煤塵灑水管理制度
為了在生產(chǎn)過程中減少煤塵的產(chǎn)生量和避免煤塵懸浮飛揚,給廣大職工提供良好的生產(chǎn)、作業(yè)環(huán)境,確保干部、職工的身體健康及生命安全,特制定左則溝煤業(yè)井下煤塵灑水管理制度。
一、礦井建立防塵靜壓水池,利用靜壓水池向井下進行供水消塵,安裝全方位的防塵管路;在對本煤層進行注水時,煤層注水必須提前回采進行充分的注水,注水設(shè)專人定時觀察流量,隨時維護注水設(shè)備、處理跑漏水,及時回收追誰器材,記錄各孔壓力、流量、起止時間及注水量等,不得隨意停住水,停住超前小于50米;
二、采區(qū)所有需擴修煤巷,在擴修前必須進行巷幫、巷頂注水,沒有進行煤壁注水嚴禁擴修。發(fā)現(xiàn)一處罰隊長200元,當(dāng)事人100元;
三、采面移架、升架降柱,裝煤、放煤、放炮前后進行噴霧灑水,并堅持使用水炮泥,發(fā)現(xiàn)一處違規(guī)現(xiàn)象,對當(dāng)事人罰款50-100元;
四、所有放煤口,轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置,做到開機開水,無水不生產(chǎn),違者罰款100元,采、掘、修、運,每班清除所轄巷道中的浮煤、清掃或沖洗煤塵,以防煤塵飛揚,清掃的煤塵要運走;定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來的煤塵要清理運出;
五、對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時,還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚;
六、掘進工作面必須設(shè)置灑水管路,放炮后灑水,然后進行裝載工作,減少煤塵飛揚;
七、所有的采掘回采工作面,做到“炮后消沉,有裝必灑”,每班清掃和清除巷道中的浮煤,定期或不定期要對大巷沖洗、刷白,運輸巷每日要對巷道進行清洗灑水;
八、掘進巷道回風(fēng)口20米內(nèi)和距工作面30-50米范圍內(nèi),采煤工作面進風(fēng)入口處和回風(fēng)巷距工作面30-50米范圍內(nèi),必須安設(shè)水幕,經(jīng)常保持噴霧,凈化通風(fēng);
九、井下煤塵堆積厚度不得超過2毫米,連續(xù)長度不大于5米(煤塵堆積潮濕,手捏成團,輕震動不能飛揚者,不在此列)
十、回采工作面防塵及除塵
1、濕式作業(yè):采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于4.0mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于8.0mpa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機聯(lián)動,工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。液壓支架必須安裝噴霧裝置,降柱或移架同步噴霧。液壓支架的噴嘴,應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴,噴霧壓力不得小于1.5mpa。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置。
工作面液壓支架選用kyp-i液壓支架用自動噴霧降塵裝置,由“ypf-i液壓支架用自動噴霧控制閥”與鋼編高壓膠管總成、kj系列管路系統(tǒng)接頭及附件、噴霧桿總成等部件安裝在液壓支架的液壓控制系統(tǒng)、供水管路中。實現(xiàn)煤礦井下綜采、綜放工作面“支架”移架、降架過程中以及跟隨采煤機自動噴霧降塵。該裝置特點:(1)“噴霧控制閥”將控制乳化液路和噴霧水路分開閉鎖,不會產(chǎn)生竄液現(xiàn)象;(2)有獨特的“記憶”功能,“支架”運動(升、降、進、退)過程中,可隨意控制噴霧時間,增強降塵效果;(3)可以實現(xiàn)本架噴霧、兩架或多架順序聯(lián)噴、手動或自動跟隨采煤機噴霧多種功能,且管路簡單,操作方便;(4)“裝置”具有多種噴霧降塵功能。其主要技術(shù)參數(shù):(1)工作液:液壓支架用乳化液;(2)使用環(huán)境溫度:4℃~40℃;(3)工作液壓力:≤35mpa。
2、泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。
3、煤層注水:采煤工作面配備煤層注水設(shè)備,對煤層進行采前注水,可有效減少工作面煤塵。
4、通風(fēng)除塵:搞好回采工作面的通風(fēng),防治懸浮粉塵積累,按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,嚴格控制進回風(fēng)巷道的風(fēng)速,防止煤塵飛揚;加強通風(fēng)管理,提高通風(fēng)質(zhì)量,保證用風(fēng)地點的風(fēng)量,以便有效地沖淡有害氣體和粉塵。
十一、掘進工作面防塵及除塵
1、綜掘作業(yè)防塵
(1)掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;
(2)掘進工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,掘進機司機工作地點和機組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率不小于90%,呼吸性粉塵降塵效率不小于75%,若達不到要求,應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施;
(3)采用除塵器抽塵凈化措施時,應(yīng)對含塵氣流進行有效控制,以阻止截割粉塵向外擴散。
2、炮掘作業(yè)防塵
(1)鉆眼采取濕式作業(yè),供水壓力0.3mpa,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1—0.2mpa,耗水量2—3l/min,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。
(2)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水泡泥,水泡泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級以上。
(3)放炮前應(yīng)對工作面10m—15m地點安裝壓氣噴霧器實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧10min以上。
(4)放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。
(5)放炮后,裝煤(矸)前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤(矸)堆灑水。在裝煤(矸)過程中,邊裝邊灑水,采用鏟斗裝煤(矸)機時,裝巖機應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng),實行裝煤(矸)噴霧。
(6)鉆眼工作面地點的總粉塵降塵效率不小于85%,呼吸性粉塵降塵效率不小于80%,放炮15min后的工作面地點的總粉塵降塵效率不小于95%,呼吸性粉塵降塵效率不小于85%.
