第1篇 某工廠作業(yè)場所職業(yè)危害因素控制管理制度
1.目的
為了使某些無法在源頭上得到有效控制和消除的職業(yè)病危害因素，在生產作業(yè)過程中，通過加強對職業(yè)病危害因素的控制與管理，促進作業(yè)場所環(huán)境質量不斷改善，以保護員工的職業(yè)健康，特制定本制度。
2.適用范圍
適用于某工廠各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理過程。
3.工作職責
3.1某工廠安全管理委員會負責監(jiān)督指導各本部門對作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制、管理和組織實施工作；
3.2某工廠安委會按照管理要求，指導各部門具體實施對各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理，其中重點實施部門為生產部、技術部、設備部、酸奶部。
4.工作內容
4.1作業(yè)場所職業(yè)病危害因素控制組織管理措施：
4.1.1某工廠安委會應按事業(yè)部要求建立健全職業(yè)健康安全管理基礎檔案，內容包括本單位基本情況、生產工藝流程圖、車間有毒、有害因素分布圖、職業(yè)病危害因素動態(tài)監(jiān)測表，掌握危害因素的基本情況。
4.1.2按照專業(yè)的職業(yè)健康檢查機構，定期組織對接觸職業(yè)危害因素的員工進行職業(yè)健康體檢,并完善員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
4.1.3建立健全職業(yè)病事故應急救援預案。主要指氨制冷系統(tǒng)的技術保障,對氨氣泄漏所采取的有效措施和通訊聯(lián)絡信息系統(tǒng)。
4.1.4產生職業(yè)病危害的設備及場所，要求在設備醒目位置設置警示標志和中文警示說明。警示說明中應載明設備性能,可能產生的職業(yè)病危害、安全操作和維修注意事項、職業(yè)病防護以及應急救援措施等內容。
4.2作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的管理措施
4.2.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的管理措施
4.2.1.1粉塵作業(yè)的工作場所、工序、產生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.1.2定期檢測
定期檢測作業(yè)點的含塵濃度，檢查防塵設施及除塵設備的運行情況，為制定和改進防塵措施，正確選用除塵設備提供科學依據。
4.2.1.3個體防護
作業(yè)現(xiàn)場防塵措施難以使粉塵濃度降至國家規(guī)定職業(yè)接觸限值以下時，可采用個人防塵用具作為輔助防護措施,如配戴防塵口罩。
4.2.2控制作業(yè)場所有毒物質的管理措施
4.2.2.1本單位有毒物質作業(yè)的工作場所主要為制冷間和化驗室，其工藝工序、產生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.2.2對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2.2.3在具有酸、堿等腐蝕性物質或化學灼傷危險的作業(yè)場所應設置洗眼器裝置，例如cip間，灌裝間，化驗室等。
4.2.2.4有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)健康防護設施，保證有充足的水源，并對其進行經常性維護、檢修，定期檢測防護效果，確保正常使用。
4.2.2.5為接觸有毒物質因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護用品，防護急救器具專用柜，設置應急撤離通道，同時做好定期檢查和記錄，按照不同的危害因素發(fā)放不同的防護用品，車間內各作業(yè)場所張貼緊急疏散逃生路線圖。
4.2.2.6在制冷崗位、有毒化驗藥品庫、cip間等危害作業(yè)崗位的醒目位置，設置警示標志和中文警示說明，警示說明應闡明產生職業(yè)病危害的種類、后果、預防及應急救治措施。
4.2.3控制高溫的管理措施
4.2.3.1本單位高溫作業(yè)工作場所主要為前處理崗位，其工藝工序、產生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.3.2建立防暑降溫和健康保健管理制度，相關部門（生產部、酸奶部）制定防暑降溫和保健管理制度。
4.2.3.3暑天高溫期間控制加班加點，合理調整作息時間；
4.2.3.4供應清涼飲料或提供充足的開水，保證現(xiàn)場作業(yè)人員身體水鹽代謝；
4.2.3.5高溫作業(yè)禁忌癥患者應及時調離高溫作業(yè)崗位，妥善安置。
4.2.4控制噪聲的管理措施
4.2.4.1本單位噪聲作業(yè)工作場所主要為制冷崗位、前處理崗位和灌裝崗位，其工藝工序、產生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.4.1噪聲檢測，通過環(huán)境噪聲檢測，準確提供危害警示數據；
4.2.4.2個體防護，處于噪聲危害的作業(yè)場所必須配戴防噪聲耳塞；
4.2.4.3減少接觸時間,合理安排工作與休息時間。
4.3作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的技術措施
