泄漏檢測報告處理消除閉環(huán)管理制度
一、目的:
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險,提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,嚴(yán)格執(zhí)行泄漏管理程序,特制訂本制度。
二、適用范圍:
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
三、職責(zé)
1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負(fù)責(zé)本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實施。
四、內(nèi)容
1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式。化工生產(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏;源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進入周圍空間,產(chǎn)生無組織形式排放(設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式)。
1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學(xué)品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學(xué)品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。
1.3.1輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
1.3.2一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
1.3.3嚴(yán)重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件;嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
1.3.4不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設(shè)備管道內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致管道內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認(rèn)定為一般泄漏。
1.5.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強泄漏管理是確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜,工藝條件苛刻,設(shè)備管道種類和數(shù)量多,工藝波動、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏,從而導(dǎo)致事故發(fā)生。
2.1.2加強泄漏管理是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因,要樹立“泄漏就是事故”的理念,從源頭上預(yù)防和控制泄漏,減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì),提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理,避免泄漏發(fā)展為事故。
2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括:配備監(jiān)測儀器、培訓(xùn)監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
2.2.3源設(shè)備泄漏管理工作包括:泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴(yán)格管理。
2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風(fēng)險的部位,尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線,要根據(jù)泄漏風(fēng)險程度制定相應(yīng)的周期性測厚和泄漏檢測計劃,并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門,所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準(zhǔn)確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除,不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺賬,限期整改。加強對有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
2.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細(xì)的規(guī)定;確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產(chǎn)崗位應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進行日常檢查,及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴大。
2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴漏于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險化學(xué)品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。
2.2.14在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時報告。
2.2.15所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,操作中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
2.2.16各分廠應(yīng)定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進行檢查,裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時采取措施。
2.2.17在大量儲存危險化學(xué)品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測
2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當(dāng)班員工負(fù)責(zé)本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設(shè)備、管道、閥門、機泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理;泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負(fù)責(zé),嚴(yán)重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機構(gòu)完成。
