第1篇 鑄造安全技術(shù)規(guī)程
1．造型時(shí)嚴(yán)禁用嘴吹砂子，以免傷眼睛。
2．參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護(hù)用具，不搞澆注的同學(xué)要遠(yuǎn)離澆包站在一定的安全距離外，嚴(yán)禁在冒口頂部觀察鐵水。
3．不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。
4．澆注鐵水時(shí)，抬包要穩(wěn)，如發(fā)生火花濺燙傷，不準(zhǔn)松手扔包，澆注速度要適當(dāng)。其它人不能站在鐵水正面。
5．清理鑄件時(shí)要注意周圍的環(huán)境，以免傷人。
6．搬動(dòng)砂箱時(shí)要輕拿輕放，以免砸腳，砂箱不能放的太高，以免倒塌傷人。
第2篇 工貿(mào)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2.設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),操作臺(tái)必須有專人控制,并與點(diǎn)檢人員配合好。
3.使用新補(bǔ)或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包,應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱干燥方可使用。
4.必須確認(rèn)鑄模、分配器、天平浮標(biāo)、工器具等充分預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.吊運(yùn)殘鋁箱的殘鋁時(shí),事先檢查吊具是否合格,正確綁好吊耳,防止滑脫,專人指揮起吊,起撬殘鋁動(dòng)作正確,用力適當(dāng),站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時(shí),要帶手捫子和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視,溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下,注意調(diào)節(jié)天 平,控制鋁水流量,防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機(jī)的速度轉(zhuǎn)換必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,鑄機(jī)速度必須適宜,確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。
10.禁止跨越正在運(yùn)行的鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī),生產(chǎn)過(guò)程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁在鑄模上站人,因故障停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行中,機(jī)道上禁止站人或放置物具,如用手動(dòng)操作,必須確認(rèn)機(jī)道上沒(méi)有人或其他障礙物方可進(jìn)行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運(yùn)輸機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,嚴(yán)禁邊打捆邊修正鋼帶,當(dāng)封套被卡住不能卸下時(shí),應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理,打捆時(shí)鋼帶旁邊禁止站人,以防割傷。
14.鑄鋁結(jié)束,清理流槽鋁水時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢。
15.在設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源,請(qǐng)檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng), 把工具放好。
17.移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電,待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng),用力不能 過(guò)大,防止風(fēng)機(jī)翻倒或拉斷電源線,杜絕風(fēng)機(jī)壓在電源線上。
18.嚴(yán)禁奔跑作業(yè),防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機(jī)。
20.接收人員待鋁水到達(dá)澆包時(shí)才能緩慢打開(kāi)冷卻水,控制好水量,確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固,生產(chǎn)結(jié)束時(shí)立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達(dá)冷運(yùn)機(jī)時(shí)才能緩慢打開(kāi)冷卻水,控制好水量,生產(chǎn)結(jié)束待鑄機(jī)上無(wú)鋁錠時(shí) 立即關(guān)掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點(diǎn)檢過(guò)程中嚴(yán)禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須聽(tīng)從班組長(zhǎng)的安排指揮,嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器。
23.接收人員排除異常鋁錠時(shí),用力要得當(dāng),鋁錠及時(shí)返回冷卻水槽。
24.整理整列機(jī)和垛位上的鋁錠時(shí)注意運(yùn)行當(dāng)中的堆垛小車,防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機(jī)故障時(shí),操作臺(tái)人員與處理人員要密切配合,在確認(rèn)對(duì)方指揮信號(hào)后方能操作,在處理翻轉(zhuǎn)機(jī)上被卡住的鋁錠,必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理,嚴(yán)防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應(yīng)及時(shí)排除異常鋁錠,并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進(jìn)行人工堆垛鋁錠時(shí),要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉車在叉運(yùn)垛運(yùn)機(jī)上的鋁錠時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊,并認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
第3篇 鑄造過(guò)程安全管理規(guī)程
1. 目的和適用范圍
在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,為保護(hù)職工人身及設(shè)備安全,堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,保證正常的生產(chǎn)秩序,特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用缸套及鑲?cè)﹁T造全過(guò)程。
2. 術(shù)語(yǔ)
無(wú)
3. 職責(zé)
3.1 分廠安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組是分廠安全生產(chǎn)的管理組織,分廠設(shè)備副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常事務(wù)的處理,并對(duì)安全事故負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
3.2 分廠安全技術(shù)員負(fù)責(zé)分廠內(nèi)生產(chǎn)班組安全檢查,及對(duì)安全事故進(jìn)行處理并負(fù)有一定責(zé)任。
