壓力試驗(yàn)管理制度
通過壓力實(shí)驗(yàn)檢查容器有無滲漏和異常變形,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛在缺陷,考核其承載能力,是在壓力容器制造生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要停止點(diǎn)。為此特制定本制度。
本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
1、歸口部門與職責(zé)
1.1壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制管理歸口質(zhì)檢部。
1.2壓力試驗(yàn)由檢驗(yàn)責(zé)任人對壓力試驗(yàn)質(zhì)管控制負(fù)責(zé)人,并組織實(shí)施。
2、試驗(yàn)過程
2.1壓力試驗(yàn)場地
2.1.1壓力試驗(yàn)必須設(shè)有獨(dú)立的場地,實(shí)施封閉管理,無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。
2.1.2壓力試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,應(yīng)經(jīng)廠安全認(rèn)可。
2.1.3壓力試驗(yàn)場地應(yīng)能排水和不積水設(shè)施。
2.2壓力試驗(yàn)條件的確認(rèn)
2.2.1壓力試驗(yàn)前對被試驗(yàn)的壓力容器內(nèi)外部全部檢查,所焊接部位和組裝完畢。
2.2.2對壓力試驗(yàn)前所有工序檢驗(yàn)見證資料齊全,符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的要求。
2.3壓力試驗(yàn)應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行,低于5℃時(shí)須有防凍措施。
2.3.1水壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水。
2.3.2水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度的以防容器表面結(jié)露,但不宜溫度過高以防汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃。
2.3.3合金鋼受壓元件水壓試驗(yàn)溫度因高于所用鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
2.3.4奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)控制水中的氯離子的含量不超過25mg/l,水壓試驗(yàn)后立即將水漬去除干凈。
2.4水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作與檢查
2.4.1試驗(yàn)前壓力容器各連接部位的緊固件必須裝備齊全,緊固妥當(dāng),試驗(yàn)用螺栓、盲板規(guī)格,壓力級別必須相匹配,并有標(biāo)識標(biāo)記,試驗(yàn)用螺栓的螺紋不得有損壞(一般連續(xù)使用不應(yīng)超過三次)否則不得用于試驗(yàn)。
2.4.2試驗(yàn)所用的壓力表不少于兩只,量程是試驗(yàn)壓力的1.5~3倍,精度不低于1.5級,表盤直徑≥100mm。經(jīng)檢驗(yàn)合格并在檢定有效期內(nèi),和檢定標(biāo)識裝在被試壓容器頂部便于觀察的地方。
2.4.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),試驗(yàn)系統(tǒng)與被試驗(yàn)容器各部位連接牢固、不得有滲漏。
2.5水壓試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)圖樣
2.6水壓試驗(yàn)程序
2.6.1所有準(zhǔn)備工作就緒后,試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員,檢驗(yàn)責(zé)任人須到場對試驗(yàn)過程加以監(jiān)督和指導(dǎo),同時(shí)應(yīng)預(yù)先通知監(jiān)檢人員到場檢驗(yàn)。
2.6.2對試驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)水時(shí)應(yīng)排除滯留容器內(nèi)的氣體進(jìn)滿水后稍停讓被試壓容器金屬壁溫與液體相近,并保持容器外表干燥。
2.6.3經(jīng)檢查無異常再緩慢升壓至容器設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行檢查無滲漏、無異常情況,經(jīng)確認(rèn)無異常情況后再緩慢升至試驗(yàn)壓力,并保壓30分鐘后緩降到試驗(yàn)壓力的80%,在確保足夠的時(shí)間進(jìn)行焊接接頭,接管密封、信號孔處無滲漏,試驗(yàn)過程中無異常響聲,無可見變形則視為液壓試驗(yàn)合格。
2.6.4耐壓試驗(yàn)后,由于焊接頭,接管泄漏須進(jìn)行返修的,應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
2.6.5水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)立即將水漬去除干凈。
2.7氣壓試驗(yàn)
2.7.1按設(shè)計(jì)要求氣壓試驗(yàn)嚴(yán)格采用干燥的潔凈空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w,試壓設(shè)備完好、計(jì)量儀表符合規(guī)定。
2.7.2氣壓試驗(yàn)時(shí)試壓溫度(容器器壁金屬溫度)應(yīng)比容器金屬無延性溫度高30℃
2.7.3氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持30分鐘并對所有的焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查,無無滲漏可繼續(xù)升至規(guī)定試驗(yàn)壓力50%,無異?，F(xiàn)象,其后按10%逐級升壓,直到試驗(yàn)壓力,保持30分鐘降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查,檢查期間壓力保持不變。
2.7.5氣壓試驗(yàn)后,由于焊接頭、接管泄露進(jìn)行返修的,應(yīng)重新進(jìn)行氣壓試驗(yàn)合格。
2.8氣密性試驗(yàn)
2.8.1氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣,氣體溫度應(yīng)不低于15℃,緩慢升至試驗(yàn)壓力10%,檢查連接部位無滲漏再緩慢升至試驗(yàn)壓力并保持30分鐘,然后降至試驗(yàn)壓力87%用肥皂液檢查無滲漏,無可見形為合格。
2.9耐壓試驗(yàn)安全事項(xiàng)
2.9.1耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,防護(hù)欄應(yīng)牢靠并有安全標(biāo)識,并經(jīng)常有安全檢定合格。
2.9.2氣壓試驗(yàn)時(shí)場安全員到現(xiàn)場檢查監(jiān)督安全。
2.9.3在升壓過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)和檢查。
2.9.4在試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓,想受壓元件施加外力。
2.9.5不得連續(xù)加壓維持不變。
2.9.6試壓過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止待查明原因并排除后方可繼續(xù)進(jìn)行。
3記錄確認(rèn)
3.1壓力試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)員要及時(shí)做好記錄。
3.2檢驗(yàn)員出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)責(zé)任人當(dāng)場審核、監(jiān)檢人員確認(rèn)。