3、通風(fēng)防塵
掘進巷道排塵風(fēng)速不得超過4m/s,最低不得低于0.25m/s。
4、其它防塵措施
(1)距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)一道自動控制風(fēng)流凈化水幕,距離回風(fēng)口10m設(shè)一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。
(2)距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道,每班至少沖洗一次;20m外的巷道每天至少沖洗一次,并清除堆積浮煤。
5、錨噴支護的防塵
(1)打錨桿眼宜實施濕式鉆孔,采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。
(2)錨噴支護作業(yè)的防塵
①沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm,且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。
②噴射機上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。
③采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝,其重點是控制以下參數(shù):
輸料管長度小于或等于50m
工作風(fēng)壓 0.12—0.15mpa
噴射距離 0.4—0.8m
④距錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上的風(fēng)流凈化水幕,且噴射混凝土?xí)r工作地點應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。
十二、轉(zhuǎn)載點防塵及除塵
轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5m,若超過0.5m,則必須安裝溜槽或?qū)虬濉Ｔ诿禾窟\輸?shù)母鱾€轉(zhuǎn)載處均設(shè)噴霧噴頭;作業(yè)時進行噴霧降塵。在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m內(nèi),必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。
十三、運輸防塵
運輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕。
十四、其它防塵措施
1、粉塵監(jiān)測。礦井配備專職防塵人員和粉塵采樣器、呼吸性粉塵采樣器、測定儀等設(shè)備,在礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間及時對井下粉塵進行監(jiān)測和化驗。
①總粉塵:作業(yè)場所的粉塵濃度,井下每月測定3次,地面每月測定1次。粉塵分散度,每6個月測定一次。
②呼吸性粉塵:采掘工作面每3個月測定1次,其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定一次。
③粉塵中游離sio2含量每6個月測定1次,在變更工作面時也必須測定1次。
2、個體防護。所有接觸粉塵作業(yè)人員均配備防塵口罩及防塵安全帽,進行個體保護。
3、井下設(shè)有完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。
4、防塵設(shè)施不供水,不準(zhǔn)作業(yè),防塵設(shè)備發(fā)生故障時不準(zhǔn)作業(yè)。
5、礦井應(yīng)每周至少檢查一次防塵設(shè)施,對損壞的部件應(yīng)及時更換,安裝位置不合要求時,要及時調(diào)整,要把礦井綜合防塵工作為安全檢查和工程驗收的重點項目。
除采、掘工作面外還應(yīng)當(dāng)在裝、卸載、轉(zhuǎn)載點和煤倉下口和容易產(chǎn)生煤塵的地點設(shè)置灑水噴霧系統(tǒng),并在產(chǎn)生煤塵的地點設(shè)置煤塵監(jiān)測探頭與主機聯(lián)網(wǎng)。
十五、全礦防塵設(shè)施的安設(shè)與拆除統(tǒng)一由輔助隊管理。采煤巷道防塵工作由綜采隊、綜掘隊負責(zé),有綜掘隊安裝,采區(qū)平巷掘進完后,管路移交給綜采隊管理。采、掘、機對對本作業(yè)區(qū)域內(nèi)的防塵設(shè)施進行負責(zé)管理,通防部負責(zé)監(jiān)督;
十六、機電、運輸負責(zé)全礦防塵系統(tǒng)的防塵池、主體巷道、采區(qū)分支巷道等設(shè)施、設(shè)備的安裝維修管理工作;通防部負責(zé)對日常各區(qū)域防塵系統(tǒng)是否正常使用進行監(jiān)督;凡是出現(xiàn)三天以上未正常使用的,一次處罰管理負責(zé)人50元;
十七、運輸工在使用防塵設(shè)施的過程中,必須愛護、保護好防塵設(shè)施。運輸工及全礦其他員工凡出現(xiàn)正常性損壞的,除賠償正常損失外,另外對其罰款50元;
全礦職工都必須愛護、保護好防塵設(shè)施,讓我礦有一個“健康”的防塵灑水系統(tǒng),使其在生產(chǎn)過程中減少煤塵的產(chǎn)生量和避免煤塵懸浮飛揚,給廣大職工提供良好的生產(chǎn)、作業(yè)環(huán)境,確保干部、職工的身體健康及生命安全。