3.3 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組內(nèi)的安全生產(chǎn)日檢,對(duì)有威脅人身、設(shè)備安全的隱患及時(shí)協(xié)調(diào)解決。
4. 程序流程圖(見(jiàn)附錄一)
5. 工作程序
5.1安全教育
5.1.1分廠級(jí)教育:經(jīng)過(guò)公司級(jí)安全教育并考試合格的新職工,分廠安全技術(shù)員對(duì)其進(jìn)行分廠級(jí)安全教育,教育內(nèi)容包括強(qiáng)化安全意識(shí)、分廠內(nèi)各工序危險(xiǎn)因素及安全文明生產(chǎn)。
5.1.2班組級(jí)教育:各生產(chǎn)班組班長(zhǎng)針對(duì)本工種特殊生產(chǎn)環(huán)境對(duì)新職工進(jìn)行班組級(jí)安全教育,教育內(nèi)容主要為安全操作規(guī)程。安全教育結(jié)束后,分廠配和工會(huì)組織安全教育考試,考試為閉卷形式。
5.1.3特種作業(yè)人員教育:本分廠特種作業(yè)人員系指電氣焊、起重及氯氣操作,要求詳見(jiàn)bh.c0612-2002《安全生產(chǎn)控制規(guī)程》5.1.2條款。
5.2安全檢查
5.2.1分廠安全技術(shù)員不定期、不定時(shí)、不定區(qū)域地進(jìn)行安全性巡檢,并定期組織全面的安全檢查。
5.2.2各工序安全操作規(guī)程由分廠技術(shù)員定期進(jìn)行口頭抽查。
5.2.3各班組長(zhǎng)在一日三檢的基礎(chǔ)上每周對(duì)本班組區(qū)域內(nèi)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查。
5.2.4行車行吊安全檢查在班組、分廠維修工周檢及月檢基礎(chǔ)上,由設(shè)備辦負(fù)責(zé)聯(lián)系專業(yè)人士定期進(jìn)行徹底檢查。
5.3 勞保用品
勞保用品的佩帶詳見(jiàn)《安全生產(chǎn)控制規(guī)程》5.13條款。
5.4 崗位培訓(xùn)
5.4.1新職工培訓(xùn):采取“以師帶徒”的形式,培訓(xùn)時(shí)間1~2個(gè)月,在熟悉本工序工藝、設(shè)備性能并且實(shí)際操作能力過(guò)硬,單獨(dú)操作可保證做到“三不傷害”原則及設(shè)備安全時(shí),可申請(qǐng)出徒。考核按《新職工崗前培訓(xùn)及職工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)管理規(guī)程》執(zhí)行。
5.4.2轉(zhuǎn)崗職工培訓(xùn):詳見(jiàn)《新職工崗前培訓(xùn)及職工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)管理規(guī)程》5.2條款。
5.4.3分廠安技員及各班組長(zhǎng)對(duì)新職工和轉(zhuǎn)崗職工加強(qiáng)監(jiān)督,強(qiáng)化其所在崗位的安全性意識(shí)。
5.5 安全事故處理
5.5.1分廠安技員在事故發(fā)生后2小時(shí)內(nèi)了解事故原因,擬寫事故報(bào)告,出現(xiàn)工傷的及時(shí)、如實(shí)地上報(bào)公司安全辦。
5.5.2事故后續(xù)處理本著“三不放過(guò)”原則,對(duì)重大或多次發(fā)生的事故分廠內(nèi)開(kāi)專題會(huì)討論。
5.6 考核
對(duì)違反公司及分廠做出的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定的人員,將按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6. 引用文件
《安全生產(chǎn)控制規(guī)程》
《新職工崗前培訓(xùn)及職工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)管理規(guī)程》
7. 質(zhì)量記錄
7.1吊車安全生產(chǎn)月檢表
鑄—18.3
項(xiàng)目
序號(hào)
檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
是
否
控制制動(dòng)系統(tǒng)
1
吊車控制按鈕接處是否良好
2
部件運(yùn)行是否正常,有無(wú)卡塞現(xiàn)象
3
剎車閘是否靈敏,調(diào)整螺母是否緊固
安全裝置
1
大小車行程限位器、緩沖器是否靈敏可靠
鋼絲繩
1
無(wú)扭股、彎曲、打結(jié)和壓板螺絲松動(dòng)等現(xiàn)象
2
在一個(gè)扭節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不超過(guò)10%
運(yùn)行機(jī)構(gòu)
1
檢查行車無(wú)啃軌現(xiàn)象,小車無(wú)打滑、走斜、三條腿現(xiàn)象
2
行車在工作中,不得超載、斜拉歪拽、保持垂直起吊
電
器
1
電源指示燈是否亮、齊全
2
電源線上的滑塊無(wú)扭曲、脫落現(xiàn)象
異常記錄
檢查人 : 審核: 檢查日期: 年 月 日
7.2班組安全教育記錄
班組安全教育內(nèi)容
日期
姓名
教育性質(zhì)
班長(zhǎng)簽字
審核
7.3安全活動(dòng)記錄表
時(shí)間
班組
地點(diǎn)
主持人
參加人員
主要內(nèi)容
鑄造分廠
7.4安全生產(chǎn)周檢表
年 月 bh.c0612-17
序
號(hào)
檢查內(nèi)容
月日
月日
月日
月日
檢查情況
檢查情況
檢查情況
檢查情況
1
勞保用品穿戴是否整齊
2
設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全有效
3
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)道路通暢,物品整齊有序
4
檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)“三違”現(xiàn)象
5
操作者是否嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)
6
嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
7
檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)不安全因素,并及時(shí)上報(bào)處理
8
不安全因素
及整改記錄:
備注
班組: 安全員: 班長(zhǎng):
7.5中頻爐爐安全生產(chǎn)月檢表
bh.c0612-09
項(xiàng)目
序號(hào)
檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)
是
否
班
前
準(zhǔn)
備
1
工作前是否穿戴好勞保用品
2
認(rèn)真檢查電爐使用情況是否安全可靠,無(wú)漏電
現(xiàn)象
3
工作場(chǎng)地是否清掃干凈,并保持安全道路暢通
安
全
操
作
1
模具澆注前是否把模具卡緊,防止開(kāi)模傷人
2
澆包、模具是否先預(yù)熱,燙模后使用
3
維修檢查中頻爐及拆卸爐襯及時(shí)斷電
4
鑄造機(jī)操作者持證上崗,并檢查設(shè)備的完好情況
5
鑄造機(jī)安全防護(hù)裝置、蓋板、消防設(shè)施是否齊全、有效
其
他
1
工作中是否嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格按工藝操作、堅(jiān)守崗位
2
交接班時(shí)是否嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和設(shè)備保養(yǎng)制,嚴(yán)禁酒后上崗
異
常
記錄
檢查人: 審核: 檢查日期:
編制:
審核:
批準(zhǔn):
本規(guī)程由鑄造分廠負(fù)責(zé)解釋。
參加評(píng)審人員:
第4篇 鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
危險(xiǎn)源/以及危害因素
1燙傷：
1.1開(kāi)始生產(chǎn)或生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，在拔出釬子或堵住釬子的過(guò)程中，由于操作不當(dāng)造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無(wú)關(guān)人員.