2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次,發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關(guān)規(guī)定進行。
2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應(yīng)穿戴好勞動保護用品,然后按照逐臺逐段進行檢查,若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄,按泄漏的級別及程序進行匯報和處理;每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關(guān)的記錄,記錄要求清楚、準(zhǔn)確、完整,并在泄漏現(xiàn)場做出標(biāo)記。
2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃?xì)怏w檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定,取樣化驗人員要做好安全防護,最少為兩人同行,否則不得參與檢測取樣工作,檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告,若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后,應(yīng)立即撤離。
2.3.5重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負(fù)責(zé)應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。
2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴散速度和當(dāng)時氣候、地域特點,確定污染物擴散范圍。
2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,綜合分析環(huán)境污染變化趨勢,預(yù)測事件的發(fā)展情況,為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2.4泄漏的報告。
2.4.1泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當(dāng)班班長,班長檢查落實泄漏級別后,微小泄漏及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時,及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;如果可能造成火災(zāi)爆炸事故時,應(yīng)及時通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部,由生產(chǎn)部或安環(huán)部負(fù)責(zé)人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理,由分管經(jīng)理決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案;發(fā)生重大泄漏事故時應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當(dāng)?shù)卣葐挝粓蟾妗?/p>
2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理,由當(dāng)班調(diào)度安排維修及時維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現(xiàn)場保護。由公司崗位班長和值班人員負(fù)責(zé),公司應(yīng)急救援隊保衛(wèi)科的人員到達(dá)現(xiàn)場后,由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的保護工作。
2.5.2.2化學(xué)品泄漏的控制
2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動報警
(1).發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
(2.)所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
(1).任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
(2).情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。
2.5.2.2.3控制
(1).必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
(2).對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(3).對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時,但一時不能控制局面,應(yīng)采取如下應(yīng)急措施:
(1)立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門和電源;
(2)立即向公司應(yīng)急救援指揮部報告,及時查明am泄漏部位及原
因,下達(dá)應(yīng)急救援指令;
(3)搶險隊來到事故現(xiàn)場后,迅速佩戴必備的防護器材和用具,在崗位操作人員的配合下,實施搶險搶修;
(4)當(dāng)班調(diào)度員應(yīng)做好停車工作;
(5)本崗位及與本崗位較近的崗位除少數(shù)人員處理事故外,其余人員應(yīng)快速疏散到安全地帶。
(6)搶救人員到現(xiàn)場后,實施現(xiàn)場中毒人員和受害人員救護;
(7)化驗人員到現(xiàn)場對危險源的危害檢測,并作出定性定量結(jié)論;
(8)針對an泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產(chǎn)生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。
(9)應(yīng)急救援組應(yīng)在人員撤離后清點人數(shù),并及時報告公司應(yīng)急指揮部;
(10)救援組立即將泄漏的an放入事故池中,并加水稀釋,再添加naoh、磺酸,生成無毒聚合物,再入污水站處理。
2.5.2.3.2白油罐泄漏事故處理措施
(1)當(dāng)白油罐(或白油輸送管道)泄漏(或大量白油泄漏),但一時不能控制事故局面時,應(yīng)立即停車,切斷有關(guān)閥門和電源;
(2)立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告,迅速通知當(dāng)班調(diào)度員及維修工到現(xiàn)場查明事故原因,及時由現(xiàn)場指揮人下達(dá)應(yīng)急救援指令;
(3)搶險隊立即到現(xiàn)場,實施搶救、搶修;
(4)距離白油罐較遠(yuǎn)崗位可按操作規(guī)程停車;采取卸壓、切斷電源等,避免連鎖事故的發(fā)生;
(5)當(dāng)白油罐或白油管道發(fā)生嚴(yán)重爆裂,無法實施堵漏作業(yè)時,應(yīng)立即用大量的水稀釋,并排到到事故池內(nèi),加偏鋁酸鈉進行消解。
(6)在實施自救的同時,公司救援指揮部應(yīng)馬上向上級有關(guān)部門報告,請求社會支援;調(diào)動消防隊,進行全方位,立體化搶救;
(7)醫(yī)療救護人員到現(xiàn)場后,立即救護中毒和受害人員;
(8)根據(jù)當(dāng)時風(fēng)向,風(fēng)速和白油泄漏情況,判斷其可能擴散的方向和速度,由應(yīng)急救援指揮部確定通知(或上報)上級領(lǐng)導(dǎo)部門,并通知有可能被白油泄漏污染的居民進行疏散和轉(zhuǎn)移;