4.3.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的技術措施
4.3.1.1 技術改造，對于能實施技術改造的工藝或設備，應當通過技術改造消除粉塵危害；
4.3.1.2濕式作業(yè)，利用某些粉塵有較好的親水性這一特性，可以降低粉塵濃度，濕式作業(yè)是一種簡單實用、經濟有效的防塵措施；
第2篇 某某工廠作業(yè)場所職業(yè)危害因素控制管理制度
1.目的
為了使某些無法在源頭上得到有效控制和消除的職業(yè)病危害因素,在生產作業(yè)過程中,通過加強對職業(yè)病危害因素的控制與管理,促進作業(yè)場所環(huán)境質量不斷改善,以保護員工的職業(yè)健康,特制定本制度。
2.適用范圍
適用于某工廠各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理過程。
3.工作職責
3.1某工廠安全管理委員會負責監(jiān)督指導各本部門對作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制、管理和組織實施工作;
3.2某工廠安委會按照管理要求,指導各部門具體實施對各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理,其中重點實施部門為生產部、技術部、設備部、酸奶部。
4.工作內容
4.1作業(yè)場所職業(yè)病危害因素控制組織管理措施:
4.1.1某工廠安委會應按事業(yè)部要求建立健全職業(yè)健康安全管理基礎檔案,內容包括本單位基本情況、生產工藝流程圖、車間有毒、有害因素分布圖、職業(yè)病危害因素動態(tài)監(jiān)測表,掌握危害因素的基本情況。
4.1.2按照專業(yè)的職業(yè)健康檢查機構,定期組織對接觸職業(yè)危害因素的員工進行職業(yè)健康體檢,并完善員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
4.1.3建立健全職業(yè)病事故應急救援預案。主要指氨制冷系統(tǒng)的技術保障,對氨氣泄漏所采取的有效措施和通訊聯(lián)絡信息系統(tǒng)。
4.1.4產生職業(yè)病危害的設備及場所,要求在設備醒目位置設置警示標志和中文警示說明。警示說明中應載明設備性能,可能產生的職業(yè)病危害、安全操作和維修注意事項、職業(yè)病防護以及應急救援措施等內容。
4.2作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的管理措施
4.2.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的管理措施
4.2.1.1粉塵作業(yè)的工作場所、工序、產生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.1.2定期檢測
定期檢測作業(yè)點的含塵濃度,檢查防塵設施及除塵設備的運行情況,為制定和改進防塵措施,正確選用除塵設備提供科學依據。
4.2.1.3個體防護
作業(yè)現(xiàn)場防塵措施難以使粉塵濃度降至國家規(guī)定職業(yè)接觸限值以下時,可采用個人防塵用具作為輔助防護措施,如配戴防塵口罩。
4.2.2控制作業(yè)場所有毒物質的管理措施
4.2.2.1本單位有毒物質作業(yè)的工作場所主要為制冷間和化驗室,其工藝工序、產生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.2.2對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2.2.3在具有酸、堿等腐蝕性物質或化學灼傷危險的作業(yè)場所應設置洗眼器裝置,例如cip間,灌裝間,化驗室等。
4.2.2.4有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)健康防護設施,保證有充足的水源,并對其進行經常性維護、檢修,定期檢測防護效果,確保正常使用。
4.2.2.5為接觸有毒物質因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護用品,防護急救器具專用柜,設置應急撤離通道,同時做好定期檢查和記錄,按照不同的危害因素發(fā)放不同的防護用品,車間內各作業(yè)場所張貼緊急疏散逃生路線圖。
4.2.2.6在制冷崗位、有毒化驗藥品庫、cip間等危害作業(yè)崗位的醒目位置,設置警示標志和中文警示說明,警示說明應闡明產生職業(yè)病危害的種類、后果、預防及應急救治措施。
4.2.3控制高溫的管理措施
4.2.3.1本單位高溫作業(yè)工作場所主要為前處理崗位,其工藝工序、產生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.3.2建立防暑降溫和健康保健管理制度,相關部門(生產部、酸奶部)制定防暑降溫和保健管理制度。
4.2.3.3暑天高溫期間控制加班加點,合理調整作息時間;
4.2.3.4供應清涼飲料或提供充足的開水,保證現(xiàn)場作業(yè)人員身體水鹽代謝;
4.2.3.5高溫作業(yè)禁忌癥患者應及時調離高溫作業(yè)崗位,妥善安置。
4.2.4控制噪聲的管理措施
4.2.4.1本單位噪聲作業(yè)工作場所主要為制冷崗位、前處理崗位和灌裝崗位,其工藝工序、產生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.4.1噪聲檢測,通過環(huán)境噪聲檢測,準確提供危害警示數據;
