(shè)備,是運輸系統(tǒng)工藝設(shè)備中的一部分,承擔著散狀物料水平位移等任務(wù),是系統(tǒng)中較關(guān)鍵的設(shè)備。其應(yīng)用場合,極少獨立工作,大多在參加運輸系統(tǒng)工藝設(shè)備的群體*同完成任務(wù)。膠帶輸送機是一種較簡單的工藝設(shè)備。但是,設(shè)計和制造出一臺完美的經(jīng)久耐用的事故率低的輸送機,并非易事。因為輸送機容易發(fā)生如下故障:
膠帶跑偏;溜槽斷面設(shè)計偏小而被物料堵住;往皮帶機上供料不均產(chǎn)生超載和灑料,電機、減速器易被損壞;物料中含有廢鋼鐵件、木棍等雜物,可導致膠帶被撕裂或磨裂;傾斜輸送機因傾角過大,逆止器可靠性差,輸送機倒轉(zhuǎn),尾部物料難以清理,嚴重者將頭部機構(gòu)拉壞;物料落差過大,沒有吸收動能裝置,導致膠帶、緩沖托輥加速損壞;膠帶同驅(qū)動滾筒打滑……。
上述措施,基本上由控制系統(tǒng)控制或是信號通知中控室,自動停機或控制、操作人員停機,進行檢修,不得再繼續(xù)運行。如果檢測裝置故障時,就不能完全保證設(shè)備在不損壞前就停機排除故障。譬如,有的膠帶被撕裂后才被人發(fā)現(xiàn),撕裂前發(fā)現(xiàn)不了,損失已造成再發(fā)現(xiàn),已晚矣。我國撕裂膠帶的事故,時有發(fā)生,目前尚未有比較可靠的措施予以防止。筆者就如何延長膠帶和緩沖托輥這兩個關(guān)鍵部件的壽命,減少停機次數(shù),提高經(jīng)濟效益,介紹一種已獲國家專利(專利號:·*)的《帶式輸送機dzt型板式緩沖裝置》。
1 膠帶輸送機的故障
膠帶輸送機,主要用于散雜貨的運輸。根據(jù)實踐,散雜貨混有雜物不可避免。雜物,主要是在礦區(qū)的開采、裝卸過程中,由于沒有嚴格的管理措施而無意中混入的。因貨種不相同,混進散貨中的雜物種類和數(shù)量也均不相同。根據(jù)多年的觀察和了解,煤炭這一貨種混進的雜物較多,一般情況下,居散貨中之首。煤炭中混進的雜物主要有廢鋼鐵件、木棍、大塊石頭等。這些雜物對膠帶和緩沖托輥的損害最為嚴重。
對膠帶的損害:膠帶被損部位以位于輸送機尾部落料點處(轉(zhuǎn)運站的受煤輸送機尾部)居多。
1.1膠帶損害特征
1.1.1大塊石或大塊料,從具有一定高度的輸送機頭部落到下一臺輸送機尾部時,對膠帶作功,帶表面被砸成一個凹陷的坑。由于膠帶不停地在運動,帶上被砸點不固定,經(jīng)長時間的反復(fù)被損,膠帶表面被砸成若干個凹陷的坑,逐漸地將面膠下的編織物損壞,最后以拉力強度降低而宣告報廢。尤其對落差大的受料處,帶的損害更為嚴重。物料以較復(fù)雜的運動行式所具有的強大功能,將膠帶的局部砸爛,導致報廢。
1.1.2膠帶被撕裂、磨裂。膠帶被撕裂的方式,是較長的廢鋼鐵件,從高處以近似于自由落體的速度及其自身具有的強大動能,落到膠帶上將帶穿透,下端被托輥等障礙物擋住,上端被卡到溜槽或?qū)Я喜厶?不能隨物流運動,膠帶又被驅(qū)動裝置帶動不停地在運行,膠帶就被鋼鐵件沿著膠帶的縱向撕裂,宣告報廢。
1.1.3膠帶第三種破壞形式是物料中混進長的木棍,卡到溜槽或?qū)Я喜厶?不能隨物料運動。其木棍下端緊緊地與膠帶接觸,上端被卡住,膠帶不停地運動,經(jīng)長時間的磨擦,將帶磨透,導致報廢。這種破壞形式,最危險。因為木棍在溜槽內(nèi),下端埋在物料中,管理人員不易發(fā)現(xiàn),直至膠帶徹底地被磨透才會發(fā)現(xiàn)。
1.2對緩沖托輥的損害
穿透帶的鋼鐵件,被托輥擋住,給托輥一個大的壓力。一則托輥不轉(zhuǎn),同膠帶產(chǎn)生滑動摩擦,將膠圈與帶接觸的部分磨掉,失去工作能力;二則將帶內(nèi)表面(與托輥接觸的面)的膠(約厚為1.5mm)予以磨損,降低了驅(qū)動滾筒與膠帶間的摩擦系數(shù),e((大大地降低,傳動扭矩下降,破壞了原有的傳動效果,可能導致傳動滾筒與膠帶打滑、磨著火;三則緩沖托輥的軸及軸承,雖然比普通托輥承受沖擊的能力大一些,但它的工作條件相對要差得多。隨著大塊料和重雜物對托輥沖擊次數(shù)的增多,時間一長,壽命就逐漸降低。托輥的破壞,多由于軸承內(nèi)的潤滑油失效,軸承加速磨損而導致托輥報廢。除此之外,托輥還存在其軸被砸彎,承軸被砸壞的可能。因此,在土建籌建筑物允許的條件下,應(yīng)盡量減少物料的落差。這是提高膠帶、托輥壽命,降低營運成本的有效措施之一。
2 膠帶輸送機的防撕裂裝置
根據(jù)上述膠帶和緩沖托輥的破壞形式,下面重點為介紹兩種較為有效的防止膠帶撕裂的機械式防撕裂裝置。
2.1純板式緩沖裝置
純板式緩沖裝置也起防止雜物穿透膠帶而被撕裂的作用。其工作原量:膠帶同緩沖裝置的鋼板接觸,物料中混進的雜物落在膠帶上面后,受到膠帶下部鋼板的阻礙,不能將帶穿透,就起到膠帶不被撕裂的作用。
其缺點是膠帶下表面與鋼板之間經(jīng)常處于相當滑動摩擦的工作狀態(tài)中,膠帶的膠面磨損較快。一旦膠被磨掉,就改變了膠帶同傳動滾筒之間原有的傳動特性,(減小,圓周力減小,破壞了原有的傳動功能,膠帶與傳動滾筒之間可能打滑,加速滾筒表面包膠的磨損。所以,這種緩沖裝置雖然起防撕裂作用,如果管理不善,容易發(fā)生事故。但由于結(jié)構(gòu)簡單,故一般只適用于較小的系統(tǒng)中,多數(shù)場合應(yīng)采用已克服上述缺點的另一種緩沖裝置──dzt型板式緩沖裝置。
2.2帶式輸送機dzt型板式緩沖裝置
dzt型緩沖裝置同純板式的不同之處,是帶與板之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦,是一種較完善的緩沖裝置。
2.2.1結(jié)構(gòu)形式
dzt型緩沖器,由支撐板、懸吊彈簧、框架和10個托輥組成。托輥裝在支撐板上,支撐板由彈簧懸吊在框架上,框架同中間架橫梁相連接,物料的動能主要由彈簧吸收。
托輥的布置:緩沖裝置共用10個托輥(帶膠圈)。其中:4個托輥等距離地布置在支撐板的中間,其兩邊各布置3個托輥(同中間輥交錯布置)。托輥的布置間距,隨著帶寬的不同而不同。
