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工藝事故管理制度

發(fā)布時(shí)間:2024-11-25 查看人數(shù):77

工藝事故管理制度

工藝事故管理制度

工藝事故是指在生產(chǎn)過(guò)程中,因違反操作規(guī)程、工藝指標(biāo)、指揮操作失誤造成損失(如原料、半成品、輔料跑冒、成品不合格以及報(bào)廢等)或使生產(chǎn)波動(dòng)而減產(chǎn)、停車(chē)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)造成較大的潛在威脅。

1 事故分類(lèi)

1.1 工藝事故按其損失影響程度分為特大事故、重大事故、較大事故和一般事故。

1.2 凡造成停車(chē)及大幅減產(chǎn)的為特大工藝事故。

1.3 造成直接經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)5萬(wàn)元或系統(tǒng)停車(chē)超過(guò)16小時(shí)的為重大工藝事故。

1.4 造成直接經(jīng)濟(jì)損失2-5萬(wàn)元,對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)潛在威脅較大或造成單套裝置或系統(tǒng)停車(chē)的事故為較大工藝事故。

1.5 未達(dá)到特大、重大、較大事故的,包括沒(méi)有造成明顯的損失而對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)造成了損害或潛在影響的為普通事故。

1.1 不按操作規(guī)程進(jìn)行操作的。

1.2 不按規(guī)定投加輔料造成輔料損失或結(jié)果波動(dòng)的。

1.3 倒淋排放不及時(shí)造成堵塞的。

2 工藝事故的處理

2.1 工藝事故的分析

2.1.1 發(fā)生事故,應(yīng)及時(shí)向直接領(lǐng)導(dǎo)工段長(zhǎng)或當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),對(duì)重大或特大事故立即向車(chē)間、廠長(zhǎng)辦和公司匯報(bào),來(lái)不及報(bào)告時(shí),可先處理事故后再匯報(bào)。

2.1.2 普通事故,由車(chē)間組織發(fā)生事故的工段、操作人員及工段長(zhǎng)、當(dāng)班調(diào)度員進(jìn)行調(diào)查分析,并把分析結(jié)果報(bào)廠長(zhǎng)辦備案;如認(rèn)為事故影響較大,普通事故也可由廠長(zhǎng)辦處理。

2.1.3 較大事故廠長(zhǎng)辦會(huì)同安環(huán)部、企管考評(píng)科、調(diào)度室及當(dāng)班調(diào)度員等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查分析,分析結(jié)果上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)。

2.1.4 重大、特大事故由車(chē)間主持分析并會(huì)同廠長(zhǎng)辦、安環(huán)部、企管考評(píng)科、調(diào)度室及當(dāng)班調(diào)度員等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查分析,當(dāng)事者、發(fā)現(xiàn)者、工段長(zhǎng)必須按時(shí)到場(chǎng)參與分析。

2.1.4 發(fā)生事故,當(dāng)班應(yīng)在事故發(fā)生班交班后,組織事故分析會(huì)。

2.2 事故報(bào)告處理程序

2.2.1 在事故發(fā)生后,必須按照“四不放過(guò)”的原則,由當(dāng)事者對(duì)事故發(fā)生的原因、經(jīng)過(guò)進(jìn)行分析,以書(shū)面的形式上報(bào)工段長(zhǎng),工段長(zhǎng)根據(jù)事故性質(zhì),填寫(xiě)班組意見(jiàn)后上報(bào)車(chē)間主任。

2.2.2 車(chē)間主任根據(jù)事故分析情況和班組意見(jiàn)簽署車(chē)間處理意見(jiàn),普通事故報(bào)廠長(zhǎng)辦備案存檔,重大、特大事故上報(bào)廠長(zhǎng)辦,廠長(zhǎng)辦聯(lián)合相關(guān)部門(mén)審查處理。

2.2.3 較大事故廠長(zhǎng)辦會(huì)同調(diào)度室、安環(huán)部等相關(guān)部門(mén),根據(jù)各級(jí)事故處理意見(jiàn)進(jìn)行分析,報(bào)公司審查處理。

2.2.4 重大、特大事故發(fā)生后,由安全部門(mén)組成調(diào)查小組,根據(jù)事故分析班組、車(chē)間意見(jiàn)對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查,并及時(shí)做出處理,同時(shí)制定預(yù)防措施。

2.2.5 普通事故由車(chē)間全權(quán)處理分析,并報(bào)廠長(zhǎng)辦備案,特殊情況由廠長(zhǎng)辦或調(diào)度室處理。

2.3 事故處理時(shí)間。

2.3.1 普通事故24小時(shí)(一天)內(nèi)對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查處理分析完畢。

2.3.2 重大、較大事故48小時(shí)(兩天) 內(nèi)對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查處理分析完畢。

2.3.3 特大事故72小時(shí)(三天)內(nèi)處理完畢(特殊情況具體安排)。

2.4 發(fā)生事故后,必須由責(zé)任單位組織有關(guān)人員,對(duì)事故的教訓(xùn)進(jìn)行學(xué)習(xí),采取切實(shí)有效的措施,廠長(zhǎng)辦對(duì)所采取措施的效果進(jìn)行檢查、落實(shí),防范類(lèi)似事故的發(fā)生。

工藝事故管理制度

工藝事故是指在生產(chǎn)過(guò)程中,因違反操作規(guī)程、工藝指標(biāo)、指揮操作失誤造成損失(如原料、半成品、輔料跑冒、成品不合格以及報(bào)廢等)或使生產(chǎn)波動(dòng)而減產(chǎn)、停車(chē)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)造成較…
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