(9)事故處理后應(yīng)對現(xiàn)場進行洗消;
(10)應(yīng)立即成立事故調(diào)查組,進行事故調(diào)查,寫出事故報告,將事故報告報上級有關(guān)部門;
2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的處理措施
(1)當(dāng)閃蒸器、提濃塔或am貯槽外漏會造成人員中毒,應(yīng)立即報告公司作停車處理;
(2)調(diào)度員通知鍋爐停止向干燥機送蒸汽,疏散人員到空氣新鮮處;
(3)當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)中毒時,應(yīng)立即通知搶險隊現(xiàn)場搶救,將中毒(輕微)送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣,并吃解毒藥品,重者立即送醫(yī)院救治;
(4)搶修隊到現(xiàn)場后,應(yīng)穿戴防護用品,立即進行搶修。
(5)將泄漏的am溶液收集到固定的容器內(nèi),加入cuso4進行消解處理,形成無毒的自聚物。
2.5.2.3.4鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施
(1)立即組織營救受害人員,組織撤離或采取其它措施保護受害人員;
(2)當(dāng)危害物觸及人身時,立即用大量的清水沖洗,在清洗同時,將沾有酸、堿的衣服迅速脫去,直到?jīng)_洗干凈為止;
(3)如危害物濺入眼內(nèi),要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫(yī)院救治;
(4)如燒傷過重或范圍過大時,要將受害者立即送醫(yī)院治療;
(5)鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏,可集中收容入事故池,分別堿、酸進行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。
2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的處理措施
(1)發(fā)現(xiàn)管道蒸汽泄漏的人員,要立即向當(dāng)班班長、段長、分廠廠長及調(diào)度匯報。
(2)分廠及班組有關(guān)人員立即到達(dá)現(xiàn)場,在保證人身安全的前提下,查找泄漏點,確定泄漏影響范圍,關(guān)閉相關(guān)閥門,必要時關(guān)?？傞y。
(3)泄漏處周圍要做好安全措施,防止蒸汽傷人。同時要密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢,做好事故預(yù)想。
(4)分廠及維修相關(guān)人員要盡快決定搶修方案,并上報公司
(5)根據(jù)搶修方案,動力分廠組織搶修力量,準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等,裝設(shè)照明,搭設(shè)腳手架,辦理工作許可證后,對泄漏點進行搶修。
(6)處理人員應(yīng)做好防燙準(zhǔn)備,按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套,同時有人進行安全監(jiān)護。
(7)泄漏點冷卻下來后,應(yīng)組織人員查明泄漏原因,焊接管道,更換發(fā)生損壞的閥門或墊片。
2.5.2.3.6天然氣泄漏的處理措施
2.5.2.3.6.1天然氣泄漏的特點:天然氣是一種易燃易爆氣體,具有易燃、可燃?xì)怏w的雙重性,比空氣輕。如發(fā)生泄漏能迅速四處擴散,引起人身中毒、燃燒和爆炸。
2.5.2.3.6.2天然氣的性質(zhì)和泄漏規(guī)律:擴散的氣體遇到火源即可發(fā)生燃燒和爆炸。一旦發(fā)生爆炸,將對人們的生命財產(chǎn)安全帶來更大的災(zāi)害。因此,在處理泄漏的過程中,必須堅持防爆重于排險的思想。由于現(xiàn)場人員走動,鐵器摩擦等因素易產(chǎn)生火花,勢必造成擴散的天然氣燃燒爆炸,不僅排險人員的生命安全受到威脅,而且周圍的建筑物將遭到 毀壞。
2.5.2.3.6.3天然氣泄漏的應(yīng)急處理措施
(1)在處理天然氣泄漏,排除險情的過程中,必須貫徹“先防爆,后排險”的指導(dǎo)思想,堅持“先控制火源,后制止泄漏”的處理原則,靈活運用關(guān)閥斷氣,堵塞漏點,善后測試的處理措施。
(2)設(shè)置警戒區(qū),禁止無關(guān)人員進入;嚴(yán)禁車輛通行和禁止一切火源,如禁止開關(guān)泄漏區(qū)電源。
(3)天然氣一旦發(fā)生泄漏,排險人員到達(dá)現(xiàn)場后,主要任務(wù)是關(guān)掉閥門,切掉氣源,如果是閥門損壞,可用麻袋片纏住漏氣處,或用大卡箍堵漏,更換閥門。若是管道破裂,可用木楔子堵漏。積極搶救人員,讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場,到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應(yīng)吸氧或接受高壓氧艙治療,出現(xiàn)呼吸停止者應(yīng)進行人工呼吸,呼吸恢復(fù)后,立即轉(zhuǎn)運至附近醫(yī)院救治。
(4)及時防止燃燒爆炸,迅速排除險情?，F(xiàn)場人員應(yīng)把主要力量放在各種火源的控制方面,為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經(jīng)擴散的地方,電器要保持原來的狀態(tài),不要隨意開或關(guān);對接近擴散區(qū)的地方,要切斷電源。
(5)用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。
(6)對進入天然氣泄漏區(qū)的排險人員,嚴(yán)禁穿帶釘鞋和化纖衣服,嚴(yán)禁使用金屬工具,以免碰撞發(fā)生火花或火星。
2.5.2.3.7泄漏著火處置措施
(1).小火用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。
(2).大火用噴水或噴水霧。
(3).在確保安全的前提下,要把盛有可燃液體或氣體的容器運離火災(zāi)現(xiàn)場。
(4)貯罐滅火時啟用泡沫滅火系統(tǒng)滅火,并要與火源保持盡可能大的距離或者使用遙控水槍或消防水槍。
(5)使用大量水冷卻盛有危險品的容器,直到火完全熄滅。
(6)如果容器的安全閥發(fā)出聲響,或容器變色,應(yīng)迅速撤離。
(7)切記遠(yuǎn)離被大火吞沒的貯罐。
2.5.2.3.8進入泄漏現(xiàn)場應(yīng)注意的防護措施
(1)配備個人防護用品
(2)易燃易爆區(qū)禁帶火種
(3)確定波及區(qū)人員撤離方向及有關(guān)措施
(4)應(yīng)急處理要服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁單獨行動
2.5.2.3.9泄漏源的控制措施
(1)迅速采取關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運行等措施
(2)堵漏,采用合適的材料和堵漏技術(shù)手段堵住泄漏處
2.5.2.3.10泄漏處理過程中的公眾安全與急救
(1).立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。
(2).撤離非指派人員。
(3).停留在上風(fēng)向。
(4).不要進入地勢低洼地區(qū)。
(5)將患者移到新鮮空氣處,用大量清水沖洗物料污染處。
(6)呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務(wù)中心。
(7)如果患者停止呼吸,應(yīng)進行人工呼吸
(8)如果出現(xiàn)呼吸困難應(yīng)進行吸氧。