4.2.4.2個體防護,處于噪聲危害的作業(yè)場所必須配戴防噪聲耳塞;
4.2.4.3減少接觸時間,合理安排工作與休息時間。
4.3作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的技術措施
4.3.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的技術措施
4.3.1.1 技術改造,對于能實施技術改造的工藝或設備,應當通過技術改造消除粉塵危害;
4.3.1.2濕式作業(yè),利用某些粉塵有較好的親水性這一特性,可以降低粉塵濃度,濕式作業(yè)是一種簡單實用、經濟有效的防塵措施;
4.3.1.3密閉塵源,盡可能的使生產過程管道化、機械化、自動化,避免塵源外泄;
4.3.1.4通風除塵,產生粉塵密集的作業(yè)場所,常采用在塵源處或其附近設置吸塵罩、利用風機作為動力將生產過程中產生的粉塵及輸送粉塵的氣體吸入罩內,經管道輸送至除塵器進行凈化,達到排放標準后排入大氣。
4.3.2控制工作場所有毒物質的技術措施
4.3.2.1通風排毒,對于可能產生有毒物質的作業(yè)場所必須設置通風和排風設施,將有毒物質及時安全地排放到大氣環(huán)境中;
4.3.2.2有毒氣體燃燒凈化法,用燃燒的方法銷毀有毒有害氣體、蒸汽或煙塵,使之變成無毒無害物質的方法,適用于可燃物質或高溫下分解的物質,最終產物是無毒無害的物質;
4.3.2.3吸收凈化法,是采用適當的液體作為吸收劑,根據廢氣中各組分在液體中溶解度的不同,液體吸收劑有選擇地使氣相中的有害組分溶解在液體中,從而使氣體得到凈化的方法;
4.3.2.4吸附凈化法,是指利用吸附作用,使有害廢氣與表面積大的多孔性固體物質相接觸,將廢氣中的有害組分吸附在固體表面上,使其與氣體混合物分離,達到凈化目的的技術;
4.3.2.5冷凝凈化法,是指物質在不同的溫度下,具有不同的飽和蒸汽壓,利用該性質,采用降低有害氣體的溫度或提高有害氣體壓力的方法,使一些易于凝結的有害氣體或蒸汽態(tài)的污染物冷凝成液體并從有害氣體中分離出來的方法。
4.3.3控制高溫的技術措施
4.3.3.1合理設計工藝流程;
4.3.3.2利用水或導熱系數小的材料進行隔熱;
4.3.3.3通風降溫。
4.3.4控制噪聲的技術措施
4.3.4.1吸聲,是采用多孔吸聲材料,板狀共振吸聲結構、穿孔板共振吸聲結構和微穿孔板吸聲共振結構等技術方法,降低室內的混響聲,從而實現(xiàn)降噪目的。
4.3.4.2隔聲,是指應用隔聲構件將噪聲源和接受者分開,隔離噪聲在介質中的傳播,從而減輕噪聲污染程度。隔聲措施包括隔聲屏障、隔聲罩、隔聲間等,一般能降低噪聲級20db-50db。
4.3.4.3 消聲,是指采用消聲器,允許氣流通過,又能阻止或減弱聲波傳播的裝置。對于通風管道、排氣管道等噪聲源,在進行降噪處理時,需要采用消聲技術。消聲器的種類很多,依據消聲機理主要分為三類:阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復合消聲器。
4.3.4.4 隔振與阻尼:物體的振動也會產生噪聲。對于振動產生的固體聲,一般采用隔振措施。常見的隔振器主要有金屬隔振器、橡膠隔振器、空氣橡膠彈簧隔振器、各種隔振墊等。阻尼降噪措施主要用于板結構的物體振動,如輸氣管道、機器的防護壁、車體和飛機的外殼等。
5.工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產作業(yè)場所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1職業(yè)健康安全管理制度臺帳
5.1.1.1職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)范、標準、文件;
5.1.1.2職業(yè)健康安全管理制度、方案、程序、作業(yè)指導書和其他內部文件;
5.1.1.3職業(yè)健康安全操作技術規(guī)程(規(guī)范);
5.1.1.4職業(yè)病危害事故應急救援預案。
5.1.2職業(yè)健康安全管理實施臺帳
5.1.2.1年度職業(yè)病防治計劃與實施方案;
5.1.2.2職業(yè)病危害防護設施維護和檢修記錄表;
5.1.2.3單位自身職業(yè)健康安全檢查和處理記錄表;
5.1.2.4職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督意見和落實情況資料表。
5.1.2.5《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》
6.相關法律、法規(guī)清單
6.1 《作業(yè)場所職業(yè)健康安全監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令[2009]第23號);
6.2《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gbz1-2002);
6.3《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》(中華人民共和國衛(wèi)生部令[2002]第23號);
6.4《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分 化學有害因素》(gbz2.1-2007) ;
6.5《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分 物理因素》(gbz2.2-2007)。