2.2.2安裝位置
緩沖裝置安裝在輸送機尾部的受料處,不論是新建工程設(shè)計的輸送機或舊輸送機的尾部受料處,均可應(yīng)用。舊輸送機用這種緩沖裝置時,可將原有的緩沖托輥拆掉,換上dzt型緩沖裝置即可,更換簡單,安全可靠。
2.2.3工作原理
散貨物料,由前一臺工藝設(shè)備,輸送到后一臺工藝設(shè)備的落料處時,落到緩沖裝置支承的膠帶上面,由膠帶運至其后一臺工藝設(shè)備或物料的目的地。
物料由高處到低處,即是由位能轉(zhuǎn)換成動能的過程。物料所具有的動能,連續(xù)不斷地落到緩沖裝置支承的膠帶上對緩沖裝置作功,由懸吊彈簧、托輥膠圈予以吸收。能量的絕大部分由懸吊彈簧吸收,極少部分能量對托輥軸及其軸承作功。這就大大地延長了膠帶和托輥的壽命。
2.2.4優(yōu)缺點
2.2.4.1輸送機的落料處,用上板式緩沖裝置后,延長了膠帶和緩沖托輥的壽命,降低了營運成本。膠帶的壽命,正常情況下(日工作時間約12小時計)約5-7年。緩沖托輥,只要其內(nèi)部潤滑不被破壞,將保持其良好的工作狀態(tài)。
2.2.4.2膠帶不會被撕裂。因為,即使雜物質(zhì)量很大,動能很大,將膠帶砸透,因受到膠帶下部支承板的阻礙,而雜物穿不過去,失去了撕裂帶的力學條件,帶不會被撕裂。
2.2.4.3整套板式緩沖裝置安裝方便。不論新建工程中的輸送機還是舊有輸送機的技術(shù)改造,均可較方便地安裝。
2.2.4.4板式緩沖裝置,也存在不足之處,在如下特殊情況下,膠帶也有被損壞的可能:當長的鋼件、木棍混入物料中,輸送到落料處,由于其過長而不能隨物料同時運動,下端同膠帶上表面接觸,上端被溜槽或?qū)Я喜劭ㄗ?同膠帶處于相對摩擦狀態(tài),經(jīng)過一定時間,也會將帶撕裂,導致報廢。這只有在礦區(qū)或在裝卸過程中加強管理,防止長雜物混入物料中,才能有效地杜絕這類事故的發(fā)生。
2.2.4.5板式緩沖裝置上的10個緩沖膠圈托輥,高出支承板或凸出支承板一定距離,正常情況下,膠圈托輥與膠帶之間處于滾動摩擦狀態(tài)。但是,由于在膠帶自重的作用下會有一個微小的垂度;另一方面由大塊料的動能作用在膠帶上,對膠帶產(chǎn)生瞬時變形。所以,當帶的張緊力不夠大時,膠帶同支承板之間會產(chǎn)生瞬時滑動摩擦,對膠帶下面的膠產(chǎn)生輕微的磨損。
2.2.4.6降低營運成本。膠帶,系輸送機上造價高的一個部件。電力、港口等輸煤系統(tǒng),撕裂膠帶的事故時有發(fā)生。膠帶,雖然價格昂貴,而在算經(jīng)濟帳時,它所占比例是很小的。必須從大的方面算“撕裂”的經(jīng)濟帳,不論電廠停產(chǎn)還是港口停產(chǎn),應(yīng)視為大事故。其嚴重性在于電廠停產(chǎn)少發(fā)電,影響工業(yè)生產(chǎn)和民用用電;港口停產(chǎn)影響車船周轉(zhuǎn)、減少裝卸收入、提高了營運成本;……?？傊?降低了社會效益。
用上“dzt型板式緩沖裝置”后,減少事故停產(chǎn)的次數(shù)(故障率),不僅提高了電力、港口等本企業(yè)的效益,而且更重要的是提高了社會效益。
第2篇 膠帶輸送機司機:安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、未經(jīng)專門培訓,未取得上崗證的人員,禁止操作
2、熟悉本崗位皮帶機的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、 電動機和控制設(shè)備的性能,了解常見事故的發(fā)生原因和預(yù)防措施。
3、熟悉本崗位設(shè)備的開停機程序和操作方法,熟悉與本崗位相關(guān)的聯(lián)系信號。
4、所有保護應(yīng)齊全、靈敏、可靠,不準甩掉保護運行。
5、禁止使用皮帶機運輸超長、超寬物料,禁止用皮帶機帶鐵料,禁止人員乘坐皮帶機,嚴禁皮帶機倒轉(zhuǎn)。
6、嚴禁在故障狀態(tài)下運行,正常情況下將皮帶機開空后停機,禁止皮帶機帶負荷啟動,避免皮帶機頻繁啟動。
7、上崗時操作人員按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、啟動前的準備
1、檢查通信、控制系統(tǒng)工作是否正常;檢查各種保護裝置、連接裝置是否齊全可靠; 檢查儀器、儀表、按鈕、手把是否靈敏可靠。
2、檢查各潤滑部位油脂油位是否符合規(guī)定要求。
3、檢查驅(qū)動滾筒、改向滾筒、上下托輥的磨損情況,檢查膠帶、膠帶接頭磨損情況。
4、檢查各部位清掃器,確保位置正確、壓力適當、磨損不超限。
5、檢查液壓站、管路是否完好,檢查張緊裝置張緊力是否正常。
三、開機
1、開機前應(yīng)發(fā)出開機信號,待機尾回復(fù)信號后方可開機。
2、按下綜合保護裝置面板上的啟動按鈕,系統(tǒng)進入自動啟動狀態(tài),自動啟動程序步驟如下:綜合保護裝置啟動預(yù)警→綜合保護裝置啟動→液壓站啟動→盤式制動閘打開→變頻器啟動→電機運轉(zhuǎn)→皮帶機運轉(zhuǎn)
四、運行時的操作
1、膠帶輸送機司機應(yīng)集中精力,注意監(jiān)聽各部位運轉(zhuǎn)的聲響,檢查轉(zhuǎn)動部分聲音、溫度有無異常。皮帶是否跑偏,皮帶接頭是否牢固可靠。槽形托輥、平托輥、立輥是否齊全,并運轉(zhuǎn)良好。機尾、機頭各聯(lián)接承載裝置是否齊全、完好,隨時觀察各種指示信號,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2、隨時檢查電機、減速器外殼溫升,溫度超高需停機查明原因處理后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、監(jiān)視輸送帶的運行情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、磨帶、卷帶、打滑、撕裂等異常情況必須立即停機處理。