1.2由于生產(chǎn)過(guò)程中的緊急停機(jī)或鋁液溫度過(guò)低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過(guò)程中燙傷爐眼工以及附近無(wú)關(guān)人員.
1.3生產(chǎn)過(guò)程中的緊急停機(jī)致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時(shí)濺出燙傷附近無(wú)關(guān)人員.
1.4勞保用品不齊全或穿戴不當(dāng)，導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5與鋁液接觸的工具未干燥導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.6檢點(diǎn)不到位，用破裂鑄模生產(chǎn)導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.7操作不當(dāng)致使冷卻水噴濺入鑄模導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
2物體打擊：
2.1在搬運(yùn)和堆垛鋁錠過(guò)程中重心失穩(wěn)或者防護(hù)不當(dāng)造成物體打擊傷害.
2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.
2.3接錠過(guò)程中錯(cuò)誤操作造成的意外打擊傷害.
2.4翻轉(zhuǎn)或自動(dòng)堆垛過(guò)程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.
2.5叉車操作不當(dāng)致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.
3起重傷害：
3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測(cè)不到位造成重物墜落傷害.
3.2在起吊過(guò)程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
3.3吊具卸件時(shí)與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機(jī)械傷害.
3.4起吊過(guò)程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.
4機(jī)械傷害：
4.1生產(chǎn)過(guò)程中，手靠近或誤入鑄造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)作業(yè)人員造成傷害.
4.2設(shè)備維修保養(yǎng)過(guò)程中，由于機(jī)械故障、誤啟動(dòng)、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿?
4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害.
4.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鑄造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位造成人員傷害.
4.5誤入鑄造機(jī)翻轉(zhuǎn)，堆垛，自動(dòng)叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.
操作基本要求
1通過(guò)三級(jí)安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動(dòng)保護(hù)用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護(hù)保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時(shí)要佩戴面罩、手悶子；打渣時(shí)佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時(shí)戴防沖擊眼鏡。
2.交接班時(shí)交代安全注意事項(xiàng)，檢查確認(rèn)設(shè)備及其他安全防護(hù)措施是否完好，運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病運(yùn)行。
3.員工在作業(yè)前首先進(jìn)行排除工作面的安全隱患，同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切安全防護(hù)措施，再進(jìn)行作業(yè)。準(zhǔn)備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。
4.檢查設(shè)備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應(yīng)立即處理。
5.檢查分配器是否損壞，確認(rèn)分配器每個(gè)分配眼有無(wú)堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不能啟動(dòng)。
6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認(rèn)溜槽起升氣缸無(wú)漏氣現(xiàn)象、起升是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)處理不能帶病運(yùn)行。
7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長(zhǎng)溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現(xiàn)象必須事先進(jìn)行預(yù)熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預(yù)熱至80℃以上。
8.烘烤鑄模時(shí)認(rèn)真檢查是否有爛?；驓埲辫T模以及鑄模螺絲是否松動(dòng)，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時(shí)冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時(shí)注意鑄機(jī)冷卻水槽內(nèi)是否有積鋁,造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等安全事故。
9．開(kāi)機(jī)前檢查所有急停鈕、堆垛機(jī)及抓盤復(fù)位(回零、層數(shù)、塊數(shù))情況,沒(méi)有復(fù)位的及時(shí)復(fù)位，開(kāi)啟所有（鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、層運(yùn)機(jī)、一級(jí)輸送機(jī)、油泵）設(shè)備并設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動(dòng)狀態(tài)是否正常運(yùn)行。檢查水壓、風(fēng)壓和油壓是否正常。
10.認(rèn)真檢查鑄造機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、層運(yùn)機(jī)、一.二級(jí)輸送機(jī)和打捆機(jī)各機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。
11.檢查接錠機(jī)構(gòu)、冷運(yùn)機(jī)、推錠機(jī)構(gòu)，層運(yùn)機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、校正機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，否則不允許啟動(dòng)。
12.檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠堆積，如有及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)。
13.開(kāi)機(jī)前首先檢查各機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)元件運(yùn)行是否正常、有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
14.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用
15.檢查一、二級(jí)輸送機(jī)運(yùn)行是否正常、運(yùn)行警示燈是否運(yùn)行正常、安全防護(hù)圍欄是否起到安全防護(hù)措施，否則不允許啟動(dòng)。
16.檢查轉(zhuǎn)運(yùn)叉車安全防護(hù)罩是否齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，否則不允許啟動(dòng)。
17.檢查鑄造機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺潤(rùn)滑油。
18.檢查各開(kāi)關(guān)信號(hào)燈顯示是否正常，各操作按鈕信號(hào)燈是否異常。
19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動(dòng)加熱器以便在最短時(shí)間內(nèi)加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時(shí)后須關(guān)閉加熱器。
20.起動(dòng)鑄造機(jī)，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動(dòng)冷運(yùn)機(jī)，手動(dòng)打印機(jī)。
21.手動(dòng)垛堆機(jī)各動(dòng)作，然后半自動(dòng)聯(lián)動(dòng)。
22.員工在啟動(dòng)鑄造機(jī)要按照“手指口述”方法進(jìn)行，排除工作面的不安全隱患，同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。
23.空運(yùn)行10分鐘后全線聯(lián)動(dòng)5分鐘后進(jìn)行鑄造生產(chǎn)。
作業(yè)中
1.在打開(kāi)出鋁口和堵塞出鋁口時(shí)，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
2.爐眼處必須預(yù)備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過(guò)程中及時(shí)更換工具。
3.在澆鑄過(guò)程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內(nèi)是否有積渣并及時(shí)處理。
4.爐眼工要堅(jiān)守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過(guò)大發(fā)生跑鋁事故。
