脫硝運行管理制度

脫硝運行管理制度

1 管理內(nèi)容與方法

1.1 管理內(nèi)容

1.1.1 公司所屬各部門依據(jù)環(huán)境保護法律、法規(guī)、標準的要求,對脫硝設(shè)施運營實施標準化管理,杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。

1.1.2 脫硝設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運,未經(jīng)環(huán)境保護主管部門同意,不得擅自降低脫除效率、停運脫硝設(shè)施;發(fā)生故障確需停運時,必須提前征得所在地環(huán)境保護主管部門同意。脫硝設(shè)施的規(guī)模、地點、工藝發(fā)生重大變化時,應(yīng)向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門申報,并經(jīng)批準后方可實施。

1.1.3 污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)依據(jù)標準及法規(guī)要求與當?shù)丨h(huán)境保護主管部門和省級電網(wǎng)公司聯(lián)網(wǎng)并接受監(jiān)督管理和考核。公司有責任做好系統(tǒng)的運行管理并納入公司考核體系。

1.1.4 脫硝設(shè)施的運行和維護,應(yīng)有完整的記錄,并實行嚴格的檔案管理。

1.1.5 固定污染源在線自動監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)作為環(huán)保設(shè)施運行調(diào)控依據(jù)及環(huán)境保護主管部門監(jiān)督依據(jù),作為排污費及環(huán)保電價補貼依據(jù),按照主設(shè)備標準實施管理并納入公司考核體系。

1.1.6 發(fā)生環(huán)境污染事故或其他突發(fā)性事件,必須依據(jù)應(yīng)急預案妥善處理,及時通報可能受到污染危害的單位和居民,并按國家法律法規(guī)要求和公司危急管理的有關(guān)規(guī)定,及時向公司和當?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告,接受調(diào)查處理。對重大和特大環(huán)境污染事故,應(yīng)在事故發(fā)生后立即報告控股公司和當?shù)丨h(huán)境保護主管部門,啟動《環(huán)境污染事故應(yīng)急預案》。

1.2 管理方法

1.2.1 脫硝氨站的出入規(guī)定

1.2.1.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位,集控人員通過接入集控室dcs的控制系統(tǒng)對氨站的設(shè)備運行參數(shù)進行遠程監(jiān)控,并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理,站內(nèi)無人期間一律上鎖,鑰匙由集控人員保管。

1.2.1.2 因工作需要進入氨站的設(shè)備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)運行值班人員許可后方可入內(nèi)。

1.2.1.3 進入氨區(qū)的槽車必須設(shè)有可靠的防靜電接地膠帶。

1.2.1.4 各級安全檢查人員進入氨站必須有綜合部相關(guān)人員陪同,站內(nèi)一律不接待外來參觀學習人員。

1.2.1.5 所有進入氨站的人員須聽從運行值班人員指揮。經(jīng)過安全交底,明確氨站的安全風險,遵守各項規(guī)定,接受安全檢查,并執(zhí)行登記制度。

1.2.1.6 進入氨站人員必須穿全棉工作服,禁止進食和飲水,不得穿帶鐵釘?shù)男?不得攜帶火種,關(guān)閉無線通訊工具,釋放靜電。

1.2.2 日常運行規(guī)定

1.2.2.1 運行值班人員負責氨站的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設(shè)備進行巡回檢查,完成抄表記錄,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。

1.2.2.2 運行人員進入氨站前須確認無漏氨報警。

1.2.2.3 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi),熱控維護人員應(yīng)定期對表計進行校驗。

1.2.2.4 出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員立即停運相關(guān)運行設(shè)備,啟動噴淋裝置,匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認,靠近氨區(qū)前明確上風位,進入氨站必須穿戴好全身防護用品。

1.2.2.5 如發(fā)生氨泄漏,應(yīng)及時匯報值長,由值長啟動《氨站氨泄漏應(yīng)急預案》。

1.2.2.6 在氨站內(nèi)進行設(shè)備操作時,操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品,操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