4、皮帶運行時,嚴禁人員、物料等碰觸皮帶機轉(zhuǎn)動部分。
5、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車。
(1)緊急停車信號。
(2)皮帶張緊裝置失效。
(3)其它意外情況。
五、停機
1、停機前要發(fā)出停機信號,人為按下綜合保護裝置面板上停止按鈕,系統(tǒng)按程序正常停車,再次啟動需要發(fā)出開車信號。
2、正常停機時將皮帶機開空(避免重負荷啟動)后發(fā)出停機信號后停機。
3、對輸送機機頭各部位進行完好檢查,打掃崗位衛(wèi)生。
4、交班時,詳細將本班設(shè)備運行情況、存在問題及注意事項交待給下一班司機
5、協(xié)同接班司機認真檢查確認無問題后交班,按規(guī)定填寫好記錄。
第3篇 膠帶輸送機:安全生產(chǎn)操作規(guī)程
膠帶輸送機操作規(guī)程
今天我們來說一下膠帶輸送機的操作流程.讓大家更好的去利用膠帶輸送機,同時保證我們的人員安全.
一、開機前準備和檢查
1、開機前應(yīng)對皮帶機從頭至尾進行一次詳細檢查,主要檢查內(nèi)容:
(1)檢查皮帶巷支護情況,是否有掉柵、片幫、巷道變形等情況。
(2)拉緊裝置是否良好。
(3)皮帶是否拉傷,皮帶接頭連接是否良好。
(4)除煤器是否好用,各注油點、油質(zhì)油量是否合格。
(5)各部螺絲是否緊固。
(6)皮帶托輥是否掉落,及上下托輥轉(zhuǎn)動情況。
2、試驗皮帶信號裝置,收發(fā)清晰。
二、皮帶的起動和運轉(zhuǎn)
本操作系統(tǒng)可分為編程、手動、自動等三種操作方式,工作方式的選擇通過改變運行和工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)來實現(xiàn)。
1、自動方式
本裝置推薦的使用方法,在這種方式下,plc參與監(jiān)測和控制,實現(xiàn)完善的控制和保護功能。
首先將控制臺上的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“通”的位置,在將控制臺上的工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置在“自動”位置,并將電機、勺桿手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“聯(lián)機”位置。在控制臺上按“開”按鈕,如系統(tǒng)正常(即沒有任何停車故障),進入預(yù)告狀態(tài)(注:現(xiàn)通訊信號改為電鈴,因此每次開車前先用電鈴打點,然后才能開車。)
a、預(yù)告狀態(tài):首先發(fā)出啟動預(yù)告信號,打點信號機響,預(yù)告15秒延時,同時檢測勺桿是否到低位,若不到低位則勺桿減載。預(yù)告15秒時間到后停止預(yù)告并進入松閘狀態(tài)。
若有故障,系統(tǒng)不允許開車,且不發(fā)啟動預(yù)告。
注:現(xiàn)通訊信號改為電鈴,因此每次開車前先打點,然后才能開車。
b、松閘狀態(tài):進入松閘狀態(tài)后,若勺桿仍然不到低位,則勺桿繼續(xù)減載,5秒內(nèi)若不到低位則報勺桿低位故障;若已到低位或在5秒內(nèi)到低位則發(fā)出制動閘啟動,2秒后檢測制動閘是否打開,若檢測不到松閘狀態(tài)則報松閘故障;若制動閘打開則進入啟動狀態(tài)。
c、啟動狀態(tài):控制主電機的啟動,3秒后檢測主電機是否啟動成功,若不成功則根據(jù)情況報主電機故障。若啟動成功則開始勺桿加載?？刂茩C按照加1秒停2秒的時間控制勺桿加載。在75秒內(nèi)若勺桿到告慰則進入運行狀態(tài),若時間到仍然到不了高位則報勺桿高位故障。
d、正常運行狀態(tài):速度傳感器即投入打滑檢測,通過軟件來判斷是否打滑。
2、手動方式
在手動方式下,首先將操作臺上的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“通”的位置,工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“手動”位置,膠帶機手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“?！蔽恢?此時plc只起監(jiān)測作用,它作為一種備用工作方式提供給用戶。
其步驟為:
a、預(yù)告:按控制臺上的“打點”按鈕進行打點聯(lián)絡(luò),進行全線啟動預(yù)告。(注:現(xiàn)通訊信號改為電鈴,因此每次開車前先用電鈴打點,然后才能開車。)
b、松閘控制:將電機手動開關(guān)打到“松閘”位置,啟動制動閘。
c、主電機控制:把電機手動開關(guān)從“松閘”位置轉(zhuǎn)到“電機”位置,主電機啟動。
d、勺桿加載控制:先將勺桿手動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“加載”位置,勺桿開始加載,等到勺桿加載到高位后(控制臺上勺桿高位指示燈亮),皮帶投入正常運行,整個開車過程結(jié)束。
三、停機:
1、膠帶輸送機正常停車
司機當收到停機信號時按順流方向逐臺停機,其步驟為:
先將勺桿手動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“減載”位置,勺桿減載;等到勺桿減載到低位后(控制臺上勺桿低位指示燈亮),把電機手動開關(guān)從“電機”位置轉(zhuǎn)到“松閘”位置,停主電機的運行;待膠帶機速度降到一定速度以下,把電機手動開關(guān)從“松閘”位置轉(zhuǎn)到“?！蔽恢?制動閘抱閘。整個停車過程完畢。
2、膠帶輸送機緊急停車
其步驟為:
先將電機手動開關(guān)從“電機”位置轉(zhuǎn)到“松閘”位置,停主電機的運行;在將勺桿手動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“減載”位置,勺桿減載;一直等勺桿減載到低位后(控制臺上勺桿低位指示燈亮);待膠帶機速度降到一定速度以下,把電機手動開關(guān)從“松閘”位置轉(zhuǎn)到“?！蔽恢?制動閘抱閘。整個停車過程完。
四、安全及其它注意事項
1、皮帶司機在皮帶正式起運前,每臺皮帶應(yīng)進行一次點開和空載運行。經(jīng)試運無誤后,整個皮帶運輸機線按逆流方向逐臺啟動皮帶。皮帶開動后再向皮帶機放煤,如前臺皮帶上有堆煤時,后臺皮帶不許開動繼續(xù)向前加載。
2、皮帶嚴禁乘人和運送金屬柵梁及大型材料和重量大的設(shè)備。
3、皮帶如有跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。各部響聲正常、無卡阻現(xiàn)象,各部溫度正常,一般滾動軸承不超過70℃,減速箱溫度不超過50℃。
4、皮帶司機在皮帶運行中不得離開機頭或機尾,除對皮帶機頭尾進行打掃外,不得做與皮帶運轉(zhuǎn)無關(guān)的事情,嚴禁睡覺或看書。
5、司機在下班前必須將皮帶上的煤拉完,不得有存煤留在皮帶機上,開關(guān)要打在停止位置。對減速箱、電機、開關(guān)進行清掃擦拭,皮帶機頭周圍的浮貨清掃干凈。
6、做好皮帶運行記錄。
以上就是皮帶輸送機日常工作中的操作流程和一些安全注意事項.希望大家生產(chǎn)中能夠很好的運用,從而保證我們的生產(chǎn)順利進行,同時保障我們的人生安全.
第4篇 膠帶輸送機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上;移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四財應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
2.啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護裝置應(yīng)齊全,電氣保護接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
3.啟動時,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4.數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。
5.加料時,應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
6.作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松馳或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機進行調(diào)整。
7.作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。
8.輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。
9.調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度,應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。
10.運輸中需要停機時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應(yīng)從上料端開始按順序停機。
11.當電源中斷或其他原因突然停機時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨防罩將電動機蓋好。
第5篇 膠帶輸送機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
2、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
3、開機前必須確認現(xiàn)場安全，方可聯(lián)系開機。
4、膠帶輸送機無論是運轉(zhuǎn)還是停止時，都不準在膠帶上跨越、坐臥和休息。
5、人行走臺不得堆放雜物。
6、禁止隨意觸動各種安全保護裝置。
7、嚴禁在膠帶機運行中直接用手或工具碰觸膠帶及托輥、擋輥。
8、檢查巡檢路線，確保安全設(shè)施和照明設(shè)施齊全，道路暢通安全。
9、檢修作業(yè)時必須切斷電源，并掛上安全警示牌，嚴禁私自開機。
10、巡檢人員必須同運轉(zhuǎn)中的膠帶機至少保持25公分的距離。
11、集中清理膠帶機地面積料時，作業(yè)人員必須同膠帶機保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，工具要躲開膠帶機，防止將工具絞進膠帶機傷人。清理膠帶輥粘料時，必須切斷電源，掛好安全警示牌停機進行清理。
第6篇 膠帶輸送機司機安全操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過專門培訓并取得合格證的人員方可持證上崗。
2、所有保護裝置，如跑偏、底速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)，制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用，且靈敏可靠。
3、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。
4、禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
5、禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處需設(shè)有過橋。
6、對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