5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時(shí)保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴(yán)禁出現(xiàn)溢模。
6.鑄造機(jī)澆鑄244塊鋁錠后，方可打開(kāi)冷卻系統(tǒng)閥門送水進(jìn)行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進(jìn)入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時(shí)必須保持一定液面的冷卻水防止無(wú)冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作，以防鑄造機(jī)周圍地面有積水。
7.開(kāi)始澆鑄和停機(jī)出現(xiàn)的小鋁錠必須在鑄機(jī)平臺(tái)處排除（開(kāi)始鑄造時(shí)由看接錠人員排除；生產(chǎn)結(jié)束時(shí)由打渣人員處理），嚴(yán)禁小鋁錠運(yùn)入扶錠裝置處。
8.在看接錠處人員要嚴(yán)密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應(yīng)在鑄造機(jī)尾部處理掉嚴(yán)禁進(jìn)入分配器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)迅速清理，防止堆積過(guò)多產(chǎn)生卡壞鑄造機(jī)等事故。
9.如果發(fā)生接錠處冷運(yùn)機(jī)沒(méi)有運(yùn)走鋁錠，立即關(guān)閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開(kāi)啟接錠鏈條電源。不能及時(shí)排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機(jī)全部停止運(yùn)行）。從鑄造機(jī)上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)及時(shí)過(guò)水冷卻或加入水槽內(nèi)（成品）防止發(fā)生燙傷事故。
10.按下鑄造機(jī)急停按鈕船形溜槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時(shí)有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)該時(shí)刻注意船形溜槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)禁任何人員在船型槽處停留。
11.堆垛機(jī)入口處人員嚴(yán)格把關(guān)，需要及時(shí)調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴(yán)禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準(zhǔn)進(jìn)入堆垛部分，翻轉(zhuǎn)機(jī)發(fā)生故障（卡鋁錠等）時(shí)先關(guān)掉氣源閥，然后打開(kāi)瀉壓閥，控制鋁錠進(jìn)入堆垛機(jī)裝置后（嚴(yán)禁觸碰記數(shù)信號(hào)），再排除堆垛機(jī)故障。嚴(yán)禁直接用手校正水槽或堆垛平臺(tái)上的鋁錠。嚴(yán)禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進(jìn)行幫助設(shè)備推鋁錠。不能及時(shí)排除立即按下急停按鈕。
12.嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行空間，翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機(jī)1.5米以上，在鑄造機(jī)翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時(shí)，不允許一人來(lái)完成冷運(yùn)和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒(méi)有協(xié)助人員，必須停機(jī)處理故障。
13.打捆準(zhǔn)備工作時(shí)，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時(shí)必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時(shí)嚴(yán)禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
14. 打捆作業(yè)時(shí)，禁止在一級(jí)輸送機(jī)最后一垛打捆，防止感應(yīng)自動(dòng)信號(hào)發(fā)生意外事故。
15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時(shí)把打捆機(jī)抬起離開(kāi)鋁錠。
16.打捆作業(yè)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁使用工器具或其他物品擊打打捆機(jī)。
17.修正鋼帶時(shí)，應(yīng)在打捆機(jī)停止運(yùn)行后進(jìn)行，當(dāng)打捆機(jī)被卡住時(shí)，應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理。
18.鑄造機(jī)各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開(kāi)崗位。
19.整條生產(chǎn)線除堆垛機(jī)入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴(yán)禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴(yán)禁將身體伸入正在運(yùn)行的各機(jī)構(gòu)運(yùn)行空間內(nèi)。
20.在鋁錠未到一級(jí)輸送機(jī)前不允許開(kāi)啟二級(jí)輸送機(jī)的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時(shí)再開(kāi)啟二級(jí)輸送機(jī)控制開(kāi)關(guān)。
21.如果發(fā)生無(wú)法及時(shí)處理的故障時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并按下急停按鈕，斷開(kāi)鑄機(jī)電源，通知檢修人員處理。
22..停用鑄機(jī)再啟動(dòng)，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動(dòng)鑄機(jī)。
23.自動(dòng)過(guò)磅人員只允許在二級(jí)輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行書寫批號(hào)等，不允許鋁錠
在一級(jí)輸送機(jī)上、電子磅上或自動(dòng)液壓叉車運(yùn)行中書寫批號(hào)等。
24.運(yùn)行時(shí)鑄造操作臺(tái)和堆垛操作臺(tái)必須有人操作，鑄造機(jī)接錠處必須有人監(jiān)護(hù)，堆垛機(jī)前必須有人監(jiān)護(hù)，以免出現(xiàn)緊急情況時(shí)無(wú)人處置。
25.鑄造機(jī)各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開(kāi)崗位。
作業(yè)后
1.作業(yè)結(jié)束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.及時(shí)扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢。
3.停機(jī)后要及時(shí)關(guān)閉鑄造機(jī)水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進(jìn)水，再次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水以免凍壞閥門、管道。
4.清理鏈條上和鑄機(jī)及周圍的鋁渣，保證設(shè)備干凈整潔。
5.下班前，收拾、整理工具，清掃場(chǎng)地，經(jīng)確認(rèn)接班后方可離開(kāi)。
6.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
7.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行相關(guān)記錄
禁止
事項(xiàng)
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動(dòng)紀(jì)律。
2.嚴(yán)禁用手代替工具進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
3.非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
4.非生產(chǎn)人員禁止進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
異常
處置
1.發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告車間相關(guān)負(fù)責(zé)人，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，同時(shí)采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要有專人指揮協(xié)調(diào)，防止其他意外事件發(fā)生。
3.發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。
4.發(fā)現(xiàn)鑄造機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進(jìn)行操作。
5.發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)和車間相關(guān)負(fù)責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。
第5篇 鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)
鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)
為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過(guò)程的安全順利完成,使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調(diào)統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過(guò)程中須設(shè)總指揮一人。