1.2.2.7 液氨操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè),并定期參加復審。

1.2.2.8 發(fā)電部定期組織氨系統(tǒng)培訓教育,健全安全生產(chǎn)培訓教育制度,建立從業(yè)人員的安全生產(chǎn)培訓教育檔案,確保從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。

1.2.2.9 發(fā)電部定期組織從業(yè)人員進行安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化等知識培訓活動。

1.2.2.10 發(fā)電部每年進行一次氨系統(tǒng)泄漏反事故演習,由氨系統(tǒng)管理人員組織。

1.2.3 日常檢查操作規(guī)定

1.2.3.1 正常運行期間,氣化器水位保持在600~700mm,水溫設(shè)定為50~80℃,氨氣出口溫度設(shè)定為10~75℃。

1.2.3.2 氣化器投入運行后,開啟水室溢流閥,關(guān)閉水室疏水排污閥。

1.2.3.3 當“氣化器水位低限”報警時,就地確認是否低于600mm,如果低于600mm,通過補水手動門進行補水至600~700mm之間;若水位不低,則屬于報警信號誤發(fā),可以在程控小室強制該信號,#1氣化器短接13、14接點,#2氣化器短接15、16接點。

1.2.3.4 “氣化器水溫低”和“氨氣出口溫度低”報警信號發(fā)出后,即便就地溫度不低也不可強制信號。

1.2.3.5 氨區(qū)程控小室的“氣化器水溫”和“氨氣出口溫度”不可隨意更改。

1.2.3.6 氣化器氨氣側(cè)每周排污一次,每次對排污門進行開關(guān)2~3次即可,排污時聽到明顯的過流聲屬正常,否則可能排污管道有堵塞現(xiàn)象。

1.2.3.7 脫硝蒸汽吹灰器吹灰前進行充分疏水,確保疏水溫度不低于300℃。

1.2.3.8 脫硝蒸汽吹灰器每周吹灰一次,每周一白班進行。

1.2.3.9 脫硝聲波吹灰器投入連續(xù)運行,不得無故停止,吹灰時就地檢查吹灰器是否動作正常,每個吹灰器動作時間10s。

1.2.3.10 脫硝系統(tǒng)投入步驟:

(1)檢查脫硝系統(tǒng)兩側(cè)稀釋風機運行正常,所有儀表顯示正常;

(2)檢查脫硝系統(tǒng)混合器前快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉;

(3)氣化器水室補水至600~700mm;

(4)開啟氣化器蒸汽加熱手動閥;

(5)氨區(qū)程控小室程控柜送電(氣化器水溫、出氨溫度已設(shè)定);

(6)氣化器水溫達50℃左右后開啟氣化器入口手動閥和電磁閥;

(7)開啟待投入液氨灌出料閥前后手動閥,開啟液氨灌出料閥;

(8)檢查爐前脫硝系統(tǒng)壓力在0.3mpa左右;

(9)開啟混合器前快關(guān)閥;

(10)開啟快關(guān)閥前調(diào)節(jié)閥;

(11)檢查脫硝系統(tǒng)各參數(shù)正常。

1.2.3.11 脫硝系統(tǒng)退出步驟:

(1)關(guān)閉液氨灌出料閥;

(2)關(guān)閉氣化器蒸汽加熱手動閥;

(3)待氣化器出口壓力降至0.8mpa時關(guān)閉入口電磁閥和手動閥;

(4)關(guān)閉混合器前氨氣調(diào)節(jié)閥;

(5)關(guān)閉混合器前快關(guān)閥。

1.2.4 液氨、接卸規(guī)定

1.2.4.1 液氨的接卸工作由集控操作人員和液氨運輸人員共同完成。

1.2.4.2 液氨槽車到現(xiàn)場時,集控操作人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書,并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應(yīng)拒絕接卸。

1.2.4.3 進行卸氨操作時,集控操作人員和運輸人員需穿好防化服,戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