二、開車前應(yīng)檢查的項目和要求
7、檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護裝置，連接件的堅固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。
8、檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
9、檢查清掃器的磨損情況，清掃器與輸送帶的距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力，接觸長度應(yīng)在85%以上。
10、檢查膠帶的松緊情況是否適當，不得打滑，膠帶接頭是否平直良好。
11、檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜，機架連接牢固是否可靠，機頭、機尾固定是否牢固。
12、檢查膠帶是否有摩擦異物的情況。
13、檢查各部位螺栓齊全緊固。
14、檢查托輥齊全，并與輸送機中心線是否垂直。
15、檢查通訊、信號系統(tǒng)是否可靠，無故障。
三、起動運行
16、起動前必須與機頭、機尾及各轉(zhuǎn)載點取得信號聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后啟動報警信號方可開機。
17、注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常。
18、保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，機頭、機尾無浮煤，雜物，無積水。
19、禁止甩掉任何一種保護強行開機運轉(zhuǎn)。
20、膠帶輸送機啟動后，注意觀察膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)良好狀況，檢查各部位軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75度），檢查電機溫度是否超過銘牌的規(guī)定（溫度不得超過110度），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110度）。若有異常，及時停機檢查處理，杜絕拼設(shè)備現(xiàn)象。
21、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部位運轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作。
四、停車
22、停機前應(yīng)將輸送帶上的煤拉空，避免膠帶輸送機重載啟動。
23、停車后重新檢查各部位狀況及各種保護，處理異?，F(xiàn)象。
24、離開崗位時要切斷電源。
五、縮膠帶操作
25、空負荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機機尾上打上閉鎖。
26、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。
27、根據(jù)膠帶輸送機機尾段的承載長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。
28、操作收縮膠帶裝置，使承載段和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離有半米為止。
29、啟動張緊車進行儲帶。
30、膠帶張緊好后，空機運轉(zhuǎn)，檢查膠帶機頭儲帶倉和機尾的跑偏情況。
31、膠帶輸送機帶負荷試運轉(zhuǎn)，進一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常，應(yīng)及時處理。
六、收膠帶操作（無卷帶裝置時）
32、空負荷情況下停機并切斷電源。
33、停機前應(yīng)使要收的帶在收帶絞車最近處。
34、停機后在收帶處釘上閉鎖。
35、在收帶接頭處把不收的帶用專用的夾帶夾住，并固定良好，用絞車及夾帶把所收的帶拉出并裝車。
36、除去所收的帶，打接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。
37、啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，打點空機試車，檢查跑偏情況。
38、重負荷試機，如有異?，F(xiàn)象，及時處理。
七、收膠帶操作（使用專用裁帶裝置時）
39、膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
40、利用卡帶裝置卡住帶。
41、松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶段與卷帶滾筒相連。
42、開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。
43、空機試運轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機調(diào)整。
第7篇 膠帶輸送機安全規(guī)程
一、酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者,不得安全上崗,班中嚴禁喝酒。
二、上崗前操作人員必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
三、凡未參加安全培訓和不參加班前會的人員,不得安排上崗。
四、不得濕手開閉電門,按動開關(guān)時應(yīng)徒手操作。
五、膠帶輸送機長度超過30米或工作需要處,應(yīng)設(shè)人行過橋。一般超過50米及各重要工作地點,應(yīng)設(shè)“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)?！熬o急停機”按鈕或拉線開關(guān)一般設(shè)在主要人行道一側(cè)。