工作人員應(yīng)服從指揮,準(zhǔn)確快捷執(zhí)行指令,確保過(guò)程安全順利完成
一、 開(kāi)爐前的工作準(zhǔn)備:
開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)吊鋼包天車進(jìn)行全面的安全檢查,確保其運(yùn)行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉靈活。
開(kāi)爐前對(duì)液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù),保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備:
出鋼前1小時(shí)總指揮必須對(duì)鋼包澆注程序各過(guò)程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對(duì)每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。
液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行,并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長(zhǎng)度有足夠余量。
液壓站周圍場(chǎng)地必須保持清潔,無(wú)障礙物,保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無(wú)關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設(shè)定距離澆注現(xiàn)場(chǎng)一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開(kāi)關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開(kāi)關(guān)閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開(kāi)氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時(shí)應(yīng)對(duì)鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項(xiàng)
澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護(hù)用品,避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開(kāi)鈴警示,使與工作無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。
禁止使用潮濕的測(cè)溫偶頭。
澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對(duì)準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場(chǎng)人身安全。
天車工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場(chǎng),熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
澆注指揮人員在對(duì)澆注位置時(shí),要向天車工明確說(shuō)明天車移動(dòng)或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對(duì)天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。
造型班在澆注前,對(duì)澆注現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負(fù)責(zé)人員在開(kāi)爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開(kāi)設(shè)倒鋼地坑。
倒鋼時(shí),天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周圍。
第6篇 合金棒鑄造工安全操作規(guī)程
1、 工作前勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時(shí),液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進(jìn)行其它對(duì)眼睛有危害的工作時(shí),都必須戴好防護(hù)面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機(jī)的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、 澆鑄開(kāi)始時(shí)要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開(kāi)始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開(kāi)始時(shí)要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結(jié)束上升底盤時(shí),要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時(shí),要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過(guò)程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報(bào)告班組長(zhǎng)和車間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
第7篇 鋁母排鑄造安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、行車人員應(yīng)與倒鋁水人員密切配合，以防鋁水濺出燙傷人體或損壞設(shè)備；
4、往混合爐內(nèi)加廢鋁時(shí)，必須先預(yù)熱，然后慢慢送入鋁水內(nèi)，以防鋁水濺出燙傷人體或硅碳棒；
5、與鋁水接觸的人員、鋸鋁排人員必須戴好面罩；
6、守眼人員勞保鞋必須完好無(wú)損，鞋帶拴牢，并將爐眼旁擋板擋好
7、鋁水完畢，守眼人員應(yīng)將爐眼口鋁渣清理干凈，堵好爐眼，修補(bǔ)好流槽，工具擺放整齊，場(chǎng)地干凈；
8、守包人員應(yīng)檢查結(jié)晶器尺寸，理通水嘴，抹好油瀝，并烘干鋁水包以及渣箱；
9、守包人員與守眼人員緊密配合，以確保鋁水流量均勻，并隨時(shí)觀察鋁水溫度變化，以便及時(shí)調(diào)節(jié)速度快慢；
10、鑄造機(jī)前應(yīng)遮好檔板，以防鋁水冒出凝卡住鑄機(jī)鏈板；
11、鋁排完畢，應(yīng)將膠滾迅速升高，以免因鋁排溫度過(guò)高而將膠滾燙壞；
12、鋸鋁排人員在鋸鋁排時(shí)應(yīng)首先檢查電機(jī)，鋸子有無(wú)異常情況；
13、鋸鋁排時(shí)應(yīng)速度適宜，避免卡鋸，鋸?fù)赇X排后應(yīng)松開(kāi)壓桿；
14、在吊運(yùn)鋁排時(shí)應(yīng)檢查好鋼繩、夾具，并束縛牢固，人嚴(yán)禁站在鋁排下面，鋁排不能從設(shè)備上通過(guò)；
15、隨時(shí)檢查鑄機(jī)鏈板螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，將鏈條內(nèi)凝鋁清理干凈；
16、檢查鑄機(jī)線路、減速機(jī)線路以及電鋸線路是否有破損現(xiàn)象
17、將鋁屑清除干凈，嚴(yán)禁鋁屑進(jìn)入下水通道；
18、確定電鋸?fù)Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)后方能推走車，防止鋸傷。
19、隨時(shí)檢查鋸子走車滑線有無(wú)被損現(xiàn)象；
20、鋁水包及渣箱必須烤干，防止產(chǎn)生爆炸事故；
21、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)防止冷卻水將渣箱浸濕，避免鋁水進(jìn)入渣箱而產(chǎn)生爆炸；
22、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)保持有充足的冷卻水，防止設(shè)備、人身事故的發(fā)生；
23、在吊鋁排之前，首先檢查好吊具有無(wú)異常；
第8篇 鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品,對(duì)操作的設(shè)備和使用的工具進(jìn)行檢查。
二、 吊運(yùn)和放置的敞口臺(tái)包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺(tái)包車上掛包時(shí),必須下車后再指揮吊包。
三、 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。
四、 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應(yīng)放在鉤頭與鋼絲繩的外側(cè)。
五、 聽(tīng)到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號(hào),必須立即躲開(kāi),站到安全位置。
六、 在敞口臺(tái)包進(jìn)行混合配料或加固體鋁時(shí),鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進(jìn)行加料、攪拌。
七、 使用風(fēng)鏟清渣,風(fēng)鏟頭不準(zhǔn)對(duì)人,清完將風(fēng)鏟頭拿下,并放在固定位置。
八、 在鑄造工操作時(shí),非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過(guò)。
九、 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用,并通知維修人員檢修。
十、 發(fā)生事故立即報(bào)告值班長(zhǎng),并積極參加搶救。
第9篇 鑄造熱處理安全技術(shù)規(guī)程
為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能?；蛘吡肆耸垢鞣N金屬材料便于加工,常常需要改變它們的物理?；瘜W(xué)和機(jī)械性能,如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機(jī)械加工中通過(guò)一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻,來(lái)改變金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu)(組織),以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能,這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí),工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸,因此必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù),避免發(fā)生事故。