1.2.4.4 集控操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認,口頭交代好注意事項。由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。集控接卸人員開啟相關(guān)閥門,并嚴格按照《鍋爐運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。

1.2.4.5 液氨卸車時,集控操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,集控操作人員有權(quán)拒絕接卸。

1.2.4.6 當液氨槽車液位指示為0,停運卸氨壓縮機后,由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥,并分離槽車的連接軟管及接地線,經(jīng)集控操作人員確認后槽車方可離開。

1.2.4.7 集控接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差,估算所來液氨的數(shù)量,并做好相關(guān)臺帳。當液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。

1.2.4.8 集控巡檢人員每天白班對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排液。

1.2.5 其它安全措施

1.2.5.1 脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關(guān)注意事項。

1.2.5.2 氨站內(nèi)嚴禁明火,氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時,應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。

1.2.5.3 氨站所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計。

1.2.5.4 一般情況下保持一個液氨貯罐運行,使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%,罐內(nèi)壓力低于1.5mpa,溫度在35℃以下。

1.2.5.5 氨站程控室內(nèi)配置有6套防毒面具,2套防酸堿橡膠手套和防酸堿鞋,1瓶2%稀硼酸溶液。由發(fā)電部鍋爐專工負責其有效性和完整性。

1.2.5.6 集控室會議室內(nèi)配置有兩套正壓式呼吸器和防化服安全防護用品,由技術(shù)支持部消防安全專工和發(fā)電部鍋爐專工共同負責其有效性和完整性。

2 報告與記錄

2.1 脫硝設(shè)施計劃性檢修報告程序

2.1.1 脫硝設(shè)施檢修計劃由技術(shù)支持部按照檢修計劃工期提前以書面形式向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出申請,經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門同意并備案后按照計劃工期實施檢修工作;

2.1.2 新投運的脫硝設(shè)施,技術(shù)支持部以書面形式向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出啟動申請,并完成相關(guān)環(huán)保手續(xù)。經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意并備案后,脫硝設(shè)施按照計劃啟動;

2.1.3 環(huán)境保護主管部門定期核查、監(jiān)測、標定、試驗,技術(shù)支持部以書面形式向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告并備案;

2.2 脫硝設(shè)施異常報告程序

2.2.1 脫硝設(shè)施非計劃性檢修特指因故造成脫硝設(shè)施或脫硝設(shè)施主要輔助設(shè)備退出運行的,包括但不局限于以下情況:

2.2.1.1 脫硝設(shè)施未經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準或故障情況下退出運行的;

2.2.1.2 脫硝設(shè)施或主要輔助設(shè)備故障或異常情況下造成污染物超標排放的;

2.2.1.3 污染物在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的;

2.2.2 脫硝設(shè)施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故,值長應(yīng)立即啟動脫硝設(shè)施異常報告流程:

2.2.3 值長為脫硝設(shè)施事故處理現(xiàn)場第一負責人,在處理事故時,應(yīng)盡量限制事故發(fā)展,消除事故根源恢復脫硝設(shè)施運行,確保污染物濃度達標排放。

2.2.4 脫硝設(shè)施異常發(fā)生后鍋爐副值應(yīng)第一時間匯報值長、發(fā)電部鍋爐專工、技術(shù)支持部相關(guān)專工及維護部門,值長同時匯報發(fā)電部、技術(shù)支持部分管領(lǐng)導和公司環(huán)保專工助理;值長應(yīng)在15分鐘內(nèi)向公司分管領(lǐng)導匯報。

2.2.5 發(fā)生重大環(huán)境污染事故,應(yīng)立即啟動《環(huán)境污染事故應(yīng)急預案》。

2.2.6 值長應(yīng)記錄異常主要原因及處理經(jīng)過。

2.2.7 脫硝設(shè)施異常處理流程見附錄

3 檢查與考核

3.1 由公司總經(jīng)理、分管生產(chǎn)領(lǐng)導、化學環(huán)保主管按照本工作制度進行檢查。

3.2 按照公司績效評價標準、各部門績效評價制度進行考核。