六、膠帶輸送機機頭、機尾應(yīng)設(shè)有安全防護網(wǎng)(罩)或欄桿。在機下過人的地方必須設(shè)置安全保護板。
七、傾斜輸送機必須設(shè)置止逆、防偏、過載、打滑等保護裝置,防止膠帶壓住打滑而發(fā)熱起火。
八、膠帶輸送機要設(shè)有清掃器。運轉(zhuǎn)過程中嚴禁清理或更換托輥或機頭、機尾滾筒,禁止清理機架和滾筒上的存煤,禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送機。機架較高的帶式輸送機,必須設(shè)置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時,必須辦理停電手續(xù),掛上停電牌。皮帶在運轉(zhuǎn)中,不準松緊螺栓、不許拉動輸送帶上的清掃器。
九、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶輸送機上站、行、坐、臥,并嚴禁用膠帶輸送機搬動工具及其它物件。
十、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止向帶式輸送機超負荷強行起動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的辦法進方調(diào)偏。
十一、經(jīng)常檢查機械各部運轉(zhuǎn)、溫度、聲音、油量、油質(zhì)是否正常。
十二、處理故障時,必須與調(diào)度聯(lián)系好,檢修時要專人停電,掛停電牌。
十三、檢查設(shè)備及清掃衛(wèi)生時應(yīng)避開轉(zhuǎn)動部位,若發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時向調(diào)度匯報,不得隱瞞或私自處理。
第8篇 掘進膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 膠帶輸送機司機必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,熟悉設(shè)備完好標準,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,能正確處理一般性故障,必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 所有保護裝置必須齊全,且靈活可靠。
第3條 禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處必須設(shè)有過橋。
第4條 多臺設(shè)備接力運輸時,必須由前向后依次逐臺啟動。
第5條 運轉(zhuǎn)的過程中任何人不得接觸皮帶運轉(zhuǎn)部位。
第6條 嚴禁直接向底皮帶上料,運送物料的重量不能超過有關(guān)規(guī)定,原則上料下料時,無專門裝卸料臺時,必須停機裝卸料。
第7條 底皮帶不得運送h架、金屬網(wǎng)、開關(guān)、連接軸、設(shè)備和超尺寸超重物料,一般情況下,允許運送的物料有邊桿、水管、剎桿、背板、錨桿、錨索、托板、半圓木、道軌、4米以下工字鋼,小槽鋼及小配件等。
第8條 嚴禁從底皮帶直接往下取料。
第9條 運送時要超前在信號點安置專門人員,并監(jiān)護物料運輸情況,發(fā)現(xiàn)意外立即停機。
三、正常操作
第10條 開機前,當準備就緒,班組長發(fā)出開機命令,必須統(tǒng)一執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度,從里向外逐臺信號聯(lián)系,從外向里逐臺聯(lián)系啟動。開機時要先開啟冷卻水,然后司機操作啟動按鈕,點動皮帶2~3次,點動正常,無異常情況后,操作者按下啟動按鈕至皮帶正常運行,完后見煤后開啟噴霧裝置。
第11條 操作者時刻注意皮帶的載荷情況,皮帶跑偏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時要求進行處理。
第12條 經(jīng)常傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音及查看各部位油溫情況,運行過程中,不得出現(xiàn)超溫缺油現(xiàn)象。
第13條 皮帶司機嚴格堅守工作崗位,不得隨意離開,更不能任意叫人代替。
第14條 皮帶運行過程中,要經(jīng)常同皮帶維修人員和其他作業(yè)人員進行聯(lián)系,了解中部及機尾皮帶的載荷及跑偏情況及皮帶運行的其他意外情況和機尾浮煤清理情況。
第15條 掘進底皮帶運料時,首先檢查裝載卸料是否正常,信號是否暢通靈活。
第16條 裝載卸料工作人員要聽從皮帶維護人員指揮,皮帶司機認真檢查皮帶完好情況,一切符合要求,方可開機運料。
第17條 皮帶司機接到上料信號后,回上料信號并開機,此時接料工做好準備,同時機尾設(shè)專人控制信號。
第18條 上料工相互配合,將物料輕輕放在裝料臺緩沖輥上,然后慢慢推向底皮帶中間,工字鋼每隔20米以上放一根,其他材料每隔5米放一件。
第19條 卸料人員要及時將卸料臺上的料卸下,以免影響作業(yè)時間,卸料人員認真負責,發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。
第20條 運料完畢,接料人員將所卸材料堆放整齊,并向皮帶司機發(fā)出信號,上料人員從裝料臺往里檢查底皮帶托輥掉落情況。
第21條 皮帶運行過程中,接到機尾停機信后,必須立即停機,同時向機尾發(fā)出停機信號2~3次,提醒后部設(shè)備停止運煤,防止堆煤,壓死機尾皮帶或造成皮帶跑偏。
四、收尾工作
第22條 正常情況下工作結(jié)束停機時,應(yīng)使膠帶機處在最小負荷狀態(tài)下,避免膠帶機重載啟動。