(一)熱處理工序主要加熱設(shè)備。熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐,可以分為燃料爐的電爐兩大類。
1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源,如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量,大都屬一次能源,價(jià)值經(jīng)濟(jì)、消耗低,但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中,如回火、正火、退火和淬水。
2.電爐。以電為熱能源,即二次能源。按其加熱方法不同,又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同,按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。
(1)電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求,可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化,也可解決無(wú)氧化問(wèn)題。
(2)感應(yīng)爐。通過(guò)電磁感應(yīng)作用,使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流,將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法,主要用于表面熱處理淬火,后來(lái)逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等,特別是對(duì)于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。
(二)熱處理操作的一般安全要求
1.操作前,首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。
2.操作時(shí),必須穿戴好必要的防護(hù)用品,如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。
3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間,不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行,并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。
5.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)(如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等),應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。
6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置,不許使用殘裂的、不合適的工具。
7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路,應(yīng)當(dāng)通行無(wú)阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近,應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱;車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。
8.經(jīng)過(guò)熱處理的工件,不要用于去摸,以免造成灼傷。
第10篇 鑄造工安全操作規(guī)程
1．只有受過(guò)鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作。
2．操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3．設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所，工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。
4．工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無(wú)阻。
5．廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過(guò)36v。
6．使用設(shè)備或吊車時(shí)，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第11篇 鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過(guò)程的安全順利完成,使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調(diào)統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過(guò)程中須設(shè)總指揮一人。
工作人員應(yīng)服從指揮,準(zhǔn)確快捷執(zhí)行指令,確保過(guò)程安全順利完成
一、 開(kāi)爐前的工作準(zhǔn)備:
開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)吊鋼包天車進(jìn)行全面的安全檢查,確保其運(yùn)行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉靈活。
開(kāi)爐前對(duì)液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù),保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備:
出鋼前1小時(shí)總指揮必須對(duì)鋼包澆注程序各過(guò)程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對(duì)每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。
液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行,并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長(zhǎng)度有足夠余量。
液壓站周圍場(chǎng)地必須保持清潔,無(wú)障礙物,保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無(wú)關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設(shè)定距離澆注現(xiàn)場(chǎng)一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開(kāi)關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開(kāi)關(guān)閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開(kāi)氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時(shí)應(yīng)對(duì)鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項(xiàng)
澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護(hù)用品,避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開(kāi)鈴警示,使與工作無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。
禁止使用潮濕的測(cè)溫偶頭。
澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對(duì)準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場(chǎng)人身安全。
天車工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場(chǎng),熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
澆注指揮人員在對(duì)澆注位置時(shí),要向天車工明確說(shuō)明天車移動(dòng)或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對(duì)天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。
造型班在澆注前,對(duì)澆注現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負(fù)責(zé)人員在開(kāi)爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開(kāi)設(shè)倒鋼地坑。
倒鋼時(shí),天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周圍。
2023年5月28日
第12篇 鑄造車間安全規(guī)程
1.目的：
明確安全職責(zé)， 規(guī)范勞動(dòng)秩序，保持和諧穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境；
2.適用范圍：
鋁業(yè)公司鑄造車間；
3. 安全職責(zé)：
3.1車間主任安全職責(zé)：
3.1.1 對(duì)本車間安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；
3.1.2 保證國(guó)家和企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)定和有關(guān)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全、勞動(dòng)保護(hù)、生產(chǎn)作業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生工作列入重要日程，做到“五同時(shí)”；
3.1.3 負(fù)責(zé)組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的意見(jiàn)，對(duì)本單位規(guī)章制度的健全和切實(shí)可行負(fù)責(zé)；