(9)脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。
(10)保持患者溫暖和安靜。
(11)應(yīng)讓醫(yī)務(wù)人員知道事故中涉及的有關(guān)物質(zhì),并采取自我防護措施。
2.6泄漏的消除
2.6.1泄漏物的消除處理
(1)圍堤堵截,筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點,防止外流
(2)稀釋和覆蓋
(3)收容(集)大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內(nèi),泄漏量小時,可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和,并收集到密閉容器中
(4)廢棄,將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規(guī)處置,用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統(tǒng)處理
2.6.2泄漏應(yīng)急救援的終止
2.6.2.1應(yīng)急終止和條件
(1)事件現(xiàn)場得到控制,事件條件已經(jīng)消除;
(2)污染源的泄漏或釋放已降至規(guī)定限值內(nèi);
(3)事件所造成的危害已經(jīng)徹底消除,無續(xù)發(fā)可能;
(4)事件現(xiàn)場的各種專業(yè)應(yīng)急處置行動已無繼續(xù)必要;
(5)采取必要的防護措施以保護公共免受危害。
2.6.2.2 應(yīng)急終止程序
(1)現(xiàn)場救援由指揮部確定終止時機,或由車間提出,經(jīng)現(xiàn)場指揮部批準(zhǔn);
(2)現(xiàn)場救援指揮部向所屬各專業(yè)救援隊伍下達(dá)應(yīng)急終止命令。
2.6.2.3終止后的工作
(1)由事件單位查找事故原因,防止類似事故的重復(fù)出現(xiàn);
(2)泄漏突發(fā)事件總結(jié)報告于應(yīng)急終止后上報;
2.6.3泄漏的后期處置
2.6.3.1現(xiàn)場監(jiān)測和恢復(fù)
(1)應(yīng)急救援過程中和結(jié)束后,由專業(yè)應(yīng)急救援組和事故部門向應(yīng)急指揮部匯報,委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測機構(gòu)對事故現(xiàn)場的安全、環(huán)境污染和崗位有毒有害因子進行監(jiān)測、評估、發(fā)現(xiàn)異常,及時采取措施消除。
(2)應(yīng)急救援結(jié)束后,對于被事故損壞的設(shè)備、設(shè)施、裝備需要委托專業(yè)部門進行監(jiān)測評估,滿足安全生產(chǎn)條件后,方可恢復(fù)生產(chǎn)?；謴?fù)方案由事故部門提出,由公司生產(chǎn)部組織實施,消除事故及其救援過程中留下的隱患,防止事故“死灰復(fù)燃”。
2.6.3.2善后及賠償
善后處理由公司善后處理組負(fù)責(zé)接待、安撫傷亡人員家屬,依法進行善后處理賠償。公司財務(wù)、公司辦、安環(huán)部等部門負(fù)責(zé)辦理事故損失認(rèn)定、核準(zhǔn)和賠償事宜。
五、系統(tǒng)識別泄漏風(fēng)險,規(guī)范工藝操作行為
1、全面開展泄漏危險源辨識與風(fēng)險評估。依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,組織相關(guān)人員對可能存在的泄漏風(fēng)險進行辨識與評估,結(jié)合崗位實際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析,對風(fēng)險分析結(jié)果、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進行分析,辨識出可能發(fā)生泄漏的部位,結(jié)合設(shè)備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理,提出具體防范措施。當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時,要及時分析變更可能導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險并采取相應(yīng)措施。
2、定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機泵等密封點)進行泄漏檢測,排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理,對維修后的密封進行驗證,達(dá)到減少或消除泄漏的目的。
3、各分廠、崗位根據(jù)所使用的物料危險性和泄漏量,對可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護性措施。實施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
4、規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中,對高溫設(shè)備要嚴(yán)格按升溫曲線要求控制溫升速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊;對低溫設(shè)備要嚴(yán)格按降溫曲線要求控制降溫速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設(shè)備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。
5、加強泄漏管理培訓(xùn)。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓(xùn),不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。
六、全面加強泄漏應(yīng)急處置能力
1、建立和完善生產(chǎn)裝置、物料儲罐泄漏報警系統(tǒng)。公司按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(gb50493)和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》(gbz/t223)等標(biāo)準(zhǔn)要求,在生產(chǎn)裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝有相關(guān)氣體監(jiān)測報警系統(tǒng),重點場所安裝有視頻監(jiān)控設(shè)備。各分廠、部門要加強管理
2、操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄,并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進行分析。
3、建立泄漏事故應(yīng)急處置程序,有效控制泄漏后果。對泄漏物料要妥善處置。對于高風(fēng)險、不能及時消除的泄漏,要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。
七、強化考核
1、加強泄漏管理內(nèi)部審核。要建立泄漏臺賬、現(xiàn)場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件。
2、加強對泄漏管理的檢查考核。加強對泄漏管理過程、結(jié)果的檢查考核,確保泄漏管理實現(xiàn)持續(xù)改進。對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核。
八、本制度自下發(fā)之日起實施。