第23條 停機后重新檢查各種保護及部位的狀況,并處理異常現(xiàn)象。
第24條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫工作日志。
第9篇 膠帶輸送機安全操作規(guī)程
1 開停機的順序及注意事項:
1.1開機順序:待下線設(shè)備啟動后開啟膠帶輸送機;
1.2停機順序:上線設(shè)備停止后,待膠帶輸送機物料送完停傳動電機;
1.3注意事項:避免帶料停機。
2 開機前的準備
2.1確認電機減速機油量正常,各軸承潤滑油正常;
2.2確認驅(qū)動皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上無附著物;
2.3確認皮帶無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象;
2.4確認托輥轉(zhuǎn)動靈活;
2.5確認各部螺栓緊固;
2.6確認清掃器擋板在合適位置;
2.7確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查電機、減速機聲音是否正常,有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象;
3.2檢查減速機油位是否正常,潤滑是否良好;
3.3檢查各運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活,托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴重要及時更換;
3.4檢查各運轉(zhuǎn)滾筒,托輥結(jié)料是否嚴重,并及時清掃干凈;
3.5檢查皮帶有無跑偏,擋皮有無破損溢料現(xiàn)象,并做處理;
3.6檢查皮帶清掃器工作是否正常;
3.7檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動;
3.8檢查有無漏料現(xiàn)象發(fā)生,并做及時處理;
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4.停機后的維護保養(yǎng)
4.1旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應(yīng)立即更換;
4.2補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
4.3保持安全防護裝置完好。
5.常見故障及排除方法
5.1皮帶跑偏:(調(diào)節(jié)尾輪張緊絲杠)
5.2下料口堵:(清堵)
5.3滾筒軸承壞:(更換)
5.4皮帶斷裂:(重接皮帶)
第10篇 膠帶輸送機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四財應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
2．啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護裝置應(yīng)齊全，電氣保護接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
3．啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4．數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。
5．加料時，應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
6．作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松馳或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行調(diào)整。
7．作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。
8．輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。
9．調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。
10．運輸中需要停機時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。
11．當電源中斷或其他原因突然停機時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
12．作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨防罩將電動機蓋好。
第11篇 煤泥膠帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前，認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，尤其刮板機煤泥下料口對著皮帶機架是否完好符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可通知開車。
3、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，尤其是皮帶機封閉上蓋部位，易發(fā)生堵塞；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告調(diào)度進行調(diào)整。
4、在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在集控配電室上掛“停電”牌。