3.1.4 組織按時(shí)編制年度、月度安全技術(shù)措施計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，不斷改善勞動(dòng)條件，及消除事故隱患；
3.1.5定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育、安全考核，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全，不合格者不準(zhǔn)上崗獨(dú)立工作。特種作業(yè)人員要持有安全操作資格證方可上崗作業(yè)；
3.1.6每月至少組織一次安全檢查，提出和整改不安全隱患，制定整改措施。每月主持召開(kāi)一次安全會(huì)議分析、考評(píng)安全生產(chǎn)工作；
3.1.7 發(fā)生傷亡事故時(shí)，要組織緊急搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)并查明原因，采取防范措施，避免事故擴(kuò)大和重復(fù)發(fā)生；
3.1.8 組織檢查個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)；
3.1.9 建立健全本車間的值班制度，做到24小時(shí)有人管生產(chǎn)、管安全；
3.1.10 督促和檢查副職和各專業(yè)職能人員、班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)制定執(zhí)行情況；
3.2車間副主任安全職責(zé)：
3.2.1 負(fù)責(zé)本單位的安全管理，監(jiān)督工作；
3.2.2 對(duì)本單位員工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，管理特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，組織開(kāi)展各種安全活動(dòng)；
3.2.3?協(xié)助制定分廠的安全衛(wèi)生管理制度和安全規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；
3.2.4協(xié)助安全部門對(duì)查出的隱患制訂防范措施；
3.2.5深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問(wèn)題，糾正違章作業(yè)。遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權(quán)令其停止作業(yè)，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；
3.2.6負(fù)責(zé)本單位各類事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作，發(fā)生事故24小時(shí)內(nèi)（死亡事故立即上報(bào)）及時(shí)向安全部門報(bào)告。負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查、分析，并采取防范措施；
3.2.6?每天深入車間安全檢查，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態(tài)，并教育員工加強(qiáng)維護(hù)，正確使用；
3.2.7?組織班組開(kāi)展安全生產(chǎn)競(jìng)賽，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，符合職業(yè)安全衛(wèi)生措施內(nèi)容。督促教育員工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；
3.3 班組長(zhǎng)安全職責(zé)：
3.3.1 貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對(duì)安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負(fù)責(zé)本工段(班組)的安全生產(chǎn)；
3.3.2 組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)， 制止違章行為；
3.3.3 組織并參加班組安全活動(dòng)日及其它安全活動(dòng)，堅(jiān)持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全；
3.3.4 負(fù)責(zé)對(duì)新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全教育；
3.3.5 負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除，并報(bào)告上級(jí)。發(fā)生事故立即報(bào)告并及時(shí)組織搶救， 保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析， 落實(shí)防范措施；
3.3.6 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。督促教育員工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具；
3.3.7 組織班組安全生產(chǎn)競(jìng)賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；
3.3.8負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；
3.4 班組安全員職責(zé)
3.4.1組織開(kāi)展本班(組)的各種安全活動(dòng)，負(fù)責(zé)安全活動(dòng)記錄，提出改進(jìn)安全工作意見(jiàn)和建議。堅(jiān)持班前安全講話，班后安全總結(jié)；
3.4.2 對(duì)新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行班組、崗位安全教育，組織崗位技術(shù)練兵和開(kāi)展事故預(yù)案演練；
3.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止，并及時(shí)報(bào)告；
3.4.4 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動(dòng)保護(hù)用品、各種防護(hù)器具及滅火器材；
3.4.5 發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)了解情況，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，救護(hù)傷員，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；
3.5 生產(chǎn)操作人員安全職責(zé)
3.5.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并做好崗位安全互保，勸阻、制止他人的違章作業(yè)；
3.5.2 自覺(jué)參加各種安全教育培訓(xùn)，提高自身安全意識(shí)和安全操作技能。新職工上崗必須自覺(jué)接受公司、車間、班組三級(jí)安全教育；
3.5.3 精心操作，做好各項(xiàng)記錄，進(jìn)行崗位交接班，向交班方了解上一個(gè)班生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，向接班介紹本班生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，并把交接班情況向主操或正副班長(zhǎng)匯報(bào)；
3.5.4 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，作好詳細(xì)記錄；
3.5.5 按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理和報(bào)告；
3.5.6 負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)前準(zhǔn)備、設(shè)備點(diǎn)檢，生產(chǎn)前要再次檢查確認(rèn)安全可靠后向主操匯報(bào)；
3.5.7 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔，搞好文明生產(chǎn)；
3.5.8 上崗必須按規(guī)定著裝勞保用品。妥善保管，正確使用各種防護(hù)用品和消防器材。特種作業(yè)人員要持證上崗；
3.5.9 積極參加各類安全活動(dòng)；
3.5.10有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)玩忽職守人員有權(quán)舉報(bào)或控告；
3.5.11 崗位出現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施處理防止事態(tài)擴(kuò)大，本人無(wú)法控制的情況下，必須招呼班組其他人員協(xié)助處理；
3.5.12 必須協(xié)助其他崗位處理異常情況，必須參加崗位應(yīng)急救援處理；
3.6 全體員工安全職責(zé)
3.6.1 安全生產(chǎn)人人有責(zé)，企業(yè)的每個(gè)員工都應(yīng)在自己的崗位上，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；
3.6.2 針對(duì)鋁行業(yè)企業(yè)“連續(xù)性強(qiáng)、高溫高壓、有毒有害、環(huán)境差”的行業(yè)特點(diǎn)，每個(gè)員工都要提高安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)肅認(rèn)真地做好各項(xiàng)工作；
3.6.3 認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)禁令和規(guī)定；
3.6.4 嚴(yán)格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律；
3.6.5 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)地如實(shí)向上級(jí)報(bào)告，按事故預(yù)案正確處理，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄；
3.6.6 設(shè)備正確操作、精心維護(hù)，妥善保管好使用的工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)；
3.6.7 積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng)和崗位練兵活動(dòng)；
3.6.8 有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止；
4. 安全通則：
4.1何職職工都要堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，學(xué)習(xí)和遵守安全法規(guī)，把安全放在第一位，做到生產(chǎn)必須安全，先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)；
4.2 新入廠的工人和實(shí)習(xí)、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位。所有職工應(yīng)該自覺(jué)學(xué)習(xí)安全知識(shí)，掌握安全技能，掌握各種安全規(guī)章制度，了解生產(chǎn)崗位的安全要求和安全操作方法，清楚與自己有關(guān)的設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等的危險(xiǎn)因素與控制措施，掌握設(shè)備性能、工藝要求和操作方法，了解各種事故的應(yīng)急處理辦法及急救措施；
4.3 進(jìn)入廠房要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進(jìn)入廠房，不得在禁煙場(chǎng)所吸煙。交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備、工具、材料、安全環(huán)境設(shè)施、消防器材及其它安全防護(hù)措施進(jìn)行安全確認(rèn)，交待安全注意事項(xiàng)；
4.4 所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險(xiǎn)性和事故防范措施，對(duì)設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等進(jìn)行安全檢查，確保符合安全要求，選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法，保證不會(huì)傷害自己、傷害他人或被他人傷害，也不會(huì)對(duì)設(shè)備設(shè)施造成損害；
4.5 在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)和安全防范措施，不得違章野蠻冒險(xiǎn)作業(yè)。嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，防止人為制造事故隱患；
4.6 自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放，不得在其他位置亂停亂放，不得在廠房?jī)?nèi)騎自行車、摩托車，汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或停留；
4.7 在作業(yè)或行走時(shí)要注意并避讓來(lái)往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運(yùn)中的物件；
4.8 在工作期間要經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要按“三定四不推”原則處理。
4.9 操作時(shí)要精力集中、清醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作交給他人，禁止在生產(chǎn)場(chǎng)所打鬧、睡覺(jué)、看小說(shuō)、干私活及其他與工作無(wú)關(guān)的事情；
4.10 作業(yè)時(shí)要互相監(jiān)督，互相保護(hù)，情況危急時(shí)要立刻施救，對(duì)周圍人員的不安全行為要制止，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上級(jí)報(bào)告；
4.11 不得隨意踩踏、跨越危險(xiǎn)警戒線和旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)設(shè)備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設(shè)備設(shè)施應(yīng)通過(guò)專用梯子或升降設(shè)備，不得隨意攀登或跨越高空設(shè)備及設(shè)施；
4.12 生產(chǎn)設(shè)備及工作場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施要保持完好有效，符合安全要求，嚴(yán)禁隨意占用、拆除或毀壞。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將身體任何部位或物件伸入安全防護(hù)設(shè)施隔離的危險(xiǎn)空間內(nèi)；
4.13 休息時(shí)要在指定休息點(diǎn)休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺(tái)、護(hù)欄、高溫有害環(huán)境及其他危險(xiǎn)環(huán)境、設(shè)施坐臥休息；
4.14 不得隨意進(jìn)入配電室、主控室、油庫(kù)等重要場(chǎng)所，也不得將食物、火種及無(wú)關(guān)人員帶入配電室、主控室、油庫(kù)等重要場(chǎng)所。未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀；
4.15 禁止擅自亂動(dòng)各種設(shè)備的開(kāi)關(guān)、按鈕、閘刀，未經(jīng)許可不得開(kāi)動(dòng)非本人使用管理的設(shè)備，禁止開(kāi)動(dòng)自己不懂的設(shè)備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。如不能確定接觸的物體是否安全，應(yīng)先用儀器進(jìn)行檢測(cè)；
4.16 在移動(dòng)設(shè)備上或移動(dòng)設(shè)備周圍工作，設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須確定所有人員及物件處于安全空間內(nèi)，確保移動(dòng)設(shè)備在正常運(yùn)動(dòng)及意外運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)事故，在設(shè)備移動(dòng)過(guò)程中禁止將身體任何部分伸出安全空間；
4.17 不得超座位乘坐各種車輛，車未停穩(wěn)，不得上下。車輛駕駛員要嚴(yán)格按規(guī)定車速行駛，摩托車行駛時(shí)駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔；
4.18 特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)理論、操作考試合格取得操作證書，并經(jīng)所在單位確認(rèn)后方可從事特種作業(yè)，其他人員不得從事特種作業(yè)；
4.19 禁止單獨(dú)一人進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所，進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所必須確定監(jiān)護(hù)人，在進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所前要觀察情況，確認(rèn)安全，并采取措施防止意外事件出現(xiàn)；
4.20 禁止單獨(dú)一人從事危險(xiǎn)作業(yè)，在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)前要制定安全防范措施，經(jīng)有關(guān)部門審批同意，并明確安全監(jiān)護(hù)人，作業(yè)時(shí)要聽(tīng)從監(jiān)護(hù)人的正確指揮；
4.21保護(hù)環(huán)境，愛(ài)護(hù)公共環(huán)境設(shè)施，講究文明衛(wèi)生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂畫，不得隨處大小便，經(jīng)常清理作業(yè)及辦公場(chǎng)所，做到文明生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)；
4.22 在發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，任何職工有責(zé)任立即采取適當(dāng)措施，防止事故發(fā)生。如情況危急，無(wú)法控制，要立即停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，如發(fā)生事故（包括險(xiǎn)肇事故）時(shí)，要采取措施，防止事故擴(kuò)大，如有人員受到傷害，要立即進(jìn)行搶救，發(fā)生事故要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，禁止隱瞞不報(bào)。對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)要注意保護(hù)，防止破壞。對(duì)事故調(diào)查要積極配合，協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查處理；
5. 鑄造車間安全規(guī)程：
5.1? 工作前，必須穿戴齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)操作的設(shè)備和使用的工具進(jìn)行檢查；
5.2 吊運(yùn)和放置的出鋁臺(tái)包，必須用安全卡卡住包梁。站在臺(tái)包車上掛包時(shí)，必須下車后再指揮吊包；
5.3?使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具，在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱，并保持干燥；
5.4?掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，手應(yīng)放在鉤頭與鋼?? 絲繩的外側(cè)；
5.5?聽(tīng)到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號(hào)，必須立即躲開(kāi)，站到安全位置；
5.6?在混合爐進(jìn)行混合配料或加固體鋁時(shí)，鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進(jìn)行加料、攪拌；
5.7? 使用風(fēng)鏟清渣，風(fēng)鏟頭不準(zhǔn)對(duì)人，清完將風(fēng)鏟頭拿下，并放在固定位置；
5.8? 在鑄造工操作時(shí)，非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過(guò)；
5.9? 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用，并通知維修人員檢修；
5.10 發(fā)生事故立即報(bào)告值班長(zhǎng)，并積極參加搶救；