5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應(yīng)立即停車，匯報調(diào)度，由調(diào)度通知有關(guān)人員處理。
6、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。
7、禁止向滾筒撒煤、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮帶器的方法進行調(diào)偏。
8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。
9、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護裝置， 并安裝緊急停車拉繩。傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。
10、必須加強皮帶的清潔工作，確保員工身體健康。
第12篇 工作面膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條膠帶輸送機詞機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條所有保護裝置，如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)齊全，且靈敏可靠。嚴禁甩掉任何一種保護強行開機運行。
第3條禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
第4條禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處須設(shè)有過橋。
三、操作準備
第5條檢查動力系統(tǒng)、各種保護裝置、連接件的緊固情況、信號閉鎖系統(tǒng)完好情況。
第6條檢查動力系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
第7條檢查清掃器磨損情況。
第8條檢查膠帶張緊程度是否適當、膠帶接頭是否良好。
第9條檢查膠帶是否跑偏、中間架是否歪斜。
第10條檢查底膠帶是否有摩擦異物現(xiàn)象。
第11條檢查噴霧裝置是否完好。
四、正常操作
第12條發(fā)出啟動報警信號，接到允許開機信號后方可啟動運轉(zhuǎn)。
第13條膠帶輸送機啟動后，注意觀察運行狀況，檢查各部軸承、電機等溫升是否符合規(guī)定，若有異常，停機處理。
第14條膠帶輸送機運行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。
五、特殊操作
(一)縮膠帶操作
第15條空負荷情況停.車，切斷電源并在機尾處將膠帶鎖固。
第16條檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。
第17條根據(jù)膠帶機尾承載段長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。
第18條操作收縮千斤頂，使膠帶機尾滾筒軸線和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離大于0.5m。
第19條啟動張緊車進行儲帶：
第20條膠帶張緊好后，空載運轉(zhuǎn)試車，檢查調(diào)整膠帶輸送機機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。
(二)收膠帶操作
i·無卷帶裝置
第21條空負荷情況停車，切斷電源并閉鎖。
第22條停機前應(yīng)使要收膠帶停在離收帶絞車最近處。
第23條停機后在收膠帶處將膠帶鎖固。
第24條在收帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾夾住，并打好壓戧柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車繩不順向時要加導向輪。
第25條啟動張緊絞車、松膠帶。收帶絞車司機根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。
第26條除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。
第27條啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，點動空載試車，檢查跑偏情況。
第28條載重試車，如有問題及時處理。
，使用專用裁帶機裁帶
第29條膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
第30條利用卡帶裝置將膠帶卡住。
第31條松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶端與卷帶滾筒相接。
第32條開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另-端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。
第33條松開卡帶裝置，開動張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定程度。
第34條點動空載試車，檢查跑偏情況，然后載重試車，如有問題及時處理。
六、收尾工作
第35條正常情況下1作結(jié)束停車時，使膠帶處在最小負荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機重載啟動。
第36條停車后重新檢查各種保護及部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。
第37條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫膠帶輸送機工作日志。
